CN110283673B - 一种自动的模具成型方法 - Google Patents

Abstract

一种自动的模具成型方法，其中，该成型设备包括成型箱以及设置于成型箱中的切割装置，所述切割装置包括蓄力机构以及切割机构，所述蓄力机构通过线轮卷线将惯性块向上抬起进行蓄力，并在蓄力完成后释放下压所述切割机构将长条皂进行切割，所述成型箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述成型箱中设有切换腔，所述切换腔中设有动力切换装置；本装置机构简单，使用简便，将制作好的长条皂放置在本装置中，即可实现切割以及图案压制全自动完成，大大提高了效率，节省了劳动力，降低了成本，同时还避免了手工切割造成的切割边缘不整齐，或者力度不均匀造成的刀痕较乱，降低了手工皂的品质。

Description

一种自动的模具成型方法

技术领域

本发明涉及皂剂成型技术领域，具体地说是一种自动的模具成型方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们对于日用品的要求也越来越高，纯天然制造的质量好的手工皂收到了人们的喜爱，手工皂制作简单，因此产生了很多制造手工皂的小作坊，在小作坊中生产的手工皂一般成品为长条状，然后进行切割以及图案印制，传统中一般采用人工操作，费时费力，且难以保证切割质量，难以实现自动化，存在较大弊端，为此，有必要对现有技术进行进一步的改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动的模具成型方法，能够克服上述缺陷。

本发明是一种自动的模具成型方法，其中，该成型设备包括成型箱以及设置于成型箱中的切割装置，所述切割装置包括蓄力机构以及切割机构，所述蓄力机构通过线轮卷线将惯性块向上抬起进行蓄力，并在蓄力完成后释放下压所述切割机构将长条皂进行切割，所述成型箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述成型箱中设有切换腔，所述切换腔中设有动力切换装置，所述动力装置与所述动力切换装置配合，所述动力切换装置通过控制所述切换控制杆左右运动使所述切割装置与所述动力装置进行循环脱离与配合，所述动力腔中设有推料装置，所述推料装置与所述动力装置配合，在所述动力切换装置的作用下，在所述推料装置进行推料时所述切割装置不动作，所述成型箱中设有压模腔，所述压模腔中设有压模装置，所述压模装置包括换位机构，所述换位机构与所述蓄力机构之间通过盘状棘轮机构配合，在所述蓄力机构进行蓄力时可带动所述换位机构动作，当切割完成后换位机构可将切割好的肥皂进行换位，将肥皂运送至指定位置进行压模，同时所述压模装置与所述切割装置配合，实现在进行切割的同时进行压模；

该方法的技术特征在于：启动动力装置，所述动力装置带动所述推料装置动作推动长条皂至切割位置，所述切割装置中蓄力机构进行蓄力，所述换位机构进行换位，当推料完成时，所述切割装置中蓄力机构蓄力完成并释放使切割机构进行切割，在切割同时，切割机构带动所述压模装置动作进行压模。

优选地，所述动力装置包括设置于所述成型箱中的动力腔，所述动力腔底壁固定设有电机，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的皮带轮腔，所述电机右端动力连接有右端延伸至所述皮带轮腔中的动力轴，所述动力腔中设有固定连接于所述动力轴上的扇形齿轮，所述皮带轮腔中设有固定连接于所述动力轴右端的切换传动配合皮带轮，所述动力腔右壁转动设有空心轴，所述空心轴上固定设有蓄力传动皮带轮，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的切换腔，所述动力腔左壁转动设有右端延伸至所述切换腔中的蓄力传动轴，所述动力腔中设有与所述蓄力传动皮带轮配合的蓄力传动配合皮带轮，所述空心轴左端固定设有与所述扇形齿轮啮合的螺纹孔齿轮；

其特征在于：所述电机启动所述带动动力轴转动，所述动力轴带动所述切换传动配合皮带轮转动为所述动力切换装置提供动力，所述动力轴带动所述扇形齿轮转动为所述推料装置提供动力，所述扇形齿轮带动所述螺纹孔齿轮转动从而带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述蓄力传动皮带轮为所述切割装置提供动力。

优选地，所述推料装置包括设置于成型箱中且位于所述动力腔右侧的置料腔，所述置料腔与所述动力腔连通且向前开口，开口处设有可打开的门（未图示），所述置料腔中滑动设有推料块，所述推料块左端面固定设有左端延伸至所述动力腔中且与所述螺纹孔齿轮螺纹配合的推料丝杆，所述置料腔中放置有长条皂；

其特征在于：所述扇形齿轮间歇带动所述螺纹孔齿轮转动，所述螺纹孔齿轮转动使所述推料丝杆向右运动，所述推料丝杆带动所述推料块向右运动将长条皂进行向右推动。

优选地，所述动力切换装置包括转动设置于所述切换腔左壁的切换传动轴，所述切换传动轴上固定设有与所述切换传动配合皮带轮配合的切换传动皮带轮，所述切换传动轴右端固定设有切换配合锥齿轮，所述切换腔后壁转动设有切换锥齿轮轴，所述切换锥齿轮轴前端固定设有与所述切换配合锥齿轮啮合的切换锥齿轮，所述切换腔右壁中设有切换滑槽，所述切换滑槽中滑动设有切换滑块，所述切换滑块前端面铰接有左端与所述切换锥齿轮前端面铰接的切换连接杆，所述切换腔中设有固定连接于所述蓄力传动轴右端的花键块，所述花键块右端面设有花键孔，所述切换滑块上端面固定设有上端延伸至所述切换腔中的切换控制杆，所述切换控制杆上转动设有花键切换轴，所述切换腔右壁转动设有花键套，所述花键切换轴右端与所述花键套配合、左端可与所述花键块配合；

其特征在于：所述动力轴带动所述切换传动配合皮带轮转动，所述切换传动配合皮带轮带动所述切换传动皮带轮转动，所述切换传动皮带轮带动所述切换传动轴转动，所述切换传动皮带轮带动所述切换配合锥齿轮转动，所述切换配合锥齿轮带动所述切换锥齿轮转动，所述切换锥齿轮带动所述切换锥齿轮轴转动，所述切换锥齿轮轴通过所述切换连接杆带动所述切换滑块左右循环运动，使所述花键切换轴与所述花键块间歇配合。

优选地，所述切割装置包括设置于所述成型箱中且位于所述切换腔右侧的换位传动腔，所述成型箱中设有位于所述换位传动腔下侧的蓄力腔，所述蓄力包括转动设置于所述换位传动腔右壁的线轮轴，所述线轮轴左端与所述花键套花键配合，所述线轮轴上固定设有线轮，所述线轮上绕设有拉线，所述蓄力腔左右壁对称设有上升块滑槽，所述上升块滑槽之间滑动设有上升块，所述上升块上端面与所述拉线下端固定连接，所述上升块下端面中左右对称设有夹紧腔，所述夹紧腔中滑动设有夹紧杆，所述夹紧杆与所述夹紧腔外侧壁体之间通过顶压弹簧固定连接，所述夹紧杆相对端面固定设有下斜块，所述上升块中左右对称设有与所述夹紧腔连通的上斜块滑动腔，所述上斜块滑动腔中滑动设有下端与所述下斜块相抵的上斜块，所述上斜块上端面固定设有限位板，所述夹紧杆相对端面固定设有定位配合斜块，所述蓄力腔后壁设有惯性块滑槽，所述惯性块滑槽中滑动设有上升连接杆，所述上升连接杆左右端面固定设有与所述定位配合斜块配合的定位斜块；

还包括设置于所述蓄力腔下侧且与所述蓄力腔连通的切割复位腔，所述切割复位腔中设有切割机构，所述切割机构包括固定设置于所述上升连接杆下端的惯性块，所述切割复位腔中滑动设有切割传动块，所述切割传动块上端面与所述惯性块下端面相抵，所述切割传动块下端面通过切割刀复位弹簧与所述切割复位腔底壁固定连接，所述切割传动块下端面固定设有切割刀；

其特征在于：所述线轮轴转动带动所述线轮开始卷线，带动所述蓄力机构上升，当上升至指定位置时所述限位板下压所述上斜块，所述上斜块下压使所述下斜块相互远离，所述下斜块带动所述夹紧杆相互远离将所述上升连接杆放下，所述惯性块落在所述切割传动块上通过惯性带动所述切割传动块下降从而带动所述切割刀下降进行切割，在所述上升连接杆放下时，所述切换控制杆带动所述花键切换轴向右运动使所述花键切换轴与所述花键块脱离配合，所述上升块在重力作用下复位，所述惯性块在弹簧作用下复位使所述定位斜块与所述定位配合斜块再次配合。

优选地，所述压模装置包括固定设置于所述线轮轴上且位于所述线轮右侧的变向配合锥齿轮，所述换位传动腔左壁延伸出壁体上转动设有第一换位传动轴，所述第一换位传动轴上端固定设有与所述变向配合锥齿轮啮合的变向锥齿轮，所述成型箱中设有位于所述换位传动腔下侧且与所述置料腔连通的压模腔，所述换位传动腔底壁转动设有下端延伸至所述压模腔中的第二换位传动轴，所述第二换位传动轴与所述第一换位传动轴之间通过盘状棘轮机构配合，所述压模腔设有换位机构，所述换位机构包括固定设置于所述第二换位传动轴下端的换位盘，所述换位盘上端面左右对称固定设有换位杆，所述换位杆上端面固定设有接料板；

还包括设置于所述压模腔左壁且与所述切割复位腔连通的联动杆滑槽，所述切割传动块右端面固定设有与所述联动杆滑槽滑动配合的且向右延伸至所述压模腔中的联动杆，所述联动杆右端固定设有压模齿条，所述压模腔右壁中设有压模板滑槽，所述压模板滑槽中滑动设有压模板，所述压模板下端面与所述压模板滑槽底壁通过压模弹簧固定连接，所述压模腔后壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有与所述压模齿条啮合的压模传动齿轮，所述凸轮轴上固定设有位于所述压模传动齿轮前侧且与所述压模板上端面相抵的凸轮；

其特征在于：所述线轮轴带动所述变向配合锥齿轮转动，所述变向配合锥齿轮带动所述变向锥齿轮转动，所述变向锥齿轮通过所述盘状棘轮机构带动所述第二换位传动轴转动，所述第二换位传动轴带动所述换位盘转动，所述换位盘带动所述换位杆转动从而带动所述接料板转动进行换位，所述切割装置在进行切割时，通过所述联动杆带动所述压模齿条下降，所述压模齿条带动所述压模传动齿轮转动，所述压模传动齿轮带动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴带动所述凸轮转动将所述压模板下降将切好的肥皂上表面进行图案压制。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，将制作好的长条皂放置在本装置中，即可实现切割以及图案压制全自动完成，大大提高了效率，节省了劳动力，降低了成本，同时还避免了手工切割造成的切割边缘不整齐，或者力度不均匀造成的刀痕较乱，降低了手工皂的品质。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的成型设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种自动的模具成型方法，其中，该成型设备包括成型箱10以及设置于成型箱10中的切割装置，所述切割装置包括蓄力机构以及切割机构，所述蓄力机构通过线轮23卷线将惯性块74向上抬起进行蓄力，并在蓄力完成后释放下压所述切割机构将长条皂进行切割，所述成型箱10中设有动力腔11，所述动力腔11中设有动力装置，所述成型箱10中设有切换腔17，所述切换腔17中设有动力切换装置，所述动力装置与所述动力切换装置配合，所述动力切换装置通过控制所述切换控制杆20左右运动使所述切割装置与所述动力装置进行循环脱离与配合，所述动力腔11中设有推料装置，所述推料装置与所述动力装置配合，在所述动力切换装置的作用下，在所述推料装置进行推料时所述切割装置不动作，所述成型箱10中设有压模腔38，所述压模腔38中设有压模装置，所述压模装置包括换位机构，所述换位机构与所述蓄力机构之间通过盘状棘轮机构36配合，在所述蓄力机构进行蓄力时可带动所述换位机构动作，当切割完成后换位机构可将切割好的肥皂进行换位，将肥皂运送至指定位置进行压模，同时所述压模装置与所述切割装置配合，实现在进行切割的同时进行压模。

有益地，所述动力装置包括设置于所述成型箱10中的动力腔11，所述动力腔11底壁固定设有电机65，所述成型箱10中设有位于所述动力腔11右侧的皮带轮腔61，所述电机65右端动力连接有右端延伸至所述皮带轮腔61中的动力轴64，所述动力腔11中设有固定连接于所述动力轴64上的扇形齿轮63，所述皮带轮腔61中设有固定连接于所述动力轴64右端的切换传动配合皮带轮59，所述动力腔11右壁转动设有空心轴13，所述空心轴13上固定设有蓄力传动皮带轮14，所述成型箱10中设有位于所述动力腔11右侧的切换腔17，所述动力腔11左壁转动设有右端延伸至所述切换腔17中的蓄力传动轴16，所述动力腔11中设有与所述蓄力传动皮带轮14配合的蓄力传动配合皮带轮15，所述空心轴13左端固定设有与所述扇形齿轮63啮合的螺纹孔齿轮12。

有益地，所述推料装置包括设置于成型箱10中且位于所述动力腔11右侧的置料腔57，所述置料腔57与所述动力腔11连通且向前开口，开口处设有可打开的门（未图示），所述置料腔57中滑动设有推料块58，所述推料块58左端面固定设有左端延伸至所述动力腔11中且与所述螺纹孔齿轮12螺纹配合的推料丝杆66，所述置料腔57中放置有长条皂。

有益地，所述动力切换装置包括转动设置于所述切换腔17左壁的切换传动轴82，所述切换传动轴82上固定设有与所述切换传动配合皮带轮59配合的切换传动皮带轮30，所述切换传动轴82右端固定设有切换配合锥齿轮31，所述切换腔17后壁转动设有切换锥齿轮轴32，所述切换锥齿轮轴32前端固定设有与所述切换配合锥齿轮31啮合的切换锥齿轮29，所述切换腔17右壁中设有切换滑槽28，所述切换滑槽28中滑动设有切换滑块27，所述切换滑块27前端面铰接有左端与所述切换锥齿轮29前端面铰接的切换连接杆33，所述切换腔17中设有固定连接于所述蓄力传动轴16右端的花键块18，所述花键块18右端面设有花键孔，所述切换滑块27上端面固定设有上端延伸至所述切换腔17中的切换控制杆20，所述切换控制杆20上转动设有花键切换轴19，所述切换腔17右壁转动设有花键套21，所述花键切换轴19右端与所述花键套21配合、左端可与所述花键块18配合。

有益地，所述切割装置包括设置于所述成型箱10中且位于所述切换腔17右侧的换位传动腔34，所述成型箱10中设有位于所述换位传动腔34下侧的蓄力腔24，所述蓄力包括转动设置于所述换位传动腔34右壁的线轮轴22，所述线轮轴22左端与所述花键套21花键配合，所述线轮轴22上固定设有线轮23，所述线轮23上绕设有拉线，所述蓄力腔24左右壁对称设有上升块滑槽70，所述上升块滑槽70之间滑动设有上升块73，所述上升块73上端面与所述拉线下端固定连接，所述上升块73下端面中左右对称设有夹紧腔71，所述夹紧腔71中滑动设有夹紧杆78，所述夹紧杆78与所述夹紧腔71外侧壁体之间通过顶压弹簧72固定连接，所述夹紧杆78相对端面固定设有下斜块79，所述上升块73中左右对称设有与所述夹紧腔71连通的上斜块滑动腔69，所述上斜块滑动腔69中滑动设有下端与所述下斜块79相抵的上斜块80，所述上斜块80上端面固定设有限位板81，所述夹紧杆78相对端面固定设有定位配合斜块77，所述蓄力腔24后壁设有惯性块滑槽68，所述惯性块滑槽68中滑动设有上升连接杆75，所述上升连接杆75左右端面固定设有与所述定位配合斜块77配合的定位斜块76；

还包括设置于所述蓄力腔24下侧且与所述蓄力腔24连通的切割复位腔67，所述切割复位腔67中设有切割机构，所述切割机构包括固定设置于所述上升连接杆75下端的惯性块74，所述切割复位腔67中滑动设有切割传动块55，所述切割传动块55上端面与所述惯性块74下端面相抵，所述切割传动块55下端面通过切割刀复位弹簧50与所述切割复位腔67底壁固定连接，所述切割传动块55下端面固定设有切割刀51。

有益地，所述压模装置包括固定设置于所述线轮轴22上且位于所述线轮23右侧的变向配合锥齿轮26，所述换位传动腔34左壁延伸出壁体上转动设有第一换位传动轴35，所述第一换位传动轴35上端固定设有与所述变向配合锥齿轮26啮合的变向锥齿轮25，所述成型箱10中设有位于所述换位传动腔34下侧且与所述置料腔57连通的压模腔38，所述换位传动腔34底壁转动设有下端延伸至所述压模腔38中的第二换位传动轴37，所述第二换位传动轴37与所述第一换位传动轴35之间通过盘状棘轮机构36配合，所述压模腔38设有换位机构，所述换位机构包括固定设置于所述第二换位传动轴37下端的换位盘52，所述换位盘52上端面左右对称固定设有换位杆53，所述换位杆53上端面固定设有接料板54；

还包括设置于所述压模腔38左壁且与所述切割复位腔67连通的联动杆滑槽45，所述切割传动块55右端面固定设有与所述联动杆滑槽45滑动配合的且向右延伸至所述压模腔38中的联动杆40，所述联动杆40右端固定设有压模齿条39，所述压模腔38右壁中设有压模板滑槽42，所述压模板滑槽42中滑动设有压模板44，所述压模板44下端面与所述压模板滑槽42底壁通过压模弹簧43固定连接，所述压模腔38后壁转动设有凸轮轴46，所述凸轮轴46上固定设有与所述压模齿条39啮合的压模传动齿轮47，所述凸轮轴46上固定设有位于所述压模传动齿轮47前侧且与所述压模板44上端面相抵的凸轮41。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述来具体的介绍本申请的一种自动的模具成型方法：

初始状态下，所述花键块18与所述花键切换轴19配合，所述上升块73位于最低点，所述定位配合斜块77与所述定位斜块76配合；

开始切割时，启动所述电机65，所述电机65带动所述动力轴64转动，所述动力轴64带动所述扇形齿轮63转动，所述扇形齿轮63间歇带动所述螺纹孔齿轮12转动，所述螺纹孔齿轮12转动使所述推料丝杆66向右运动，所述推料丝杆66带动所述推料块58向右运动将长条皂进行向右推动，在推料时，所述蓄力传动皮带轮14带动所述蓄力传动配合皮带轮15转动，所述蓄力传动配合皮带轮15带动所述蓄力传动轴16转动，所述蓄力传动轴16带动所述花键块18转动，所述花键块18带动所述花键切换轴19转动，所述花键切换轴19带动所述花键套21转动，所述花键套21带动所述线轮轴22转动，所述线轮轴22转动带动所述线轮23开始卷线，带动所述上升块73上升，当上升至指定位置时所述限位板81下压所述上斜块80，所述上斜块80下压使所述下斜块79相互远离，所述下斜块79带动所述夹紧杆78相互远离时所述定位配合斜块77与所述定位斜块76脱离配合将所述上升连接杆75放下，所述惯性块74落在所述切割传动块55上通过惯性带动所述切割传动块55下降从而带动所述切割刀51下降进行切割，在所述上升连接杆75放下时，所述动力轴64带动所述切换传动配合皮带轮59转动，所述切换传动配合皮带轮59带动所述切换传动皮带轮30转动，所述切换传动皮带轮30带动所述切换传动轴82转动，所述切换传动皮带轮30带动所述切换配合锥齿轮31转动，所述切换配合锥齿轮31带动所述切换锥齿轮29转动，所述切换锥齿轮29带动所述切换锥齿轮轴32转动，所述切换锥齿轮轴32通过所述切换连接杆33带动所述切换滑块27向右运动，使所述花键切换轴19与所述花键块18脱离配合，所述上升块73在重力作用下复位，所述惯性块74在弹簧作用下复位使所述定位斜块76与所述定位配合斜块77再次配合；

在切割同时，所述线轮轴22带动所述变向配合锥齿轮26转动，所述变向配合锥齿轮26带动所述变向锥齿轮25转动，所述变向锥齿轮25通过所述盘状棘轮机构36带动所述第二换位传动轴37转动，所述第二换位传动轴37带动所述换位盘52转动，所述换位盘52带动所述换位杆53转动从而带动所述接料板54转动进行换位，所述切割装置在进行切割时，通过所述联动杆40带动所述压模齿条39下降，所述压模齿条39带动所述压模传动齿轮47转动，所述压模传动齿轮47带动所述凸轮轴46转动，所述凸轮轴46带动所述凸轮41转动将所述压模板44下降将切好的肥皂上表面进行图案压制。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，将制作好的长条皂放置在本装置中，即可实现切割以及图案压制全自动完成，大大提高了效率，节省了劳动力，降低了成本，同时还避免了手工切割造成的切割边缘不整齐，或者力度不均匀造成的刀痕较乱，降低了手工皂的品质。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种自动的模具成型方法，其中，该成型设备包括成型箱以及设置于成型箱中的切割装置，所述切割装置包括蓄力机构以及切割机构，所述蓄力机构通过线轮卷线将惯性块向上抬起进行蓄力，并在蓄力完成后释放下压所述切割机构将长条皂进行切割，所述成型箱中设有动力腔，所述动力腔中设有动力装置，所述成型箱中设有切换腔，所述切换腔中设有动力切换装置，所述动力装置与所述动力切换装置配合，所述动力切换装置通过控制所述切换控制杆左右运动使所述切割装置与所述动力装置进行循环脱离与配合，所述动力腔中设有推料装置，所述推料装置与所述动力装置配合，在所述动力切换装置的作用下，在所述推料装置进行推料时所述切割装置不动作，所述成型箱中设有压模腔，所述压模腔中设有压模装置，所述压模装置包括换位机构，所述换位机构与所述蓄力机构之间通过盘状棘轮机构配合，在所述蓄力机构进行蓄力时可带动所述换位机构动作，当切割完成后换位机构可将切割好的肥皂进行换位，将肥皂运送至指定位置进行压模，同时所述压模装置与所述切割装置配合，实现在进行切割的同时进行压模；

该方法的技术特征在于：启动动力装置，所述动力装置带动所述推料装置动作推动长条皂至切割位置，所述切割装置中蓄力机构进行蓄力，所述换位机构进行换位，当推料完成时，所述切割装置中蓄力机构蓄力完成并释放使切割机构进行切割，在切割同时，切割机构带动所述压模装置动作进行压模；

所述动力装置包括设置于所述成型箱中的动力腔，所述动力腔底壁固定设有电机，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的皮带轮腔，所述电机右端动力连接有右端延伸至所述皮带轮腔中的动力轴，所述动力腔中设有固定连接于所述动力轴上的扇形齿轮，所述皮带轮腔中设有固定连接于所述动力轴右端的切换传动配合皮带轮，所述动力腔右壁转动设有空心轴，所述空心轴上固定设有蓄力传动皮带轮，所述成型箱中设有位于所述动力腔右侧的切换腔，所述动力腔左壁转动设有右端延伸至所述切换腔中的蓄力传动轴，所述动力腔中设有与所述蓄力传动皮带轮配合的蓄力传动配合皮带轮，所述空心轴左端固定设有与所述扇形齿轮啮合的螺纹孔齿轮；

所述电机启动所述带动动力轴转动，所述动力轴带动所述切换传动配合皮带轮转动为所述动力切换装置提供动力，所述动力轴带动所述扇形齿轮转动为所述推料装置提供动力，所述扇形齿轮带动所述螺纹孔齿轮转动从而带动所述空心轴转动，所述空心轴带动所述蓄力传动皮带轮为所述切割装置提供动力；

所述推料装置包括设置于成型箱中且位于所述动力腔右侧的置料腔，所述置料腔与所述动力腔连通且向前开口，开口处设有可打开的门，所述置料腔中滑动设有推料块，所述推料块左端面固定设有左端延伸至所述动力腔中且与所述螺纹孔齿轮螺纹配合的推料丝杆，所述置料腔中放置有长条皂；

所述扇形齿轮间歇带动所述螺纹孔齿轮转动，所述螺纹孔齿轮转动使所述推料丝杆向右运动，所述推料丝杆带动所述推料块向右运动将长条皂进行向右推动；

所述动力切换装置包括转动设置于所述切换腔左壁的切换传动轴，所述切换传动轴上固定设有与所述切换传动配合皮带轮配合的切换传动皮带轮，所述切换传动轴右端固定设有切换配合锥齿轮，所述切换腔后壁转动设有切换锥齿轮轴，所述切换锥齿轮轴前端固定设有与所述切换配合锥齿轮啮合的切换锥齿轮，所述切换腔右壁中设有切换滑槽，所述切换滑槽中滑动设有切换滑块，所述切换滑块前端面铰接有左端与所述切换锥齿轮前端面铰接的切换连接杆，所述切换腔中设有固定连接于所述蓄力传动轴右端的花键块，所述花键块右端面设有花键孔，所述切换滑块上端面固定设有上端延伸至所述切换腔中的切换控制杆，所述切换控制杆上转动设有花键切换轴，所述切换腔右壁转动设有花键套，所述花键切换轴右端与所述花键套配合、左端可与所述花键块配合；

所述动力轴带动所述切换传动配合皮带轮转动，所述切换传动配合皮带轮带动所述切换传动皮带轮转动，所述切换传动皮带轮带动所述切换传动轴转动，所述切换传动皮带轮带动所述切换配合锥齿轮转动，所述切换配合锥齿轮带动所述切换锥齿轮转动，所述切换锥齿轮带动所述切换锥齿轮轴转动，所述切换锥齿轮轴通过所述切换连接杆带动所述切换滑块左右循环运动，使所述花键切换轴与所述花键块间歇配合；

所述切割装置包括设置于所述成型箱中且位于所述切换腔右侧的换位传动腔，所述成型箱中设有位于所述换位传动腔下侧的蓄力腔，所述蓄力包括转动设置于所述换位传动腔右壁的线轮轴，所述线轮轴左端与所述花键套花键配合，所述线轮轴上固定设有线轮，所述线轮上绕设有拉线，所述蓄力腔左右壁对称设有上升块滑槽，所述上升块滑槽之间滑动设有上升块，所述上升块上端面与所述拉线下端固定连接，所述上升块下端面中左右对称设有夹紧腔，所述夹紧腔中滑动设有夹紧杆，所述夹紧杆与所述夹紧腔外侧壁体之间通过顶压弹簧固定连接，所述夹紧杆相对端面固定设有下斜块，所述上升块中左右对称设有与所述夹紧腔连通的上斜块滑动腔，所述上斜块滑动腔中滑动设有下端与所述下斜块相抵的上斜块，所述上斜块上端面固定设有限位板，所述夹紧杆相对端面固定设有定位配合斜块，所述蓄力腔后壁设有惯性块滑槽，所述惯性块滑槽中滑动设有上升连接杆，所述上升连接杆左右端面固定设有与所述定位配合斜块配合的定位斜块；

还包括设置于所述蓄力腔下侧且与所述蓄力腔连通的切割复位腔，所述切割复位腔中设有切割机构，所述切割机构包括固定设置于所述上升连接杆下端的惯性块，所述切割复位腔中滑动设有切割传动块，所述切割传动块上端面与所述惯性块下端面相抵，所述切割传动块下端面通过切割刀复位弹簧与所述切割复位腔底壁固定连接，所述切割传动块下端面固定设有切割刀；

所述线轮轴转动带动所述线轮开始卷线，带动所述蓄力机构上升，当上升至指定位置时所述限位板下压所述上斜块，所述上斜块下压使所述下斜块相互远离，所述下斜块带动所述夹紧杆相互远离将所述上升连接杆放下，所述惯性块落在所述切割传动块上通过惯性带动所述切割传动块下降从而带动所述切割刀下降进行切割，在所述上升连接杆放下时，所述切换控制杆带动所述花键切换轴向右运动使所述花键切换轴与所述花键块脱离配合，所述上升块在重力作用下复位，所述惯性块在弹簧作用下复位使所述定位斜块与所述定位配合斜块再次配合；

所述压模装置包括固定设置于所述线轮轴上且位于所述线轮右侧的变向配合锥齿轮，所述换位传动腔左壁延伸出壁体上转动设有第一换位传动轴，所述第一换位传动轴上端固定设有与所述变向配合锥齿轮啮合的变向锥齿轮，所述成型箱中设有位于所述换位传动腔下侧且与所述置料腔连通的压模腔，所述换位传动腔底壁转动设有下端延伸至所述压模腔中的第二换位传动轴，所述第二换位传动轴与所述第一换位传动轴之间通过盘状棘轮机构配合，所述压模腔设有换位机构，所述换位机构包括固定设置于所述第二换位传动轴下端的换位盘，所述换位盘上端面左右对称固定设有换位杆，所述换位杆上端面固定设有接料板；

还包括设置于所述压模腔左壁且与所述切割复位腔连通的联动杆滑槽，所述切割传动块右端面固定设有与所述联动杆滑槽滑动配合的且向右延伸至所述压模腔中的联动杆，所述联动杆右端固定设有压模齿条，所述压模腔右壁中设有压模板滑槽，所述压模板滑槽中滑动设有压模板，所述压模板下端面与所述压模板滑槽底壁通过压模弹簧固定连接，所述压模腔后壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有与所述压模齿条啮合的压模传动齿轮，所述凸轮轴上固定设有位于所述压模传动齿轮前侧且与所述压模板上端面相抵的凸轮；

所述线轮轴带动所述变向配合锥齿轮转动，所述变向配合锥齿轮带动所述变向锥齿轮转动，所述变向锥齿轮通过所述盘状棘轮机构带动所述第二换位传动轴转动，所述第二换位传动轴带动所述换位盘转动，所述换位盘带动所述换位杆转动从而带动所述接料板转动进行换位，所述切割装置在进行切割时，通过所述联动杆带动所述压模齿条下降，所述压模齿条带动所述压模传动齿轮转动，所述压模传动齿轮带动所述凸轮轴转动，所述凸轮轴带动所述凸轮转动将所述压模板下降将切好的肥皂上表面进行图案压制。

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