CN219520273U - 一种铆钉料冲床自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉料冲床自动进给装置，包括：上料机构，上料机构能够持续提供铆钉，进给机构，进给机构的移动端往复于冲压模具的料槽和上料机构的输出端，能够将铆钉送入料槽，传动机构，传动机构两端分别与冲床的冲压端和进给机构的驱动端连接，能够使进给机构与冲床联动，该铆钉料冲床自动进给装置通过传动机构利用冲床冲压端为进给机构提供驱动力，使进给机构与冲床同步联动，配合冲压节奏进给铆钉。

Description

一种铆钉料冲床自动进给装置

技术领域

本实用新型属于冲床铆钉上料机构技术领域，更具体地，涉及一种铆钉料冲床自动进给装置。

背景技术

锂电池具有蓄电量大，无记忆，可充放次数多，质量轻，可回收，污染小等优点，所以被广泛使用，尤其是在新能源汽车领域，被用作动力电池。

现有新能源电池(锂离子电池)在生产中的电池壳体采用铆钉连接，不同连接位置需要不同规格型号的铆钉，部分需要对铆钉进行二次加工裁剪塑性，目前多依靠人工上料工作进度缓慢，效率低下，难适应生产需要，因此需要一种自动进给装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种铆钉料冲床自动进给装置，该铆钉料冲床自动进给装置通过传动机构利用冲床冲压端为进给机构提供驱动力，使进给机构与冲床同步联动，配合冲压节奏进给铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铆钉料冲床自动进给装置，包括：

上料机构，所述上料机构能够持续提供铆钉；

进给机构，所述进给机构的移动端往复于冲压模具的料槽和所述上料机构的输出端，能够将铆钉送入所述料槽；

传动机构，所述传动机构两端分别与冲床的冲压端和进给机构的驱动端连接，能够使进给机构与所述冲床联动。

可选地，所述上料机构包括振动盘和上料机，所述振动盘的输出端设置有第一导料槽。

可选地，所述进给机构包括：

第二导料槽，所述第二导料槽的一端与所述第一导料槽的出料端连接，所述第二导料槽的另一端与冲压模具的料槽对齐；

顶头，所述顶头滑动连接在所述第二导料槽内，能够将所述第二导料槽内的铆钉推入所述料槽；

两个定位块，两个所述定位块分别位于所述冲压模具的两侧，所述定位块上设置有导向孔；

基板，所述基板与所述顶头连接，所述基板的两端分别设置有棱柱，所述棱柱的一端穿过所述导向孔外露。

可选地，所述传动包括：

第一齿牙，所述第一齿牙设置在所述棱柱的外露端；

固定板，所述固定板位于所述定位块远离所述冲压磨具的一侧，所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿牙啮合；

第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述固定板远离所述第一齿轮的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮同心且同步；

齿条，所述齿条竖直设置在所述冲床的冲压端，所述齿条的另一端与所述第二齿轮啮合。

可选地，所述冲压磨具包括：

下模具和上模具，所述下模具设置在所述工作台上，所述上模具设置在所述冲床的冲压端；

两个定位滑块，所述下模具上设置有所述料槽，所述料槽的两侧设置有导向槽，两个所述定位滑块分别水平滑动连接在两个所述导向槽内；

两个滑块杆，两个所述滑块杆分别竖直活动在两个所述导向槽远离所述料槽的一端，两个所述滑块杆的上端外露于所述导向槽，当两个所述滑块杆向下运动时能够驱动两个所述定位滑块相对运动挤压所述料槽内的铆钉。

可选地，所述滑块杆的下端设置有第一斜面，所述定位滑块上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面。

可选地，所述料槽内设置用弹簧顶针，所述弹簧顶针能够向上顶起铆钉。

可选地，所述振动盘通过支架设置在所述冲床的一侧。

可选地，所述定位滑块靠近所述料槽的一侧下端设置有复位弹簧。

可选地，所述料槽远离所述顶头的一端设置有斜坡。

本实用新型提供一种铆钉料冲床自动进给装置，其有益效果在于：

1、该铆钉料冲床自动进给装置通过传动机构利用冲床冲压端为进给机构提供驱动力，使进给机构与冲床同步联动，配合冲压节奏进给铆钉。

2、该铆钉料冲床自动进给装置通过振动盘使铆钉调整为统一姿态排列，通过第一导料槽将调整姿态后后的铆钉送至第二导料槽，当冲床带动冲压模具的上模具向下冲压裁剪料槽内的铆钉时，齿条向下驱动第二齿轮带动第一齿轮旋转，进而利用第一齿轮与第一齿牙啮合驱动固定板带动基板和顶块推动铆钉，进入料槽，冲压完成后顶块回退至原位置，进而重复上料和冲压裁剪铆钉，利用齿条、第一齿轮、第二齿轮和第一齿牙配合使冲压模具和顶头联动，达到冲压同时自动上料的效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种铆钉料冲床自动进给装置的俯视图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种铆钉料冲床自动进给装置的主视图。

附图标记说明：

1、振动盘；2、第一导料槽；3、第二导料槽；4、顶头；5、定位块；6、棱柱；7、基板；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、齿条；11、上料机；12、上模具；13、下模具；14、定位滑块；15、滑块杆；16、弹簧顶针。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种铆钉料冲床自动进给装置的俯视图；图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种铆钉料冲床自动进给装置的主视图。

如图1-2所示，一种铆钉料冲床自动进给装置，包括：

上料机构，所述上料机构能够持续提供铆钉；

进给机构，所述进给机构的移动端往复于冲压模具的料槽和所述上料机构的输出端，能够将铆钉送入所述料槽；

传动机构，所述传动机构两端分别与冲床的冲压端和进给机构的驱动端连接，能够使进给机构与所述冲床联动。

具体的，通过传动机构利用冲床冲压端为进给机构提供驱动力，使进给机构与冲床同步联动，配合冲压节奏进给铆钉。

在本实施例中，上料机构包括振动盘1和上料机11，振动盘1的输出端设置有第一导料槽2。

具体的，上料机11的一端与振动盘1配合，通过上料机11为振动盘1补充物料，振动盘1通过第一导料槽2将固定姿态的铆钉输送至进给机构。

在本实施例中，进给机构包括：

第二导料槽3，第二导料槽3的一端与第一导料槽2的出料端连接，第二导料槽3的另一端与冲压模具的料槽对齐；

顶头4，顶头4滑动连接在第二导料槽3内，能够将第二导料槽3内的铆钉推入料槽；

两个定位块5，两个定位块5分别位于冲压模具的两侧，定位块5上设置有导向孔；

基板7，基板7与顶头4连接，基板7的两端分别设置有棱柱6，棱柱6的一端穿过导向孔外露。

在本实施例中，传动机构包括：

第一齿牙，第一齿牙设置在棱柱6的外露端；

固定板，固定板位于定位块5远离冲压磨具的一侧，固定板上转动连接有第一齿轮8，第一齿轮8与第一齿牙啮合；

第二齿轮9，第二齿轮9转动连接在固定板远离第一齿轮8的一侧，第二齿轮9与第一齿轮8同心且同步；

齿条10，齿条10竖直设置在冲床的冲压端，齿条10的另一端与第二齿轮9啮合。

具体的，通过定位块5限制棱柱6的运动方向，进而带动基板7运动，通过振动盘1使铆钉调整为统一姿态排列，通过第一导料槽2将调整姿态后后的铆钉送至第二导料槽3，通过推动顶头4将第二导料槽3内的的铆钉推入冲压模具的下模具13的料槽内，当冲床带动冲压模具的上模具12向下冲压裁剪料槽内的铆钉，同时齿条10驱动第二齿轮9带动第一齿轮8旋转，进而利用第一齿轮8与第一齿牙啮合驱动固定板带动基板7和顶块推动铆钉，进入料槽，冲压完成后上模具12上升，顶块回退重复上料和冲压，利用齿条10、第一齿轮8、第二齿轮9和第一齿牙配合使冲压模具和顶头4联动，达到冲压同时自动上料的效果。

在本实施例中，冲压磨具包括：

下模具13和上模具12，下模具13设置在工作台上，上模具12设置在冲床的冲压端；

两个定位滑块14，下模具13上设置有料槽，料槽的两侧设置有导向槽，两个定位滑块14分别水平滑动连接在两个导向槽内；

两个滑块杆15，两个滑块杆15分别竖直活动在两个导向槽远离料槽的一端，两个滑块杆15的上端外露于导向槽，当两个滑块杆15向下运动时能够驱动两个定位滑块14相对运动挤压料槽内的铆钉。

具体的，通过上模具12挤压滑块杆15使定位滑块14相对运动挤压固定铆钉。

在本实施例中，滑块杆15的下端设置有第一斜面，定位滑块14上设置有与第一斜面相配合的第二斜面。

具体的，通过第一斜面和第二斜面配合将竖直方向的力转换为水平方向的力。

在本实施例中，料槽内设置用弹簧顶针16，弹簧顶针16能够向上顶起铆钉。

具体的，利用弹簧顶针16将冲压后的铆钉顶起，避免冲压后的铆钉粘接在料槽内。

进一步，还包括***，***的出气端靠近料槽，通过***辅助吹走冲压裁剪下的边角料，保持工作面干净。

在本实施例中，振动盘1通过支架设置在冲床的一侧。

在本实施例中，定位滑块14靠近料槽的一侧下端设置有复位弹簧。

具体的，通过复位弹簧在冲压结束后使两个定位滑块14分离释放铆钉。

在本实施例中，料槽远离所述顶头4的一端设置有斜坡。

具体的，通过斜坡方便冲压后的铆钉被下一个铆钉挤走滑落。

本实施例铆钉料冲床自动进给装置使用时，以铆钉冲压为例，通过上料机11将铆钉运送至振动盘1，通过振动盘1使铆钉调整为统一姿态排列，通过第一导料槽2将调整姿态后后的铆钉送至第二导料槽3，当冲床带动冲压模具的上模具12向下冲压裁剪料槽内的铆钉时，齿条10向下驱动第二齿轮9带动第一齿轮8旋转，进而利用第一齿轮8与第一齿牙啮合驱动固定板带动基板7和顶块推动铆钉，进入料槽，之后上模具12下压挤压滑块杆15使定位滑块14相对运动挤压固定铆钉并完成冲压，冲压完成后上模具12上升，顶块回退至原位置，进而达到重复上料和冲压裁剪铆钉的效果，利用齿条10、第一齿轮8、第二齿轮9和第一齿牙配合使冲压模具和顶头4联动，达到冲压同时自动上料的效果。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，包括：

上料机构，所述上料机构能够持续提供铆钉；

进给机构，所述进给机构的移动端往复于冲压模具的料槽和所述上料机构的输出端，能够将铆钉送入所述料槽；

传动机构，所述传动机构两端分别与冲床的冲压端和进给机构的驱动端连接，能够使进给机构与所述冲床联动。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述上料机构包括振动盘和上料机，所述振动盘的输出端设置有第一导料槽。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述进给机构包括：

第二导料槽，所述第二导料槽的一端与所述第一导料槽的出料端连接，所述第二导料槽的另一端与冲压模具的料槽对齐；

顶头，所述顶头滑动连接在所述第二导料槽内，能够将所述第二导料槽内的铆钉推入所述料槽；

两个定位块，两个所述定位块分别位于所述冲压模具的两侧，所述定位块上设置有导向孔；

基板，所述基板与所述顶头连接，所述基板的两端分别设置有棱柱，所述棱柱的一端穿过所述导向孔外露。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述传动包括：

第一齿牙，所述第一齿牙设置在所述棱柱的外露端；

固定板，所述固定板位于所述定位块远离所述冲压模具的一侧，所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿牙啮合；

第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述固定板远离所述第一齿轮的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮同心且同步；

齿条，所述齿条竖直设置在所述冲床的冲压端，所述齿条的另一端与所述第二齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述冲压模具包括：

下模具和上模具，所述下模具设置在工作台上，所述上模具设置在所述冲床的冲压端；

两个定位滑块，所述下模具上设置有所述料槽，所述料槽的两侧设置有导向槽，两个所述定位滑块分别水平滑动连接在两个所述导向槽内；

两个滑块杆，两个所述滑块杆分别竖直活动在两个所述导向槽远离所述料槽的一端，两个所述滑块杆的上端外露于所述导向槽，当两个所述滑块杆向下运动时能够驱动两个所述定位滑块相对运动挤压所述料槽内的铆钉。

6.根据权利要求5所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述滑块杆的下端设置有第一斜面，所述定位滑块上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面。

7.根据权利要求3所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述料槽内设置用弹簧顶针，所述弹簧顶针能够向上顶起铆钉。

8.根据权利要求2所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述振动盘通过支架设置在所述冲床的一侧。

9.根据权利要求5所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述定位滑块靠近所述料槽的一侧下端设置有复位弹簧。

10.根据权利要求7所述的一种铆钉料冲床自动进给装置，其特征在于，所述料槽远离所述顶头的一端设置有斜坡。