CN214561441U - 一种鞭炮胆基体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞭炮胆基体加工装置，机架上设有承载长条状的塑料泡沫条材的滑板，沿滑板依序设置进料机构、钻孔机构和切料机构：进料机构中推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向步进，间歇步进驱动机构连接带动推料件；钻孔机构包括安装于升降机座上的钻孔组件，钻孔组件包括钻孔电机驱动旋转的若干钻头或圆刃钻孔刀具，滑板上的配合孔对应所述钻头或圆刃钻孔刀具设置；切料机构包括安装于升降基板上的切料组件，切料组件包括切料电机驱动旋转的圆刃切料刀具，滑板上的配合环形槽对应所述圆刃切料刀具设置。能够对塑料泡沫条材进行自动化通孔钻孔加工、基体裁切成型，有效提升了鞭炮生产效率和加工质量。

Description

一种鞭炮胆基体加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种鞭炮部件的加工设备。

背景技术

鞭炮胆是鞭炮的一个部件，用若干径向尺寸加粗的爆竹排列组合捆扎形成一个饼体，该饼体称之为鞭炮胆，鞭炮胆与鞭炮物理连接，构成鞭炮胆的爆竹与鞭炮传火连接；包装状态下以鞭炮胆为中心盘绕鞭炮制成盘炮；燃放时一般鞭炮胆悬吊于鞭炮的顶端，鞭炮胆内的爆竹一般在鞭炮燃放完后炸响。

现有技术中如授权公告号为CN106091839A的中国实用新型专利文献公开的“一种盘式鞭炮及其制造方法”、授权公告号为CN201237480Y的中国实用新型专利文献公开的“带炮胆的组合造型环保鞭炮”、授权公告号为的CN201247010Y的中国实用新型专利文献公开的“一种双胆鞭炮”、授权公告号为CN203349706U的中国实用新型专利公开的“盘形鞭炮的胆”等，都反映了现有鞭炮胆的结构。

现有鞭炮胆加工中，径向尺寸加粗的爆竹需要手工排列、捆扎成型，劳动效率较低；捆扎的鞭炮胆容易变形，构件易松动脱落，加工难度大，劳动负荷大；成型的鞭炮胆外形不标准、不统一，以鞭炮胆为中心盘绕鞭炮时，制成的盘炮的形状不标准；严重制约了鞭炮生产效率和加工质量的提升。

为此，我们开发了一种新型的鞭炮胆，包括塑料泡沫基体，所述塑料泡沫基体上均匀分布若干通孔用于装置爆竹。为了实现塑料泡沫基体的自动化加工，需要开发相关加工设备。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种鞭炮胆塑料泡沫基体加工装置，完成塑料泡沫基体和通孔的加工成型。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种鞭炮胆基体加工装置，其特征在于，包括机架，机架上设有承载长条状的塑料泡沫条材的滑板，还包括依序沿滑板设置的进料机构、钻孔机构和切料机构：

所述进料机构作用于塑料泡沫条材的推料件，推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向步进，间歇步进驱动机构连接带动推料件；

所述钻孔机构包括安装于升降机座上的钻孔组件，钻孔组件包括钻孔电机驱动旋转的若干钻头或圆刃钻孔刀具，所述滑板上设有配合孔，配合孔对应所述钻头或圆刃钻孔刀具设置；

所述切料机构包括安装于升降基板上的切料组件，切料组件包括切料电机驱动旋转的圆刃切料刀具，所述滑板上设有配合环形槽，配合环形槽对应所述圆刃切料刀具设置。

优选地，所述间歇步进驱动机构采用步进电机驱动的链轮链条机构，推料件固接在链条上，推料件作用于塑料泡沫条材的末端。进一步地，若干推料件均匀分布在所述链条上，两推料件之间的链条长度大于塑料泡沫条材的长度。

优选地，所述圆刃钻孔刀具设有升降通条。

优选地，所述进料机构包括接力推动塑料泡沫条材的第一推料件和第二推料件，所述间歇步进驱动机构包括第一气缸和第二气缸；第一推料件固接第一气缸的活塞杆，第一推料件作用于塑料泡沫条材的末端；

钻孔机构和切料机构下方的滑板上设有贯通两机构的长条形的槽孔，第二推料件对应槽孔设置，第二推料件固接升降气缸的活塞杆，升降气缸安装在滑动基座上，滑动基座连接第二气缸；第二推料件上升时穿过所述槽孔作用于塑料泡沫条材的通孔内。

优选地，所述进料机构与钻孔机构之间和/或钻孔机构与切料机构之间设有弹性压料件，弹性压料件与所述滑板上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材。

优选地，所述塑料泡沫条材两侧的滑板上对应设有左右夹持定位组件。

本实用新型的有益效果在于，采用上述技术方案，能够对塑料泡沫条材进行自动化通孔钻孔加工、基体裁切成型，只需向通孔内塞入爆竹或纸质套筒爆竹组合即可完成鞭炮胆生产，大大提高了生产效率，减轻了劳动负荷；塑料泡沫基体及其通孔是一体化结构不易变形，便于后续进行爆竹或纸质套筒爆竹组合的塞入填装及其引线连接等工作；成型的鞭炮胆形状标准统一；故而有效提升了鞭炮生产效率和加工质量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步做出详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

附图说明

图1为实施例1的装置整体结构原理示意图；

图2为实施例1的钻孔机构和切料机构的结构原理示意图；

图3为实施例1的第二推料件的工作原理结构示意图；

图4为实施例2的进料机构的结构原理示意图；

图5为实施例2的圆刃钻孔刀具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见附:1、2、3，反映本实用新型的一种具体结构。所述鞭炮胆基体加工装置包括机架8，机架8上设有承载长条状的塑料泡沫条材(图中未显示)的滑板7。所述鞭炮胆基体加工装置还包括依序沿滑板7设置的进料机构1、钻孔机构2、切料机构3，配电箱4、操作屏5和侧面板6：

进料机构1中，开机前将市售塑料泡沫板材裁切为长条状的塑料泡沫条材作为鞭炮胆基体加工装置的原材料，若干塑料泡沫条材堆叠于滑板7上，由物料架102保护塑料泡沫条材周边，最底层的一根塑料泡沫条材耗用完后，上方堆叠的塑料泡沫条材基于自重下落到滑板7上。

所述进料机构1还包括作用于塑料泡沫条材的推料件，推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向步进，间歇步进驱动机构连接带动推料件。本例中，所述推料件包括接力推动塑料泡沫条材的第一推料件101和第二推料件110，所述间歇步进驱动机构包括第一气缸104和第二气缸106；第一推料件101固接第一气缸104的活塞杆，在第一气缸104的带动下，第一推料件101作用于塑料泡沫条材的末端，推动塑料泡沫条材的首端通过第一弹性压辊205进入到钻孔机构2下方。然后第一推料件101复位。

本例中，第一弹性压辊205作为弹性压料件设置于进料机构1与钻孔机构2之间，由弹簧组件204提供弹性压力的第一弹性压辊205与所述滑板7上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材，从而有利于钻孔工作顺利准确完成。

本例中，所述钻孔机构2包括安装于升降机座上的钻孔组件，钻孔组件包括钻孔电机202通过齿轮箱203驱动旋转的若干钻头206，所述滑板上设有配合孔703，配合孔703的数量和位置对应所述钻头206设置。升降机座由钻孔气缸201驱动上下直线升降，钻头206下降并旋转在下方的塑料泡沫条材上钻出若干通孔，然后钻头206上升复位。

参见图3，本例中，钻孔机构2和切料机构3下方的滑板7上设有贯通两机构的长条形的槽孔701，两个第二推料件110对应槽孔701设置，第二推料件110固接升降气缸109的活塞杆，升降气缸109安装在滑动基座108上，滑动基座108通过滑块装置在导轨107上，滑动基座108连接第二气缸106；第二推料件110上升时穿过所述槽孔701作用于塑料泡沫条材的通孔内，此时第二气缸106动作，第二推料件110继续将完成钻孔的塑料泡沫条材推向切料机构3。

本例中，钻孔机构2与切料机构3之间设有作为弹性压料件的第二弹性压辊305，第二弹性压辊305与所述滑板7上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材；本例中，所述塑料泡沫条材两侧的滑板7上对应设有左右夹持定位组件704(图中仅显示了左侧夹持件)。左右夹持定位组件704由气缸驱动，左右配合夹持定位所述塑料泡沫条材；从而有利于切料工作顺利准确完成。

所述切料机构3包括安装于升降基板303上的切料组件，切料组件包括切料电机302驱动旋转的圆刃切料刀具304，圆刃切料刀具304的刃口呈锯齿状。所述滑板7上设有配合环形槽702，配合环形槽702对应所述圆刃切料刀具304设置。升降基板303由切料气缸301驱动上下直线升降，圆刃切料刀具304下降并旋转在下方的塑料泡沫条材上切下基体，基体上包括所述若干通孔，然后圆刃切料刀具304上升复位，此时第二推料件110还能够确保切下的基体不会随圆刃切料刀具304上升；第二推料件110下降并返回复位。切下的基体被继续步进的塑料泡沫条材推动，从滑板7末端掉落到下方的收集容器中。如此循环工作。连续对塑料泡沫板材进行自动化通孔钻孔加工、基体裁切成型。

实施例2：参见附图4、5，与实施例1的不同之处在于：本例中所述间歇步进驱动机构采用步进电机驱动的链轮911和链条910组成的机构，推料件A908、推料件B909均匀分布在所述链条910构成的闭环上。

如图4所示，四根塑料泡沫条材堆叠在滑板906上，由物料架902侧面扶持。四根塑料泡沫条材由下至上依序命名为条材900、条材901、条材915、条材916。

推料件A908作用于条材900的末端，推动条材900沿滑板906通过下压弹性辊903进入钻孔机构904和切料机构905完成鞭炮胆的基体加工。滑板906两侧设有左右夹持定位板907。

条材900耗用完后，条材901基于自重下落到滑板906上。此时，推料件A908位于条材901前方不能推动条材901，而是由推料件B909完成推料工作。接下来，条材915由推料件A908完成推料。条材916由推料件B909完成推料。两个退料件如此循环工作。可以推知：其他实施例中也可以设置更多的推料件如此循环工作。

本例中，推料件A908和推料件B909之间的链条910的长度大于塑料泡沫条材的长度，及两者之间存在长度差＝H。其作用在于：条材900耗用完后，条材901基于自重下落，条材901的首端会靠近推料件A908，条材901的尾端与推料件B909之间存在间距H，从而留出时间确保条材901下落到位，避免推料件B909垫在条材901下方的情况发生，确保装置工作顺畅可靠。

实施例2与实施例1的不同之处还在于：钻孔组件包括钻孔电机通过齿轮箱驱动旋转的若干圆刃钻孔刀具913，如图5所示，圆刃钻孔刀具913设有圆刃刀口914，圆刃钻孔刀具913同样下降旋转切割塑料泡沫条材钻出通孔后复位。为了避免切下的塑料泡沫存留在刀具内腔，还可以设置升降通条912，升降通条912通过弹性装置或驱动机构与复位的刀具形成相对运动，将可能存留在刀具内腔的塑料泡沫清理掉。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种鞭炮胆基体加工装置，其特征在于，包括机架，机架上设有承载长条状的塑料泡沫条材的滑板，还包括依序沿滑板设置的进料机构、钻孔机构和切料机构：

所述进料机构作用于塑料泡沫条材的推料件，推料件推动塑料泡沫条材朝向钻孔机构和切料机构方向步进，间歇步进驱动机构连接带动推料件；

所述钻孔机构包括安装于升降机座上的钻孔组件，钻孔组件包括钻孔电机驱动旋转的若干钻头或圆刃钻孔刀具，所述滑板上设有配合孔，配合孔对应所述钻头或圆刃钻孔刀具设置；

所述切料机构包括安装于升降基板上的切料组件，切料组件包括切料电机驱动旋转的圆刃切料刀具，所述滑板上设有配合环形槽，配合环形槽对应所述圆刃切料刀具设置。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述间歇步进驱动机构采用步进电机驱动的链轮链条机构，推料件固接在链条上，推料件作用于塑料泡沫条材的末端。

3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，若干推料件均匀分布在所述链条上，两推料件之间的链条长度大于塑料泡沫条材的长度。

4.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述进料机构包括接力推动塑料泡沫条材的第一推料件和第二推料件，所述间歇步进驱动机构包括第一气缸和第二气缸；第一推料件固接第一气缸的活塞杆，第一推料件作用于塑料泡沫条材的末端；

钻孔机构和切料机构下方的滑板上设有贯通两机构的长条形的槽孔，第二推料件对应槽孔设置，第二推料件固接升降气缸的活塞杆，升降气缸安装在滑动基座上，滑动基座连接第二气缸；第二推料件上升时穿过所述槽孔作用于塑料泡沫条材的通孔内。

5.如权利要求1-4任一项所述的加工装置，其特征在于，所述圆刃钻孔刀具设有升降通条。

6.如权利要求1-4任一项所述的加工装置，其特征在于，所述进料机构与钻孔机构之间和/或钻孔机构与切料机构之间设有弹性压料件，弹性压料件与所述滑板上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材。

7.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述进料机构与钻孔机构之间和/或钻孔机构与切料机构之间设有弹性压料件，弹性压料件与所述滑板上下配合夹持定位所述塑料泡沫条材。

8.如权利要求1-4、7任一项所述的加工装置，其特征在于，所述塑料泡沫条材两侧的滑板上对应设有左右夹持定位组件。

9.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述塑料泡沫条材两侧的滑板上对应设有左右夹持定位组件。

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