CN110272803A - 一种威士忌酒的酿造设备及其酿造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒领域，目的在于提供一种威士忌酒的酿造设备及其酿造方法，包括蒸馏设备和冷却设备，所述蒸馏设备和冷却设备之间的上方设置有连通的牛角管，所述蒸馏设备的底部固定安装有蒸馏设备座，所述冷却设备的底部固定安装有冷却设备座，所述蒸馏设备和冷却设备之间的空间内固定设置有换热器，所述换热器分为冷端和热端。本发明的有益效果：在传统的蒸馏设备与冷却设备之间设置的换热器，借助换热器的冷端和热端分别与蒸馏设备和冷却设备接触，达到各自所需的热量，达到对威士忌酒酿造时的蒸馏和冷却，从而降低了威士忌酒酿造的成本；采用多次蒸馏的方式，并保证了对威士忌酒酿造的纯度，保证了威士忌酒纯正的口感。

Description

一种威士忌酒的酿造设备及其酿造方法

技术领域

本发明涉及酿酒领域，尤其涉及一种威士忌酒的酿造设备及其酿造方法。

背景技术

一般而言，威士忌酒的香气和味道是消费者喜欢威士忌酒的最重要的原因。威士忌酒的独特的香气和味道是衡量威士忌酒品质的最重要的因素，而对威士忌酒的香气和味道产生影响的因素可大致分为原料和制造工艺、利用橡木桶的储存和熟成过程。

威士忌酒是以麦芽、大麦、小麦等谷类为原料经发酵蒸馏而成的蒸馏酒。基本的制造方法是糖化原料并添加酵母，经过发酵之后进行蒸馏。通过发酵过程具有7％至8％的酒精度，而经两次蒸馏过程的蒸馏酒无色透明且通常具有约70％的高酒精度。这样获得的蒸馏酒放在橡木桶内熟成最少3年最长50年以上。在橡木桶内熟成期间，威士忌酒的未熟的香气逐渐消失，并添加花香、蜂蜜香、香草香、水果香等，从而具有浓郁柔和的风味。在威士忌酒的制造过程中，橡木桶中的熟成过程是对威士忌酒的最终风味带来甚至60％的影响的最重要的时期。橡木桶的种类、大小、熟成时间决定威士忌酒的香气、味道及颜色。

而现有的威士忌酒酿造设备结构设计不合理，尤其是蒸馏设备与冷却设备中，其都具有热量转换的过程，现有的蒸馏设备与冷却设备二者之间的热量没有联系，蒸馏设备仅用到单独的加入部件实现对威士忌酒酿造时的加热，冷却设备单独的威士忌酒酿造时的冷却，从而浪费能源的投入，增加威士忌酒酿造的成本，带来威士忌售卖时高昂的价格，使得大部分人们不能够满足威士忌酒的消费，且现有的威士忌酒酿造方法单一，使得威士忌酒酿造的口感和纯度不够，影响威士忌酒的品质。因此亟需设计一种威士忌酒的酿造设备及其酿造方法来解决上述的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种酿造成本低、口感和纯度俱佳的威士忌酒的酿造设备及其酿造方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种威士忌酒的酿造设备，包括蒸馏设备和冷却设备，所述蒸馏设备和冷却设备之间的上方设置有连通的牛角管，所述蒸馏设备的底部固定安装有蒸馏设备座，所述冷却设备的底部固定安装有冷却设备座，所述蒸馏设备和冷却设备之间的空间内固定设置有换热器，所述换热器分为冷端和热端，冷端与冷却设备相连接并形成热传导，热端与蒸馏设备相连接并形成热传导，所述换热器的底部固定安装有换热器座，所述蒸馏设备的下方固定设置有加热仓，且加热仓除去顶部的内壁上均固定设置有蜂窝式陶瓷加热器，所述冷却设备的下方开有出料口，且出料口上固定安装有自动的排料组件；

所述换热器包括固定安装在冷却设备一侧的冷端基板和固定安装在蒸馏设备一侧的热端基板，所述冷端基板和热端基板之间的间隙内设置有电子元件，所述冷端基板的内侧壁上固定设置有导流条，所述热端基板的内侧壁上设置有导流体，且导流体分为导流条负极段和导流条正极段，所述导流条正极段上通过导线连接有电源正极，所述导流条负极段上通过导线连接有电源负极。

上述技术方案的关键构思在于：在传统的蒸馏设备与冷却设备之间设置的换热器，借助换热器的冷端和热端分别与蒸馏设备和冷却设备接触，达到各自所需的热量，达到对威士忌酒酿造时的蒸馏和冷却，从而降低了威士忌酒酿造的成本，满足大众人的消费需求。

进一步地，所述排料组件包括固定安装在冷却设备底部外壁上的排料仓，所述排料仓顶部的中心处通过轴承固定安装有传动轴，所述传动轴外壁的下方固定设置有输料叶片，所述传动轴的外壁上固定套接有同步旋转的从动齿轮，所述从动齿轮的一侧外壁上啮合有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮呈垂直设置，所述主动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机顶部的外壁上固定设置有电机座，且电机座通过螺栓固定在排料仓顶部的内壁上。

进一步地，所述电子元件的种类为N型或者P型，且N型的电子种类为磷，P型的电子种类为硼、镓、铟等一种或者多种的混合型电子。

一种采用上述酿造设备进行酿造的威士忌酒的酿造方法，包括以下步骤：

S1：原料发芽处理：采用100％的优质麦类或谷类为原料，颗粒饱满，无虫蛀、霉烂变质，采用的方法是将其浸泡在温水中，促使其发芽，需要约1至2周的时间，再对原料进行除尘、除杂、除铁精选后进行粉碎；

S2：磨碎：研磨过程会将发芽阶段准备好的原料捣碎，经过辊式粉碎机粉碎之后，倒入圆形的木质糖化槽，用大约65℃的温水浸泡；碎后通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％；

S3：发酵：将冷却后的麦芽汁加入酵母菌进行发酵的过程，酵母能将麦芽汁中醣转化成酒精，把磨碎的原料倒入到清扫清洗干净，保持窖内清洁卫生的发酵窖池；

S4：蒸馏：把发酵之后的原料加入到蒸馏设备中，蒸馏共分为一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理，具体为一次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行二次蒸馏，二次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行三次蒸馏，得到最终的酒糟；

S5：陈年：把蒸馏后得到的液体加入到橡木桶中密封储存，使其经过橡木桶的陈酿来，吸收植物的天然香气，并产生出漂亮的琥珀色，同时亦可逐渐降低其高浓度酒精的强烈刺激感，陈年的时间分为3年、5年和8年；

S6：混配：按照一定的比例搭配调配勾兑出若干个中不同口味的威士忌酒；

S7：装瓶：按固定的容量分装至每一个酒瓶当中，然后再贴上各自厂家的商标后即可装箱出售，酒瓶的容量分别为250ml、500ml、1000ml、1500ml和2000ml。

上述技术方案的关键构思在于：采用多次蒸馏的方式，提高了对原料中酒精的提取，并保证了对威士忌酒酿造的纯度，保证了威士忌酒纯正的口感，提高了对威士忌酒酿造的质量，满足人们想要的效果。

进一步地，S1中，待其发芽后，再将其烘干或使用泥煤熏干，等冷却后，再存放1-1.5个月的时间。

进一步地，S2中，磨碎后的原料发芽体通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％进行筛选。

进一步地，S3中，发酵窖池的酸度控制在0.1-0.6，温度为16-19℃，水分控制在45-48％。

进一步地，S4中，在一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理的过程中，向其中加入大曲粉，一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理中加入大曲粉的比例为3:2:1。

进一步地，S5中，在陈年之间，对三次蒸馏后的原液进行滤化，先采用低温冷冻设备进行净化，再利用5-8目的筛网滤去原液中的杂质。

本发明的有益效果是：(1)在传统的蒸馏设备与冷却设备之间设置的换热器，借助换热器的冷端和热端分别与蒸馏设备和冷却设备接触，达到各自所需的热量，达到对威士忌酒酿造时的蒸馏和冷却，从而降低了威士忌酒酿造的成本，满足大众人的消费需求；(2)采用多次蒸馏的方式，提高了对原料中酒精的提取，并保证了对威士忌酒酿造的纯度，保证了威士忌酒纯正的口感，提高了对威士忌酒酿造的质量，满足人们想要的效果。

附图说明

图1所示为本发明具体实施方式中的一种威士忌酒的酿造设备的蒸馏设备和冷却设备结构示意图。

图2所示为本发明具体实施方式中的一种威士忌酒的酿造设备的排料组件结构示意图。

图3所示为本发明具体实施方式中的一种威士忌酒的酿造设备的换热器结构示意图。

图4所示为本发明具体实施方式中的一种威士忌酒的酿造设备的蜂窝式陶瓷加热器结构示意图。

图5所示为本发明具体实施方式中的一种威士忌酒的酿造方法的流程示意图。

附图标号说明：

1-蒸馏设备、2-冷却设备、3-牛角管、4-蒸馏设备座、5-冷却设备座、6-换热器座、7-换热器、8-加热仓、9-蜂窝式陶瓷加热器、10-排料组件、11-排料仓、12-传动轴、13-从动齿轮、14-输料叶片、15-电机座、16-驱动电机、17-主动齿轮、18-冷端基板、19-热端基板、20-导流条负极段、21-导流条正极段、22-导流条、23-电子元件、24-电源正极、25-电源负极。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步地说明如下：

如图1-图4所示，本发明提供的一种威士忌酒的酿造设备，包括蒸馏设备1和冷却设备2，所述蒸馏设备1和冷却设备2之间的上方设置有连通的牛角管3，生产威士忌酒的原料加入到蒸馏设备1中，加热蒸发的酒精通过牛角管3进入到冷却设备2中形成酒***，所述蒸馏设备1的底部固定安装有蒸馏设备座4，所述冷却设备2的底部固定安装有冷却设备座5，所述蒸馏设备1和冷却设备2之间的空间内固定设置有换热器7，所述换热器7分为冷端和热端，冷端与冷却设备2相连接并形成热传导，热端与蒸馏设备1相连接并形成热传导，所述换热器7的底部固定安装有换热器座6，所述蒸馏设备1的下方固定设置有加热仓8，且加热仓8除去顶部的内壁上均固定设置有蜂窝式陶瓷加热器9，所述冷却设备2的下方开有出料口，且出料口上固定安装有自动的排料组件10；

所述换热器7包括固定安装在冷却设备2一侧的冷端基板18和固定安装在蒸馏设备1一侧的热端基板19，所述冷端基板18和热端基板19之间的间隙内设置有电子元件23，所述冷端基板18的内侧壁上固定设置有导流条22，所述热端基板19的内侧壁上设置有导流体，且导流体分为导流条负极段20和导流条正极段21，所述导流条正极段21上通过导线连接有电源正极24，所述导流条负极段上通过导线连接有电源负极25，换热器7采用半导体制冷片的原理，作为一个热传递的工具，与冷却设备2接触的冷端实现对冷却设备2降温的效果，与蒸馏设备1接触的热端实现对蒸馏设备1加热的目的，实现整体设备之间热能的重复利用，从而降低威士忌酒生产成本的投入。

从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：在传统的蒸馏设备1与冷却设备2之间设置的换热器7，借助换热器7的冷端和热端分别与蒸馏设备1和冷却设备2接触，达到各自所需的热量，达到对威士忌酒酿造时的蒸馏和冷却，从而降低了威士忌酒酿造的成本，满足大众人的消费需求。

进一步地，所述排料组件10包括固定安装在冷却设备2底部外壁上的排料仓11，所述排料仓11顶部的中心处通过轴承固定安装有传动轴12，所述传动轴12外壁的下方固定设置有输料叶片14，所述传动轴12的外壁上固定套接有同步旋转的从动齿轮13，所述从动齿轮13的一侧外壁上啮合有主动齿轮17，且主动齿轮17与从动齿轮13呈垂直设置，所述主动齿轮17的一侧设置有驱动电机16，驱动电机16的型号为YE2160M-2，所述驱动电机16顶部的外壁上固定设置有电机座15，且电机座15通过螺栓固定在排料仓11顶部的内壁上，通过上述的传动机构，在对酒糟进行排渣时，操作者可启动驱动电机16，使得驱动电机16带动主动齿轮17和从动齿轮13旋转，使得传动轴12带动输料叶片14旋转，达到对酒糟自动排渣的效果。

进一步地，所述电子元件23的种类为N型或者P型，且N型的电子种类为磷，因五价杂质原子中只有四个价电子能与周围四个半导体原子中的价电子形成共价键，而多余的一个价电子因无共价键束缚而很容易形成自由电子，P型的电子种类为硼、镓、铟等一种或者多种的混合型电子，因三价杂质原子在与硅原子形成共价键时，缺少一个价电子而在共价键中留下一空穴。

如图5所示，本发明提供的一种采用上述酿造设备进行酿造的威士忌酒的酿造方法，包括以下步骤：

S1：原料发芽处理：采用100％的优质麦类或谷类为原料，颗粒饱满，无虫蛀、霉烂变质，采用的方法是将其浸泡在温水中，促使其发芽，需要约1至2周的时间，再对原料进行除尘、除杂、除铁精选后进行粉碎；

S2：磨碎：研磨过程会将发芽阶段准备好的原料捣碎，经过辊式粉碎机粉碎之后，倒入圆形的木质糖化槽，用大约65℃的温水浸泡，这种方法能够促使麦类或谷类发芽时所产生的淀粉酶、糖化酶将淀粉转化为麦芽糖，进而快速得到麦汁或者谷物汁，碎后通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％；

S3：发酵：将冷却后的麦芽汁加入酵母菌进行发酵的过程，酵母能将麦芽汁中醣转化成酒精，把磨碎的原料倒入到清扫清洗干净，保持窖内清洁卫生的发酵窖池，保证了发酵窖池的洁净，避免了外来的菌群对发酵时的污染；

S4：蒸馏：把发酵之后的原料加入到蒸馏设备中，蒸馏共分为一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理，具体为一次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行二次蒸馏，二次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行三次蒸馏，得到最终的酒糟，采用多次蒸馏的方式，提高了对原料中酒精的提取，并保证了对威士忌酒酿造的纯度，保证了威士忌酒纯正的口感，提高了对威士忌酒酿造的质量；

S5：陈年：把蒸馏后得到的液体加入到橡木桶中密封储存，使其经过橡木桶的陈酿来，吸收植物的天然香气，并产生出漂亮的琥珀色，同时亦可逐渐降低其高浓度酒精的强烈刺激感，陈年的时间分为3年、5年和8年；

S6：混配：按照一定的比例搭配调配勾兑出若干个中不同口味的威士忌酒，满足不同消费者的不同口味需求；

S7：装瓶：按固定的容量分装至每一个酒瓶当中，然后再贴上各自厂家的商标后即可装箱出售，酒瓶的容量分别为250ml、500ml、1000ml、1500ml和2000ml，满足不同人群购买时的需求量。

本发明的工作原理为：生产威士忌酒的原料加入到蒸馏设备1中，加热蒸发的酒精通过牛角管3进入到冷却设备2中形成酒***，换热器7采用半导体制冷片的原理，作为一个热传递的工具，与冷却设备2接触的冷端实现对冷却设备2降温的效果，与蒸馏设备1接触的热端实现对蒸馏设备1加热的目的，实现整体设备之间热能的重复利用，从而降低威士忌酒生产成本的投入，通过上述的传动机构，在对酒糟进行排渣时，操作者可启动驱动电机16，使得驱动电机16带动主动齿轮17和从动齿轮13旋转，使得传动轴12带动输料叶片14旋转，达到对酒糟自动排渣的效果；在对威士忌酒进行酿造时：具体的工艺步骤为S1原料发芽处理、S2磨碎、S3发酵、S4蒸馏、5陈年、S6混配和S7装瓶，从而得到一种酿造成本低、口感和纯度俱佳的威士忌酒。

从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：采用多次蒸馏的方式，提高了对原料中酒精的提取，并保证了对威士忌酒酿造的纯度，保证了威士忌酒纯正的口感，提高了对威士忌酒酿造的质量，满足人们想要的效果。

进一步地，S1中，待其发芽后，再将其烘干或使用泥煤熏干，等冷却后，再存放1-1.5个月的时间，目的是为了提高原料中的糖分含量，保证发酵过程顺利进行。

进一步地，S2中，磨碎后的原料发芽体通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％进行筛选，提高了对威士忌酒酿造的纯度。

进一步地，S3中，发酵窖池的酸度控制在0.1-0.6，温度为16-19℃，水分控制在45-48％，较适宜的酸度、温度和水分，有利于原料在发酵窖池内的发酵。

进一步地，S4中，在一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理的过程中，向其中加入大曲粉，一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理中加入大曲粉的比例为3:2:1，通过加入的大曲粉提高了原料发酵时的效率。

进一步地，S5中，在陈年之间，对三次蒸馏后的原液进行滤化，先采用低温冷冻设备进行净化，再利用5-8目的筛网滤去原液中的杂质，大大提高了威士忌酒的纯度。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本发明的技术内容以及本发明相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种威士忌酒的酿造设备，包括蒸馏设备1和冷却设备2，所述蒸馏设备1和冷却设备2之间的上方设置有连通的牛角管3，所述蒸馏设备1的底部固定安装有蒸馏设备座4，所述冷却设备2的底部固定安装有冷却设备座5，所述蒸馏设备1和冷却设备2之间的空间内固定设置有换热器7，所述换热器7分为冷端和热端，冷端与冷却设备2相连接并形成热传导，热端与蒸馏设备1相连接并形成热传导，所述换热器7的底部固定安装有换热器座6，所述蒸馏设备1的下方固定设置有加热仓8，且加热仓8除去顶部的内壁上均固定设置有蜂窝式陶瓷加热器9，所述冷却设备2的下方开有出料口，且出料口上固定安装有自动的排料组件10；所述换热器7包括固定安装在冷却设备2一侧的冷端基板18和固定安装在蒸馏设备1一侧的热端基板19，所述冷端基板18和热端基板19之间的间隙内设置有电子元件23，所述冷端基板18的内侧壁上固定设置有导流条22，所述热端基板19的内侧壁上设置有导流体，且导流体分为导流条负极段20和导流条正极段21，所述导流条正极段21上通过导线连接有电源正极24，所述导流条负极段上通过导线连接有电源负极25。

其中，所述排料组件10包括固定安装在冷却设备2底部外壁上的排料仓11，所述排料仓11顶部的中心处通过轴承固定安装有传动轴12，所述传动轴12的外壁上固定套接有同步旋转的从动齿轮13，所述从动齿轮13的一侧外壁上啮合有主动齿轮17，且主动齿轮17与从动齿轮13呈垂直设置，所述主动齿轮17的一侧设置有驱动电机16，所述驱动电机16顶部的外壁上固定设置有电机座15，且电机座15通过螺栓固定在排料仓11顶部的内壁上；所述电子元件23的种类为N型或者P型，且N型的电子种类为磷，P型的电子种类为硼、镓、铟等一种或者多种的混合型电子。

实施例2

一种采用上述酿造设备进行酿造的威士忌酒的酿造方法，包括以下步骤：

S1：原料发芽处理：采用100％的优质麦类或谷类为原料，颗粒饱满，无虫蛀、霉烂变质，采用的方法是将其浸泡在温水中，促使其发芽，需要约1至2周的时间，再对原料进行除尘、除杂、除铁精选后进行粉碎；S2：磨碎：研磨过程会将发芽阶段准备好的原料捣碎，经过辊式粉碎机粉碎之后，倒入圆形的木质糖化槽，用大约65℃的温水浸泡；碎后通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％；S3：发酵：将冷却后的麦芽汁加入酵母菌进行发酵的过程，酵母能将麦芽汁中醣转化成酒精，把磨碎的原料倒入到清扫清洗干净，保持窖内清洁卫生的发酵窖池；S4：蒸馏：把发酵之后的原料加入到蒸馏设备中，蒸馏共分为一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理，具体为一次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行二次蒸馏，二次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行三次蒸馏，得到最终的酒糟；S5：陈年：把蒸馏后得到的液体加入到橡木桶中密封储存，使其经过橡木桶的陈酿来，吸收植物的天然香气，并产生出漂亮的琥珀色，同时亦可逐渐降低其高浓度酒精的强烈刺激感，陈年的时间分为3年、5年和8年；S6：混配：按照一定的比例搭配调配勾兑出若干个中不同口味的威士忌酒；S7：装瓶：按固定的容量分装至每一个酒瓶当中，然后再贴上各自厂家的商标后即可装箱出售，酒瓶的容量分别为250ml、500ml、1000ml、1500ml和2000ml。

其中，S1中，待其发芽后，再将其烘干或使用泥煤熏干，等冷却后，再存放1-1.5个月的时间；S2中，磨碎后的原料发芽体通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％进行筛选；S3中，发酵窖池的酸度控制在0.1-0.6，温度为16-19℃，水分控制在45-48％；S4中，在一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理的过程中，向其中加入大曲粉，一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理中加入大曲粉的比例为3:2:1；S5中，在陈年之间，对三次蒸馏后的原液进行滤化，先采用低温冷冻设备进行净化，再利用10-20目的筛网滤去原液中的杂质。

综上所述，本发明提供的一种威士忌酒的酿造设备及其酿造方法，在传统的蒸馏设备1与冷却设备2之间设置的换热器7，借助换热器7的冷端和热端分别与蒸馏设备1和冷却设备2接触，达到各自所需的热量，达到对威士忌酒酿造时的蒸馏和冷却，从而降低了威士忌酒酿造的成本，满足大众人的消费需求；采用多次蒸馏的方式，提高了对原料中酒精的提取，并保证了对威士忌酒酿造的纯度，保证了威士忌酒纯正的口感，提高了对威士忌酒酿造的质量，满足人们想要的效果。

本发明已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种威士忌酒的酿造设备，其特征在于，包括蒸馏设备和冷却设备，所述蒸馏设备和冷却设备之间的上方设置有连通的牛角管，所述蒸馏设备的底部固定安装有蒸馏设备座，所述冷却设备的底部固定安装有冷却设备座，所述蒸馏设备和冷却设备之间的空间内固定设置有换热器，所述换热器分为冷端和热端，冷端与冷却设备相连接并形成热传导，热端与蒸馏设备相连接并形成热传导，所述换热器的底部固定安装有换热器座，所述蒸馏设备的下方固定设置有加热仓，且加热仓除去顶部的内壁上均固定设置有蜂窝式陶瓷加热器，所述冷却设备的下方开有出料口，且出料口上固定安装有自动的排料组件；

所述换热器包括固定安装在冷却设备一侧的冷端基板和固定安装在蒸馏设备一侧的热端基板，所述冷端基板和热端基板之间的间隙内设置有电子元件，所述冷端基板的内侧壁上固定设置有导流条，所述热端基板的内侧壁上设置有导流体，且导流体分为导流条负极段和导流条正极段，所述导流条正极段上通过导线连接有电源正极，所述导流条负极段上通过导线连接有电源负极。

2.根据权利要求1所述的一种威士忌酒的酿造设备，其特征在于，所述排料组件包括固定安装在冷却设备底部外壁上的排料仓，所述排料仓顶部的中心处通过轴承固定安装有传动轴，所述传动轴外壁的下方固定设置有输料叶片，所述传动轴的外壁上固定套接有同步旋转的从动齿轮，所述从动齿轮的一侧外壁上啮合有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮呈垂直设置，所述主动齿轮的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机顶部的外壁上固定设置有电机座，且电机座通过螺栓固定在排料仓顶部的内壁上。

3.根据权利要求2所述的威士忌酒的酿造设备，其特征在于，所述电子元件的种类为N型或者P型，且N型的电子种类为磷，P型的电子种类为硼、镓、铟等一种或者多种的混合型电子。

4.一种采用权利要求3所述的威士忌酒的酿造设备进行酿造的威士忌酒的酿造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料发芽处理：采用100％的优质麦类或谷类为原料，颗粒饱满，无虫蛀、霉烂变质，采用的方法是将其浸泡在温水中，促使其发芽，需要约1至2周的时间，再对原料进行除尘、除杂、除铁精选后进行粉碎；

S2：磨碎：研磨过程会将发芽阶段准备好的原料捣碎，经过辊式粉碎机粉碎之后，倒入圆形的木质糖化槽，用大约65℃的温水浸泡；碎后通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％；

S3：发酵：将冷却后的麦芽汁加入酵母菌进行发酵的过程，酵母能将麦芽汁中醣转化成酒精，把磨碎的原料倒入到清扫清洗干净，保持窖内清洁卫生的发酵窖池；

S4：蒸馏：把发酵之后的原料加入到蒸馏设备中，蒸馏共分为一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理，具体为一次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行二次蒸馏，二次蒸馏后的酒糟重新加入到蒸馏设备中进行三次蒸馏，得到最终的酒糟；

S5：陈年：把蒸馏后得到的液体加入到橡木桶中密封储存，使其经过橡木桶的陈酿来，吸收植物的天然香气，并产生出漂亮的琥珀色，同时亦可逐渐降低其高浓度酒精的强烈刺激感，陈年的时间分为3年、5年和8年；

S6：混配：按照一定的比例搭配调配勾兑出若干个中不同口味的威士忌酒；

S7：装瓶：按固定的容量分装至每一个酒瓶当中，然后再贴上各自厂家的商标后即可装箱出售，酒瓶的容量分别为250ml、500ml、1000ml、1500ml和2000ml。

5.根据权利要求4所述的一种威士忌酒的酿造方法，其特征在于，S1中，待其发芽后，再将其烘干或使用泥煤熏干，等冷却后，再存放1-1.5个月的时间。

6.根据权利要求4所述的一种威士忌酒的酿造方法，其特征在于，S2中，磨碎后的原料发芽体通过12目筛孔的细粉不超过15％，整粒粮不超过0.5％进行筛选。

7.根据权利要求4所述的一种威士忌酒的酿造方法，其特征在于，S3中，发酵窖池的酸度控制在0.1-0.6，温度为16-19℃，水分控制在45-48％。

8.根据权利要求4所述的一种威士忌酒的酿造方法，其特征在于，S4中，在一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理的过程中，向其中加入大曲粉，一次蒸馏、二次蒸馏和三次蒸馏处理中加入大曲粉的比例为3:2:1。

9.根据权利要求4所述的一种威士忌酒的酿造方法，其特征在于，S5中，在陈年之间，对三次蒸馏后的原液进行滤化，先采用低温冷冻设备进行净化，再利用5-8目的筛网滤去原液中的杂质。