CN110241533A - 一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架*** - Google Patents

Abstract

一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，包括绣框和副框，所述绣框上设有下层绣料夹紧部，所述副框上设有上层绣料夹紧部，还包括至少一个升降组件，所述升降组件用于带动所述副框在竖直方向上进行升降。本发明结构简单、使用方便，通过所述升降组件直接操控所述副框竖直升降，以便下层绣料的铺设及对下层绣料的夹紧施力，绣料不易受损，上下层绣料不易产生较大的位置偏差，自动化程度高，工作效率得以提高，绣品质量得以改善。

Description

一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***

技术领域

本发明涉及刺绣机技术领域，具体是一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***。

背景技术

刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称，分丝绣、羽毛绣和发绣，就是用针将丝线或其他纤维、纱线以一定图案和色彩在绣料上穿刺，以绣迹构成花纹的装饰织物，它是用针和线把人为的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术。现今的刺绣多利用机器加工完成，以实现快速、大批量生产。在刺绣机刺绣时，在机台上设置一圈用型材组装的整体为方形的固定框，固定框所围成的中间区域即为绣料铺置区，固定框的内侧面一般设有侧夹槽，固定框顶面上也设有顶夹槽，再利用绣料夹，也就是适配于侧夹槽、顶夹槽的一“U”或者说“C”形或者说“V”形的高韧性夹子，将绣料的前后左右边沿均卡紧定死在固定框上，然后进行机械刺绣。

如公开号为CN206448036U的专利文件公开的一种刺绣面料夹持结构，包括设于针板面上方的框架，所述框架上设有框架档位，所述框架在框架档位的侧方设有圆弧形的面料夹持头，所述面料夹持头上设有弹簧钢布夹子，所述弹簧钢布夹子的夹口两侧分别设有将刺绣面料夹紧在面料夹持头两侧的面料夹持圈，所述面料夹持头在靠框架档位侧设有由面料夹持头顶部圆弧向框架底面延伸的面料锁紧面，所述面料锁紧面为垂直面且在面料夹持圈的作用下使刺绣面料贴紧在面料锁紧面上，所述面料夹持头在框架端面侧设有面料夹持圆弧，所述面料夹持圆弧从框架端面侧底面向面料夹持头顶部圆弧过渡。但是该传统的绣料夹持方式存在较多缺点，它能够应付单层刺绣，但当需要双层刺绣时，仅依靠夹子和绣框是很不方便的，很影响工作效率和绣品品质，因为每个夹子需要同时夹住更厚的绣料，容易受绣料张力而蹦脱，夹持操作很费劲，装卸上下层绣料时需要频繁拆装夹子，双层绣料的相互定位容易不准，绣料也容易扯坏受损。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，解决现有框架***在双层刺绣时适用性差、操作不便、影响绣品质量的问题。

本发明的具体技术方案如下：一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，包括绣框和副框，所述绣框上设有下层绣料夹紧部，所述副框上设有上层绣料夹紧部，还包括至少一个升降组件，所述升降组件用于带动所述副框在竖直方向上进行升降。

作为优选，所述升降组件包括升降驱动源和提升连接件，所述提升连接件的一端与所述升降驱动源固定连接而另一端与所述副框固定连接。。

作为优选，所述升降驱动源固定连接在所述绣框上。

作为优选，所述升降驱动源为气缸。

作为优选，所述升降驱动源为丝杠。

作为优选，所述第二连接端为一连接片并水平紧贴固定于所述副框的上表面。

作为优选，所述下层绣料夹紧部及所述上层绣料夹紧部均用于配合夹子夹紧下层及上层绣料；或者所述上层绣料夹紧部用于配合夹子夹紧上层绣料，而所述下层绣料夹紧部用于配合所述副框的底部夹紧下层绣料，即在竖直方向上上下面压紧固定下层绣料。

作为优选，所述下层绣料夹紧部包括连接于所述绣框的内侧的绣框底板和设在所述绣框底板上的夹紧配合部之一，所述副框的底部设有可与所述夹紧配合部之一匹配接合的夹紧配合部之二，所述夹紧配合部之一与所述夹紧配合部之二用于将下层绣料夹紧在其两者之间。

作为优选，所述夹紧配合部之一上设有辅助夹紧配合部之一，所述夹紧配合部之二上设有辅助夹紧配合部之二；并且/或者所述绣框底板上设有辅助夹紧配合部之一，所述副框的底面上设有辅助夹紧配合部之二。

作为优选，所述下层绣料夹紧部包括连接于所述绣框的内侧的绣框底板和设在所述绣框底板上的绣框档条，所述绣框档条用于被夹子夹持而将绣料夹紧在其两者之间，所述绣框与所述副框互不干涉。

作为优选，所述上层绣料夹紧部包括连接于所述副框的内侧的副框底板和设在所述副框底板上的副框档条，所述副框档条用于被夹子夹持并将绣料夹紧在其两者之间。

作为优选，所述副框的下表面始终不压迫至所述绣框下方的机台台面。

本发明的技术优点在于所述框架***结构简单、使用方便，所述绣框和所述副框分别可以独立进行下层绣料和上层绣料的夹紧操作，所述副框也可以选择与所述绣框共同完成对下层绣料的夹紧操作，除去了以往所述绣框配合单个夹子去夹紧两层绣料的频繁操作过程，降低操作难度，且能够获得稳定良好的夹紧效果，通过所述升降组件直接操控所述副框竖直升降，以便下层绣料的铺设及对下层绣料的夹紧施力，绣料不易受损，上下层绣料不易产生较大的位置偏差，自动化程度高，工作效率得以提高，绣品质量得以改善。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的局部放大示意图；

图3为本发明用于下层绣料夹紧的一种实施例的结构示意图；

图4为本发明用于下层绣料夹紧的另一种实施例的结构示意图；

图中编号对应的各部分名称分别为：1-绣框，11-绣框底板，12-绣框档条，13-夹紧配合部之一，2-副框，21-副框底板，22-副框档条，23-夹紧配合部之二，3-升降驱动源，4-提升连接件，41-第一连接端，42-中间连接段，43-第二连接端，a-夹子，b-上层绣料，c-下层绣料。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明：

见图1、图2，一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***的实施例，包括绣框1，还包括副框2和多个升降组件，副框2位于绣框1的内侧并独立于绣框1，副框2可以为一个整体方框，也可以为单个边框。绣框1上设有下层绣料夹紧部，副框2上设有上层绣料夹紧部，下层绣料夹紧部及上层绣料夹紧部均用于配合夹子夹紧下层及上层绣料。

具体的，下层绣料夹紧部包括连接于绣框1的内侧的绣框底板11和设在绣框底板11上的绣框档条12，绣框档条12用于被夹子夹持而将绣料夹紧在其两者之间，见图3。上层绣料夹紧部包括连接于副框2的内侧的副框底板21和设在副框底板21上的副框档条22，副框档条22用于被夹子夹持并将绣料夹紧在其两者之间。夹子可以为常规的类如衣帽夹、铁夹等形式的夹子，或者如背景技术中提到的面料夹，而档条是用来供夹子夹住的依附部位，绣料贴在档条上，夹子将绣料夹紧在档条上。绣框1和副框2上均设置档条，从而配合夹子各自独立进行上下两层绣料的夹紧操作。传统的机台只有单独的绣框1，配合夹子来对绣料进行夹持，能满足单层刺绣的需要，但对于双层刺绣却会显得勉强。因为双层刺绣时，夹子需要夹住厚度加倍的双层绣料，刺绣过程中绣料本身还会有张力变化，故夹子有可能出现蹦脱，影响绣品质量且存在操作风险；而夹子在扣上和拔下的过程中，也容易发生拉扯，因厚度的增加，夹紧状态有所改变，也可能撕裂绣料，同时会很容易影响上下绣料之间的对位准确度。绣框1和副框2两个独立夹持绣料的结构就很好的解决了传统单绣框夹持的这一缺陷。

执行双层刺绣时，需要先对上层绣料进行一次刺绣，然后提起上层绣料，将下层绣料铺设固定在上层绣料下方，再放下上层绣料进行二次刺绣。过程中，需要一组工人频繁抬放副框2，另一组工人铺放下层绣料；另外，由于刺绣时需要保证绣料的位置和张力的稳定，故副框2需要与机台或者绣框1进行固定，这样使得副框2的抬放操作更为繁琐。因此，本实施例中，设计了升降组件来解决前述提到的问题，升降组件与副框2固定连接而带动副框2在竖直方向上进行升降。

具体的，升降组件包括升降驱动源3和提升连接件4，提升连接件4包括第一连接端41、中间连接段42和第二连接端43，第一连接端41与升降驱动源3固定连接，第二连接端43与副框2固定连接。本实施例中，升降驱动源3选用气缸，安装简易，成本较低且效果较好。升降驱动源3可以有独立的安装平台，但最简单有效的，就是选择直接固定连接在绣框1上。提升连接件4作为传动件，直接带动副框2上下升降，大致形状类如“Z”形、“U”形，本实施例中选用了“Z”形杆，牢固度高且用料节省。第二连接端43设为一连接片，水平紧贴在副框2的上表面上，确保副框2（副框2本身上表面和下表面通常都水平）能够始终保持水平悬置的状态。再通过限定升降组件的最低降下高度，或者说第二连接端43的最低所在高度，使得副框2的下表面始终不压迫至绣框1下方的机台台面。因此，下层绣料就不会被压在机台台面上，避免下层绣料在绣框1、副框2的水平移动过程中被不断摩擦而受损，自然也避免了副框2与机台台面的磕碰。值得一提的是，此处的“始终不压迫至绣框1下方的机台台面”也并非绝对的两者毫不触及，应该理解为不发生前述的有害性接触即可，轻度的下压绣料或者压至台面状况可以允许。另外，前述的升降驱动源3在还有一些实施例中，也可以被直接替换为丝杠、液压元件等，其实只要是类似原理的直线执行元件均可替换适用于本方案，在此不多赘述。

关于下层绣料夹紧部，还有一更为优化的结构，见图4，其包括连接于绣框1的内侧的绣框底板11和设在绣框底板11上的夹紧配合部之一13，副框2的底部设有可与夹紧配合部之一13匹配接合的夹紧配合部之二23，夹紧配合部之一13与夹紧配合部之二23用于将下层绣料夹紧在其两者之间。夹紧配合部之一13和夹紧配合部之二23形状上相互匹配，可理解为互为凹凸形部，最好为条状凸起和条状凹槽，不易损伤或撕裂绣料。夹紧配合部之一13与夹紧配合部之二23实际是在竖直方向上相互压紧以将下层绣料进行夹持固定，而相互压紧的外力正好可以通过升降组件施予。具体的，夹紧配合部之一13为在绣框底板11上的凸起条，图4中为三棱柱形状，而夹紧配合部之二23则为在副框2的底部上开设的凹陷槽，凸起条与凹陷槽相互对接顶紧，将绣料夹持固定在其间。当然，凸起条和凹陷槽的设置载体可互换，其形状也可以多种多样，如六棱柱、圆柱等，只要能进行匹配对接即可，通常采用间隙配合，以便较轻松地进行接合与分离。此种方式中，副框2的下表面因有下层绣料夹紧部的存在与配合，也同样不会压迫触及到机台台面。

为了有更好的效果，夹紧配合部之一13上还可设置辅助夹紧配合部之一14，夹紧配合部之二23上设置相匹配的辅助夹紧配合部之二24。图示中虽然没有示意出，但辅助夹紧配合部之一14和辅助夹紧配合部之二24可以理解为额外的可相匹配对接的齿条和齿槽（凸点和凹坑，甚至是柱和孔的形式也可以采用，但容易损伤、撕裂绣料），一方面使得两个夹紧配合部在对接压紧后不易相对滑动，另一方面也使得与所夹紧的绣料摩擦阻力增大而避免绣料滑脱。当然也可以在绣框底板11和与之相贴合的副框2的底面上设置辅助夹紧配合部之一14和辅助夹紧配合部之二24，同样能达到前述目的。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，包括绣框（1）和副框（2），所述绣框（1）上设有下层绣料夹紧部，所述副框（2）上设有上层绣料夹紧部，其特征在于：还包括至少一个升降组件，所述升降组件用于带动所述副框（2）在竖直方向上进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述升降组件包括升降驱动源（3）和提升连接件（4），所述提升连接件（4）的一端与所述升降驱动源（3）固定连接而另一端与所述副框（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述升降驱动源（3）固定连接在所述绣框（1）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述升降驱动源（3）为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述下层绣料夹紧部及所述上层绣料夹紧部均用于配合夹子夹紧下层及上层绣料；或者所述上层绣料夹紧部用于配合夹子夹紧上层绣料，而所述下层绣料夹紧部用于配合所述副框（2）的底部夹紧下层绣料。

6.根据权利要求5所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述下层绣料夹紧部包括连接于所述绣框（1）的内侧的绣框底板（11）和设在所述绣框底板（11）上的夹紧配合部之一（13），所述副框（2）的底部设有可与所述夹紧配合部之一（13）匹配接合的夹紧配合部之二（23），所述夹紧配合部之一（13）与所述夹紧配合部之二（23）用于将下层绣料夹紧在其两者之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述夹紧配合部之一（13）上设有辅助夹紧配合部之一（14），所述夹紧配合部之二（23）上设有辅助夹紧配合部之二（24）；并且/或者所述绣框底板（11）上设有辅助夹紧配合部之一（14），所述副框（2）的底面上设有辅助夹紧配合部之二（24）。

8.根据权利要求5所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述下层绣料夹紧部包括连接于所述绣框（1）的内侧的绣框底板（11）和设在所述绣框底板（11）上的绣框档条（12），所述绣框档条（12）用于被夹子夹持而将绣料夹紧在其两者之间。

9.根据权利要求5所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述上层绣料夹紧部包括连接于所述副框（2）的内侧的副框底板（21）和设在所述副框底板（21）上的副框档条（22），所述副框档条（22）用于被夹子夹持并将绣料夹紧在其两者之间。

10.根据权利要求1~9任一项所述的一种用于双层刺绣的绣料夹紧框架***，其特征在于：所述副框（2）的下表面始终不压迫至所述绣框（1）下方的机台台面。