CN214831072U - 平车缝纫导向机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及缝纫机技术领域的一种平车缝纫导向机构，其包括安设在针杆背离压脚杆一侧的用于供多个布条上下层叠穿过的导向框，导向框的一侧开口朝向针杆的方向布置，导向框的另一侧开口朝向远离针杆的方向布置。本申请具有提高镶边缝制质量和效率的效果。

Description

平车缝纫导向机构

技术领域

本申请涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种平车缝纫导向机构。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

缝纫制衣时的镶边是指将两种布条缝在一起，然后再缝制在衣服的袖口、驳缝、后领等部位，既起到装饰作用，又有一定的功能性。现有镶边操作都是人工将两种布条对齐后进行缝制，镶边质量依赖于工人的操作技术，同时操作费时，生产效率低。

实用新型内容

为了提高镶边缝制的质量和效率，本申请提供一种平车缝纫导向机构。

本申请提供的一种平车缝纫导向机构采用如下的技术方案：

一种平车缝纫导向机构，包括安设在针杆背离压脚杆一侧的用于供多个布条上下层叠穿过的导向框，导向框的一侧开口朝向针杆的方向布置，导向框的另一侧开口朝向远离针杆的方向布置。

通过采用上述技术方案，当需要镶边缝制时，工作人员首先将两个布条上下层叠的从导向框背离针杆一侧穿过，并使两个布条朝向机座的一侧与导向框对应内侧壁相抵接，而若其中一个布条与导向框相比较宽时，工作人员可将较宽的布条水平铺设在导向框的上表面，并使该布条朝向机座的一侧与导向框对应内侧壁抵接，之后工作人员只需将两个布条一同向缝纫针的方向拉动，在导向框的导向作用下，对两个布条进行缝合，从而减少了人工将两种布条对齐后进行缝制的操作难度，提高了镶边缝制的质量和效率。

可选的，所述导向框顶部设置有一弹性压片，所述弹性压片靠近导向框朝向机座的一侧并与导向框上表面对应边沿固定，所述弹性压片远离机座的一侧可向上弹性掀起，且弹性压片朝向导向框并靠近机座的一侧与导向框内侧壁靠近机座的一侧相互平行。

通过采用上述技术方案，当其中一个布条放置在导向框上表面时，工作人员可将弹性压片压设在该布条上，并使布条朝向机座的一侧与弹性压片对应侧壁抵接，在弹性压片的导向作用下，提高了该布条沿导向框长度方向运动的稳定性。

可选的，所述导向框内设置有两个调节杆，调节杆的长度方向与导向框的长度方向相互平行且两个调节杆上下布置，每个调节杆背离机座的一侧各固定有一水平布置的滑移板，导向框背离机座的一侧对应每个滑移板处各开设有一滑移孔，每个滑移板穿过对应的滑移孔并与滑移孔滑移连接，所述滑移板穿出滑移孔的一端设置有用于限制滑移板相对滑移孔自由滑动或解除滑移板相对滑移孔自由滑动限制的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当两个布条的宽度小于导向框内部的宽度时，工作人员可解除锁紧件对滑移板的锁定，然后拉动滑移板调整调节杆的位置，使两个调节杆与导向框内侧朝向机座一侧之间的间距与两个布条的宽度相适应，从而减少两个布条在导向框内沿导向框宽度方向自由移动的可能性，进一步的提高导向框对布条的导向作用。

可选的，所述导向框背离机座的一侧位于滑移板的下方固定有一安装板，两个所述滑移板水平方向间隔布置，且滑移板为弹性材质制作的滑移板，所述锁紧件为固定在滑移板下表面的卡位板，所述安装板上表面对应卡位板处开设有多个卡位槽，卡位槽与卡位板相适配，多个卡位槽沿滑移板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，卡位板与卡位槽的相互卡设，限制了滑移板相对滑移孔的自由滑动，从而对调节杆进行限位，当需要对调节杆的位置进行调整时，工作人员只需向上拨动滑移板使卡位板与卡位槽相互脱离即可，整体结构简单，操作便捷，提高了对调节杆的调节效率。

可选的，每个所述调节杆朝向机座的一侧与导向框内壁之间各固定有一水平布置的弹性布。

通过采用上述技术方案，弹性布的弹性作用，使卡位板与卡位槽相互卡设的更加稳定，而且位于上方的弹性布将导向框内的空间分割为上下两部分，使两个布条分别位于上方弹性布的上下两侧，避免了两个布条一同进入到下方调节杆的一侧而导致对其中一个布条限位导向不准的情况发生，进而提高了调节杆对布条的限位导向稳定性。

可选的，所述卡位板远离滑移板的一侧倾斜向导向框布置。

通过采用上述技术方案，卡位板倾斜向导向框的布置，使卡位板在弹性布的弹性作用下与卡位槽相互卡设的更加稳定。

可选的，每个所述滑移板上表面靠近滑移板远离导向框的一侧各固定有一提拉板。

通过采用上述技术方案，提拉板的设置，使工作人员更易对滑移板和卡位板进行操作。

可选的，两个所述调节杆的相背两侧各固定有一T型滑块，所述导向框的内顶壁和内底壁对应两个T型滑块处各开设有一与对应T型滑块滑移配合的T型滑槽，T型滑槽的长度方向与调节杆的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，T型滑块与T型滑槽的卡设并且T型滑块沿T型滑槽长度方向的运动，减少了调节杆相对导向框发生偏转或下坠的可能性，使调节杆在导向框内的位置更加精准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了镶边缝制的质量和效率，通过将两个布条上下层叠的从导向框背离针杆一侧穿过，并使两个布条朝向机座的一侧与导向框对应内侧壁相抵接，而若其中一个布条与导向框相比较宽时，工作人员可将较宽的布条水平铺设在导向框的上表面，并使该布条朝向机座的一侧与导向框对应内侧壁抵接，之后工作人员只需将两个布条一同向缝纫针的方向拉动，在导向框的导向作用下，对两个布条进行缝合，从而减少了人工将两种布条对齐后进行缝制的操作难度；

2.提高了该布条沿导向框长度方向运动的稳定性。通过将弹性压片压设在该布条上，并使布条朝向机座的一侧与弹性压片对应侧壁抵接，在弹性压片的导向作用下，减少了布条在导向框上方时运动发生偏移的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例导向机构安装在平车缝纫机上的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图，体现本申请实施例导向机构的整体结构；

图3是体现限位调节组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、机座；12、机身；13、机头；14、压脚杆；15、压脚；16、针杆；17、缝纫针；2、导向框；21、T型滑槽；22、滑移孔；3、固定组件；31、安装板；311、卡位槽；32、螺杆；33、螺母；4、弹性压片；5、限位调节组件；51、调节杆；52、T型滑块；53、滑移板；54、卡位板；55、提拉板；56、弹性布。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平车缝纫导向机构。参照图1和图2，导向机构设置在平车缝纫机上，平车缝纫机包括整体呈矩形板状的底座1，底座1上表面靠近底座1一端固定有一竖向布置的机座11，机座11一侧靠近机座11顶部处固定有一水平布置的机身12，机身12背离机座11的一端向底座1中心正上方的方向延伸，机身12背离机座11的一端固定有一竖向布置的机头13，机头13朝向底座1的一端安设有一竖向布置的压脚杆14，压脚杆14的底端安设有压脚15，机头13底端位于压脚杆14的一侧还安设有一竖向布置的针杆16，且针杆16的轴线与压脚杆14的轴线共同所在的平面与机身12的长度方向相互垂直，针杆16底端安设有缝纫针17。

参照图2，导向机构包括安设在针杆16背离压脚杆14一侧的导向框2，导向框2两端呈开口布置且导向框2的截面为偏平的矩形环状，导向框2的一侧开口朝向针杆16的方向布置，导向框2的另一侧开口朝向远离针杆16的方向布置，导向框2的下表面与底座1的上表面相互抵接，导向框2背离机座11的一侧设置有固定组件3用于将导向框2与底座1固定。

参照图2，固定组件3包括固定在导向框2背离机座11一侧的安装板31，安装板31水平布置并与底座1上表面抵接，底座1上表面固定有两个垂直于安装板31的螺杆32，螺杆32的端部向上穿过安装板31并螺纹连接有一螺母33，两个螺杆32在安装板31上沿导向框2的长度方向间隔布置，通过拧紧螺母33将安装板31紧紧夹设在螺母33与底座1之间，以将导向框2与底座1相互固定；当需要镶边缝制时，工作人员只需将两个布条上下水平层叠的穿过导向框2，并使宽的布条位于窄的布条下方，且两个布条朝向机座11的一侧与导向框2对应的内壁抵接，然后拉动两个布条向针杆16的方向运动，即可使缝纫针17对两个布条进行缝纫，在导向框2的导向作用下，减少了人工将两种布条对齐后进行缝制的操作难度，从而提高了镶边缝制的质量和效率。

参照图2，在导向框2顶部还设置有一弹性压片4，弹性压片4的长度方向与导向框2的长度方向相互平行，弹性压片4的截面呈L型，弹性压片4靠近导向框2朝向机座11的一侧并与导向框2上表面对应边沿固定，且弹性压片4朝向导向框2的一侧靠近机座11的一侧与导向框2内侧壁朝向机座11的一侧相互平齐，当两个布条中的其中一个布条的宽度大于导向框2的宽度时，工作人员可将该布条水平布置在导向框2上并使弹性压片4对该布条进行压设，且该布条朝向机座11的一侧与弹性压片4对应侧壁抵接，而另一个布条则可从导向框2内穿过，从而提高了导向机构整体的适应性。

参照图2和图3，在导向框2内还设置有限位调节组件5，限位调节组件5包括两个截面为矩形的调节杆51，调节杆51的长度方向与导向框2的长度方向相互平行，两个调节杆51在导向框2内上下布置，两个调节杆51的相背两侧各固定有一T型滑块52，在导向框2的内顶壁和内底壁上对应T型滑块52处各开设有一T型滑槽21，T型滑槽21的长度方向垂直于导向框2的长度方向，每个T型滑块52可在相应的T型滑槽21内沿T型滑槽21的长度方向滑动。

参照图3，每个调节杆51背离机座11的一侧各固定有一水平布置的滑移板53，滑移板53的长度方向与T型滑槽21的长度方向相互平行，且两个滑移板53在水平方向间隔布置，导向框2背离机座11的一侧对应每个滑移板53处各开设有一滑移孔22，每个滑移板53背离调节杆51的一侧穿过对应滑移孔22并与滑移孔22滑移连接，且滑移板53为弹性材料制作而成，每个滑移板53的下表面靠近滑移板53远离调节杆51的一端各固定有一卡位板54，卡位板54的底端向安装板31的方向延伸，而安装板31上对应每个卡位板54处各开设有多个卡位槽311，每组的多个卡位槽311在安装板31上沿滑移板53的长度方向均匀分布。

当两个布条的宽度小于导向框2内部的宽度时，工作人员可分别向上拨动两个滑移板53，解除卡位板54与卡位槽311的相互卡设，然后沿T型滑槽21的长度方向滑动滑移板53和调节杆51，直至两个调节杆51与导向框2内朝向机座11一侧之间的间距分别与两个布条的宽度相适应，在调节杆51的限位下，进一步的提高了两个布条相对导向框2移动的稳定性；另外在每个滑移板53上表面靠近卡位板54的一端各固定有一提拉板55，以便于工作人员将滑移板53向上拖动而使卡位板54与卡位槽311相互分离。

参照图3，在每个调节杆51朝向机座11的一侧与导向框2内壁之间还各固定有一水平布置的弹性布56，位于上方的弹性布56将导向框2内的空间分割为上下两部分，而两个布条则分别位于上方弹性布56的上下两侧，避免了两个布条一同进入到下方调节杆51的一侧而导致对其中一个布条限位导向不准的情况发生，提高了调节杆51对布条的限位导向稳定性；而且卡位板54远离滑移板53的一侧倾斜向导向框2布置，卡位槽311与卡位板54端部呈相同倾斜的方式开设，在弹性布56的弹性拉扯下，使卡位板54与卡位槽311相互卡设的更加稳定。

本申请实施例一种平车缝纫导向机构的实施原理为：在镶边缝制将两个布条相互缝合时，工作人员首先通过滑移板53调整调节杆51与导向框2内朝向机座11一侧之间的间距，然后将两个布条分别水平穿过导向框2，且两个布条分别位于上方弹性布56的上下两侧，之后工作人员即可拉动两个布条向缝纫针17的方向运动而将两个布条相互缝合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平车缝纫导向机构，其特征在于：包括安设在针杆(16)背离压脚杆(14)一侧的用于供多个布条上下层叠穿过的导向框(2)，导向框(2)的一侧开口朝向针杆(16)的方向布置，导向框(2)的另一侧开口朝向远离针杆(16)的方向布置。

2.根据权利要求1所述的平车缝纫导向机构，其特征在于：所述导向框(2)顶部设置有一弹性压片(4)，所述弹性压片(4)靠近导向框(2)朝向机座(11)的一侧并与导向框(2)上表面对应边沿固定，所述弹性压片(4)远离机座(11)的一侧可向上弹性掀起，且弹性压片(4)朝向导向框(2)并靠近机座(11)的一侧与导向框(2)内侧壁靠近机座(11)的一侧相互平行。

3.根据权利要求1所述的平车缝纫导向机构，其特征在于：所述导向框(2)内设置有两个调节杆(51)，调节杆(51)的长度方向与导向框(2)的长度方向相互平行且两个调节杆(51)上下布置，每个调节杆(51)背离机座(11)的一侧各固定有一水平布置的滑移板(53)，导向框(2)背离机座(11)的一侧对应每个滑移板(53)处各开设有一滑移孔(22)，每个滑移板(53)穿过对应的滑移孔(22)并与滑移孔(22)滑移连接，所述滑移板(53)穿出滑移孔(22)的一端设置有用于限制滑移板(53)相对滑移孔(22)自由滑动或解除滑移板(53)相对滑移孔(22)自由滑动限制的锁紧件。

4.根据权利要求3所述的平车缝纫导向机构，其特征在于：所述导向框(2)背离机座(11)的一侧位于滑移板(53)的下方固定有一安装板(31)，两个所述滑移板(53)水平方向间隔布置，且滑移板(53)为弹性材质制作的滑移板(53)，所述锁紧件为固定在滑移板(53)下表面的卡位板(54)，所述安装板(31)上表面对应卡位板(54)处开设有多个卡位槽(311)，卡位槽(311)与卡位板(54)相适配，多个卡位槽(311)沿滑移板(53)的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的平车缝纫导向机构，其特征在于：每个所述调节杆(51)朝向机座(11)的一侧与导向框(2)内壁之间各固定有一水平布置的弹性布(56)。

6.根据权利要求5所述的平车缝纫导向机构，其特征在于：所述卡位板(54)远离滑移板(53)的一侧倾斜向导向框(2)布置。

7.根据权利要求4所述的平车缝纫导向机构，其特征在于：每个所述滑移板(53)上表面靠近滑移板(53)远离导向框(2)的一侧各固定有一提拉板(55)。

8.根据权利要求3所述的平车缝纫导向机构，其特征在于：两个所述调节杆(51)的相背两侧各固定有一T型滑块(52)，所述导向框(2)的内顶壁和内底壁对应两个T型滑块(52)处各开设有一与对应T型滑块(52)滑移配合的T型滑槽(21)，T型滑槽(21)的长度方向与调节杆(51)的长度方向相互垂直。

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