CN110228266A - 一种绝缘导热帆布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘导热帆布的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：步骤一、将聚酯纤维用编织机进行斜纹编织，聚氨酯纤维采用50～100D的长丝；步骤二、将聚酰胺热熔胶与酚醛树脂按照质量比3～5:1进行配比，放入烧杯中进行加热熔融搅拌，混合均匀后制得胶黏剂，备用；步骤三、聚酰亚胺薄膜绝缘层材料的制备；步骤四、黏合；本发明针对现有的导体保护层使用寿命不高，受环境影响较大，内能容易积累，不能及时释放等技术问题进行改进，采用本发明制得的绝缘导体帆布，本身就是一个优良的导热体，并且将聚酯帆布与聚酰亚胺薄膜进行复合，使其又具有较高的绝缘性，同时聚酯帆布还具有较好的使用强度，防止导体受外力发生拉伸、变形。

Description

一种绝缘导热帆布的制备方法
技术领域
本发明涉及帆布领域，尤其涉及一种绝缘导热帆布的制备方法。
背景技术
帆布是一种较粗厚的棉织物或麻织物，因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经纬纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。粗帆布又称蓬盖布，具有良好的防水性能，最大的特点就是结实耐用，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷。细帆布用于制作劳动保护服装及其用品，经染色或印花后，也可用作鞋材、箱包面料、手袋、背包、桌布、台布等等。虽然帆布的使用较为广泛，但是其目前服务的大多数都在低端领域。总所周知我国是一个用电大国，各行各业也都离不开电。但是由于每年电线线路老化、漏电导致的火灾也不少。现在的电缆、电线都采用橡胶塑料进行包裹，但是塑料制品在室外长期风吹日晒，寒暑交替的环境下，难免会发生老化、开裂等现象的发生。不仅在电线方面，在电池方面也是一样，现在使用的蓄电池长时间充放电后，电池内部多少会有部分电能转化为热能，如果热能不能及时从电池内部释放出来，很容易造成电池的***。而帆布材料具有较好的通气散热性能，为此，本发明公开了一种绝缘导热帆布的制备方法，通过将绝缘导热帆布包裹在导体的外部，其能够对导体进行很好的保护，同时也能够将电传到过程中产生的热量及时传递出去，避免用电灾害的发生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种绝缘导热帆布的制备方法，以解决现有技术中的导体保护层使用寿命不高，受环境影响较大，以及导体在电传递过程中产生的内能容易积累，不能及时释放等技术问题；
为解决以上技术问题，本发明公开了一种绝缘导热帆布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、基带帆布的制备
将聚酯纤维用编织机进行斜纹编织，并且经纱线密度为130～150Tex，纬纱线密度为90～110Tex，聚氨酯纤维采用50～100D的长丝；聚酯纤维具有良好的耐气候性能，同时耐日晒，耐酸雨，同时也不怕上霉以及虫蛀，同时也具有较高的使用强度。
步骤二、胶黏层的制备
将聚酰胺热熔胶与酚醛树脂按照质量比3～5:1进行配比，放入烧杯中进行加热熔融搅拌，混合均匀后制得胶黏剂，备用；
步骤三、绝缘层的制备
将1，4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)联苯、4，4-二(六氟异丙烯)二酞酸酐和2，3，3，4-联苯四甲酸二酐按照质量比6:3:3倒入反应釜中，并且向反应釜中加入二甲基乙酰胺溶剂进行加热搅拌，去除溶剂后，制得聚酰亚胺薄膜绝缘层材料；
步骤四、黏合
将制得的聚酰亚胺薄膜绝缘层材料与基带帆布之间通过胶黏剂进行压紧黏合，胶黏剂冷却后，制得绝缘导热帆布。聚酰亚胺是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，由于其主链键能大以及分子链中含有大量的芳杂环的共轭效应，因此造成聚酰亚胺分子无毒无害，且具有优异的电绝缘性、力学性能、耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀、防水及离火自熄等性能。
优选的，基带帆布的内外表面还均涂敷有防水涂层，防水涂层是由基布浸渍在包含有PTFE乳液的浸渍胶后并且烘干后形成。
优选的，为了提高帆布的内高温性能，胶黏剂中还包括硅胶粉或石棉粉，防止夏季温度过高对帆布内部产生过热现象。
优选的，步骤四中采用夹板对绝缘导热帆布进行压紧黏合，压力控制在100～200N，压紧的时间不低于30分钟。
本发明公开了一种绝缘导热帆布的制备方法，本发明具有工艺方法简单，聚酯帆布本身的强度以及散热透气性能能够使得聚酯帆布本身就是一个优良的导热体，并且将聚酯帆布与聚酰亚胺薄膜进行复合，使得绝缘导热帆布中的聚酰亚胺薄膜面为一个优良的绝缘体，能够很好的保护导体，防止漏电、短路现象发生，同时聚酯帆布还具有较好的使用强度，防止导体受外力发生拉伸、变形。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种绝缘导热帆布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、基带帆布的制备
将聚酯纤维用编织机进行斜纹编织，并且经纱线密度为130～150Tex，纬纱线密度为90～110Tex，聚氨酯纤维采用50～100D的长丝；
步骤二、胶黏层的制备
将聚酰胺热熔胶与酚醛树脂按照质量比5:1进行配比，放入烧杯中进行加热熔融搅拌，混合均匀后制得胶黏剂，备用；
步骤三、绝缘层的制备
将1，4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)联苯、4，4-二(六氟异丙烯)二酞酸酐和2，3，3，4-联苯四甲酸二酐按照质量比6:3:3倒入反应釜中，并且向反应釜中加入二甲基乙酰胺溶剂进行加热搅拌，去除溶剂后，制得聚酰亚胺薄膜绝缘层材料；
步骤四、黏合
将制得的聚酰亚胺薄膜绝缘层材料与基带帆布之间通过胶黏剂进行压紧黏合，胶黏剂冷却后，制得绝缘导热帆布。
本实施例中基带帆布的内外表面还均涂敷有防水涂层，防水涂层是由基布浸渍在包含有PTFE乳液的浸渍胶后并且烘干后形成。为了提高帆布的内高温性能，胶黏剂中还包括石棉粉，步骤四中采用夹板对绝缘导热帆布进行压紧黏合，压力控制在100N，压紧的时间不低于30分钟。将其作为电线包裹材料与现有的相同规格的胶皮电线进行强度拉伸试验，选用直径均为3mm的铜丝导线做试验，胶皮电线在受到150N的拉力作用就发生断裂，而采用帆布做成的电线，在受到200N的拉力下依然没有发生断裂。通过采用超过500V的电压进行导电测试，无漏电现象发生。
实施例2
实施例2公开了一种绝缘导热帆布的制备方法，包括以下制备步骤：
步骤一、基带帆布的制备
将聚酯纤维用编织机进行斜纹编织，并且经纱线密度为130～150Tex，纬纱线密度为90～110Tex，聚氨酯纤维采用50～100D的长丝；
步骤二、胶黏层的制备
将聚酰胺热熔胶与酚醛树脂按照质量比3:1进行配比，放入烧杯中进行加热熔融搅拌，混合均匀后制得胶黏剂，备用；
步骤三、绝缘层的制备
将1，4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)联苯、4，4-二(六氟异丙烯)二酞酸酐和2，3，3，4-联苯四甲酸二酐按照质量比6:3:3倒入反应釜中，并且向反应釜中加入二甲基乙酰胺溶剂进行加热搅拌，去除溶剂后，制得聚酰亚胺薄膜绝缘层材料；
步骤四、黏合
将制得的聚酰亚胺薄膜绝缘层材料与基带帆布之间通过胶黏剂进行压紧黏合，胶黏剂冷却后，制得绝缘导热帆布。
本实施例中基带帆布的内外表面还均涂敷有防水涂层，防水涂层是由基布浸渍在包含有PTFE乳液的浸渍胶后并且烘干后形成。为了提高帆布的内高温性能，胶黏剂中还包括硅胶粉，防止夏季温度过高对帆布内部产生过热现象。步骤四中采用夹板对绝缘导热帆布进行压紧黏合，压力控制在180N，压紧的时间不低于30分钟。将其作为电线包裹材料与现有的相同规格的胶皮电线进行强度拉伸试验，选用直径均为3mm的铜丝导线做试验，胶皮电线在受到150N的拉力作用就发生断裂，而采用帆布做成的电线，在受到200N的拉力下依然没有发生断裂。通过采用超过500V的电压进行导电测试，无漏电现象发生。

Claims (4)

1.一种绝缘导热帆布的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
步骤一、基带帆布的制备
将聚酯纤维用编织机进行斜纹编织，并且经纱线密度为130～150Tex，所述纬纱线密度为90～110Tex，聚氨酯纤维采用50～100D的长丝；
步骤二、胶黏层的制备
将聚酰胺热熔胶与酚醛树脂按照质量比3～5:1进行配比，放入烧杯中进行加热熔融搅拌，混合均匀后制得胶黏剂，备用；
步骤三、绝缘层的制备
将1，4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)联苯、4，4-二(六氟异丙烯)二酞酸酐和2，3，3，4-联苯四甲酸二酐按照质量比6:3:3倒入反应釜中，并且向所述反应釜中加入二甲基乙酰胺溶剂进行加热搅拌，去除溶剂后，制得聚酰亚胺薄膜绝缘层材料；
步骤四、黏合
将制得的聚酰亚胺薄膜绝缘层材料与基带帆布之间通过胶黏剂进行压紧黏合，胶黏剂冷却后，制得绝缘导热帆布。
2.如权利要求1所述的一种绝缘导热帆布的制备方法，其特征在于，所述基带帆布的内外表面还均涂敷有防水涂层，所述防水涂层是由基布浸渍在包含有PTFE乳液的浸渍胶后并且烘干后形成。
3.如权利要求1所述的一种绝缘导热帆布的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂中还包括硅胶粉或石棉粉。
4.如权利要求1所述的一种绝缘导热帆布的制备方法，其特征在于，步骤四中采用夹板对绝缘导热帆布进行压紧黏合，压力控制在100～200N，压紧的时间不低于30分钟。
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