CN110224252B - 连接端子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供连接端子。包括：具有设置有供阳型连接体(Tm1)***的内部空间(31)的阴型连接体(30)的端子主体(10)；容纳在内部空间(31)的触点部件(20)，触点部件(20)沿着阴型连接体(30)的内周面(32)的周向的一部分而形成，具有：第1被卡止部(23a)、第2被卡止部(24)，阴型连接体(30)具有：相对于第1被卡止部(23a)配置在阳型连接体(Tm1)的向内部空间(31)***方向侧，将第1被卡止部(23a)向所述***方向侧的移动卡止的第1卡止部(34a)；相对于第2被卡止部(24)配置在所述***方向侧的相反侧，将第2被卡止部(24)向拔出方向侧的移动卡止的第2卡止部(35a)。

Description

连接端子
技术领域
本发明涉及连接端子。
背景技术
以往已知的连接端子包括：具有设置有供对方侧阳端子的阳型连接体***的柱状的内部空间的阴型连接体的端子主体；容纳在该内部空间，与阴型连接体和阳型连接体分别电连接的触点部件。这种连接端子例如在下述的专利文献1和2中有公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5579213号公报
专利文献2：日本特开2015-76199号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
然而，在该以往的连接端子中，端子主体与触点部件被制作成彼此不同的元件，因此，包括用于使触点部件在阴型连接体的内部空间停止的卡止构造。例如，在上述专利文献1的连接端子中，将圆筒状的触点部件配置在成型前的阴型连接体的母材上，以在该配置状态下将触点部件包入的方式将阴型连接体成型为同心的圆筒状，同时还形成有将该阴型连接体的轴向这两者的开口变窄的壁部。该连接端子由于在该各自的壁部将触点部件卡止，因此，能够使该触点部件停止在阴型连接体的内部空间，但需要用于将触点部件以预定状态持续配置在母材上的预定位置的夹具等，在生产率、成本方面，存在改善的余地。另外，在以往的连接端子中，也存在如下的生产形态：通过将端子主体与触点部件预先成型为筒状，将该触点部件从阴型连接体的开口***，使触点部件容纳在该内部空间。该情况下的连接端子例如包括将该开口的周缘塞住的环状的盖部件，通过将该盖部件安装在开口，从而在该盖部件将触点部件卡止并使其停止在阴型连接体的内部空间。因此，该连接端子的元件数量、生产工时多，在生产率、成本方面存在改善的余地。这样，以往的连接端子从生产率、成本的观点来观察，在该触点部件的卡止构造方面存在改善的余地。
因此，本发明的目的在于提供一种设置有简单的触点部件的卡止构造的连接端子。
用于解决问题的方案
为达到上述目的，本发明的连接端子的特征在于，包括：端子主体，由导电性材料构成，具有设置有供对方侧的阳端子的阳型连接体***的柱状的内部空间的阴型连接体、和供电线的导电部电连接的电线连接体；触点部件，由导电性材料构成，沿着所述阴型连接体的内周面的周向的一部分容纳在所述内部空间，且与所述阴型连接体电连接，并且与从作为所述阴型连接体的阳端子***口的开口***到所述内部空间的所述阳型连接体电连接。而且，所述触点部件沿着所述阴型连接体的所述内周面的周向的一部分而形成，具有至少1个第1被卡止部、至少1个第2被卡止部，所述阴型连接体具有：相对于所述内部空间内的容纳完成后的所述触点部件的所述第1被卡止部配置在所述阳型连接体的向所述内部空间***方向侧，为了保持所述触点部件在所述内部空间内的容纳状态而将所述第1被卡止部向所述***方向侧的移动卡止的第1卡止部；相对于所述容纳完成后的所述触点部件的所述第2被卡止部配置在所述***方向侧的相反侧的所述阳型连接体的拔出方向侧，为了保持所述触点部件在所述内部空间内的容纳状态而将所述第2被卡止部向所述拔出方向侧的移动卡止的第2卡止部。
此处，优选的是所述第1被卡止部从所述容纳完成后的所述触点部件向所述阴型连接体的所述内周面侧突出，所述阴型连接体在所述开口侧的端部具有随着所述触点部件向所述内部空间的容纳完成而供所述第1被卡止部***的切槽，将所述切槽的所述***方向侧的壁部用作所述第1卡止部。
另外，优选的是所述第2被卡止部从所述容纳完成后的所述触点部件向所述阴型连接体的所述内周面侧突出，所述阴型连接体具有随着所述触点部件向所述内部空间的容纳完成而容纳所述第2被卡止部的容纳空间，将所述容纳空间的所述拔出方向侧的壁部用作所述第2卡止部。
另外，优选的是所述触点部件具有容纳容纳对象物的容纳空间，将所述容纳空间的所述***方向侧的壁部用作所述第2被卡止部，所述阴型连接体具有向所述内部空间侧突出，随着所述触点部件向所述内部空间的容纳完成而容纳在所述容纳空间的突出部，将所述突出部的所述***方向侧的壁部用作所述第2卡止部。
另外，优选的是所述触点部件具有：沿着所述阴型连接体的***拔出方向互相隔开间隔配置的至少2个第1触点部；作为使相邻的2个所述第1触点部连结的连结部的多个第2触点部，所述第1触点部沿着所述阴型连接体的所述内周面的周向的一部分而形成，且在与其内周面的对置面侧与该内周面电连接，所述第2触点部在与所述第1触点部连结的状态下配置在所述内部空间，并且被***到所述内部空间的所述阳型连接体向所述阴型连接体的所述内周面侧按动，且与所述阳型连接体电连接，形成为在相邻的2个所述第1触点部之间向所述径向的内侧凸出的弧状，使得在被***到所述内部空间的所述阳型连接体向所述内部空间的径向的外侧按动时向所述径向的外侧弯曲。
发明的效果
本发明所涉及的连接端子能够利用触点部件的第1被卡止部和阴型连接体的第1卡止部，抑制内部空间内的触点部件相对于阴型连接体向阳端子***方向的位置偏离；且能够利用触点部件的第2被卡止部和阴型连接体的第2卡止部，抑制内部空间内的触点部件相对于阴型连接体向阳端子拔出方向的位置偏离。即，该连接端子即使不新设专用元件，也能够利用这些简单的构成，抑制内部空间内的触点部件相对于阴型连接体向轴向(阳端子***拔出方向)的位置偏离。
附图说明
图1是示出实施方式的连接端子的立体图。
图2是示出实施方式的连接端子的侧视图。
图3是示出实施方式的连接端子的主视图。
图4是示出实施方式的连接端子的分解立体图。
图5是示出实施方式的触点部件的立体图。
图6是图1中X-X线的剖视图。
图7是示出变形例的连接端子的立体图。
图8是示出变形例的连接端子的主视图。
图9是示出变形例的连接端子的分解立体图。
图10是图7的Y-Y线剖视图。
图11是示出其他模式的卡止构造的俯视图。
图12是示出其他模式的卡止构造的触点部件的立体图。
标记的说明
1、2：连接端子
10：端子主体
20：触点部件
21a：外周面
21b：触点
21：第1触点部
22：第2触点部
23a：第1被卡止部
24：第2被卡止部
27：弧状部
27a：第2被卡止部
28：容纳空间
30：阴型连接体
31：内部空间
31a：开口
32：内周面
34：切槽
34a：第1卡止部
35：容纳空间
35a：第2卡止部
36：突出部
36a：第2卡止部
40：电线连接体
C：电线
Cw：导电部
Tm：阳端子
Tm1：阳型连接体
具体实施方式
下面，基于附图详细说明本发明所涉及的连接端子的实施方式。此外，本发明不限于本实施方式。
[实施方式]
基于图1至图6，说明本发明所涉及的连接端子的实施方式之一。
图1至图4的附图标记1示出本实施方式的连接端子。该连接端子1是所谓的阴端子，在与对方侧的阳端子Tm(图2)之间组成物理且电连接。
该连接端子1包括端子主体10和触点部件20，通过将它们互相组装而形成。
端子主体10由金属等导电性材料构成。该例子的端子主体10以导电性的金属板为母材，实施切断、弯曲等冲压加工而成型。该端子主体10具有阴型连接体30、电线连接体40和连结体50。
阴型连接体30是为了使阳端子Tm的阳型连接体Tm1***而形成为阴型的部位，随着其***而相互电连接。此处，阴型连接体30其外形没有限制，但与成型为柱状的阳型连接体Tm1相应地，成型为具有相当于该柱状的形状的内部空间31的筒状。阴型连接体30使该筒体的轴向的至少一端开口。该一端的开口31a被用作阳型连接体Tm1向内部空间31的***口(阳端子***口)，并且还被用作触点部件20向内部空间31的***口(触点部件***口)。另外，该开口31a被用作将阳型连接体Tm1从内部空间31拔出时的拔出口。例如，阴型连接体30在阳型连接体Tm1作为板状的汇流条或者形成为方柱状的情况下，成型为包括与该形状对应的方柱状的内部空间31的方筒状；在阳型连接体Tm1形成为圆柱状的情况下，成型为包括与该形状对应的圆柱状的内部空间31的圆筒状。在该例子中，成型为在相互间能将阴型连接体30的内部空间31和阳型连接体Tm1***拔出的圆柱状，沿着该轴线进行阳型连接体Tm1相对于内部空间31的***和拔出。此处，通过将板状的母材弯曲加工并将阴型连接体30成型为圆筒状，在其内侧形成圆柱状的内部空间31。
电线连接体40是供电线C的导电部Cw(图2)电连接的部位。该连接例如可以是利用铆接等的压接加工、熔接、焊接等任何形式。在该例子中，将母材弯曲加工并形成U形的电线连接体40。该电线连接体40具有互相对置的2个筒片部41，通过将各筒片部41缠绕在作为导电部Cw的电线C的芯线，压接在该导电部Cw，从而与该导电部Cw物理且电连接。
连结体50是存在于阴型连接体30与电线连接体40之间的部位，使其连结。
触点部件20形成为沿着该端子主体10的阴型连接体30的内周面32(图4)，从开口31a容纳在阴型连接体30的内部空间31。该触点部件20在该容纳状态下，与阴型连接体30电连接，并且与从开口31a容纳在内部空间31的阳型连接体Tm1电连接。该触点部件20由金属等导电性材料构成。该例子的触点部件20以导电性的金属板为母材，实施切断、弯曲等冲压加工而成型。
此处，该触点部件20边缩窄边使轴向(沿着向内部空间31***方向的方向)的各位置适当变化，在减小其各位置的状态下***到内部空间31。然而，该触点部件20在像以往的触点部件那样在阴型连接体的内部空间成为圆筒状的情况下，其***时的轴向的各位置的曲率的变化量大，有可能使耐久性下降。进一步，在成为这样的圆筒状的触点部件的情况下，由于轴向的各位置的曲率的变化量大，因此，有可能难以进行触点部件向阴型连接体的内部空间的***作业。另外，即使代替该***作业，随着将阴型连接体弯曲成型为圆筒状而将触点部件包入其内侧的情况下，该触点部件也必须在缩窄成圆筒状的状态下配置在阴型连接体的母材上。因此，以往的连接端子在耐久性和生产率方面，存在提高的余地。
因此，该触点部件20以沿着阴型连接体30的内周面32的周向的一部分的方式形成其外观形状。不管触点部件20的内部空间31是圆柱状还是方柱状，其被成型为与其内周面32的周向的一部分一致的外观形状。由于在该例子中，内部空间31为圆柱状，因此，触点部件20形成外观形状，使得轴向的各位置为弧状。该弧的大小在不成为圆环的范围内设定中心角。所以，在该连接端子1中，与圆筒状的以往的触点部件相比，能够在将曲率的变化量抑制得小的状态下，将触点部件20***到内部空间31。因此，由于该触点部件20能够将其***时的曲率的变化抑制在弹性范围的范围内，因此，可以提高其耐久性。进一步，通过该触点部件20，该连接端子1可以提高其生产率。
具体而言，该触点部件20具有：与阴型连接体30电连接的第1触点部21；与容纳在内部空间31的阳型连接体Tm1电连接的第2触点部22。
第1触点部21形成为沿着阴型连接体30的内周面32的周向的一部分的形状。该第1触点部21在与该内周面32的对置面侧，与该内周面32电连接。该例子的第1触点部21沿着阴型连接体30的内周面32的周向形成为弧状，该弧状的外周面21a(图5)侧与内周面32对置。因此，该例子的第1触点部21在该弧状的外周面21a侧，与阴型连接体30的内周面32电连接。在该例子的外周面21a形成有向径向的外侧***的球面状的多个触点21b。各触点21b沿着外周面21a的周向以大致等间隔配置。第1触点部21经由各触点21b与阴型连接体30的内周面32接触。
第2触点部22以与第1触点部21连结的状态，配置在内部空间31。该第2触点部22被***到其内部空间31的阳型连接体Tm1，向内部空间31的径向的外侧(内周面32侧)按动。该第2触点部22由于在该被按动的部分(被按动部)与阳型连接体Tm1接触，因此，该被按动部成为触点，与阳型连接体Tm1电连接。
该触点部件20至少包括各一个该第1触点部21和第2触点部22。例如，触点部件20具有沿着阴型连接体30的轴向(***拔出方向)互相隔开间隔地配置的至少2个第1触点部21，并且具有使相邻的2个第1触点部21连结的作为连结部的多个第2触点部22。各第1触点部21配置为与内部空间31在同心上，且使相互在轴向偏移的状态。而且，各第2触点部22形成为在被***到内部空间31的阳型连接体Tm1向内部空间31的径向的外侧按动时，向径向的外侧弯曲。此处，形成为在相邻的2个第1触点部21之间向径向的内侧凸出的弧状，该凸状的径向的内侧的顶点部分成为作为触点的被按动部。
该触点部件20配置为与阴型连接体30的内周面32的周向的大约一半的区域面对。在该例子中，在与将各筒片部41相连的连结部相连的部分(例如图3的纸面的内部空间31的底部侧)配置有触点部件20。但是，该触点部件20在内部空间31的周方向的配置场所不一定限于本例子的形态，可以是该周向的任意位置。
此处，本实施方式的阴型连接体30在内周面32的未配置有触点部件20的场所设置有多个触点部33(图3)。该触点部33形成为在内部空间31向径向的内侧***的***部。容纳在内部空间31的阳型连接体Tm1被触点部件20和各触点部33夹持，利用该触点部件20和触点部33确保在内部空间31的保持力。所以，该阳型连接体Tm1与阴型连接体30的电连接是经由触点部件20间接进行的，并且利用触点部33直接进行的。
该例子的阴型连接体30包括4个触点部33。具体而言，在开口31a侧的端部，在周向隔开间隔包括2个触点部33；并且在连结体50侧的端部，在周向隔开间隔包括2个触点部33(图1至图4)。开口31a侧的触点部33是球面状的***部，与内周面32相比向径向的内侧***。连结体50侧的触点部33是弧状的***部，与内周面32相比向径向的内侧***，沿轴向延伸。
顺便提及，在触点部件20中，在阳型连接体Tm1相对于内部空间31***拔出时，在与阳型连接体Tm1之间会作用摩擦力等，从阳型连接体Tm1施加与该摩擦力等相应的沿着***拔出方向的力。因此，如果仅具有至此说明的本实施方式的构成的连接端子1，那么触点部件20在阳型连接体Tm1***拔出时，有可能向其***拔出方向并相对于阴型连接体30(内部空间31)相对移动。另外，由此可知，触点部件20即使未施加有这样的来自阳型连接体Tm1的力，由于连接端子1的生产时、生产后运送连接端子1时等的振动等来自外部的输入，也有可能相对于阴型连接体30在轴向(与***拔出方向相同的方向)、周向相对移动。
因此，为了抑制已完成向内部空间31容纳的触点部件20相对于阴型连接体30的相对位置偏离，在本实施方式的连接端子1设置有卡止构造，可以将触点部件20在相对于阴型连接体30容纳在内部空间31的状态下卡止。
该连接端子1包括卡止构造，抑制触点部件20相对于阴型连接体30向沿着轴向的第1方向的相对位置偏离。该第1方向是将触点部件20从开口31a向内部空间31容纳时的***方向，并且也是将阳型连接体Tm1从开口31a向内部空间31容纳时的***方向。因此，将该卡止构造称作“***方向卡止构造”。将其***方向称作“阳端子***方向”。另外，该连接端子1包括卡止构造，抑制触点部件20相对于阴型连接体30向沿着轴向的第2方向的相对位置偏离。该第2方向是阳端子***方向的相反方向，是将内部空间31内的阳型连接体Tm1从开口31a拔出时的拔出方向。因此，将该卡止构造称作“拔出方向卡止构造”。将其拔出方向称作“阳端子拔出方向”。另外，将阳型连接体Tm1的***拔出方向称作“阳端子***拔出方向”。
首先，说明***方向卡止构造。该***方向卡止构造在将触点部件20容纳在内部空间31时和将阳型连接体Tm1容纳在内部空间31时，用于使触点部件20停止在内部空间31中的轴向(阳端子***拔出方向)的预定位置。该预定位置是指触点部件20在内部空间31的容纳完成位置。该***方向卡止构造包括：设置在触点部件20的第1被卡止部23a；设置在阴型连接体30，将第1被卡止部23a向阳端子***方向侧的移动卡止的第1卡止部34a(图1和图4)。***方向卡止构造至少包括各一个该第1被卡止部23a和第1卡止部34a。例如，在该***方向卡止构造中，设置有多组1个第1被卡止部23a与1个第1卡止部34a的组合。
第1被卡止部23a形成为在容纳完成后的触点部件20，从该触点部件20向阴型连接体30的内周面32侧突出。另外，该例子的第1被卡止部23a设置为在容纳完成后的触点部件20，在内部空间31中配置在开口31a侧。因此，此处，使第1被卡止部23a从开口31a侧的第1触点部21向内周面32侧突出。
具体而言，该例子的第1被卡止部23a被设置为从该第1触点部21向内周面32侧突出的卡止体23的一部分(图1和图4至图6)。卡止体23具有：形成为多个片体形状相连的形状，从该第1触点部21的开口31a侧的端部向径向的外侧突出的第1片部23a；从该第1片部23a的突出侧的端部向阳端子拔出方向侧突出的第2片部23b；从该第2片部23b的突出侧的端部向径向的内侧突出的第3片部23c。在该例子中，将该第1片部23a用作第1被卡止部23a。
在第1卡止部34a，为了保持触点部件20在内部空间31的容纳状态，将第1被卡止部23a向阳端子***方向侧的移动卡止。因此，该第1卡止部34a在阴型连接体30，与容纳完成后的触点部件20的第1被卡止部23a相比设置在阳端子***方向侧，与该第1被卡止部23a的阳端子***方向侧的端部、壁面对置。
该第1卡止部34a和第1被卡止部23a在触点部件20向内部空间31的容纳完成状态下，可以互相接触，也可以在相互间设置有间隔。
其间隔是容纳完成位置的第1被卡止部23a被第1卡止部34a卡止为止的相对移动量，被设定为其相对移动量为容许值以内。该容许值根据不阻碍触点部件20与阴型连接体30和阳型连接体Tm1的电连接状态的范围内的第1被卡止部23a的相对移动量中决定即可，例如设定为其相对移动量的最大值。
此处，该例子的阴型连接体30在开口31a侧的端部具有切槽34，随着触点部件20向内部空间31的容纳完成，第1被卡止部23a的***完成(图1至图4和图6)。该切槽34形成于根据触点部件20向内部空间31的容纳完成，***到卡止体23的第3片部23c的形状和位置。在该例子中，将该切槽34的阳端子***拔出方向的阳端子***方向侧的壁部用作第1卡止部34a。
在该例子的***方向卡止构造中，如之前所示，1个第1被卡止部23a与1个第1卡止部34a形成一组，其组合在周向隔开间隔设置有2组。例如，在开口31a侧的第1触点部21，在其周向的两端各配置有一个卡止体23。而且，在阴型连接体30的开口31a侧的端部，在周向隔开间隔地各形成有一个与各卡止体23的位置一致的切槽34。
在该***方向卡止构造中，在将触点部件20从开口31a向内部空间31容纳时，通过将卡止体23***到切槽34的方式将触点部件20组装在阴型连接体30，从而即使该触点部件20欲从内部空间31内的容纳完成位置进一步向阳端子***方向侧前进，第1被卡止部23a也会被第1卡止部34a卡止。因此，该***方向卡止构造能够将触点部件20向与容纳完成位置相比的阳端子***方向侧的行进停止。所以，该***方向卡止构造在将触点部件20组装到阴型连接体30时，能够抑制触点部件20相对于阴型连接体30在轴向(阳端子***拔出方向)的相对位置偏离，将该触点部件20收容在内部空间31内的容纳完成位置。
进一步，在该***方向卡止构造中，在将阳型连接体Tm1从开口31a容纳到内部空间31时，即使从该阳型连接体Tm1对触点部件20作用了向阳端子***方向侧的摩擦力等力，第1被卡止部23a也会被第1卡止部34a卡止。因此，该***方向卡止构造在卡止后，不会引起触点部件20相对于阴型连接体30向阳端子***方向侧的相对移动。所以，该***方向卡止构造在使阳型连接体Tm1嵌合在阴型连接体30时，能够抑制触点部件20相对于阴型连接体30在轴向(阳端子***拔出方向)的相对位置偏离。
接下来，说明拔出方向卡止构造。该拔出方向卡止构造在将内部空间31内的阳型连接体Tm1从开口31a拔出时，用于使触点部件20停止在内部空间31中的轴向(阳端子***拔出方向)的预定位置。该预定位置是指触点部件20在内部空间31的容纳完成位置。该拔出方向卡止构造包括：设置在触点部件20的第2被卡止部24；设置在阴型连接体30，将第2被卡止部24向阳端子拔出方向侧的移动卡止的第2卡止部35a(图4和图6)。拔出方向卡止构造至少包括各一个该第2被卡止部24和第2卡止部35a。
第2被卡止部24形成为在容纳完成后的触点部件20，从该触点部件20向阴型连接体30的内周面32侧突出。另外，该例子的第2被卡止部24设置为在容纳完成后的触点部件20，在内部空间31中配置在开口31a侧。因此，此处，使第2被卡止部24从开口31a侧的第1触点部21向内周面32侧突出。
具体而言，该例子的第2被卡止部24从该第1触点部21的开口31a侧(阳端子拔出方向侧)的端部，向内周面32侧且阳端子拔出方向侧倾斜突出(图4和图6)。该第2被卡止部24形成为近似矩形的片体形状。
在该例子中，将在周向隔开间隔配置的2个第2被卡止部24设置在2个卡止体23之间。
在第2卡止部35a，为了保持触点部件20在内部空间31的容纳状态，将第2被卡止部24向阳端子拔出方向侧的移动卡止。因此，该第2卡止部35a在阴型连接体30，与容纳完成后的触点部件20的第2被卡止部24相比设置在阳端子拔出方向侧，与该第2被卡止部24的阳端子拔出方向侧的端部、壁面对置。
该第2卡止部35a和第2被卡止部24在触点部件20向内部空间31的容纳完成状态下，可以互相接触，也可以在相互间设置有间隔。其间隔是容纳完成位置的第2被卡止部24被第2卡止部35a卡止为止的相对移动量，被设定为其相对移动量为容许值以内。该容许值根据不阻碍触点部件20与阴型连接体30和阳型连接体Tm1的电连接状态的范围内的相对移动量中决定即可，例如设定为其相对移动量的最大值。
例如，在阴型连接体30设置有槽或者贯通孔等容纳空间35，随着触点部件20向内部空间31的容纳完成，容纳有第2被卡止部24。而且，在该拔出方向卡止构造中，将该容纳空间35的阳端子拔出方向侧的壁部用作第2卡止部35a。作为该例子的容纳空间35，在阴型连接体30的开口31a侧(阳端子拔出方向侧)的端部形成矩形的贯通孔，将该贯通孔的阳端子拔出方向侧的壁部用作第2卡止部35a(图4和图6)。在该例子中，在2个切槽34之间配置1个容纳空间35，使2个第2被卡止部24***到该容纳空间35。
在该拔出方向卡止构造中，在将内部空间31内的阳型连接体Tm1从开口31a拔出时，即使从该阳型连接体Tm1对触点部件20作用了向阳端子拔出方向侧的摩擦力等力，第2被卡止部24也会被第2卡止部35a卡止。
因此，该拔出方向卡止构造在卡止后，不会引起触点部件20相对于阴型连接体30向阳端子拔出方向侧的相对移动。所以，该拔出方向卡止构造在将阳型连接体Tm1从阴型连接体30取下时，能够抑制触点部件20相对于阴型连接体30在轴向(阳端子***拔出方向)的相对位置偏离。
本实施方式的连接端子1还包括抑制触点部件20相对于阴型连接体30向周向的相对位置偏离的卡止构造(以下记作“周方向卡止构造”)。周向卡止构造包括：设置在触点部件20的第1周向被卡止部23b1；设置在触点部件20的第2周向被卡止部23b2；设置在阴型连接体30，将第1周向被卡止部23b1向一个周向的移动卡止的第1周向卡止部34b；设置在阴型连接体30，将第2周向被卡止部23b2向另一个周向的移动卡止的第2周向卡止部34c(图3和图4)。周向卡止构造至少包括各一个该第1周向被卡止部23b1和第2周向被卡止部23b2和第1周向卡止部34b和第2周向卡止部34c。例如，在该周向卡止构造中，设置有多组1个第1周向被卡止部23b1和1个第1周向卡止部34b的组合，且设置有多组1个第2周向被卡止部23b2和1个第2周向卡止部34c的组合。
例如，该周向卡止构造利用上述的卡止体23与切槽34而构成。在卡止体23中，将第2片部23b的周向的各端部23b1、23b2分别用作第1和第2周向被卡止部23b1、23b2。另外，在切槽34中，将其周向的各端部34b、34c分别用为第1和第2周向卡止部34b、34c。
第1周向被卡止部23b1和第1周向卡止部34b在周向互相对置，在触点部件20向内部空间31的容纳完成状态下，可以互相接触，也可以在相互间设置有间隔。与此同样，第2周向被卡止部23b2和第2周向卡止部34c在周向互相对置，在触点部件20向内部空间31的容纳完成状态下，可以互相接触，也可以在相互间设置有间隔。在该例子中，为了不阻碍触点部件20向内部空间31的***作业性，分别设置有间隔。此处，各间隔的合计值被设定为容许值以内。该容许值被设定为不阻碍触点部件20与阴型连接体30和阳型连接体Tm1的电连接状态。
在阴型连接体30与阳型连接体Tm1之间，在将阳型连接体Tm1从开口31a向内部空间31容纳时，并且，在将内部空间31内的阳型连接体Tm1从开口31a拔出时，有可能引起向周向的相对旋转。然而，在该周向卡止构造中，即使由于该相对旋转，从阳型连接体Tm1对触点部件20作用了向周向的摩擦力等力，与该力的方向相应的第1周向被卡止部23b1与第1周向卡止部34b之间、或者第2周向被卡止部23b2与第2周向卡止部34c之间成为卡止状态。因此，在该周向卡止构造中，在卡止后，不会引起触点部件20相对于阴型连接体30向周向的相对移动。所以，该周向卡止构造在使阳型连接体Tm1嵌合在阴型连接体30时、或者将阳型连接体Tm1从阴型连接体30取下时，能够抑制触点部件20相对于阴型连接体30在周向的相对位置偏离。
如上所述，本实施方式的连接端子1由于包括***方向卡止构造和拔出方向卡止构造，因此，能够抑制内部空间31内的触点部件20相对于阴型连接体30向轴向(阳端子***拔出方向)的位置偏离。进一步，该连接端子1由于包括周向卡止构造，因此，能够抑制内部空间31内的触点部件20相对于阴型连接体30向周向的位置偏离。因此，本实施方式的连接端子1即使在将触点部件20组装在阴型连接体30时，另外，使阳型连接体Tm1相对于阴型连接体30***或者拔出时，而且，在其生产时、生产后的运送时等，即使施加了振动等来自外部的输入，也能够使触点部件20停止在内部空间31内的容纳完成位置。
所以，该连接端子1由于只要将触点部件20组装于阴型连接体30后，不需要其重新组装等作业，因此，可以提高自身的生产率。进一步，该连接端子1在向作为设置对象的设备进行组装作业时，由于不需要内部空间31内的触点部件20的位置调整等作业，因此，可以提高该设备的生产率。另外，进一步，该连接端子1在嵌合有对方侧的阳端子Tm时，由于不需要内部空间31内的触点部件20的位置调整等作业，因此，可以提高阳端子Tm的连接作业性。另外，进一步，该连接端子1即使不在阴型连接体30覆盖盖部件等，也能够抑制触点部件20从阴型连接体30脱落。
这样，本实施方式的连接端子1即使不新设专用元件，利用触点部件20和端子主体10的阴型连接体30这样的所需最小限度的元件所设置的第1和第2被卡止部23a、24和第1和第2卡止部34a、35a这样的简单的构成，可以使这些效果具体化。即，该连接端子1可以抑制成本地实现其效果。
[变形例]
图7至图10的附图标记2示出本变形例的连接端子。另外，在本变形例的连接端子2中，关于具有与上述的实施方式的连接端子1等同功能的要素，为了便于说明，标注与该连接端子1相同的附图标记来图示，并且适当省略其说明。
本变形例的连接端子2相对于实施方式的连接端子1变更为如下所示。
首先，在本变形例的连接端子2中，在阴型连接体30的内部空间31，在周向与实施方式的连接端子1的相反侧(偏离大致180度的位置)配置触点部件20。因此，在本变形例的连接端子2中，关于4个触点部33，在内部空间31，在周向配置在实施方式的连接端子1的相反侧(偏离大致180度的位置)。但是，该触点部件20和触点部33的内部空间31的周方向的配置不一定限于本变形例的形态，例如也可以与实施方式同样。
接下来，在本变形例的连接端子2中，***方向卡止构造和拔出方向卡止构造为以下的构成。
本变形例的***方向卡止构造是出于与实施方式的连接端子1相同的目的而设置的。该***方向卡止构造包括：设置在触点部件20的第1被卡止部23a；设置在阴型连接体30，将第1被卡止部23a向阳端子***方向侧的移动卡止的第1卡止部34a(图7和图9)。本变形例的***方向卡止构造与实施方式的连接端子1同样，设置在开口31a侧。
本变形例的第1被卡止部23a是形成为近似矩形的片体形状的卡止体23其本身，设置在开口31a侧的第1触点部21。该卡止体23从容纳完成后的触点部件20向阴型连接体30的内周面32侧突出地，从该第1触点部21的开口31a侧的端部向径向的外侧突出。
本变形例的第1卡止部34a与实施方式的连接端子1同样，设置在阴型连接体30的开口31a侧的端部的切槽34。该切槽34的形状和配置为随着触点部件20向内部空间31的容纳完成而被***第1被卡止部23a(卡止体23)，在阳端子***拔出方向的阳端子***方向侧具有壁部。该壁部容纳与完成后的触点部件20的第1被卡止部23a相比设置在阳端子***方向侧，与该第1被卡止部23a的阳端子***方向侧的端部、壁面面对。因此，在该切槽34中，该壁部被用作第1卡止部34a。
本变形例的***方向卡止构造与实施方式的连接端子1同样，1个第1被卡止部23a与1个第1卡止部34a形成一组，其组合在周向隔开间隔设置有2组。因此，在该***方向卡止构造中，在开口31a侧的第1触点部21的周方向的两端各配置有一个第1卡止部34a，并且在阴型连接体30的开口31a侧的端部各形成有一个分别与各第1卡止部34a的位置一致的切槽34。
该***方向卡止构造与实施方式的连接端子1同样，能够在各种状况下抑制内部空间31内的触点部件20相对于阴型连接体30向轴向(阳端子***方向)的位置偏离。
在本变形例的连接端子2中，与实施方式的连接端子1同样，设置有利用了该***方向卡止构造的构成(卡止体23和切槽34)的周向卡止构造。
本变形例的周向卡止构造将卡止体23的周向的各端部23b1、23b2用作各个第1和第2周向被卡止部23b1、23b2(图8和图9)。另外，在切槽34中，将其周向的各端部34b、34c分别用为第1和第2周向卡止部34b、34c(图8和图9)。第1周向被卡止部23b1和第1周向卡止部34b与实施方式的连接端子1同样，以在周向互相对置的状态配置。第2周向被卡止部23b2和第2周向卡止部34c与实施方式的连接端子1同样，以在周向互相对置的状态配置。
该周向卡止构造与实施方式的连接端子1同样，能够在各种状况下抑制内部空间31内的触点部件20相对于阴型连接体30向周向的位置偏离。
本变形例的拔出方向卡止构造是出于与实施方式的连接端子1相同的目的而设置的。该拔出方向卡止构造包括：设置在触点部件20的第2被卡止部27a；设置在阴型连接体30，将第2被卡止部27a向阳端子拔出方向侧的移动卡止的第2卡止部36a(图7、图9和图10)。本变形例的拔出方向卡止构造设置在触点部件20的连结体50侧的端部。本变形例的触点部件20在连结体50侧的端部(阳端子***方向侧的端部)设置有容纳容纳对象物的槽或者贯通孔或者切槽等容纳空间28。在该触点部件20中，将该容纳空间28的阳端子***方向侧的壁部用作第2被卡止部27a。另一方面，本变形例的阴型连接体30在连结体50侧的端部设置有向内侧(即内部空间31侧)突出的突出部36(图10)。突出部36形成为随着触点部件20向内部空间31的容纳完成，***到触点部件20的容纳空间28，将该阳端子***方向侧的壁部用作第2卡止部36a。
该例子的触点部件20在阳端子***方向侧的端部包括弧状部27(图9)。该弧状部27形成为沿着阴型连接体30的内周面32的周向的一部分，相对于连结体50侧的第1触点部21，在阳端子***方向侧隔开间隔地配置。在触点部件20中，利用该间隔，在连结体50侧的第1触点部21与弧状部27之间形成贯通孔。在本变形例的触点部件20中，将该贯通孔用作容纳空间28，并且将该贯通孔的阳端子***方向侧的壁部(换言之，弧状部27的阳端子拔出方向侧的壁部)用作第2被卡止部27a。
该例子的阴型连接体30包括：向内侧(内部空间31侧)倾倒的突出部36(图10)。该例子的突出部36向阳端子***方向侧且内部空间31侧倾斜延伸。该突出部36具有以阳端子拔出方向侧的根部为支点的可挠性，使得阳端子***方向侧的自由端能够沿着径向移动。
在该阴型连接体30中，利用其可挠性，突出部36的至少自由端侧***到容纳空间28。在本变形例的阴型连接体30中，将该突出部36的自由端侧(阳端子***方向侧)的壁部用作第2卡止部36a。
弧状部27和突出部36设定相互的位置关系，使得在触点部件20向内部空间31***时，突出部36被弧状部27向径向的外侧按动。进一步，该弧状部27和突出部36设定相互的位置关系，使得在触点部件20向内部空间31容纳完成后，被按动的突出部36***到触点部件20的容纳空间28并返回原来的位置。因此，该突出部36的第2卡止部36a与容纳完成后的触点部件20的第2被卡止部27a相比设置在阳端子拔出方向侧，与该第2被卡止部27a的阳端子拔出方向侧的壁面面对。另外，进一步，该弧状部27和突出部36设定相互的位置关系，使得在触点部件20向内部空间31的容纳完成状态下，第2被卡止部27a与第2卡止部36a之间具有预定的间隔。该预定的间隔被设定为与实施方式的第2被卡止部24与第2卡止部35a的间隔相同即可。
本变形例的拔出方向卡止构造通过这样构成，从而即使对触点部件20作用向阳端子拔出方向侧的力，触点部件20相对于阴型连接体30向该方向相对移动，第2被卡止部27a也会被第2卡止部36a卡止。因此，该拔出方向卡止构造与实施方式的连接端子1同样，能够在各种状况下抑制内部空间31内的触点部件20相对于阴型连接体30向轴向(阳端子拔出方向)的位置偏离。
如上所示，本变形例的连接端子2由于能够与实施方式的连接端子1相同地抑制触点部件20相对于阴型连接体30的位置偏离，因此，能够得到与该连接端子1等同的效果。
此处，在该连接端子2中，也可以将拔出方向卡止构造替换为图11所示的要素。
在该拔出方向卡止构造中，将在触点部件20的连结体50侧的端部(阳端子***方向侧的端部)设置的容纳空间28形成为切槽，将该切槽的阳端子***方向侧的壁部用作第2被卡止部27a。例如，该触点部件20具有相对于连结体50侧的第1触点部21在阳端子***方向侧隔开间隔配置的弧状部27，用连结部29将该第1触点部21与弧状部27相连(图12)。该连结部29将第1触点部21和弧状部27的周向的各中央部分相连。因此，在第1触点部21与弧状部27之间形成有2个切槽。在该触点部件20中，将各切槽(容纳空间28)的阳端子***方向侧的壁部，即弧状部27的阳端子拔出方向侧的2个部位的壁部用作第2被卡止部27a。
在阴型连接体30的连结体50侧的端部，与各容纳空间28的位置对应地设置有与之前的例子同样的突出部36。该突出部36形成为随着触点部件20向内部空间31的容纳完成，***到触点部件20的容纳空间28，将该阳端子***方向侧的壁部用作第2卡止部36a。
拔出方向卡止构造即使这样构成，也能够在各种状况下抑制内部空间31内的触点部件20相对于阴型连接体30向轴向(阳端子拔出方向)的位置偏离。

Claims (3)

1.一种连接端子，其特征在于，包括：
端子主体，由导电性材料构成，具有设置有柱状的内部空间的阴型连接体和供电线的导电部电连接的电线连接体，对方侧的阳端子的阳型连接体***所述柱状的内部空间；以及
触点部件，由导电性材料构成，沿着所述阴型连接体的内周面的周向的一部分容纳在所述内部空间，且与所述阴型连接体电连接，并且与从作为所述阴型连接体的阳端子***口的开口***到所述内部空间的所述阳型连接体电连接，
所述触点部件具有：
容纳空间，其配置在所述触点部件向所述内部空间的容纳完成后的所述阴型连接体中的所述阳型连接体向所述内部空间的***方向侧的端部，随着所述触点部件向所述内部空间的容纳完成的同时，该容纳空间容纳容纳对象物；
至少1个第1被卡止部，其配置在所述触点部件向所述内部空间的容纳完成后的所述阴型连接体的开口侧，且向所述阴型连接体的所述内周面侧突出；以及
至少1个第2被卡止部，其配置在所述触点部件向所述内部空间的容纳完成后的所述阴型连接体的所述***方向侧的端部，
所述阴型连接体具有：向所述内部空间侧突出的作为所述容纳对象物的突出部；第1卡止部，其相对于所述容纳完成后的所述触点部件的所述第1被卡止部被配置在所述***方向侧，为了保持所述触点部件在所述内部空间内的容纳状态而将所述第1被卡止部向所述***方向侧的移动卡止；以及第2卡止部，其相对于所述容纳完成后的所述触点部件的所述第2被卡止部被配置在所述***方向侧的相反侧的所述阳型连接体的拔出方向侧，为了保持所述触点部件在所述内部空间内的容纳状态而将所述第2被卡止部向所述拔出方向侧的移动卡止，
所述容纳空间的所述***方向侧的壁部用作所述第2被卡止部，
所述突出部的所述***方向侧的壁部用作所述第2卡止部。
2.如权利要求1所述的连接端子，其特征在于，
所述阴型连接体在所述开口侧的端部具有随着所述触点部件向所述内部空间的容纳完成而供所述第1被卡止部***的切槽，将所述切槽的所述***方向侧的壁部用作所述第1卡止部。
3.如权利要求1或2所述的连接端子，其特征在于，
所述触点部件具有：沿着所述阴型连接体的***拔出方向互相隔开间隔配置的至少2个第1触点部；以及作为使相邻的2个所述第1触点部连结的连结部的多个第2触点部，
所述第1触点部沿着所述阴型连接体的所述内周面的周向的一部分而形成，且在与其内周面的对置面侧与该内周面电连接，
所述第2触点部在与所述第1触点部连结的状态下配置在所述内部空间，并且被***到所述内部空间的所述阳型连接体向所述阴型连接体的所述内周面侧按动，且与所述阳型连接体电连接，形成为在相邻的2个所述第1触点部之间向所述内部空间的径向的内侧凸出的弧状，使得在被***到所述内部空间的所述阳型连接体向所述径向的外侧按动时向所述径向的外侧弯曲。
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