CN110218527A - 一种双面可重工的泡棉双面胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带，由依次接触的双面离型膜、第一可重工丙烯酸胶层、增强PU泡棉基材层和第二可重工丙烯酸胶层组成。本发明选取PU泡棉作为基材主体，在PU泡棉的一面进行了PET增强处理，另外一面采取特殊TPU涂层增强，保证泡棉的高压缩性和回弹性的同时，增强泡棉的强度，制备一种特殊的，可实现重工的泡棉基材，配合特殊的两层高粘可重工丙烯酸胶粘剂制备得到剥离无残留、可重工的目的。

Description

一种双面可重工的泡棉双面胶带及其制备方法
技术领域
本申请涉及胶带技术领域，尤其涉及一种具有双面可重工的泡棉双面胶带及其制备方法。
背景技术
目前在手机、电视、电脑等电子设备领域，使用的泡棉胶带都为一次性不可重工的高粘双面泡棉胶带，其在使用上能够满足电子元件的固定及光源遮蔽的功用，但在前期装机及后期拆机重工时，超高的粘性及泡棉基材本身的脆性导致了剥离上的困难，残留大量泡棉在被粘贴物件上。
针对这一现象，需要开发一款具有可重工性的双面泡棉胶带，该胶带在电子设备装机及拆机时，由于胶层高粘接，易撕离，PU泡棉表面处理后强度增加，可轻松从被粘贴物件上快速剥离，真正做到无残留，保证被粘贴物件的表面完整。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种具有双面可重工的泡棉双面胶带，该胶带剥离无残留、可重工。
本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带，由依次接触的双面离型膜、第一可重工丙烯酸胶层、增强PU泡棉基材层和第二可重工丙烯酸胶层组成。
优选的，所述双面离型膜为白色PET双面离型膜；所述双面离型膜的厚度为25～75μm。
优选的，所述第一可重工丙烯酸胶层厚度为20～100μm；所述第二可重工丙烯酸胶层厚度为20～100μm。
优选的，所述第一可重工丙烯酸胶层包括如下组分：
二液型丙烯酸酯92～97重量份；异氰酸酯固化剂3～8重量份；炭黑色浆3～5重量份。
优选的，所述第二可重工丙烯酸胶层包括如下组分：
二液型丙烯酸酯92～97重量份；异氰酸酯固化剂3～8重量份；炭黑色浆3～5重量份。
优选的，所述二液型丙烯酸酯A液包括：丙烯酸酯单体、聚合物弹性体、稳定剂和引发剂；B液包括：促进剂、助促进剂和溶剂；
所述异氰酸酯固化剂选自甲苯二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
优选的，所述增强PU泡棉基材层包括:
PU泡棉基材层；
设置于所述PU泡棉基材层一面的PET层；
设置于所述PU泡棉另一面的TPU树脂层。
优选的，所述增强PU泡棉基材层的厚度为800～1000；所述PU泡棉基材层厚度为700～800μm；所述PET层厚度为12～50μm；所述TPU树脂层厚度为15～30μm。
优选的，所述TPU树脂层包括TPU树脂和色浆；所述色浆为炭黑色浆或黑色色浆；所述色浆的添加量为TPU树脂的2.5％～3.5％。
本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带的制备方法，包括：
在所述增强PU泡棉基材层的一面涂覆第一可重工丙烯酸胶料，得到第一可重工丙烯酸胶层；
在所述增强PU泡棉基材层的另一面涂覆第二可重工丙烯酸胶料，得到第二可重工丙烯酸胶层；
在所述第一可重工丙烯酸胶层上覆双面离型膜，得到双面可重工的泡棉双面胶带。
与现有技术相比，本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带，由依次接触的双面离型膜、第一可重工丙烯酸胶层、增强PU泡棉基材层和第二可重工丙烯酸胶层组成。本发明选取PU泡棉作为基材主体，在PU泡棉的一面进行了PET增强处理，另外一面采取特殊TPU涂层增强，保证泡棉的高压缩性和回弹性的同时，增强泡棉的强度，制备一种特殊的，可实现重工的泡棉基材，配合特殊的两层高粘可重工丙烯酸胶粘剂制备得到剥离无残留、可重工的目的。
附图说明
图1为本申请提供的双面可重工的泡棉双面胶带的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带，由依次接触的双面离型膜、第一可重工丙烯酸胶层、增强PU泡棉基材层和第二可重工丙烯酸胶层组成。
参见图1，图1为本发明提供的双面可重工的泡棉双面胶带的结构示意图，其中，1为双面离型膜，2为第一可重工丙烯酸胶层，3为增强PU泡棉基材层，4为第二可重工丙烯酸胶层。
本发明提供的双面可重工的泡棉双面胶带包括双面离型膜。
按照本发明，所述双面离型膜优选为白色PET双面离型膜。
所述双面离型膜的厚度优选为20～80μm；更优选为25～75μm；最优选为30～70μm。
本发明提供的双面可重工的泡棉双面胶带包括第一可重工丙烯酸胶层。
本发明所述第一可重工丙烯酸胶层厚度优选为20～100μm；更优选为25～90μm。
本发明所述第一可重工丙烯酸胶层同时具有高粘度以及可重工特性。其粘度在10000cps以上。
按照本发明，所述第一可重工丙烯酸胶层优选包括如下组分：
二液型丙烯酸酯92～97重量份；异氰酸酯固化剂3～8重量份；炭黑色浆3～5重量份。
本发明所述第一可重工丙烯酸胶层优选包括90～97重量份的二液型丙烯酸酯；更优选包括93～96重量份的二液型丙烯酸酯。
本发明所述二液型丙烯酸酯A液优选包括：丙烯酸酯单体、聚合物弹性体、稳定剂和引发剂；
在本发明中，所述丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种；
所述聚合物弹性体选自氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶和丙烯酸橡胶中的一种或几种；
所述稳定剂选自对苯二酚、对苯二甲酚甲醚和吩噻嗪中的一种或几种。
所述引发剂选自二酰基过氧化物、过氧化氢和过氧化酯中的一种或几种。
B液包括：促进剂、助促进剂和溶剂；
其中，所述促进剂选自乙二胺、三乙胺、四甲基硫脲和乙烯基硫脲中的一种或几种；
所述助促进剂选自有机金属盐如环烷酸钴、油酸铁或环烷酸锰；
所述溶剂选自乙醇、丙酮或丁酮。
本发明对于上述配比不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
在本发明中，所述第一可重工丙烯酸胶层包括3～8重量份异氰酸酯固化剂；优选包括4～7重量份异氰酸酯固化剂。
其中，所述异氰酸酯固化剂优选选自甲苯二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。本发明对此不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
在本发明中，所述第一可重工丙烯酸胶层包括3～5重量份炭黑色浆。
本发明对于所述炭黑色浆不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的双面可重工的泡棉双面胶带包括增强PU泡棉基材层。
其中，所述增强PU泡棉基材层包括:
PU泡棉基材层；
设置于所述PU泡棉基材层一面的PET层；
设置于所述PU泡棉另一面的TPU树脂层。
本发明所述增强PU泡棉基材层包括PU泡棉基材层。所述PU泡棉基材层厚度优选为700～800μm；更优选为720～780μm；
本发明对于所述PU泡棉基材不进行限定，满足上述厚度的现有技术常规市售即可。
本发明所述增强PU泡棉基材层包括设置于所述PU泡棉基材层一面的PET层。其中，PET层与第一可重工丙烯酸胶层相接触。
本发明所述PET层为黑色PET层。所述PET层厚度优选为12～50μm；更优选为15～45μm。
本发明所述增强PU泡棉基材层包括设置于所述PU泡棉另一面的TPU树脂层。
所述TPU树脂层包括TPU树脂和色浆；所述色浆为炭黑色浆或黑色色浆；所述色浆的添加量优选为TPU树脂的2.5％～3.5％；更优选为3％。
其中，所述TPU树脂层厚度优选为15～30μm；更优选为17～28μm。
本发明通过上述增强PU泡棉基材层PET层增强以及TPU树脂增强，使得PU泡棉基材在保证高压缩性的和回弹性的同时，增强了强度，还可以起到可重工的目的。
本发明提供的双面可重工的泡棉双面胶带包括第二可重工丙烯酸胶层。
本发明所述第二可重工丙烯酸胶层厚度优选为20～100μm；更优选为25～90μm。
本发明所述第二可重工丙烯酸胶层同时具有高粘度以及可重工特性。其粘度在10000cps以上。
按照本发明，所述第二可重工丙烯酸胶层优选包括如下组分：
二液型丙烯酸酯92～97重量份；异氰酸酯固化剂3～8重量份；炭黑色浆3～5重量份。
本发明所述第二可重工丙烯酸胶层优选包括90～97重量份的二液型丙烯酸酯；更优选包括93～96重量份的二液型丙烯酸酯。
本发明所述二液型丙烯酸酯A液优选包括：丙烯酸酯单体、聚合物弹性体、稳定剂和引发剂；
在本发明中，所述丙烯酸酯单体包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种；
所述聚合物弹性体选自氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶和丙烯酸橡胶中的一种或几种；
所述稳定剂选自对苯二酚、对苯二甲酚甲醚和吩噻嗪中的一种或几种。
所述引发剂选自二酰基过氧化物、过氧化氢和过氧化酯中的一种或几种。
B液包括：促进剂、助促进剂和溶剂；
其中，所述促进剂选自乙二胺、三乙胺、四甲基硫脲和乙烯基硫脲中的一种或几种；
所述助促进剂选自有机金属盐如环烷酸钴、油酸铁或环烷酸锰；
所述溶剂选自乙醇、丙酮或丁酮。
本发明对于上述配比不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
在本发明中，所述第二可重工丙烯酸胶层包括3～8重量份异氰酸酯固化剂；优选包括4～7重量份异氰酸酯固化剂。
其中，所述异氰酸酯固化剂优选选自甲苯二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。本发明对此不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
在本发明中，所述第二可重工丙烯酸胶层包括3～5重量份炭黑色浆。
本发明对于所述炭黑色浆不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明上述第一可重工丙烯酸胶层和第二可重工丙烯酸胶层同时具有高粘和可重工性，同时还可以防移，使得贴敷效果更好。
本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带，由依次接触的双面离型膜、第一可重工丙烯酸胶层、增强PU泡棉基材层和第二可重工丙烯酸胶层组成。本发明选取PU泡棉作为基材主体，在PU泡棉的一面进行了PET增强处理，另外一面采取特殊TPU涂层增强，保证泡棉的高压缩性和回弹性的同时，增强泡棉的强度，制备一种特殊的，可实现重工的泡棉基材，配合特殊的两层高粘可重工丙烯酸胶粘剂制备得到剥离无残留、可重工的目的。
本发明提供了一种双面可重工的泡棉双面胶带的制备方法，包括：
在所述增强PU泡棉基材层的一面涂覆第一可重工丙烯酸胶料，得到第一可重工丙烯酸胶层；
在所述增强PU泡棉基材层的另一面涂覆第二可重工丙烯酸胶料，得到第二可重工丙烯酸胶层；
在所述第一可重工丙烯酸胶层上覆双面离型膜，得到双面可重工的泡棉双面胶带。
本发明所述PU泡棉基材层的制备优选为：
在PU泡棉一面贴附黑色PET，一面贴附TPU涂层，TPU涂层先在TPU树脂中添加黑色色浆，随后搅拌20～30min。
本发明所述第一可重工丙烯酸胶层的制备优选为：二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min～15min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌20～30min。
本发明所述第二可重工丙烯酸胶层的制备优选为：二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min～15min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌20～30min。
本发明所述双面可重工的泡棉双面胶带的制备方法首先在所述增强PU泡棉基材层的一面涂覆第一可重工丙烯酸胶料，得到第一可重工丙烯酸胶层。本发明对于所述涂覆的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
而后在所述增强PU泡棉基材层的另一面涂覆第二可重工丙烯酸胶料，得到第二可重工丙烯酸胶层。本发明对于所述涂覆的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
最后在所述第一可重工丙烯酸胶层上覆双面离型膜，得到双面可重工的泡棉双面胶带。
本发明制备得到的双面可重工的泡棉双面胶带在贴转后，可以从主材上分离且不损坏主材料。
本发明对于上述组分和配比上述已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
为了进一步说明本申请，下面结合实施例对本申请提供的双面可重工的泡棉双面胶带进行详细地描述，但不能将它们理解为对本申请保护范围的限定。
实施例1
特殊PU泡棉制备(按下述方法)：1、750umPU泡棉一面贴附25um黑色PET，一面贴附25umTPU涂层，TPU涂层先在TPU树脂中添加3％黑色色浆，随后搅拌30min。
第一可重工丙烯酸胶层：1、二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌30min。二液型聚丙烯酸树脂、炭黑色浆和甲苯二异氰酸酯的配比为92：3：3；
第二可重工丙烯酸胶层：1、二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌30min。二液型聚丙烯酸树脂、炭黑色浆和1,6-己二异氰酸酯的配比为92：3：3；
在增强PU泡棉基材层的一面涂覆的上述制备的第一可重工丙烯酸胶料，得到30μm的第一可重工丙烯酸胶层；在所述增强PU泡棉基材层的另一面涂覆第二可重工丙烯酸胶料，得到30μm的第二可重工丙烯酸胶层；在第一可重工丙烯酸胶层上覆30μmPET双面离型膜，得到双面可重工的泡棉双面胶带。
对本发明双面可重工的泡棉双面胶带进行性能测定，结果为：粘结力为20N/25MM保持力为240H，不掉落胶面外观为黑色，实际贴后易重工。
实施例2
特殊PU泡棉制备(按下述方法)：1、800umPU泡棉一面贴附15um黑色PET，一面贴附20umTPU涂层，TPU涂层先在TPU树脂中添加3％黑色色浆，随后搅拌30min。
第一可重工丙烯酸胶层：1、二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌30min。二液型聚丙烯酸树脂、炭黑色浆和四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯的配比为95：5：4；
第二可重工丙烯酸胶层：1、二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌30min。二液型聚丙烯酸树脂、炭黑色浆和1,6-己二异氰酸酯的配比为95：5：4；
在增强PU泡棉基材层的一面涂覆的上述制备的第一可重工丙烯酸胶料，得到50μm的第一可重工丙烯酸胶层；在所述增强PU泡棉基材层的另一面涂覆第二可重工丙烯酸胶料，得到50μm的第二可重工丙烯酸胶层；在第一可重工丙烯酸胶层上覆50μmPET双面离型膜，得到双面可重工的泡棉双面胶带。
对本发明双面可重工的泡棉双面胶带进行性能测定，结果为：粘结力为25N/25MM保持力为240H不掉落胶面外观为黑色，实际贴后易重工。
实施例3
特殊PU泡棉制备(按下述方法)：1、760umPU泡棉一面贴附35um黑色PET，一面贴附15umTPU涂层，TPU涂层先在TPU树脂中添加3％黑色色浆，随后搅拌30min。
第一可重工丙烯酸胶层：1、二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌30min。二液型聚丙烯酸树脂、炭黑色浆和甲苯二异氰酸酯的配比为97：8：5；
第二可重工丙烯酸胶层：1、二液型聚丙烯酸树脂先加入炭黑色浆高速搅拌10min，再加入异氰酸酯类固化剂搅拌30min。二液型聚丙烯酸树脂、炭黑色浆和六亚甲基二异氰酸酯的配比为97：8：5；
在增强PU泡棉基材层的一面涂覆的上述制备的第一可重工丙烯酸胶料，得到70μm的第一可重工丙烯酸胶层；在所述增强PU泡棉基材层的另一面涂覆第二可重工丙烯酸胶料，得到80μm的第二可重工丙烯酸胶层；在第一可重工丙烯酸胶层上覆70μmPET双面离型膜，得到双面可重工的泡棉双面胶带。
对本发明双面可重工的泡棉双面胶带进行性能测定，结果为：粘结力为25N保持力为240H不掉落胶面外观为黑色，实际贴后易重工。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种双面可重工的泡棉双面胶带，由依次接触的双面离型膜、第一可重工丙烯酸胶层、增强PU泡棉基材层和第二可重工丙烯酸胶层组成。
2.根据权利要求1所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述双面离型膜为白色PET双面离型膜；所述双面离型膜的厚度为25～75μm。
3.根据权利要求1所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述第一可重工丙烯酸胶层厚度为20～100μm；所述第二可重工丙烯酸胶层厚度为20～100μm。
4.根据权利要求1所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述第一可重工丙烯酸胶层包括如下组分：
二液型丙烯酸酯92～97重量份；异氰酸酯固化剂3～8重量份；炭黑色浆3～5重量份。
5.根据权利要求1所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述第二可重工丙烯酸胶层包括如下组分：
二液型丙烯酸酯92～97重量份；异氰酸酯固化剂3～8重量份；炭黑色浆3～5重量份。
6.根据权利要求4或5所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述二液型丙烯酸酯A液包括：丙烯酸酯单体、聚合物弹性体、稳定剂和引发剂；B液包括：促进剂、助促进剂和溶剂；
所述异氰酸酯固化剂选自甲苯二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述增强PU泡棉基材层包括:
PU泡棉基材层；
设置于所述PU泡棉基材层一面的PET层；
设置于所述PU泡棉另一面的TPU树脂层。
8.根据权利要求7所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述增强PU泡棉基材层的厚度为800～1000；所述PU泡棉基材层厚度为700～800μm；所述PET层厚度为12～50μm；所述TPU树脂层厚度为15～30μm。
9.根据权利要求7所述的双面可重工的泡棉双面胶带，其特征在于，所述TPU树脂层包括TPU树脂和色浆；所述色浆为炭黑色浆或黑色色浆；所述色浆的添加量为TPU树脂的2.5％～3.5％。
10.一种双面可重工的泡棉双面胶带的制备方法，其特征在于，包括：
在所述增强PU泡棉基材层的一面涂覆第一可重工丙烯酸胶料，得到第一可重工丙烯酸胶层；
在所述增强PU泡棉基材层的另一面涂覆第二可重工丙烯酸胶料，得到第二可重工丙烯酸胶层；
在所述第一可重工丙烯酸胶层上覆双面离型膜，得到双面可重工的泡棉双面胶带。
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