CN112622375A - 一种多层结构基材及运用该基材的泡棉胶带及其制备方法 - Google Patents

一种多层结构基材及运用该基材的泡棉胶带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多层结构基材及运用该基材的泡棉胶带及其制备方法，包括自上而下依次层叠设置的热塑性弹性体薄膜层、泡棉层和增强基材层，所述泡棉层位于热塑性弹性体薄膜层和增强基材层之间，所述泡棉层是发泡体在增强基材层上直接进行化学发泡制得，所述热塑性弹性体薄膜层是热塑性弹性体涂布液经过涂布后热贴合在泡棉层上制得；一种运用多层结构基材的泡棉胶带，包括自上而下依次层叠设置的第一丙烯酸胶黏剂层、多层结构基材层、第二丙烯酸胶黏剂层和离型膜层。本发明胶带可提供粘结固定、遮光、减震等功能，同时还具备优异的重工性。

Description

一种多层结构基材及运用该基材的泡棉胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于胶带技术领域，尤其涉及一种多层结构基材及运用该基材的泡棉胶带及其制备方法。
背景技术
近年来，大尺寸、窄边框、屏占比和OLED等成为3C领域的热门概念，其体现了消费者对3C电子产品视觉体验需求的提升。当前，在家庭电器领域中，大尺寸、窄边框电视的正悄然进入每一户家庭。LCD窄边框电视的视觉效果仍然是以背光模组与液晶显示屏的组合作用实现，在组装过程中，背光模组、塑料框架以及液晶屏之间需要一层高粘胶带固定，且为了减少因外力作用造成的硬性碰撞，避免屏幕损伤，需要该胶带具备缓冲、减震功能。同时，背光模组打出的白光向四周发射，因此还需要该胶带具备遮蔽光线的功能。
现有技术解决方案是通过各类泡棉胶带实现电视边框的粘结，可以实现粘结和遮光效果。较为典型的一款胶带如3M 4734FP泡棉胶带，广泛应用于电视边框粘结固定。该产品结构是在PET基发泡PU泡棉两面复合高性能压敏胶，泡棉内聚强度相对较低，当电视进行拆解维修、撕除泡棉胶带时，泡棉易撕破并残留在电视边框上，给后续组装操作带来不便。
发明内容
本发明目的在于提供一种运用多层结构基材的泡棉胶带及其制备方法，该胶带可提供粘结固定、遮光、减震等功能，同时还具备优异的重工性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多层结构基材，包括自上而下依次层叠设置的热塑性弹性体薄膜层、泡棉层和增强基材层，所述泡棉层位于热塑性弹性体薄膜层和增强基材层之间，所述泡棉层是发泡体在增强基材层上直接进行化学发泡制得，所述热塑性弹性体薄膜层是热塑性弹性体涂布液经过涂布后热贴合在泡棉层上制得。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1、上述方案中，所述热塑性弹性体涂布液为热塑性丙烯酸酯弹性体或热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，优选地，所述热塑性弹性体薄膜层选自热塑性聚氨酯弹性体薄膜(TPU)。
2、上述方案中，所述热塑性聚氨酯弹性体按重量份计，包括如下组份：30～60份热塑性聚氨酯聚合物、1～3份碳黑粒子、50～150份二丁酮和3～8份二苯基甲烷二异氰酸酯；
3、上述方案中，所述热塑性聚氨酯聚合物的弹性模量＞50kg/cm2，所述热塑性聚氨酯聚合物的拉伸强度＞200kg/cm2。
4、上述方案中，所述炭黑粒径为3～15μm，优选地，所述炭黑粒径为3～5μm。
5、上述方案中，所述TPU弹性体薄膜层的厚度为20～80μm，优选地，所述TPU弹性体薄膜层的厚度为20～50μm。
6、上述方案中，所述泡棉层为在增强基材上经化学发泡制备而成，所述增强基材选自PET、PEN、PC、PP、PI等薄膜材料。优选地，所述基材层为PET基材。优选地，所述PET基材颜色为黑色，其透光率为＜0.1％，所述PET基材的厚度为50μm。
7、上述方案中，所述泡棉层选自PU泡棉、PE泡棉、硅胶泡棉、EVA泡棉、EPDM泡棉中的任意一种。优选地，所述泡棉层为PU泡棉。优选地，所述PU泡棉层的颜色为黑色。
8、上述方案中，所述PU泡棉层的厚度为0.2～2mm。优选地，所述泡棉层的厚度为0.26～1.2mm。
9、上述方案中，所述PU泡棉层的密度为0.13～0.65g/cm3，优选地，所述PU泡棉层的密度为0.13～0.45g/cm3。
10、上述方案中，所述PU泡棉层的25％CFD为0.05～0.5kgf/cm2，优选地，所述泡棉层的25％CFD为0.05～0.3kgf/cm2
一种多层结构基材的制备方法，包括以下步骤：
S01：泡棉层的制备：通过发泡体组合液在基材上直接经化学发泡制备而成；
S02：热塑性弹性体薄膜层的制备：制备热塑性弹性体涂布液，然后经Slot-die涂布于PET离型膜的离型面，得到热塑性弹性体薄膜层；经高温烘箱交联固化后，与增强基材层上的泡棉层复合；
S03：撕去复合后热塑性弹性体薄膜层上的PET离型膜，得到多层结构基材。
上述方案中，所述步骤S02中位于热塑性弹性体薄膜层侧的贴合钢辊为加热辊，热塑性弹性体经加热软化后在泡棉层充分润湿，与泡棉粘为一体。
上述方案中，所述步骤S02中PET离型膜为过程承载膜，其厚度为25～75μm，离型力为5～15g/25mm，残接为＞85％。
本发明采用的另一技术方案是：一种运用多层结构基材的泡棉胶带，包括自上而下依次层叠设置的第一丙烯酸胶黏剂层、多层结构基材层、第二丙烯酸胶黏剂层和离型膜层。
上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：
1、上述方案中，所述第一丙烯酸胶黏剂层与第二丙烯酸胶黏剂层的组成相同，按重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0002773683530000031
所述第一丙烯酸酯胶黏剂层和第二丙烯酸酯胶黏剂层的厚度均为40～100μm，优选地，所述第一丙烯酸酯胶黏剂层和第二丙烯酸酯胶黏剂层的厚度为50～70μm。
2、上述方案中，所述丙烯酸树脂选自纯丙烯酸酯树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂中的任意一种，优选地，所述丙烯酸树脂选自改性丙烯酸树脂；
所述黑色色浆选自炭黑基色浆溶液，所述炭黑粒径为3～15μm，优选地，所述炭黑粒径为3～5μm；所述炭黑色浆的固含为20％～40％，优选地，所述炭黑色浆的固含为20％～30％；
所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物、酰肼类、胺类、金属盐螯合物类中的任意一种或至少两种的混合物，优选地，所述固化剂选自改性多异氰酸酯、环氧化合物、金属螯合物中的任意一种或至少两种的混合物；
所述溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙二醇单甲醚和二丙二醇甲醚中的任意一种或至少两种的混合物。
3、上述方案中，所述离型膜层为蓝色PET双硅离型膜；所述双硅离型膜的厚度为25～75μm；所述双硅离型膜轻离型面的离型力为5～10g/25mm，残接为＞80％；所述双硅离型膜的重离型面的离型力为25～35g/25mm，残接为＞80％。
10.一种权利要求7所述的运用多层结构基材的泡棉胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：丙烯酸胶黏剂涂布液配制：按重量份计，将60～100份丙烯酸树脂、1.5～6份黑色色浆、0.1～2.0份固化剂和30～60份溶剂混合搅拌，待用；
S2：将S1中制得的涂布液，经逗号刮刀涂布于双硅离型膜的轻离型面，经烘箱烘干预交联后，得到第一丙烯酸酯胶黏剂层，与S03中所制得多层结构基材的热塑性弹性体面贴合，制得泡棉胶带半成品，收卷；
S3：将S1中制得的涂布液，经逗号刮刀涂布于过程离型膜的离型面，经烘箱烘干预交联后，得到第二丙烯酸酯胶黏剂层，与S2中制备的泡棉胶带半成品的基材面复合，然后经剥离装置撕除过程离型膜，基材面胶层经特氟龙防粘导辊后，与双硅离型膜的重离型面贴合，收卷制得泡棉胶带成品。
上述方案中，所述步骤S3中过程离型膜为过程承载膜，其厚度为25～75μm，离型力为5～15g/25mm，残接为＞85％。
该胶带成品收卷后得到成品，此时，双硅离型膜的轻离型面与第一丙烯酸酯胶黏剂层贴合，重离型面与第二丙烯酸酯胶黏剂层贴合，在使用时，需要拉开胶带，由于，轻离型面与重离型面上离型力的差异，导致轻离型面与第一丙烯酸酯胶黏剂层脱离，使双硅离型膜位于第二丙烯酸酯胶黏剂层侧。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明本发明的多层结构基材，通过在增强基材层上发泡泡棉层，然后采用涂布法制备热塑性弹性体薄膜层，通过贴合辊加热软化复合至泡棉上，制得多层结构基材，采用此工艺，可以减少涂布工序、降低成本、增强粘结弹性体与PU泡棉间的粘结强度，常规方法是先涂布TPU和双面胶带或胶膜，然后通过双面胶带或胶膜粘结泡棉与弹性体；本申请工艺所制得的多层结构基材，三层结构间粘结强度高，不易脱落。
2、本发明的泡棉胶带，通过在多层结构基材上涂布双面黑色丙烯酸压敏胶制备，所制得的泡棉胶带遮蔽性好，经组装压缩后，具有优异的遮光性能和可重工性能，由于泡棉内聚强度低，如无弹性体层，撕除时泡棉易破碎，残留在被贴界面上，在复合热塑性弹性体薄膜层后，撕除时泡棉会随着弹性体一起被撕除，无残留，重工效果好。
3、本发明的泡棉胶带，其设置热塑性弹性体薄膜层是对泡棉层起到补强作用，在贴合后再重工时，可以轻易撕除，避免泡棉残留在被贴合界面上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明多层结构基材的结构示意图；
图2为本发明泡棉胶带的结构示意图；
附图标记如下：
100-第一丙烯酸胶黏剂层；200-热塑性弹性体薄膜层；300-泡棉层；400-增强基材层；500-第二丙烯酸胶黏剂层；600-离型膜层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
图1为本发明提供的多层结构基材的一种优选结构的示意图，所述结构自上而下依次层叠设置的热塑性弹性体薄膜层200、泡棉层300和增强基材层400。
图2为本发明提供的泡棉胶带的一种优选结构的示意图，所述泡棉胶带包括由上至下依次设置的第一丙烯酸胶黏剂层100、热塑性弹性体薄膜层200、泡棉层300、增强基材层400、第二丙烯酸胶黏剂层500和离型膜层600。
特别说明，本发明实施例中，泡面层300选用PU泡棉层，增强基材层400选用增强PET基材层，PU泡棉层和增强PET基材层为复合好的一体化材料，均为外购，其制备方法是通过在黑色PET基材上涂布聚氨酯发泡组合物，经化学发泡制备而成。
特别说明，本发明实施例中，热塑性弹性体薄膜层200选用TPU热塑性弹性体层，该结构层是通过热塑性聚氨酯聚合物组合液经涂布、加热软化复合，实现与PU泡棉的粘结，所制得多层结构基材具有优异的压缩性能和回弹性能，同时PET基材可以起到增强和可重工效果。但本发明实施例中TPU热塑性弹性体层与PU泡棉的复合粘结方案不仅仅限定于此方案，还可以通过以下但不限于以下方案实现：1.流延法制得TPU热塑性弹性体薄膜，然后通过高粘压敏胶膜或高粘双面胶带与PU泡棉贴合、粘结；2.涂布法制得TPU热塑性弹性体薄膜，然后通过高粘压敏胶膜或高粘双面胶带与PU泡棉贴合、粘结。
实施例1
本实施例提供一种泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。其中，泡棉的密度为0.32g/cm3，25％CFD(25％CFD指当泡棉厚度被压缩了25％时，泡棉单位面积上因被压缩所产生回弹力的大小))为0.11kgf/cm2，具体制造方法如下：
按重量份计，TPU热塑性弹性体薄膜的原料组合物包括：40份热塑性聚氨酯聚合物(KRF01A，康晶斯)、1.5份碳黑粒子(BC6305，宝驰化工)、95份二丁酮和6份二苯基甲烷二异氰酸酯。所述TPU热塑性弹性体薄膜的原料组合物经机械搅拌后，涂布于25μm PET离型膜(HMX25T10，江阴华美)的离型面，经烘箱固化后，经钢棍加热软化后贴合于650μm PET基PU泡棉的泡棉面(SR-S32P，日本井上)，其中压合TPU面钢辊的加热温度为130℃，所制得PU泡棉基TPU热塑性弹性体复合膜再进行后熟化，熟化条件为：45℃*72H。
按重量份计，丙烯酸胶黏剂涂布液组合物包括：80份丙烯酸树脂(T-VP154，南宝树脂)、4份黑色色浆(ML-黑-980，东莞亿凯)、0.8份改性异氰酸酯固化剂(硬化剂L，南宝树脂)和40份EAC。所述丙烯酸胶黏剂涂布液组合物经机械搅拌后，涂布于75μm双硅离型膜的轻离型面，经烘箱固化后，贴合于所制得的PU泡棉基TPU热塑性弹性体复合膜的TPU面，制得泡棉胶带半成品。然后再将所述丙烯酸胶黏剂涂布液组合物涂布于25μm过程离型膜(HMX25T10，江阴华美)的离型面，经烘箱固化后与所制得泡棉胶带半成品的PET面贴合，经剥离装置撕除过程离型膜，PET面胶层经特氟龙防粘导辊后，与双硅离型膜的重面贴合，收卷制得泡棉胶带成品。所制得泡棉胶带成品继续进行后续熟化，后熟化条件为45℃*24H。
实施例2
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和65μm蓝色双硅离型膜层。其中，泡棉的密度为0.32g/cm3，25％CFD为0.11kgf/cm2。本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的配方和制备方法，胶黏剂层制备方法参照实施例1的制备方法，主要差异为丙烯酸酯胶黏剂的配方不同，具体如下：
按重量份计，丙烯酸胶黏剂涂布液组合物包括：100份丙烯酸树脂(STS0126，东洋油墨)、4份黑色色浆(ML-黑-980，东莞亿凯)、1.5份改性异氰酸酯固化剂(HS8515，东洋油墨)和35份EAC。
实施例3
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和65μm蓝色双硅离型膜层。其中，泡棉的密度为0.32g/cm3，25％CFD为0.11kgf/cm2。本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的配方和制备方法，胶黏剂层制备方法参照实施例1的制备方法，主要差异为丙烯酸酯胶黏剂的配方不同，具体如下：
按重量份计，丙烯酸胶黏剂涂布液组合物包括：100份丙烯酸树脂(PS-8281，石梅化学)、4份黑色色浆(ML-黑-980，东莞亿凯)、0.6份环氧化合物固化剂(PX2300A，石梅化学)和45份EAC。
实施例4
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。其中，泡棉的密度为0.32g/cm3，25％CFD为0.11kgf/cm2。本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的制备方法，胶黏剂层参照实施例1的配方和制备方法，主要差异为TPU热塑性弹性体的配方不同，具体如下：
按重量份计，TPU热塑性弹性体组合物包括：40份热塑性聚氨酯聚合物(KRF01A，康晶斯)、3份碳黑粒子(BC6305，宝驰化工)、95份二丁酮和8份二苯基甲烷二异氰酸酯。
实施例5
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。其中，泡棉的密度为0.32g/cm3，25％CFD为0.11kgf/cm2。本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的制备方法，胶黏剂层参照实施例1的配方和制备方法，主要差异为TPU热塑性弹性体的配方不同，具体如下：
按重量份计，TPU热塑性弹性体组合物包括：40份热塑性聚氨酯聚合物(KRF01A，康晶斯)、1份碳黑粒子(BC6305，宝驰化工)、95份二丁酮和4份二苯基甲烷二异氰酸酯。
实施例6
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。其中，泡棉的密度为0.20g/cm3，25％CFD为0.08kgf/cm2。本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的配方和制备方法，胶黏剂层参照实施例1的配方和制备方法，主要差异为PU泡棉的密度和压缩比不同，本实施例采用日本井上的SR-S 20P泡棉。
实施例7
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。其中，泡棉的密度为0.48g/cm3，25％CFD为0.22kgf/cm2。本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的配方和制备方法，胶黏剂层参照实施例1的配方和制备方法，主要差异为PU泡棉的密度和压缩比不同，本实施例采用日本井上的SR-S 48P泡棉。
对比例1
本对比例提供一种电视机边框封边的边框固定胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。本对比例中胶黏剂层参照实施例1的配方和制备方法。
对比例2
本对比例提供一种电视机边框封边的边框固定胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。本对比例中胶黏剂层参照实施例1的配方和制备方法。
对比例3
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的配方和制备方法，胶黏剂层参照实施例1的制备方法，主要差异为胶黏剂层的配方，具体如下：
按重量份计，丙烯酸胶黏剂涂布液组合物包括：100份丙烯酸树脂(77303，长兴化学)、4份黑色色浆(ML-黑-980，东莞亿凯)、0.2份环氧型固化剂(EC-97，长兴化学)和50份EAC。
对比例4(改变TPU配方进行对比，请补充对比例配方)
本实施例提供一种电视机边框封边的边框固定泡棉胶带，由上至下依次设置的55μm第一丙烯酸胶黏剂层，50μm热塑性弹性体薄膜层，650μm PU泡棉层，50μm黑色PET层，55μm第二丙烯酸胶黏剂层和75μm蓝色双硅离型膜层。
本实施例TPU热塑性弹性体参照实施例1的制备方法，胶黏剂层参照实施例1的配方和制备方法，主要差异为TPU热塑性弹性体的配方，具体如下：按重量份计，TPU热塑性弹性体组合物包括：40份热塑性聚氨酯聚合物粒子(TH905，石梅化学)、1.5份碳黑粒子(BC6305，宝驰化工)和95份二丁酮。
检测结果
为了对比说明本发明各实施例及对比例制备得到的泡棉胶带性能，对泡棉胶带厚度、剥离力、保持力、初粘力、动态剪切强度和可重工性等性能分别进行测试，测试仪器和方法主要如下，测试结果见表1：
(1)泡棉厚度：采用VHX-1000三维立体显微镜测试仪测试泡棉的截面厚度；
(2)剥离力：参照GB/T 2792-1998标准，测试设备为科健KJ-1065A拉力机；
(3)保持力：参照GB/T 4851-1998标准，测试设备为高温保持力试验箱，测试条件为80℃*1kg*1h；
(4)初粘力：采用滚球初粘法，胶带样品尺寸为210*50mm规格；
(5)动态剪切强度：参照GB/T 7124-2008标准，测试设备为科健KJ-1065A拉力机；
(6)可重工性：采用赛伍内部方法，泡棉胶带贴合钢板，静置24H后撕除，评估泡棉胶带是否有残留。
表1各实施例泡棉胶带物性
Figure BDA0002773683530000091
Figure BDA0002773683530000101
本发明上述内容进一步解释如下：
经过上述实施例与对比例实验数据的对比，可知实施例所制备的泡棉胶带对各类材质具有优异的粘结强度、静态剪切强度和动态剪切强度，可以确保泡棉胶带可牢固的粘结电视边框与各类材质。此外，TPU热塑性弹性体薄膜和PET基材使得泡棉胶带在返工、维修时，可轻易撕除，无残胶。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多层结构基材，其特征在于：包括自上而下依次层叠设置的热塑性弹性体薄膜层、泡棉层和增强基材层，所述泡棉层位于热塑性弹性体薄膜层和增强基材层之间，所述泡棉层是发泡体在增强基材层上直接进行化学发泡制得。
2.根据权利要求1所述的多层结构基材，其特征在于：所述热塑性弹性体薄膜层为热塑性丙烯酸酯弹性体或热塑性聚氨酯弹性体。
3.根据权利要求2所述的多层结构基材，其特征在于：所述热塑性弹性体薄膜层为热塑性聚氨酯弹性体，所述热塑性聚氨酯弹性体按重量份计，包括如下组份：30～60份热塑性聚氨酯聚合物、1～3份碳黑粒子、50～150份二丁酮和3～8份二苯基甲烷二异氰酸酯；
所述热塑性聚氨酯聚合物的弹性模量＞50kg/cm2，所述热塑性聚氨酯聚合物的拉伸强度＞200kg/cm2。
4.一种权利要求1～3任一所述的多层结构基材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01：泡棉层的制备：通过发泡体组合液在基材上直接经化学发泡制备而成；
S02：热塑性弹性体薄膜层的制备：制备热塑性弹性体涂布液，然后经Slot-die涂布于PET离型膜的离型面，得到热塑性弹性体薄膜层；经高温烘箱交联固化后，与增强基材层上的泡棉层复合；
S03：撕去复合后热塑性弹性体薄膜层上的PET离型膜，得到多层结构基材。
5.根据权利要求4所述的多层结构基材的制备方法，其特征在于：所述步骤S02中位于热塑性弹性体薄膜层侧的贴合钢辊为加热辊，热塑性弹性体经加热软化后在泡棉层充分润湿，与泡棉粘为一体。
6.一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：包括自上而下依次层叠设置的第一丙烯酸胶黏剂层、多层结构基材层、第二丙烯酸胶黏剂层和离型膜层。
7.根据权利要求6所述的一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：所述第一丙烯酸胶黏剂层与第二丙烯酸胶黏剂层的组成相同，按重量份计，包括以下组分：
Figure FDA0002773683520000011
所述第一丙烯酸酯胶黏剂层和第二丙烯酸酯胶黏剂层的厚度均为40～100μm。
8.根据权利要求7所述的一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：所述丙烯酸树脂选自纯丙烯酸酯树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂中的任意一种；
所述黑色色浆为炭黑基色浆溶液，炭黑粒径为3～15μm，炭黑固含为20％～40％；
所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物、酰肼类、胺类、金属盐螯合物类中的任意一种或至少两种的混合物；
所述溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙二醇单甲醚和二丙二醇甲醚中的任意一种或至少两种的混合物。
9.根据权利要求6所述的一种运用多层结构基材的泡棉胶带，其特征在于：所述离型膜层为蓝色PET双硅离型膜；所述双硅离型膜的厚度为25～75μm；所述双硅离型膜轻离型面的离型力为5～10g/25mm，残接为＞80％；所述双硅离型膜的重离型面的离型力为25～35g/25mm，残接为＞80％。
10.一种权利要求7所述的运用多层结构基材的泡棉胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：丙烯酸胶黏剂涂布液配制：按重量份计，将60～100份丙烯酸树脂、1.5～6份黑色色浆、0.1～2.0份固化剂和30～60份溶剂混合搅拌，待用；
S2：将S1中制得的涂布液，经逗号刮刀涂布于离型膜的轻离型面，经烘箱烘干预交联后，得到第一丙烯酸酯胶黏剂层，与S03中所制得多层结构基材的热塑性弹性体面贴合，制得泡棉胶带半成品，收卷；
S3：将S1中制得的涂布液，经逗号刮刀涂布于过程离型膜的离型面，经烘箱烘干预交联后，得到第二丙烯酸酯胶黏剂层，与S2中制备的泡棉胶带半成品的基材面复合，然后经剥离装置撕除过程离型膜，基材面胶层经特氟龙防粘导辊后，与离型膜的重离型面贴合，收卷制得泡棉胶带成品。
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