CN110208890A

CN110208890A - 圆偏振板

Info

Publication number: CN110208890A
Application number: CN201910129608.7A
Authority: CN
Inventors: 加藤早纪; 山口智之
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2018-02-28
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2019-09-06
Also published as: TW201939076A; JP2019148734A; KR20190103961A

Abstract

本发明提供一种圆偏振板，是具备包含液晶化合物固化而得的层的相位差膜的圆偏振板，可以抑制在贴合了盖板玻璃等前面板的状态下放置于高温环境下后的、相对于初始状态的反射光的颜色变化。本发明的圆偏振板具备在偏振片的一面层叠有第一保护膜、在该偏振片的另一面层叠有第二保护膜的偏振板、和包含聚合性液晶化合物固化而得的层的相位差膜，满足以下的条件1及条件2当中的至少一方。条件1：将所述第一保护膜的透湿度设为x(g/m²·24hr)、将所述第二保护膜的透湿度设为y(g/m²·24hr)时，满足式(1)。1/x+1/y≥0.0030式(1)。条件2：所述偏振板的水分率为3.00％以下。

Description

圆偏振板

技术领域

本发明涉及一种圆偏振板。

背景技术

近年来，以有机电致发光(以下也称作有机EL。)显示装置为代表的图像显示装置正在迅速地普及。在有机EL显示装置中，搭载具备偏振片及相位差膜(λ/4板)的圆偏振板。通过配置圆偏振板，可以防止外来光的反射、提高画面的可视性。

由于有机EL显示装置的兴起，对图像显示装置的薄型化的要求变得强烈起来，与之相伴，对于圆偏振板也要求薄型化。正在研究从以往的将树脂膜成形而得的相位差膜变更为以能够薄型化的液晶化合物为材料形成的相位差膜(例如参照专利文献1)。使用了聚合性液晶化合物的相位差膜是通过将聚合性液晶化合物涂布于基材上并使之取向、根据需要进行光照射来固定取向状态而制造。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－54093号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，一旦将具有由聚合性液晶化合物形成的相位差膜的圆偏振板附带前面板地放置于高温环境下，则有在圆偏振板中央部相对于初始状态产生反射光的颜色变化的问题，具体而言是有反射光变红的问题。

本发明的目的在于，提供一种圆偏振板，是具备包含液晶化合物固化而得的层的相位差膜的圆偏振板，可以抑制在贴合有盖板玻璃等前面板的状态下放置于高温环境下后的、相对于初始状态的反射光的颜色变化。

用于解决问题的方法

[1]一种圆偏振板，其具备在偏振片的一面层叠有第一保护膜、在该偏振片的另一面层叠有第二保护膜的偏振板、和包含聚合性液晶化合物固化而得的层的相位差膜，

所述圆偏振板满足以下的条件1及条件2当中的至少一方。

条件1：将所述第一保护膜的透湿度设为x(g/m²·24hr)、将所述第二保护膜的透湿度设为y(g/m²·24hr)时，满足式(1)。

1/x+1/y≥0.0030式(1)

条件2：所述偏振板的水分率为3％以下。

[2]根据1中记载的圆偏振板，其中，满足条件1及条件2双方。

[3]根据1或2中记载的圆偏振板，其中，在所述偏振板的与层叠有所述相位差膜的一侧相反一侧具备前面板。

[4]根据1～3中任一项记载的圆偏振板，其中，所述偏振片的厚度为13μm以下。

发明效果

根据本发明，在具备包含液晶化合物固化而得的层的相位差膜的圆偏振板中，可以抑制在贴合有盖板玻璃等前面板的状态下放置于高温环境下后的、相对于初始状态的反射光的颜色变化。

附图说明

图1是表示圆偏振板的层构成的示意剖视图的一例。

图2是表示圆偏振板的层构成的示意剖视图的一例。

图3是表示有机EL显示装置的层构成的示意剖视图的一例。

具体实施方式

＜圆偏振板＞

本发明的圆偏振板具备偏振板和相位差膜。偏振板与相位差膜例如可以夹隔着粘接层层叠。作为粘接层，例如可以举出后述的粘合剂层、粘接剂层。本发明中所谓偏振板，是指包含偏振片和分别贴合于偏振片的两面的保护膜的层叠体。

以下，参照图1，对本发明的圆偏振板的层构成的一例进行说明。需要说明的是，图1中没有图示出用于将偏振片10与保护膜11、12分别贴合的粘接剂层。图1(a)中所示的圆偏振板100具有将偏振板1和包含聚合性液晶化合物固化而得的层20的相位差膜2夹隔着粘合剂层13层叠而得的层构成，所述偏振板1在偏振片10的一面层叠有第一保护膜11，在偏振片10的另一面层叠有第二保护膜12。此外，圆偏振板100在相位差膜2的与偏振板1相反一侧的面具有粘合剂层14。粘合剂层14可以是用于与有机EL显示元件等贴合的粘合剂层。

图1(b)中所示的圆偏振板101具有将偏振板1与相位差膜2夹隔着粘合剂层13层叠而得的层构成，所述偏振板1在偏振片10的一面层叠有第一保护膜11，在偏振片10的另一面层叠有第二保护膜12。在圆偏振板101中，相位差膜2具有将聚合性液晶化合物固化而得的层20与聚合性液晶化合物固化而得的层21夹隔着粘接层15层叠而得的层构成。此外，圆偏振板101在相位差膜2的与偏振板1相反一侧的面具有粘合剂层14。粘合剂层14可以是用于与有机EL显示元件等贴合的粘合剂层。

如图1所示，相位差膜可以具有1层聚合性液晶化合物固化而得的层，也可以具有2层。另外，相位差膜可以具有用于使聚合性液晶化合物取向的取向膜、基材膜。

圆偏振板可以具有图1所示的层以外的层。作为圆偏振板可以进一步具有的层，可以举出前面板、遮光图案等。前面板可以配置于偏振板的与层叠有相位差膜的一侧相反一侧。图2(a)中所示的圆偏振板102是将前面板4层叠于圆偏振板100而得的构件，前面板4夹隔着粘合剂层16层叠于偏振板1。图2(b)中所示的圆偏振板103是将前面板4层叠于圆偏振板101而得的构件，前面板4夹隔着粘合剂层16层叠于偏振板1。

遮光图案可以形成于前面板的偏振板侧的面上。遮光图案可以形成于图像显示装置的边框(非显示区域)，使图像显示装置的布线不被使用者观察到。

本发明的圆偏振板满足以下的条件1及条件2当中的至少一方。

1/x+1/y≥0.0030式(1)。

条件2：所述偏振板的水分率为3.00％以下。

通过使圆偏振板满足上述条件1及条件2当中的至少一方，可以在将圆偏振板放置于高温环境下的情况下，防止圆偏振板的中央部的颜色发生变化。圆偏振板优选满足上述条件1及条件2双方。

更具体而言，在式(1)中，1/x+1/y为0.0030以上，优选为0.010以上，更优选为0.020以上，进一步优选为0.050以上。上限没有特别限定，然而1/x+1/y通常为0.2以下。

更具体而言，偏振板的水分率为3.00％以下，优选为2.50％以下，更优选为2.00％以下。下限没有特别限制，然而偏振板的水分率通常为0.50％以上，也可以为1.00％以上。水分率的测定方法依照后述的实施例中记载的方法。

并非对本发明进行任何限制，对于通过满足条件1、2可以防止反射光变红的理由，如下所示地推测。本发明人的研究表明，来自圆偏振板的中央部的反射光变红的现象是由于相位差膜的相位差值降低造成的。对于相位差膜的相位差值降低，推定是因偏振板中所含的水分向相位差膜转移而产生。因而，有效的做法是，使偏振板中所含的水分率为给定值以下，减小能够向相位差膜转移的水分的量，或使偏振板所具备的保护膜的透湿度为给定值以下，使水分难以向相位差膜转移。

条件2是基于上述推定的条件，通过将偏振板的水分率设为上述范围，可以防止来自圆偏振板的反射光变红。另一方面，条件1是基于如下结果的条件，即，出人意料地得知，对于防止圆偏振板的反射光的变色而言，不仅偏振板的与相位差膜接近的一侧的保护膜的透湿度是重要的，而且偏振板的相对于相位差膜而言远的一侧的保护膜的透湿度也是重要的。根据本发明人的研究，通过以满足上述条件1的方式选择贴合于偏振板的两面的保护膜的透湿度，可以防止来自圆偏振板的反射光变红。

本发明的圆偏振板在85℃加热400小时时，面内中央(也可以是圆偏振板的重心的位置)的相位差值的降低量的大小ΔRe(nm)优选为10nm以下，更优选为8nm以下。相位差值采用波长547nm处的值。通过设为这种范围，可以减小圆偏振板的颜色变化，获得外观良好的圆偏振板。

本发明的圆偏振板的形状没有特别限定。在圆偏振板实质上为矩形的情况下，长边的长度优选为5cm以上且35cm以下，更优选为10cm以上且25cm以下，短边的长度优选为5cm以上且25cm以下，更优选为6cm以上且20cm以下。若为这种大小，则水分难以积存。

所谓实质上为矩形，是指圆偏振板为分别将主面的4个角(角部)中的至少1个角部以成为钝角的方式切除而得的形状、或设置圆角而得的形状，或者具有垂直于主面的端面的一部分沿面内方向凹入的凹陷部(缺口)，或者主面内的一部分具有以圆形、楕圆形、多边形及它们的组合等形状挖空的开孔部。

＜偏振板＞

本发明中所谓偏振板，是指包含偏振片和分别贴合于偏振片的两面的保护膜的层叠体。偏振板所具备的保护膜可以具有后述的硬涂层、防反射层、防静电干扰层等表面处理层。偏振片与保护膜例如可以夹隔着粘接剂层、粘合剂层层叠。对于偏振板所具备的构件，将在以下进行说明。

(1)偏振片

偏振板所具备的偏振片可以是具有如下性质的吸收型的偏振片，即，吸收具有平行于其吸收轴的振动面的直线偏振光、透射具有与吸收轴正交的(与透射轴平行的)振动面的直线偏振光。作为第一层所具有的偏振片，可以合适地使用经过单轴拉伸的使聚乙烯醇系树脂膜吸附二色性色素并使之取向了的偏振片。偏振片例如可以利用包括如下工序的方法来制造，即，对聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而使之吸附二色性色素的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液等交联液处理的工序；以及在利用交联液的处理后进行水洗的工序。

作为聚乙烯醇系树脂，可以使用将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了可以举出作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够共聚的其他单体的共聚物等。能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的例子包括不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的(甲基)丙烯酰胺类等。

本说明书中所谓“(甲基)丙烯酸类”，是指选自丙烯酸类及甲基丙烯酸类中的至少一方。在“(甲基)丙烯酰基”、“(甲基)丙烯酸酯”等中也相同。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100mol％，优选为98mol％以上。聚乙烯醇系树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000～10000，优选为1500～5000。聚乙烯醇系树脂的平均聚合度可以依照JIS K 6726求出。

将这种聚乙烯醇系树脂制膜而得的膜可以作为偏振片的原材膜使用。对于将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用公知的方法。聚乙烯醇系原材膜的厚度没有特别限制，然而为了将偏振片的厚度设为15μm以下，优选使用5～35μm的原材膜。更优选为20μm以下。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在二色性色素的染色前、与染色同时、或在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在交联处理前或交联处理中进行。另外，也可以在这些的多个阶段中进行单轴拉伸。

在单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊间以单轴方式进行拉伸，也可以使用热辊以单轴方式进行拉伸。另外，单轴拉伸可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂、水使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍。

作为将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色的方法，例如可以采用将该膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理前先实施向水中的浸渍处理。

作为利用二色性色素的染色后的交联处理，通常采用将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中的方法。在使用碘作为二色性色素的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。

偏振片的厚度通常为30μm以下，优选为15μm以下，更优选为13μm以下，进一步优选为10μm以下，特别优选为8μm以下。尤其是将偏振片的厚度设为15μm以下时对于减小每单位面积的偏振板的水分量有利。偏振片的厚度通常为2μm以上，优选为3μm以上。

作为偏振片，例如可以使用像日本特开2016－170368号公报中记载那样在液晶化合物聚合而得的固化膜中使二色性色素取向而得的偏振片。作为二色性色素，可以使用在波长380～800nm的范围内具有吸收的色素，优选使用有机染料。作为二色性色素，例如可以举出偶氮化合物。液晶化合物是可以保持取向不变地聚合的液晶化合物，可以在分子内具有聚合性基团。另外，可以像WO2011/024891中记载那样，由具有液晶性的二色性色素形成偏振片。

(2)保护膜

以偏振片为基准相对于相位差膜而言远的一侧的保护膜(第一保护膜)的透湿度优选为500g/m²·24hr以下，更优选为200g/m²·24hr以下，进一步优选为100g/m²·24hr以下，也可以为50g/m²·24hr以下。下限值没有特别限定，然而通常大于0g/m²·24hr。

以偏振片为基准与相位差膜接近的一侧的保护膜(第二保护膜)的透湿度优选为500g/m²·24hr以下，更优选为200g/m²·24hr以下，进一步优选为100g/m²·24hr以下，也可以为50g/m²·24hr以下。下限值没有特别限定，然而通常大于0g/m²·24hr。

第一保护膜与第二保护膜可以是彼此相同的透湿度，也可以是彼此不同的透湿度。透湿度可以依照JIS Z0208的透湿度试验(杯法(cup method))在温度40℃、相对湿度90％的条件下测定。

层叠于偏振片的两面的保护膜可以是具有透光性的(优选在光学上透明的)包含热塑性树脂、例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酰纤维素、二乙酰纤维素之类的纤维素系树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；甲基丙烯酸甲酯系树脂之类的(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；聚氯乙烯系树脂；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系树脂；丙烯腈/苯乙烯系树脂；聚乙酸乙烯酯系树脂；聚偏二氯乙烯系树脂；聚酰胺系树脂；聚缩醛系树脂；改性聚苯醚系树脂；聚砜系树脂；聚醚砜系树脂；聚芳酯系树脂；聚酰胺酰亚胺系树脂；聚酰亚胺系树脂等的膜。

作为链状聚烯烃系树脂，除了可以举出聚乙烯树脂(作为乙烯的均聚物的聚乙烯树脂、以乙烯为主体的共聚物)、聚丙烯树脂(作为丙烯的均聚物的聚丙烯树脂、以丙烯为主体的共聚物)之类的链状烯烃的均聚物以外，还可以举出包含2种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称，例如可以举出日本特开平1－240517号公报、日本特开平3－14882号公报、日本特开平3－122137号公报等中记载的树脂。若举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共)聚合物、环状烯烃的加成聚合物、环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃的共聚物(代表性的例子是无规共聚物)、以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性而得的接枝聚合物、以及它们的氢化物。其中，优选使用作为环状烯烃使用了降冰片烯、多环降冰片烯系单体之类的降冰片烯系单体的降冰片烯系树脂。

聚酯系树脂除了下述纤维素酯系树脂以外，是具有酯键的树脂，一般包含多元羧酸或其衍生物与多元醇的缩聚物。作为多元羧酸或其衍生物可以使用2价的二羧酸或其衍生物，例如可以举出对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯。作为多元醇可以使用2价的二醇，例如可以举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇。作为聚酯系树脂的代表例，可以举出作为对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

(甲基)丙烯酸系树脂是以具有(甲基)丙烯酰基的化合物作为主要构成单体的树脂。(甲基)丙烯酸系树脂的具体例例如包括聚甲基丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物(MS树脂等)；甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸降冰片基酯共聚物等)。优选使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷基酯作为主成分的聚合物，更优选使用以甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

纤维素酯系树脂是纤维素与脂肪酸的酯。纤维素酯系树脂的具体例包括纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯、纤维素三丙酸酯、纤维素二丙酸酯。另外，也可以举出它们的共聚物、羟基的一部分由其他的取代基修饰了的树脂。它们当中，特别优选纤维素三乙酸酯(三乙酰纤维素)。

聚碳酸酯系树脂是包含借助碳酸酯基将单体单元键合而得的聚合物的工程塑料。

将保护膜的相位差值控制为适于液晶显示装置等图像显示装置的值也是有用的做法。例如，在共面转换(IPS)模式的液晶显示装置中，优选使用实质上相位差值为零的膜作为保护膜。所谓实质上相位差值为零，是指波长550nm处的面内相位差值Re(550)为10nm以下、波长550nm处的厚度方向相位差值Rth的绝对值为10nm以下。波长480～750nm处的厚度方向相位差值Rth的绝对值优选为15nm以下。另外，为了提高使用者佩戴偏振太阳镜等时的画面的可视性，可以将波长550nm处的面内相位差值Re(550)设为70～140nm。

例如可以根据液晶显示装置的模式，对保护膜进行拉伸和/或收缩加工等，赋予合适的相位差。例如，可以出于视角补偿的目的，使用单层或多层结构的相位差层(或膜)作为保护膜。

保护膜的厚度通常为1～100μm，然而从强度、处置性等观点考虑，优选为5～60μm，更优选为10～55μm，进一步优选为15～40μm。

贴合于偏振片的两面的保护膜可以由同种的热塑性树脂构成，也可以由不同种的热塑性树脂构成。另外，厚度可以相同，也可以不同。此外，可以具有相同的相位差特性，也可以具有不同的相位差特性。

如上所述，保护膜的至少任意一方可以在其外表面(与偏振片相反一侧的面)具备硬涂层、防眩层、光扩散层、防反射层、低折射率层、防静电干扰层、防汚层之类的表面处理层(涂层)。需要说明的是，保护膜的厚度包括表面处理层的厚度。

保护膜例如可以夹隔着粘接剂层或粘合剂层贴合于偏振片。作为形成粘接剂层的粘接剂，可以使用水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂或热固化性粘接剂，优选为水系粘接剂、活性能量射线固化性粘接剂。作为粘合剂层可以使用后述的粘合剂层。

作为水系粘接剂，可以举出由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的粘接剂、水系二剂型氨基甲酸酯系乳液粘接剂等。其中可以合适地使用由聚乙烯醇系树脂水溶液形成的水系粘接剂。作为聚乙烯醇系树脂，除了可以使用对作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯进行皂化处理而得的乙烯醇均聚物以外，还可以使用对乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物进行皂化处理而得的聚乙烯醇系共聚物、或将它们的羟基部分地改性而得的改性聚乙烯醇系聚合物等。水系粘接剂可以包含醛化合物(乙二醛等)、环氧化合物、三聚氰胺系化合物、羟甲基化合物、异氰酸酯化合物、胺化合物、多价金属盐等交联剂。

在使用水系粘接剂的情况下，优选在将偏振片与保护膜贴合后，实施用于除去水系粘接剂中所含的水的干燥工序。干燥工序后，例如可以设置在20～45℃的温度进行熟化的熟化工序。

上述所谓活性能量射线固化性粘接剂，是含有因紫外线、可见光、电子束、X射线之类的活性能量射线的照射而固化的固化性化合物的粘接剂，优选为紫外线固化性粘接剂。

上述固化性化合物可以是阳离子聚合性的固化性化合物、自由基聚合性的固化性化合物。作为阳离子聚合性的固化性化合物，例如可以举出环氧系化合物(在分子内具有1个或2个以上的环氧基的化合物)、氧杂环丁烷系化合物(在分子内具有1个或2个以上的氧杂环丁烷环的化合物)、或它们的组合。作为自由基聚合性的固化性化合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸系化合物(在分子内具有1个或2个以上的(甲基)丙烯酰氧基的化合物)、具有自由基聚合性的双键的其他乙烯基系化合物、或它们的组合。也可以将阳离子聚合性的固化性化合物与自由基聚合性的固化性化合物并用。活性能量射线固化性粘接剂通常还包含用于引发上述固化性化合物的固化反应的阳离子聚合引发剂和/或自由基聚合引发剂。

在将偏振片与保护膜贴合时，为了提高粘接性，可以对它们的至少任意一方的贴合面实施表面活化处理。作为表面活化处理，可以举出电晕处理、等离子体处理、放电处理(辉光放电处理等)、火焰处理、臭氧处理、UV臭氧处理、电离活性射线处理(紫外线处理、电子束处理等)之类的干式处理；使用了水、丙酮等溶剂的超声波处理、皂化处理、锚涂处理之类的湿式处理。这些表面活化处理可以单独进行，也可以组合两种以上。

在偏振片的两面贴合保护膜的情况下用于将这些保护膜贴合的粘接剂可以是同种的粘接剂，也可以是不同种的粘接剂。

＜相位差膜＞

相位差膜具有由包含聚合性液晶化合物的组合物构成的层。所谓由包含聚合性液晶化合物的组合物构成的层，具体而言，是指聚合性液晶化合物固化而得的层。本说明书中，有时将赋予λ/2的相位差的层、赋予λ/4的相位差的层(正A层)及正C层等总称为相位差层。此外，相位差膜也可以包含后述的基材、取向膜。

聚合性液晶化合物固化而得的层例如形成于设于基材的取向膜上。所述基材可以是具有支撑取向膜的功能、以长尺寸形成的基材。该基材作为脱模性支撑体发挥作用，可以支撑转印用的相位差层。此外，优选其表面具有能够剥离的程度的粘接力的基材。作为所述基材，可以举出作为上述保护膜的材料进行了例示的树脂膜。

作为基材的厚度，没有特别限定，例如优选设为20μm以上且200μm以下的范围。若基材的厚度为20μm以上，则可以赋予强度。另一方面，若厚度为200μm以下，则将基材裁割加工为单张的基材时，可以抑制加工屑的增加、裁断刀片的磨损。

需要说明的是，基材也可以被实施各种抗粘连处理。作为抗粘连处理，例如可以举出易粘接处理、内加填料等的处理、压花加工(滚花处理)等。通过对基材实施这种抗粘连处理，可以有效地防止卷绕基材时的基材之间的贴附、即所谓的粘连，能够高生产率地制造光学膜。

聚合性液晶化合物固化而得的层夹隔着取向膜形成于基材上。即，依照基材、取向膜的顺序层叠，液晶化合物固化而得的层层叠于所述取向膜上。

需要说明的是，取向膜并不限于垂直取向膜，可以是使聚合性液晶化合物的分子轴水平取向的取向膜，也可以是使聚合性液晶化合物的分子轴倾斜取向的取向膜。作为取向膜，优选具有不会因后述的包含聚合性液晶化合物的组合物的涂布等而溶解的耐溶剂性、另外具有用于溶剂除去、液晶化合物取向的加热处理中的耐热性的取向膜。作为取向膜，可以举出包含取向性聚合物的取向膜、光取向膜及在表面形成凹凸图案、多个槽并使之取向的沟槽取向膜。取向膜的厚度通常为10nm～10000nm的范围，优选为10nm～1000nm的范围，更优选为500nm以下，进一步优选为10nm～200nm的范围。

作为取向膜中所用的树脂，只要是作为公知的取向膜的材料使用的树脂，就没有特别限定，可以使用使以往公知的单官能或多官能的(甲基)丙烯酸酯系单体在聚合引发剂下固化而得的固化物等。具体而言，作为(甲基)丙烯酸酯系单体，例如可以例示出丙烯酸2－乙基己酯、丙烯酸环己酯、二乙二醇单2－乙基己基醚丙烯酸酯、二乙二醇单苯基醚丙烯酸酯、四乙二醇单苯基醚丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸2－苯氧基乙酯、丙烯酸四氢糠基酯、丙烯酸2－羟基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸四氢糠基酯、甲基丙烯酸2－羟基乙酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。需要说明的是，作为树脂，可以是它们的1种，也可以是2种以上的混合物。

对于本实施方式中使用的聚合性液晶化合物的种类，没有特别限定，然而根据其形状，可以分类为棒状型(棒状液晶化合物)和圆盘状型(圆盘状液晶化合物、盘状液晶化合物)。此外，分别有低分子型和高分子型。需要说明的是，所谓高分子，一般是指聚合度为100以上的化合物(高分子物理·相转移动力学、土井正男著、第2页、岩波书店、1992)。

本实施方式中，可以使用任意的聚合性液晶化合物。此外，也可以使用2种以上的棒状液晶化合物、2种以上的圆盘状液晶化合物、或棒状液晶化合物与圆盘状液晶化合物的混合物。

需要说明的是，作为棒状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特表平11－513019号公报的权利要求1、或日本特开2005－289980号公报的[0026]～[0098]段中记载的化合物。作为圆盘状液晶化合物，例如可以合适地使用日本特开2007－108732号公报的[0020]～[0067]段、或日本特开2010－244038号公报的[0013]～[0108]段中记载的化合物。

聚合性液晶化合物也可以并用2种以上。该情况下，至少1种在分子内具有2个以上的聚合性基团。即，所述聚合性液晶化合物固化而得的层优选为具有聚合性基团的液晶化合物因聚合而被固定后形成的层。该情况下，形成层后已经无需显示液晶性。

聚合性液晶化合物具有能够进行聚合反应的聚合性基团。作为聚合性基团，例如优选聚合性烯键式不饱和基团、环聚合性基团等能够进行加成聚合反应的官能团。更具体而言，作为聚合性基团，例如可以举出(甲基)丙烯酰基、乙烯基、苯乙烯基、烯丙基等。其中，优选(甲基)丙烯酰基。需要说明的是，所谓(甲基)丙烯酰基，是包含甲基丙烯酰基及丙烯酰基两者的概念。

聚合性液晶化合物固化而得的层如后所述，可以通过将包含聚合性液晶化合物的组合物例如涂布于取向膜上而形成。所述组合物中，可以包含上述的聚合性液晶化合物以外的成分。例如，所述组合物中，优选包含聚合引发剂。所使用的聚合引发剂可以根据聚合反应的形式例如选择热聚合引发剂、光聚合引发剂。例如，作为光聚合引发剂，可以举出α－羰基化合物、偶姻醚、α－烃取代芳香族偶姻化合物、多核醌化合物、三芳基咪唑二聚物与对氨基苯基酮的组合等。聚合引发剂的使用量相对于所述涂布液中的全部固体成分优选为0.01～20质量％，更优选为0.5～5质量％。

另外，所述组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面考虑，可以包含聚合性单体。作为聚合性单体，可以举出自由基聚合性或阳离子聚合性的化合物。其中，优选多官能性自由基聚合性单体。

需要说明的是，作为聚合性单体，优选可以与上述的聚合性液晶化合物共聚的聚合性单体。作为具体的聚合性单体，例如可以举出日本特开2002－296423号公报中的[0018]～[0020]段中记载的聚合性单体。聚合性单体的使用量相对于聚合性液晶化合物的总质量优选为1～50质量％，更优选为2～30质量％。

另外，所述组合物中，从涂布膜的均匀性及膜的强度的方面考虑，可以包含表面活性剂。作为表面活性剂，可以举出以往公知的化合物。其中特别优选氟系化合物。作为具体的表面活性剂，例如可以举出日本特开2001－330725号公报中的[0028]～[0056]段中记载的化合物、日本特愿2003－295212号说明书中的[0069]～[0126]段中记载的化合物。

另外，所述组合物中，可以包含溶剂，优选使用有机溶剂。

作为有机溶剂，例如可以举出酰胺(例如N，N－二甲基甲酰胺)、亚砜(例如二甲亚砜)、杂环化合物(例如吡啶)、烃(例如苯、己烷)、烷基卤化物(例如氯仿、二氯甲烷)、酯(例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮(例如丙酮、甲乙酮)、醚(例如四氢呋喃、1，2－二甲氧基乙烷)。其中，优选烷基卤化物、酮。另外，也可以并用2种以上的有机溶剂。

另外，所述组合物中，可以包含偏振片界面侧垂直取向剂、空气界面侧垂直取向剂等垂直取向促进剂、以及偏振片界面侧水平取向剂、空气界面侧水平取向剂等水平取向促进剂之类的各种取向剂。此外，所述组合物中，可以在上述成分以外，还包含密合改良剂、增塑剂、聚合物等。

本实施方式中相位差层的厚度优选为0.5μm以上。另外，所述相位差层的厚度优选为10μm以下，更优选为5μm以下。需要说明的是，上述的上限值及下限值可以任意地组合。若相位差层的厚度为所述下限值以上，则可以获得足够的耐久性。若相位差层的厚度为所述上限值以下，则可以有助于圆偏振板的薄层化。可以按照获得赋予λ/4的相位差的层、赋予λ/2的相位差的层、或正C层的所期望的面内相位差值、以及厚度方向的相位差值的方式调整相位差层的厚度。

相位差膜可以包含1层聚合性液晶化合物固化而得的层，也可以包含2层以上聚合性液晶化合物固化而得的层。在相位差膜包含2层聚合性液晶化合物固化而得的层的情况下，2层优选为赋予λ/4的相位差的层及正C层、或赋予λ/4的相位差的层及赋予λ/2的相位差的层。在相位差膜包含2层聚合性液晶化合物固化而得的层的情况下，可以通过在取向膜上分别制作聚合性液晶化合物固化而得的层、并将两者夹隔着粘接剂层、粘合剂层层叠而制造相位差膜。在将两者层叠后，可以剥离基材及取向膜。相位差膜的厚度优选为3～30μm，更优选为5～25μm。

＜粘合剂层＞

粘合剂层可以由以(甲基)丙烯酸系、橡胶系、氨基甲酸酯系、酯系、硅酮系、聚乙烯基醚系之类的树脂作为主成分的粘合剂组合物来构成。其中，适合为以透明性、耐候性、耐热性等优异的(甲基)丙烯酸系树脂作为基础聚合物的粘合剂组合物。粘合剂组合物可以是活性能量射线固化型、热固化型。粘合剂层的厚度通常为3～30μm，优选为3～25μm。

作为粘合剂组合物中所用的(甲基)丙烯酸系树脂(基础聚合物)，例如可以合适地使用以(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2－乙基己酯之类的(甲基)丙烯酸酯的1种或2种以上作为单体的聚合物或共聚物。优选使极性单体与基础聚合物共聚。作为极性单体，例如可以举出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2－羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、N，N－二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯之类的具有羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等的单体。

粘合剂组合物可以仅包含上述基础聚合物，然而通常还含有交联剂。作为交联剂，可以例示出作为2价以上的金属离子、且在其与羧基之间形成羧酸金属盐的物质；作为聚胺化合物、且在其与羧基之间形成酰胺键的物质；作为聚环氧化合物或多元醇、且在其与羧基之间形成酯键的物质；作为多异氰酸酯化合物、且在其与羧基之间形成酰胺键的物质。其中，优选多异氰酸酯化合物。

＜前面板＞

前面板配置于偏振板的可视侧。前面板可以夹隔着粘接层层叠于偏振板。作为粘接层，例如可以举出前述的粘合剂层、粘接剂层。如图2(a)、(b)所示，前面板4可以夹隔着粘合剂层16层叠于偏振板1的第一保护膜11上。

在将前面板层叠于圆偏振板时，有来自圆偏振板的反射光易于变为红色的情况。可以认为是因为，前面板经常透湿度低，偏振板中所含的水分易于积存。因而，本发明的圆偏振板在具备前面板时发挥出显著的效果。

作为前面板，可以举出在玻璃、树脂膜的至少一面包含硬涂层而成的前面板等。作为玻璃，例如可以使用高透射玻璃、强化玻璃。在使用特别薄的透明面材的情况下，优选实施了化学强化的玻璃。玻璃的厚度例如可以设为100μm～5mm。

在树脂膜的至少一面包含硬涂层而成的前面板可以不像现有的玻璃的那样刚直而具有柔性的特性。硬涂层的厚度没有特别限定，例如可以为5～100μm。

作为树脂膜，可以是由具有降冰片烯或多环降冰片烯系单体之类的包含环烯烃的单体的单元的环烯烃系衍生物、纤维素(二乙酰纤维素、三乙酰纤维素、乙酰纤维素丁酸酯、异丁酯纤维素、丙酰纤维素、丁酰纤维素、乙酰丙酰纤维素)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚环烯烃、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚丙烯酸、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚砜、聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩乙醛、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氨酯、环氧化合物等高分子形成的膜。树脂膜可以使用未拉伸、单轴或双轴拉伸膜。这些高分子可以分别单独使用或混合使用2种以上。作为树脂膜，优选透明性及耐热性优异的聚酰胺酰亚胺膜或聚酰亚胺膜、单轴或双轴拉伸聚酯膜、透明性及耐热性优异并且可以应对膜的大型化的环烯烃系衍生物膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、及透明性且光学上没有各向异性的三乙酰纤维素及异丁酯纤维素膜。树脂膜的厚度可以为5～200μm，优选为20～100μm。

所述硬涂层可以利用包含通过照射光或热能而形成交联结构的反应性材料的硬涂组合物的固化来形成。所述硬涂层可以利用同时包含光固化型(甲基)丙烯酸酯单体或低聚物、以及光固化型环氧单体或低聚物的硬涂组合物的固化来形成。所述光固化型(甲基)丙烯酸酯单体可以包含选自环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯及聚酯(甲基)丙烯酸酯中的1种以上。所述环氧(甲基)丙烯酸酯可以通过使具有(甲基)丙烯酰基的羧酸与环氧化合物反应而得到。

硬涂组合物可以还包含选自溶剂、光引发剂及添加剂中的一种以上。添加剂可以包含选自无机纳米粒子、流平剂及稳定剂中的一种以上，在此以外，例如可以还包含作为该技术领域中一般使用的各成分的抗氧剂、UV吸收剂、表面活性剂、润滑剂、防污剂等。

＜遮光图案＞

遮光图案可以作为前面板或应用前面板的显示装置的边框或壳体的至少一部分提供。遮光图案可以形成于前面板的显示元件侧。遮光图案可以隐藏显示装置的各布线而不被使用者观察到。遮光图案的颜色和/或材质没有特别限制，可以用具有黑色、白色、金色等多种多样的颜色的树脂物质形成。在一个实施方式中，遮光图案的厚度可以为2μm～50μm，优选为4μm～30μm，更优选为6μm～15μm的范围。另外，为了抑制由遮光图案与显示部之间的高低差造成的气泡混入、及交界部被看到，可以对遮光图案赋予形状。例如，在所述遮光图案与显示部的邻接面中，与形成有遮光图案的前面板所成的倾斜角可以为0.1°～25°。

＜圆偏振板的制造方法＞

以图1(a)中所示的圆偏振板100为例，对圆偏振板的制造方法进行说明。圆偏振板100可以通过将偏振板1与相位差膜2夹隔着粘合剂层13层叠而制造。

偏振板1可以将偏振片10与保护膜11、12分别夹隔着粘接剂层层叠而制造。偏振板可以在准备长尺寸的构件、并以卷对卷方式将各个构件贴合后，裁割为给定形状而制造，也可以在将各个构件裁割为给定的形状后贴合。在将保护膜11、12贴合于偏振片10后，为了调整偏振板的水分率，可以设置加热工序、调湿工序。然后，在保护膜12上，层叠形成于剥离膜上的粘合剂层13。

相位差膜2例如可以如下所示地制造。在基材上形成取向膜，向取向膜上涂布包含聚合性液晶化合物的涂布液。在使聚合性液晶化合物取向的状态下，照射活性能量射线，使聚合性液晶化合物固化。在聚合性液晶化合物固化而得的层上，层叠形成于剥离膜上的粘合剂层14。然后，剥离基材和/或取向膜。相位差膜2可以在准备长尺寸的构件、并以卷对卷方式将各个构件贴合后，裁割为给定形状而制造，也可以在将各个构件裁割为给定的形状后贴合。

此后，剥离层叠于粘合剂层13上的剥离膜，夹隔着粘合剂层13将相位差膜2与偏振板1贴合，由此可以制作圆偏振板100。

＜用途＞

圆偏振板可以用于各种各样的显示装置中。所谓显示装置，是具有显示元件的装置，包含发光元件或发光装置作为发光源。作为显示装置，例如可以举出液晶显示装置、有机EL显示装置、无机电致发光(以下也称作无机EL)显示装置、电子发射显示装置(例如场发射显示装置(也称作FED)、表面场发射显示装置(也称作SED))、电子纸(使用了电子墨水、电泳元件的显示装置、等离子体显示装置、投射型显示装置(例如光栅光阀(也称作GLV)显示装置、具有数字微镜器件(也称作DMD)的显示装置)及压电陶瓷显示器等。液晶显示装置也包括透射型液晶显示装置、半透射型液晶显示装置等的任意一种。这些显示装置可以是显示二维图像的显示装置，也可以是显示三维图像的立体显示装置。圆偏振板尤其是在有机EL显示装置或无机EL显示装置中可以特别有效地使用。

图3(a)、(b)中，有机EL显示装置104、105具有夹隔着层叠于相位差膜20上的粘合剂层14将圆偏振板层叠于有机EL显示元件3而得的层构成。

[实施例]

(1)膜厚度的测定方法

使用株式会社Nikon制的作为数字式测微计的MH－15M进行测定。

(2)透湿度的测定方法

依照JIS Z0208的透湿度试验(杯法)进行保护膜的透湿度的测定。将测定的条件设为温度40℃、相对湿度90％而进行。

(3)相位差值的测定方法

使用相位差测定装置KOBRA－PR(王子计测机器株式会社制)进行测定。

(4)偏振板的水分率的测定方法

利用干燥重量法算出偏振板的水分率。分别测定出在105℃干燥2小时时的偏振板的重量W1、干燥前的偏振板的重量W0。将这些值代入下式，算出偏振板的水分率。

偏振板的水分率〔％〕＝{(W0－W1)÷W0}×100

＜偏振片A的制作＞

将厚20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)利用干式拉伸单轴拉伸为约4倍，继而保持紧张状态不变地在40℃的纯水中浸渍40秒后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.052/5.7/100的水溶液中在28℃浸渍30秒而进行了染色处理。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为11.0/6.2/100的水溶液中在70℃浸渍120秒。接下来，用8℃的纯水清洗15秒后，在以300N的张力保持的状态下，在60℃干燥50秒、然后在75℃干燥20秒，得到在聚乙烯醇膜中吸附有碘并取向了的厚8μm的偏振膜。

＜偏振片B的制作＞

除了取代厚20μm的聚乙烯醇膜而使用了厚30μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)以外，与偏振片(A)的制作相同地得到在聚乙烯醇膜中吸附有碘并取向了的厚13μm的偏振片(B)。

＜偏振片C的制作＞

除了取代厚20μm的聚乙烯醇膜而使用了厚60μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)以外，与偏振片(A)的制作相同地得到在聚乙烯醇膜中吸附有碘并取向了的厚23μm的偏振片(C)。

＜偏振片D的制作＞

除了取代厚20μm的聚乙烯醇膜而使用了厚75μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上)以外，与偏振片(A)的制作相同地得到在聚乙烯醇膜中吸附有碘并取向了的厚28μm的偏振片(D)。

＜水系粘接剂的制备＞

相对于水100重量份，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇〔从株式会社Kuraray获得的商品名“KL－318”〕，向该水溶液中添加1.5重量份的作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂〔从田冈化学工业株式会社获得的商品名“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”、固体成分浓度30重量％的水溶液〕，制备出水系粘接剂。

＜粘合剂层的准备＞

粘合剂层A：准备了形成于剥离膜上的厚度为25μm的丙烯酸系粘合剂层。

粘合剂层B：准备了形成于剥离膜上的厚度为5μm的丙烯酸系粘合剂层。

粘合剂层C：准备了形成于剥离膜上的厚度为20μm的丙烯酸系粘合剂层。

＜保护膜的准备＞

准备了以下的保护膜。

保护膜A：厚20μm的降冰片烯系树脂膜。

保护膜B：在一面形成有硬涂层的降冰片烯系树脂膜、保护膜B的厚度为52μm。

保护膜C：在一面形成有硬涂层的TAC膜、保护膜C的厚度为31μm。

保护膜D：在一面形成有硬涂层的降冰片烯系树脂膜、保护膜C的厚度为29μm。

保护膜E：厚40μm的TAC膜。

保护膜F：厚13μm的降冰片烯系树脂膜。

保护膜G：厚25μm的TAC膜。

保护膜H：厚20μm的TAC膜。

＜相位差膜的制作＞

作为成分将下述结构的光取向性材料5份(重均分子量：30000)与环戊酮(溶剂)95份混合，将所得的混合物在80℃搅拌1小时，由此得到取向膜形成用组合物。

相对于将以下所示的聚合性液晶化合物A、以及聚合性液晶化合物B以90：10的质量比混合而得的混合物，添加流平剂(F－556；DIC公司制)1.0份、以及作为聚合引发剂的2－二甲基氨基－2－苄基－1－(4－吗啉苯基)－1－丁酮(“Irgacure 369(Irg369)”、BASFJapan株式会社制)6份。

继而，以使固体成分浓度为13％的方式添加N－甲基－2－吡咯烷酮(NMP)，在80℃搅拌1小时，由此得到相位差层形成用组合物。

利用日本特开2010－31223号公报中记载的方法制造出聚合性液晶化合物A。另外，依照日本特开2009－173893号公报中记载的方法制造出聚合性液晶化合物B。以下给出各自的分子结构。

[聚合性液晶化合物A]

[聚合性液晶化合物B]

〔由基材、取向膜、聚合性液晶化合物固化而得的层形成的层叠体的制造〕

对作为基材的50μm厚的环状聚烯烃系膜〔日本Zeon株式会社制的商品名“ZF－14－50”〕上实施电晕处理。向实施了电晕处理的面利用棒涂机涂布取向膜形成用组合物。将取向膜形成用组合物的涂膜在80℃干燥1分钟。使用偏振UV照射装置〔USHIO电机(株)的商品名“SPOT CURE SP－9”〕，以波长313nm处的累计光量100mJ/cm²沿轴角度45°向涂膜照射偏振光UV，得到取向膜。

接下来，向取向膜上使用棒涂机涂布相位差层形成用组合物，在120℃干燥1分钟。使用高压水银灯〔USHIO电机株式会社的商品名：“Unicure VB－15201BY－A”〕向干燥后的涂膜照射紫外线(氮气气氛下、波长365nm处的累计光量：500mJ/cm²)，由此使聚合性液晶化合物聚合。如此所述地操作，得到由基材、取向膜及聚合性液晶化合物固化而得的层形成的层叠体。

对于利用上述方法制造的聚合性液晶化合物固化而得的层的面内相位差值Re(λ)，在夹隔着粘合剂将层叠体贴合于玻璃、并剥离作为基材的环状聚烯烃系膜后，利用测定机〔王子计测机器株式会社商品名“KOBRA－WPR”〕测定。各波长下的相位差值Re(λ)的测定结果为Re(450)＝121nm、Re(550)＝142nm、Re(650)＝146nm，聚合性液晶化合物固化而得的层是作为相位差膜发挥作用的层。基于这些值算出Re(450)/Re(550)＝0.85、Re(650)/Re(550)＝1.03。

＜前面板的准备＞

准备了Corning公司制的厚度为0.4mm的玻璃板。

[实施例1]

在偏振片A的一面夹隔着上述水系粘接剂贴合保护膜B，在另一面夹隔着上述水系粘接剂贴合保护膜A。实施干燥处理，制作出偏振板。偏振板的水分率为1.11％。

在偏振板的保护膜A上层叠粘合剂层B，剥离剥离膜。

在露出了的粘合剂层B上，以使聚合性液晶化合物固化而得的层为贴合面的方式层叠上述层叠体，然后剥离基材。如此所述地操作，制作出由保护膜B/偏振片A/保护膜A/粘合剂层B/相位差膜形成的圆偏振板。

[实施例2～4、比较例1～2]

除了将偏振片、保护膜、偏振板的水分率如以下的表1所示地变更以外，同样地制作出圆偏振板。需要说明的是，通过调整干燥温度及干燥时间而调节偏振板的水分率。

＜耐热试验＞

在所制作出的圆偏振板的相位差膜上层叠粘合剂层A。剥离剥离膜，夹隔着露出了的粘合剂层A，将圆偏振板层叠于玻璃板。继而，在偏振板的与相位差膜侧相反一侧的保护膜(第一保护膜)上，层叠粘合剂层C。剥离剥离膜，在露出了的粘合剂层C上层叠前面板。如此所述地操作，制作出由玻璃板(前面板)/粘合剂层C/圆偏振板/粘合剂层A/玻璃板形成的评价用样品。

将评价用样品投入85℃的烘箱400小时。测定投入前后的圆偏振板的面内相位差值，算出其差ΔRe。需要说明的是，在圆偏振板的面内的中央部测定出相位差值。测定面内相位差值的波长设为547nm。将以上的结果表示于表1中。实施例的圆偏振板的相位差值的降低少，耐热试验后的反射光中没有着色。另一方面，比较例的圆偏振板的相位差值的降低大，反射光着色为红色。

[表1]

产业上的可利用性

根据本发明，在具备包含液晶化合物固化而得的层的相位差膜的圆偏振板中，可以抑制在贴合了盖板玻璃的状态下放置于高温环境下后的、相对于初始状态的反射光的颜色变化，因此有用。

符号的说明

1偏振板，2相位差膜，3有机EL显示元件，4前面板，10偏振片，11第一保护膜，12第二保护膜，13、14、16粘合剂层，15粘接层，20、21聚合性液晶化合物固化而得的层。

Claims

1.一种圆偏振板，其具备在偏振片的一面层叠有第一保护膜、且在该偏振片的另一面层叠有第二保护膜的偏振板、以及包含聚合性液晶化合物固化而得的层的相位差膜，

所述圆偏振板满足以下的条件1及条件2当中的至少一方：

条件1：将所述第一保护膜的透湿度设为x、将所述第二保护膜的透湿度设为y时，满足式(1)；

1/x+1/y≥0.0030 式(1)

条件2：所述偏振板的水分率为3.00％以下，

所述x和所述y的单位为g/m²·24hr。

2.根据权利要求1所述的圆偏振板，其满足条件1及条件2双方。

3.根据权利要求1或2所述的圆偏振板，在所述偏振板的与层叠有所述相位差膜的一侧相反一侧具备前面板。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的圆偏振板，所述偏振片的厚度为13μm以下。