CN110205934A - 一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁*** - Google Patents

一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁*** Download PDF

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何天贵
雷成龙
谢阳福
高军
黄鹏月
陆浩祥
余骏
谭俊
蒋德海
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Abstract

本发明公开了一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***，包括龙门吊轨道基础、龙门吊、用于吊装梁的吊具、支架***、钢轨、滑移丝顶。本发明通过“龙门吊+吊具”组合的形式可快速有效的调整节段梁定位，通过滑移丝顶可进行快速落架；滑移丝顶、钢轨、支架***共同组成滑移***，可通过临时张拉完成梁体在轨道的移动；可旋转的活动头设置，通过转动可使得本申请适应不同梁的坡度；通过丝杆、丝杆套头、卡板共同组成升降***，梁的标高可通过调节丝杆冒出丝杆套头上方的长度进行控制；通过滑移丝顶的以上特殊结构，可节约湿接缝施工、体外预应力张拉所消耗的时间，对设备依赖性较小，可同时开设多个作业面。

Description

一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***
技术领域
本发明属于预制节段梁装配技术领域，具体涉及一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***。
背景技术
采用架桥机架梁包括架桥机就位、提梁、胶拼、临时张拉、湿接缝施工、体外预应力张拉、过孔；施工周期一般为6-7天，此种施工工艺对设备依赖性较大，在遇到雨雪等恶劣天气，湿接缝强度无法按时间达到施工条件从而影响工期，夜间施工较为危险。所以需要使用到支架法架梁，但是现有的用于支架法架梁的装配式架梁***还不够成熟，使得效率较低。
在支架法拼梁过程中，由于梁体分为若干个节段，施工时需要将若干个节段拼装成一个整体，在此过程需要涂抹拼接胶则梁体之间存在一个30cm预留缝此时需要节段梁进行一个小范围的滑移，胶拼时梁体对位精度要求过高，此时需要在梁体对位完成后对标高进行微调，梁体拼装预应力张拉完成后需要进行落架，现有技术并不能很好的解决此种问题。
为了解决以上问题我方研发出了一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***，包括：
龙门吊轨道基础；龙门吊轨道基础在桥墩两侧地面浇筑制成，每条龙门吊轨道基础上均安装一龙门吊轨道；
龙门吊；龙门吊可移动的安装在龙门吊轨道上；
用于吊装梁的吊具；吊具可移动的安装在龙门吊上；
支架***；支架***安装在桥墩两侧；
钢轨；多条钢轨安装在支架***顶部；
滑移丝顶；梁放置在多个滑移丝顶上，每个滑移丝顶对应在一个钢轨上滑动。
具体地，滑移丝顶包括：
丝头；丝头的下端设置有球面凹槽；
卡盘；
丝杆；丝杆的顶部形成为外凸的球面结构，球面结构嵌套入球面凹槽中且形成为一个可旋转的活动头；在丝杆的球面结构下部形成有卡盘槽口，卡盘套装在卡盘槽口上，卡盘的上端与丝头的底部固定连接，且卡盘的尺寸用于防止活动头脱开；在卡盘槽口下方的丝杆上形成有用于调节丝杆水平高度的调节孔；在调节孔下方的丝杆外壁上设置有外丝口；
多个卡板；
丝杆套头；
多根槽钢；多根槽钢相互平行且均水平布设，多个卡板固定安装在多根槽钢之间且用于固定丝杆套头，丝杆套头竖向安装，丝杆套头的内壁设置有内丝口，丝杆套头套装在丝杆的外丝口上；
多组角钢；每组角钢包括两个，两个角钢形成一个滑槽，一个钢轨的上端安装在两个角钢形成的一个滑槽内。
优选地，卡盘包括第一子卡盘和第二子卡盘，第一子卡盘和第二子卡盘的形状相同，第一子卡盘和第二子卡盘均在一侧设置有半圆形缺口，第一子卡盘设置有半圆形缺口的一侧和第二子卡盘的设置有半圆形缺口的一侧对接，并将卡盘槽口围在中间，第一子卡盘和第二子卡盘围成的圆孔的半径小于球面结构的半径及球面凹槽的半径。
优选地，卡板为两个子卡板组合而成，每个子卡板的一侧均设置有半圆形缺口，两个子卡板设置有半圆形缺口的一侧对接，并将丝杆套头围在中间。
本发明的有益效果在于：
本发明的一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***；
1、通过“龙门吊+吊具”组合的形式可快速有效的调整节段梁定位，通过滑移丝顶可进行快速落架；。
2、滑移丝顶、钢轨、支架***共同组成滑移***，可通过临时张拉完成梁体在轨道的移动；可旋转的活动头设置，通过转动可使得本申请适应不同梁的坡度；通过丝杆、丝杆套头、卡板共同组成升降***，梁的标高可通过调节丝杆冒出丝杆套头上方的长度进行控制；通过滑移丝顶的以上特殊结构，可节约湿接缝施工、体外预应力张拉所消耗的时间，对设备依赖性较小，可同时开设多个作业面。
附图说明
图1为支架拼装横断面图；
图2为支架拼装纵断面图；
图3为支架拼装平面图；
图4为本申请中支架***与滑移丝顶的连接结构示意图；
图5为本申请中滑移丝顶的结构示意图；
图6为本申请中滑移丝顶的俯视图；
图7为本申请中丝杆的结构示意图；
图8为本申请中丝头的结构示意图；
图9为本申请中卡板的结构示意图；
图10为本申请中卡盘的结构示意图；a是主视图，b是俯视图；
图11为本申请中丝杆套头的结构示意图。
图中：1.滑移丝顶；11.丝头；12.卡盘；121.第一子卡盘；122.第二子卡盘；13.丝杆；131.球面结构；132.卡盘槽口；133.调节孔；134.外丝口；14.卡板；141.半圆形缺口；15.丝杆套头；151.内丝口；16.槽钢；17.角钢；2.梁；21.吊具；3.支架***；31.钢支撑基础；4.龙门吊；41.龙门吊轨道基础；5.钢轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1，如图1-4所示；
一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***，包括：
龙门吊轨道基础41；龙门吊轨道基础41在桥墩两侧地面浇筑制成，每条龙门吊轨道基础41上均安装一龙门吊轨道(图中未示出)；
龙门吊4；龙门吊4可移动的安装在龙门吊轨道上；
用于吊装梁2的吊具21；吊具21可移动的安装在龙门吊4上；
支架***3；支架***3安装在桥墩两侧；
钢轨5；多条钢轨5安装在支架***3顶部；
滑移丝顶1；梁2放置在多个滑移丝顶1上，每个滑移丝顶1对应在一个钢轨5上滑动。
龙门吊4为额定起重能力大于最重节段的1.2倍，行走电机处安装变速器能够更好的控制龙门吊4行走速率以达节段精确对位的目的；
吊具21为一种可调节梁2的横纵坡度且能够在水平方向旋转±180°。
龙门吊轨道、钢轨5均选用43轨。
实施例2，如图5-11所示；
本实施例与实施例1的区别在于：滑移丝顶1包括：
丝头11；丝头11的下端设置有球面凹槽，梁2放置在丝头11的顶部；
卡盘12；
丝杆13；丝杆13的顶部形成为外凸的球面结构131，球面结构131嵌套入球面凹槽中且形成为一个可旋转的活动头；在丝杆13的球面结构131下部形成有卡盘槽口132，卡盘12套装在卡盘槽口132上，卡盘12的上端与丝头11的底部固定连接，且卡盘12的尺寸用于防止活动头脱开；在卡盘槽口132下方的丝杆13上形成有用于调节丝杆13水平高度的调节孔133；在调节孔133下方的丝杆13外壁上设置有外丝口134；
多个卡板14；
丝杆套头15；
多根槽钢16；多根槽钢16相互平行且均水平布设，多个卡板14固定安装在多根槽钢16之间且用于固定丝杆套头15，丝杆套头15竖向安装，丝杆套头15的内壁设置有内丝口151，丝杆套头15套装在丝杆13的外丝口134上；
多组角钢17；每组角钢17包括两个，两个角钢17形成一个滑槽，一个钢轨5的上端安装在两个角钢17形成的一个滑槽内。
本申请优选的滑移丝顶1为1个丝杆13、1个丝杆套头15、1个丝头11、1个卡盘12、4个子卡板14、2根槽钢16、4根角钢17组成，其中角钢17与槽钢16垂直设置；
丝杆13为钢制产品；
丝杆13套筒为钢制产品；
丝头11为可进行微调的活动头；
卡盘12为丝头11限位的钢制产品；
卡板14为用于丝杆13套筒限位的钢制产品；
角钢17为滑移丝顶1的滑移轨道；
槽钢16为滑移丝顶1的基座；
滑移丝顶1、钢轨5、支架***3共同组成滑移***，可通过临时张拉完成梁2体在轨道的移动；临时张拉可让槽钢16和钢轨5相对滑动，角钢17起到限位作用。
可旋转的活动头设置，通过转动可使得本申请适应不同梁2的坡度；因为可旋转的活动头的独特结构，使得在需要适应不同梁2的坡度时候，丝头11会相对于丝杆13的顶部形成的球面结构131发生转动；配套的卡盘12套装与卡盘槽口132之间形成有间隙，丝头11的内部侧面和丝杆13的内部侧面之间存在空隙；
通过丝杆13、丝杆套头15、卡板14共同组成升降***，梁2的标高可通过调节丝杆13冒出丝杆套头15上方的长度进行控制；需要调整时候，一般是在放上梁2之前将调节杆***调节孔133，然后搬转丝杆13，记得得到将丝杆13旋上、旋下的目的。
本申请能够使梁2体的标高调节更加方便、精确；脱架速度快，可在轨道上移动能更快调节位置和削弱临时张拉时产生的冲击荷载；
本申请在对一段梁2进行安装时候，一般支架***3采用24个钢支撑基础31，对应地在支架***3上铺设8条钢轨5，48个滑移丝顶1，在支架***3两侧浇筑2条龙门吊轨道基础41在上面铺设龙门吊轨道，龙门吊4在龙门吊轨道上移动到指定位置后，通过吊具21将节段姿态调整好之后并将节段放置在4个丝顶上方，将丝顶调节到位把梁2体支撑平稳，并对第一个节段进行锁定，节段梁2胶拼完成后用精轧螺纹钢施加临时预应力，相邻两个节段，未固定的节段通过丝顶下方滑移钢轨5进行精确对位来实现节段梁2拼装。
实施例3，如图10所示；
本实施例与实施例2的区别在于：卡盘12包括第一子卡盘121和第二子卡盘122，第一子卡盘121和第二子卡盘122的形状相同，第一子卡盘121和第二子卡盘122均在一侧设置有半圆形缺口141，第一子卡盘121设置有半圆形缺口141的一侧和第二子卡盘122的设置有半圆形缺口141的一侧对接，并将卡盘槽口132围在中间，第一子卡盘121和第二子卡盘122围成的圆孔的半径小于球面结构131的半径及球面凹槽的半径。
实施例4，如图9所示；
本实施例与实施例2的区别在于：卡板14为两个子卡板14组合而成，每个子卡板14的一侧均设置有半圆形缺口141，两个子卡板14设置有半圆形缺口141的一侧对接，并将丝杆套头15围在中间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***，其特征在于，包括：
龙门吊轨道基础；龙门吊轨道基础在桥墩两侧地面浇筑制成，每条龙门吊轨道基础上均安装一龙门吊轨道；
龙门吊；龙门吊可移动的安装在龙门吊轨道上；
用于吊装梁的吊具；吊具可移动的安装在龙门吊上；
支架***；支架***安装在桥墩两侧；
钢轨；多条钢轨安装在支架***顶部；
滑移丝顶；梁放置在多个滑移丝顶上，每个滑移丝顶对应在一个钢轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***，其特征在于，滑移丝顶包括：
丝头；丝头的下端设置有球面凹槽；
卡盘；
丝杆；丝杆的顶部形成为外凸的球面结构，球面结构嵌套入球面凹槽中且形成为一个可旋转的活动头；在丝杆的球面结构下部形成有卡盘槽口，卡盘套装在卡盘槽口上，卡盘的上端与丝头的底部固定连接，且卡盘的尺寸用于防止活动头脱开；在卡盘槽口下方的丝杆上形成有用于调节丝杆水平高度的调节孔；在调节孔下方的丝杆外壁上设置有外丝口；
多个卡板；
丝杆套头；
多根槽钢；多根槽钢相互平行且均水平布设，多个卡板固定安装在多根槽钢之间且用于固定丝杆套头，丝杆套头竖向安装，丝杆套头的内壁设置有内丝口，丝杆套头套装在丝杆的外丝口上；
多组角钢；每组角钢包括两个，两个角钢形成一个滑槽，一个钢轨的上端安装在两个角钢形成的一个滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***，其特征在于：卡盘包括第一子卡盘和第二子卡盘，第一子卡盘和第二子卡盘的形状相同，第一子卡盘和第二子卡盘均在一侧设置有半圆形缺口，第一子卡盘设置有半圆形缺口的一侧和第二子卡盘的设置有半圆形缺口的一侧对接，并将卡盘槽口围在中间，第一子卡盘和第二子卡盘围成的圆孔的半径小于球面结构的半径及球面凹槽的半径。
4.根据权利要求2所述的一种用于预制节段梁支架法拼梁移动装配式架梁***，其特征在于：卡板为两个子卡板组合而成，每个子卡板的一侧均设置有半圆形缺口，两个子卡板设置有半圆形缺口的一侧对接，并将丝杆套头围在中间。
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