CN110202681B - 一种基于尾矿综合利用的制砖机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于尾矿综合利用的制砖机,包括主机体,所述主机体内开设有输料腔,所述输料腔内设有可以使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构,所述输料腔的下侧开设有筛选腔,所述筛选腔内设有初次筛选机构,所述初次筛选机构可以把所述粉碎机构粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分,进而可以初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿,本发明可以使矿物开采中废弃的尾矿得到有效的综合利用,并能极大的节省资源矿物的浪费,在尾矿筛选分离元素矿后,更可以废物利用,把本来会废弃的矿泥,用来制作砖块,装置输出的砖块只需干燥烧制即可,极大的降低了制作时间,以及人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿利用技术领域,具体为一种基于尾矿综合利用的制砖机。
背景技术
自然资源是人类生存发展必不可少的物质基础,能源和资源的浪费必须得到有效的控制,废弃的资源能够更综合的利用,最终实现节能减排,环保绿色的目标;
尾矿作为一种在矿产资源开采中经常浪费的资源,非常有必要废物利用,来降低资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于尾矿综合利用的制砖机,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种基于尾矿综合利用的制砖机,包括主机体,所述主机体内开设有输料腔,所述输料腔内设有能够使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构,所述输料腔的下侧开设有筛选腔,所述筛选腔内设有初次筛选机构,所述初次筛选机构能够把所述粉碎机构粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分,进而能够初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿,所述筛选腔下侧靠右位置处开设有振动腔,所述振动腔内设有振动机构,所述振动机构能够把所述初次筛选机构筛选过滤后的尾矿进行二次筛选,通过振动的模式,更加细微的分离泥浆和元素矿,所述振动腔的下侧开设有过滤腔,所述过滤腔与所述振动腔连通设置,所述过滤腔的下侧开设有制砖腔,所述制砖腔与所述过滤腔连通设置,所述制砖腔内设有制砖机构,所述制砖机构能够把筛选分离后的尾矿矿泥成型成砖块,所述振动腔的后侧开设有传动腔,所述传动腔内设有传动机构,所述传动机构能够同时控制所述振动机构和所述制砖机构一起联动。
进一步的技术方案,所述粉碎机构包括两组粉碎杆,两组所述粉碎杆前后对称设置,且转动设在所述输料腔左右内壁之间,两组所述粉碎杆的外周上均固设有四组均匀排布的粉碎刀,所述输料腔左侧开设有方形腔,两组所述粉碎杆的左侧面上均固设有粉碎轴,所述粉碎轴向左延伸部分均贯穿所述输料腔的左侧内壁,并伸入所述方形腔内,且其位于所述方形腔内的外周上均固设有齿轮,两组所述齿轮啮合设置,位于前侧的所述粉碎轴的左侧面上固设有第一锥齿轮,所述方形腔的下侧开设有动力腔,所述方形腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有长轴,所述长轴上下延伸设置,所述长轴向上延伸部分伸入所述方形腔内,且其上侧面固设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
进一步的技术方案,所述长轴向下延伸部分伸入所述动力腔内,所述长轴位于所述动力腔的外周上固设有第三锥齿轮和第一皮带轮,所述第三锥齿轮位于所述第一皮带轮上侧,所述筛选腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有旋转轴,所述旋转轴上下延伸设置,所述旋转轴向下延伸部分伸入所述动力腔内,且其下侧面固设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有第一皮带,所述动力腔的下侧内壁里固嵌有电机,所述长轴向下延伸部分贯穿所述动力腔的下侧内壁与所述电机动力连接。
进一步的技术方案,所述初次筛选机构包括螺旋溜槽,所述螺旋溜槽转动设置在所述筛选腔的底侧面上,所述螺旋溜槽与所述输料腔连通设置,所述筛选腔的下侧开设有输送腔,所述输送腔与所述螺旋溜槽连通设置,所述旋转轴向上延伸部分贯穿所述输送腔,并伸入所述筛选腔内,所述旋转轴与所述螺旋溜槽螺纹配合连接,所述筛选腔的顶壁内固嵌有软管,所述软管下侧与所述螺旋溜槽连通设置,所述软管的上侧与外界水源连通设置。
进一步的技术方案,所述振动机构包括第一振动筛,所述第一振动筛滑动设置在所述振动腔的底壁上,所述第一振动筛的右侧面与所述振动腔的右侧壁之间安装有弹簧,所述第一振动筛的顶面上固设有支架,所述振动腔的后侧壁上转动设有细轴,所述细轴的外周上固设有摆臂,所述摆臂与所述支架抵接,所述过滤腔的顶壁上固设有第二振动筛。
进一步的技术方案,所述制砖腔的后壁上转动设有第一传动轴和第一从动轮,所述第一传动轴的外周上固设有第一传动轮,所述第一传动轮与所述第一从动轮之间安装有滤水筛带,所述制砖腔的下侧靠左位置处开设有蓄水腔。
进一步的技术方案,所述制砖机构包括固设在所述制砖腔顶壁上的刮刀,所述制砖腔的下侧靠右位置开设有皮带腔,所述皮带腔与所述制砖腔连通设置,所述皮带腔的后壁上转动设有第二传动轴和第二从动轮,所述第二传动轴的外周上固设有第二传动轮,所述第二传动轮与所述第二从动轮之间安装有第二皮带,所述第二皮带的顶面上可手动放置模具,所述制砖腔的上侧开设有矩形腔,所述矩形腔与所述制砖腔之间的内壁里滑动设有压柱,所述压柱上下延伸设置,所述压柱向下延伸部分伸入所述制砖腔内,且其底侧面位于所述模具上侧,所述压柱向上延伸部分伸入所述矩形腔内,所述矩形腔的后侧转动设有短轴,所述短轴的前侧面上固设有转盘,所述转盘的前侧面上铰接有连杆,所述连杆与所述压柱之间铰接设置,所述制砖腔的右侧与外界连通设置。
进一步的技术方案,所述传动机构包括第一蜗杆,所述第一蜗杆转动设置在所述传动腔的两侧内壁之间,所述传动腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有从动轴,所述从动轴前后延伸设置,所述从动轴向前延伸部分伸入所述动力腔内,且其前侧面固设有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合,所述从动轴向后延伸部分伸入所述传动腔内,且其后侧面固设有第一蜗轮,所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合,所述细轴向后延伸部分贯穿所述振动腔的后壁,并伸入所述传动腔内,且其后侧面固设有第二蜗轮,所述第二蜗轮与所述第一蜗杆啮合,所述短轴向后延伸部分贯穿所述矩形腔的后侧壁,并伸入所述传动腔内,且其后侧面固设有第三蜗轮,所述第三蜗轮与所述第一蜗杆啮合。
进一步的技术方案,所述第一蜗杆的外周上固设有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮位于所述短轴和所述细轴之间,所述传动腔的下侧开设有蜗轮腔,所述蜗轮腔与所述传动腔连通设置,所述蜗轮腔的底壁上转动设有第二蜗杆,所述第二蜗杆向上延伸部分伸入所述传动腔内,所述第二蜗杆的顶面上固设有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合,所述第一传动轴向后延伸部分贯穿所述制砖腔的后壁,并伸入所述蜗轮腔内,且其后侧面固设有第四蜗轮,所述第四蜗轮与所述第二蜗杆啮合,所述第二传动轴向后延伸部分贯穿所述皮带腔的后壁,并伸入所述蜗轮腔内,且其后侧面固设有第五蜗轮,所述第五蜗轮与所述第二蜗杆啮合。
本发明的有益效果是:本发明能够使矿物开采中废弃的尾矿得到有效的综合利用,并能极大的节省资源矿物的浪费,在尾矿筛选分离元素矿后,更能够废物利用,把本来会废弃的矿泥,用来制作砖块,装置输出的砖块只需干燥烧制即可,极大的降低了制作时间,以及人工成本,其中的粉碎机构和初次筛选机构,能够把尾矿更好的粉碎混合成泥浆,并分离出部分元素矿,振动机构可使初次筛选后的尾矿泥浆进一步通过振动筛筛虑出纯泥浆水,制砖机构能够把脱水后的矿泥成型砖块形状,整个装置联动,只需一个电机即可带动,极大的降低了成本。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图;
图2是本发明图1中A的局部结构放大示意图;
图3是本发明中传动腔的局部结构示意图;
图4是本发明中粉碎机构的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4,根据本发明的实施例的一种基于尾矿综合利用的制砖机,包括主机体20,所述主机体20内开设有输料腔11,所述输料腔11内设有能够使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构101,所述输料腔11的下侧开设有筛选腔32,所述筛选腔32内设有初次筛选机构102,所述初次筛选机构102能够把所述粉碎机构101粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分,进而能够初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿,所述筛选腔32下侧靠右位置处开设有振动腔37,所述振动腔37内设有振动机构103,所述振动机构103能够把所述初次筛选机构102筛选过滤后的尾矿进行二次筛选,通过振动的模式,更加细微的分离泥浆和元素矿,所述振动腔37的下侧开设有过滤腔42,所述过滤腔42与所述振动腔37连通设置,所述过滤腔42的下侧开设有制砖腔49,所述制砖腔49与所述过滤腔42连通设置,所述制砖腔49内设有制砖机构104,所述制砖机构104能够把筛选分离后的尾矿矿泥成型成砖块,所述振动腔37的后侧开设有传动腔60,所述传动腔60内设有传动机构105,所述传动机构105能够同时控制所述振动机构103和所述制砖机构104一起联动。
另外,在一个实施例中,所述粉碎机构101包括两组粉碎杆13,两组所述粉碎杆13前后对称设置,且转动设在所述输料腔11左右内壁之间,两组所述粉碎杆13的外周上均固设有四组均匀排布的粉碎刀14,所述输料腔11左侧开设有方形腔17,两组所述粉碎杆13的左侧面上均固设有粉碎轴16,所述粉碎轴16向左延伸部分均贯穿所述输料腔11的左侧内壁,并伸入所述方形腔17内,且其位于所述方形腔17内的外周上均固设有齿轮15,两组所述齿轮15啮合设置,位于前侧的所述粉碎轴16的左侧面上固设有第一锥齿轮18,所述方形腔17的下侧开设有动力腔22,所述方形腔17与所述动力腔22之间的内壁里转动设有长轴21,所述长轴21上下延伸设置,所述长轴21向上延伸部分伸入所述方形腔17内,且其上侧面固设有第二锥齿轮19,所述第二锥齿轮19与所述第一锥齿轮18啮合,通过所述长轴21的转动,可使两组所述粉碎轴16相互转动,进而能够使两组所述粉碎杆13相互转动,从而达到粉碎的效果。
另外,在一个实施例中,所述长轴21向下延伸部分伸入所述动力腔22内,所述长轴21位于所述动力腔22的外周上固设有第三锥齿轮24和第一皮带轮25,所述第三锥齿轮24位于所述第一皮带轮25上侧,所述筛选腔32与所述动力腔22之间的内壁里转动设有旋转轴30,所述旋转轴30上下延伸设置,所述旋转轴30向下延伸部分伸入所述动力腔22内,且其下侧面固设有第二皮带轮29,所述第二皮带轮29与所述第一皮带轮25之间安装有第一皮带27,所述动力腔22的下侧内壁里固嵌有电机26,所述长轴21向下延伸部分贯穿所述动力腔22的下侧内壁与所述电机26动力连接,通过所述电机26的运转,可使所述长轴21转动,同时能够通过所述第一皮带27的传动,使所述旋转轴30转动。
另外,在一个实施例中,所述初次筛选机构102包括螺旋溜槽33,所述螺旋溜槽33转动设置在所述筛选腔32的底侧面上,所述螺旋溜槽33与所述输料腔11连通设置,所述筛选腔32的下侧开设有输送腔31,所述输送腔31与所述螺旋溜槽33连通设置,所述旋转轴30向上延伸部分贯穿所述输送腔31,并伸入所述筛选腔32内,所述旋转轴30与所述螺旋溜槽33螺纹配合连接,所述筛选腔32的顶壁内固嵌有软管12,所述软管12下侧与所述螺旋溜槽33连通设置,所述软管12的上侧与外界水源连通设置,通过所述旋转轴30的转动,可使所述螺旋溜槽33转动,进而能够达到筛选分离尾矿中元素矿的效果。
另外,在一个实施例中,所述振动机构103包括第一振动筛38,所述第一振动筛38滑动设置在所述振动腔37的底壁上,所述第一振动筛38的右侧面与所述振动腔37的右侧壁之间安装有弹簧44,所述第一振动筛38的顶面上固设有支架36,所述振动腔37的后侧壁上转动设有细轴34,所述细轴34的外周上固设有摆臂35,所述摆臂35与所述支架36抵接,所述过滤腔42的顶壁上固设有第二振动筛40,通过所述细轴34的转动,可使所述摆臂35沿圆周摆动,进而能够撞击所述支架36,可使所述第一振动筛38向右移动,经所述弹簧44的作用可使所述第一振动筛38左右振动并滑动,所述初次筛选机构102筛选分离后的尾矿矿浆,经所述第一振动筛38与所述第二振动筛40之间左右来回振动,能够达到二次筛选的效果。
另外,在一个实施例中,所述制砖腔49的后壁上转动设有第一传动轴46和第一从动轮41,所述第一传动轴46的外周上固设有第一传动轮45,所述第一传动轮45与所述第一从动轮41之间安装有滤水筛带47,所述制砖腔49的下侧靠左位置处开设有蓄水腔48,通过所述第一传动轴46的转动,可使所述滤水筛带47传动,进而可使筛选后的尾矿矿浆经所述滤水筛带47向右移动至所述制砖腔49内,且能分离出一部分水分。
另外,在一个实施例中,所述制砖机构104包括固设在所述制砖腔49顶壁上的刮刀54,所述制砖腔49的下侧靠右位置开设有皮带腔59,所述皮带腔59与所述制砖腔49连通设置,所述皮带腔59的后壁上转动设有第二传动轴56和第二从动轮39,所述第二传动轴56的外周上固设有第二传动轮57,所述第二传动轮57与所述第二从动轮39之间安装有第二皮带58,所述第二皮带58的顶面上可手动放置模具55,所述制砖腔49的上侧开设有矩形腔50,所述矩形腔50与所述制砖腔49之间的内壁里滑动设有压柱53,所述压柱53上下延伸设置,所述压柱53向下延伸部分伸入所述制砖腔49内,且其底侧面位于所述模具55上侧,所述压柱53向上延伸部分伸入所述矩形腔50内,所述矩形腔50的后侧转动设有短轴72,所述短轴72的前侧面上固设有转盘51,所述转盘51的前侧面上铰接有连杆52,所述连杆52与所述压柱53之间铰接设置,所述制砖腔49的右侧与外界连通设置,通过所述第二传动轴56的转动,可使所述第二皮带58向右传动,进而可使所述滤水筛带47输送过来的尾矿矿泥落入所述模具55内,所述短轴72的转动可使所述转盘51转动,进而可使所述压柱53上下滑动,矿泥通过所述刮刀54的刮平和所述压柱53的压实,可成型成砖块形状。
另外,在一个实施例中,所述传动机构105包括第一蜗杆61,所述第一蜗杆61转动设置在所述传动腔60的两侧内壁之间,所述传动腔60与所述动力腔22之间的内壁里转动设有从动轴62,所述从动轴62前后延伸设置,所述从动轴62向前延伸部分伸入所述动力腔22内,且其前侧面固设有第四锥齿轮23,所述第四锥齿轮23与所述第三锥齿轮24啮合,所述从动轴62向后延伸部分伸入所述传动腔60内,且其后侧面固设有第一蜗轮63,所述第一蜗轮63与所述第一蜗杆61啮合,所述细轴34向后延伸部分贯穿所述振动腔37的后壁,并伸入所述传动腔60内,且其后侧面固设有第二蜗轮64,所述第二蜗轮64与所述第一蜗杆61啮合,所述短轴72向后延伸部分贯穿所述矩形腔50的后侧壁,并伸入所述传动腔60内,且其后侧面固设有第三蜗轮65,所述第三蜗轮65与所述第一蜗杆61啮合,通过所述长轴21的转动,可使所述从动轴62转动,从而使所述第一蜗杆61转动,进而可使所述细轴34和所述短轴72同时转动。
另外,在一个实施例中,所述第一蜗杆61的外周上固设有第五锥齿轮66,所述第五锥齿轮66位于所述短轴72和所述细轴34之间,所述传动腔60的下侧开设有蜗轮腔71,所述蜗轮腔71与所述传动腔60连通设置,所述蜗轮腔71的底壁上转动设有第二蜗杆68,所述第二蜗杆68向上延伸部分伸入所述传动腔60内,所述第二蜗杆68的顶面上固设有第六锥齿轮67,所述第六锥齿轮67与所述第五锥齿轮66啮合,所述第一传动轴46向后延伸部分贯穿所述制砖腔49的后壁,并伸入所述蜗轮腔71内,且其后侧面固设有第四蜗轮69,所述第四蜗轮69与所述第二蜗杆68啮合,所述第二传动轴56向后延伸部分贯穿所述皮带腔59的后壁,并伸入所述蜗轮腔71内,且其后侧面固设有第五蜗轮70,所述第五蜗轮70与所述第二蜗杆68啮合,通过所述第一蜗杆61的转动,可带动所述第二蜗杆68转动,进而可使所述第一传动轴46和所述第二传动轴56同时转动。
当使用时,打开电机26,使长轴21转动,从而使两组粉碎轴16相互转动,进而使两组粉碎杆13相互转动,此时往输料腔11中放入尾矿,使其进行粉碎,往软管12中通入纯净水,长轴21的转动可使旋转轴30转动,进而使螺旋溜槽33转动,粉碎后的尾矿和纯净水混合,在螺旋溜槽33中筛选分离出尾矿中仍含有的元素矿,长轴21的转动可使第一蜗杆61转动,从而使细轴34转动,可使摆臂35转动并推动支架36,并通过弹簧44使第一振动筛38左右振动,让尾矿泥浆在第二振动筛40和第一振动筛38再次筛选分离出纯泥浆,第一蜗杆61转动可使第二蜗杆68转动,从而使第一传动轴46转动,进而可使滤水筛带47传动,并可过滤出泥浆中部分水份,第一蜗杆61转动还可带动短轴72转动,从而使转盘51转动,进而使压柱53上下滑动,第二蜗杆68转动还可带动第二传动轴56转动,第二传动轴56转动可使第二皮带58传动,此时手动放置模具55于第二皮带58上侧面上,尾矿泥会落至模具55中,经刮刀54刮平,以及压柱53的压实,成型成砖块形状。
本发明的有益效果是:本发明能够使矿物开采中废弃的尾矿得到有效的综合利用,并能极大的节省资源矿物的浪费,在尾矿筛选分离元素矿后,更能够废物利用,把本来会废弃的矿泥,用来制作砖块,装置输出的砖块只需干燥烧制即可,极大的降低了制作时间,以及人工成本,其中的粉碎机构和初次筛选机构,能够把尾矿更好的粉碎混合成泥浆,并分离出部分元素矿,振动机构可使初次筛选后的尾矿泥浆进一步通过振动筛筛虑出纯泥浆水,制砖机构能够把脱水后的矿泥成型砖块形状,整个装置联动,只需一个电机即可带动,极大的降低了成本。
本领域的技术人员能够明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,能够做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种基于尾矿综合利用的制砖机,包括主机体,其特征在于:所述主机体内开设有输料腔,所述输料腔内设有能够使尾矿分解成细小颗粒状的粉碎机构,所述输料腔的下侧开设有筛选腔,所述筛选腔内设有初次筛选机构,所述初次筛选机构能够把所述粉碎机构粉碎后的尾矿颗粒进行螺旋筛分,进而能够初步分离出尾矿中仍含有的一些元素矿,所述筛选腔下侧靠右位置处开设有振动腔,所述振动腔内设有振动机构,所述振动机构能够把所述初次筛选机构筛选过滤后的尾矿进行二次筛选,通过振动的模式,更加细微的分离泥浆和元素矿;所述振动腔下侧开设有过滤腔,所述过滤腔与所述振动腔连通设置,所述过滤腔的下侧开设有制砖腔,所述制砖腔与所述过滤腔连通设置,所述制砖腔内设有制砖机构,所述制砖机构能够把筛选分离后的尾矿矿泥成型成砖块,所述振动腔的后侧开设有传动腔,所述传动腔内设有传动机构,所述传动机构能够同时控制所述振动机构和所述制砖机构一起联动;所述粉碎机构包括两组粉碎杆,两组所述粉碎杆前后对称设置,且转动设在所述输料腔左右内壁之间,两组所述粉碎杆的外周上均固设有四组均匀排布的粉碎刀,所述输料腔左侧开设有方形腔,两组所述粉碎杆的左侧面上均固设有粉碎轴,所述粉碎轴向左延伸部分均贯穿所述输料腔的左侧内壁,并伸入所述方形腔内,且其位于所述方形腔内的外周上均固设有齿轮,两组所述齿轮啮合设置,位于前侧的所述粉碎轴的左侧面上固设有第一锥齿轮,所述方形腔的下侧开设有动力腔,所述方形腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有长轴,所述长轴上下延伸设置,所述长轴向上延伸部分伸入所述方形腔内,且其上侧面固设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合;所述长轴向下延伸部分伸入所述动力腔内,所述长轴位于所述动力腔的外周上固设有第三锥齿轮和第一皮带轮,所述第三锥齿轮位于所述第一皮带轮上侧,所述筛选腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有旋转轴,所述旋转轴上下延伸设置,所述旋转轴向下延伸部分伸入所述动力腔内,且其下侧面固设有第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间安装有第一皮带,所述动力腔的下侧内壁里固嵌有电机,所述长轴向下延伸部分贯穿所述动力腔的下侧内壁与所述电机动力连接;所述初次筛选机构包括螺旋溜槽,所述螺旋溜槽转动设置在所述筛选腔的底侧面上,所述螺旋溜槽与所述输料腔连通设置,所述筛选腔的下侧开设有输送腔,所述输送腔与所述螺旋溜槽连通设置,所述旋转轴向上延伸部分贯穿所述输送腔,并伸入所述筛选腔内,所述旋转轴与所述螺旋溜槽螺纹配合连接,所述筛选腔的顶壁内固嵌有软管,所述软管下侧与所述螺旋溜槽连通设置,所述软管的上侧与外界水源连通设置;所述振动机构包括第一振动筛,所述第一振动筛滑动设置在所述振动腔的底壁上,所述第一振动筛的右侧面与所述振动腔的右侧壁之间安装有弹簧,所述第一振动筛的顶面上固设有支架,所述振动腔的后侧壁上转动设有细轴,所述细轴的外周上固设有摆臂,所述摆臂与所述支架抵接,所述过滤腔的顶壁上固设有第二振动筛;所述制砖腔的后壁上转动设有第一传动轴和第一从动轮,所述第一传动轴的外周上固设有第一传动轮,所述第一传动轮与所述第一从动轮之间安装有滤水筛带,所述制砖腔的下侧靠左位置处开设有蓄水腔;所述制砖机构包括固设在所述制砖腔顶壁上的刮刀,所述制砖腔的下侧靠右位置开设有皮带腔,所述皮带腔与所述制砖腔连通设置,所述皮带腔的后壁上转动设有第二传动轴和第二从动轮,所述第二传动轴的外周上固设有第二传动轮,所述第二传动轮与所述第二从动轮之间安装有第二皮带,所述第二皮带的顶面上可手动放置模具,所述制砖腔的上侧开设有矩形腔,所述矩形腔与所述制砖腔之间的内壁里滑动设有压柱,所述压柱上下延伸设置,所述压柱向下延伸部分伸入所述制砖腔内,且其底侧面位于所述模具上侧,所述压柱向上延伸部分伸入所述矩形腔内,所述矩形腔的后侧转动设有短轴,所述短轴的前侧面上固设有转盘,所述转盘的前侧面上铰接有连杆,所述连杆与所述压柱之间铰接设置,所述制砖腔的右侧与外界连通设置;所述传动机构包括第一蜗杆,所述第一蜗杆转动设置在所述传动腔的两侧内壁之间,所述传动腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有从动轴,所述从动轴前后延伸设置,所述从动轴向前延伸部分伸入所述动力腔内,且其前侧面固设有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合,所述从动轴向后延伸部分伸入所述传动腔内,且其后侧面固设有第一蜗轮,所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合,所述细轴向后延伸部分贯穿所述振动腔的后壁,并伸入所述传动腔内,且其后侧面固设有第二蜗轮,所述第二蜗轮与所述第一蜗杆啮合,所述短轴向后延伸部分贯穿所述矩形腔的后侧壁,并伸入所述传动腔内,且其后侧面固设有第三蜗轮,所述第三蜗轮与所述第一蜗杆啮合;所述第一蜗杆的外周上固设有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮位于所述短轴和所述细轴之间,所述传动腔的下侧开设有蜗轮腔,所述蜗轮腔与所述传动腔连通设置,所述蜗轮腔的底壁上转动设有第二蜗杆,所述第二蜗杆向上延伸部分伸入所述传动腔内,所述第二蜗杆的顶面上固设有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合,所述第一传动轴向后延伸部分贯穿所述制砖腔的后壁,并伸入所述蜗轮腔内,且其后侧面固设有第四蜗轮,所述第四蜗轮与所述第二蜗杆啮合,所述第二传动轴向后延伸部分贯穿所述皮带腔的后壁,并伸入所述蜗轮腔内,且其后侧面固设有第五蜗轮,所述第五蜗轮与所述第二蜗杆啮合。
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