CN110177694B - 印刷电子印刷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的印刷电子印刷设备可包括：喷射头部，包括可通过喷射墨滴来进行按需喷墨或连续印刷的至少一个喷嘴；喷射观测部，设置于上述喷嘴的一侧来观测从上述喷嘴喷射的墨滴；照明部，设置于上述喷嘴的另一侧来向上述喷射观测部提供照明；整列观测部，观测上述喷嘴和基板的整列状态；以及流体供给部，向上述喷嘴供给油墨，上述喷射头部可包括：单一喷头部；以及多喷头部，以不同于上述单一喷头部的方式单独设置。

Description

印刷电子印刷设备
技术领域
本发明涉及印刷电子印刷设备，更详细地，涉及可使用一个打印设备来使多种油墨进行图案化的多功能(All-in-One)形态的印刷电子印刷设备。
背景技术
随着喷墨(Ink jet)技术的发展，其应用范围从办公用扩展至电子部件及显示器制造等印刷电子领域。随着这种喷墨作为制造工序扩展其应用范围，与办公用喷墨设备不同地，需要精密地控制墨滴(ink drop)的大小的技术和以数微米以内的精密度精密地向所要的位置喷射的技术。与以往的半导体工序不同地，这种喷墨技术可以在不浪费硅的材料的情况下进行工序，并且容易进行大型化，因此，尤其，在电子印刷领域中，正积极进行将喷墨适用于量产工序的研究。
另一方面，利用喷墨技术使多种油墨进行图案化(patterning)的需求增加。例如，可利用电流体动力(EHD，Electro-hydrodynamic)喷墨打印技法实现1～30μm左右的线宽(line width)或者利用喷墨或电喷雾(electro-spray)技法实现大线宽或涂敷。
并且，还具有利用各种粘度(viscosity)的油墨实现多种图案化的需求。例如，可利用具有1～100cP的粘度的油墨进行按需喷墨(Drop on Demand)打印或利用具有100～1000cP的粘度的油墨进行通过近场静电纺丝法(near-field electrospinning，NFES)的打印。
但是，在以往的印刷电子设备中，为了实现电流体动力、按需喷墨、电喷雾、近场静电纺丝法，具有需要分别设置根据相应方式的印刷设备的限制。并且，还具有在一个印刷设备中无法使用粘度不同的油墨来进行打印的问题。不仅如此，还具有在一个印刷设备中无法均使用单一喷嘴(single nozzle)和多喷嘴(multi nozzle)进行打印的问题。
因此，本申请人为了解决如山所述的问题，提出了与多功能印刷电子印刷设备有关的技术，与此相关的现有技术文献为韩国授权专利第10-1348024号(授权公开日2014年01月06日)。
发明内容
技术问题
本发明为了解决如山所述的问题而提出，提供利用一个印刷设备使多种油墨进行图案化的多功能形态的印刷电子印刷设备。
本发明提供可实现多种线宽并利用具有多种粘性的油墨实现图案化的多功能形态的印刷电子印刷设备。
本发明所要解决的问题并不局限于如上所述的问题，本发明所属技术领域的普通技术人员可通过本说明书及附图明确理解未提及的其他问题。
解决问题的手段
用于实现如上所述的目的的本发明一实施例的印刷电子印刷设备可包括：喷射头部(ejection head unit)，包括可通过喷射墨滴(ink droplet)来进行按需喷墨或连续印刷的至少一个喷嘴；喷射观测部(jetting observation unit)，设置于上述喷嘴的一侧来观测从上述喷嘴喷射的墨滴；照明部(lighting unit)，设置于上述喷嘴的另一侧来向上述喷射观测部提供照明；整列观测部(alignment observation unit)，观测上述喷嘴和基板的整列状态；以及流体供给部(fluid supply unit)，向上述喷嘴供给油墨，上述喷射头部可包括：单一喷头部(single nozzle head unit)；以及多喷头部(multi nozzle headunit)，以不同于上述单一喷头部的方式单独设置。
上述单一喷头部可包括：喷头支架，在设置于印刷设备的支架安装部设置；以及单一喷嘴，以能够装拆的方式设置于上述喷头支架，上述喷嘴可包括：支架部，向上述喷头支架的安装孔***；以及喷嘴部，向上述支架部***，可向上述喷头支架或上述喷嘴中的至少一个或上述基板施加电或热量。
上述单一喷头部可包括：喷头支架，在设置于印刷设备的支架安装部设置；以及单一喷嘴，以能够装拆的方式设置于上述喷头支架，在上述喷头支架可安装有电流体动力喷头或微加工喷头(microfab head)中的一种。
上述电流体动力喷头可进行按需喷墨打印、电子纺纱或电喷雾中的一种打印。
上述多喷头部可包括：底座，***并安装多喷嘴；适配器，安装于上述底座，设置于上述多喷嘴的一侧；以及固定螺栓，用于将上述多喷嘴固定于上述底座。
上述流体供给部可包括注墨泵(syringe pump)或气动控制模块中的至少一种。
上述流体供给部可将所供给的流体的流量控制在规定量或可控制所供给的流体的压力。
可向上述单一喷头部及上述多喷头部分别供给具有不同物性的油墨，在油墨的粘性大或者进行电喷雾或连续喷墨打印的情况下，上述注墨泵可将流体的流量控制在规定量，在进行按需喷墨打印或喷墨打印的情况下，上述气动控制模块可控制所供给的流体的压力。
发明效果
如上所述，在本发明的印刷电子印刷设备中，可利用一个设备使多种油墨进行图案化，因此，可解除需设置多种形态的印刷设备的繁琐。
在本发明的印刷电子印刷设备中，装载利用粘性不同的多种油墨的情况下，还可在一个印刷设备进行印刷，因此，无需根据油墨的粘性分别设置设备或分别设置喷嘴。
在本发明的印刷电子印刷设备中，在分别设置单一喷嘴和多喷嘴的过程中，可向单一喷嘴和多喷嘴分别注入互不相同的油墨，因此，能够以低费用在短时间内实现更多种的图案化工序。
本发明的效果并不局限于如上所述的效果，本发明所属技术领域的普通技术人员可通过本说明书及附图明确理解未提及的效果。
附图说明
图1为简要示出本发明一实施例的印刷电子印刷设备的立体图。
图2及图3为示出图1中的印刷电子印刷设备的主要部分的图。
图4及图5为示出图1中的印刷电子印刷设备的单一喷头部的图。
图6至图9为示出图4及图5中的单一喷头部的变形例的图。
图10为示出图4及图5中的单一喷头部的使用例的图。
图11为示出用于图4及图5中的单一喷头部的单一喷嘴的一例的图。
图12及图13为示出图1中的印刷电子印刷设备的多喷头部的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。但是，本发明并不局限或限定于实施例。在各附图中示出的相同的附图标记表示相同的部件。
图1为简要示出本发明一实施例的印刷电子印刷设备的立体图，图2及图3为示出图1的印刷电子印刷设备的主要部分的图，图4及图5为示出图1中的印刷电子印刷设备的单一喷头部的图，图6至图9为示出图4及图5中的单一喷头部的变形例的图，图10为示出图4及图5中的单一喷头部的使用例的图，图11为示出用于图4及图5中的单一喷头部的单一喷嘴的一例的图，图12及图13为示出图1中的印刷电子印刷设备的多喷头部的图。
参照图1至图3，本发明一实施例的印刷电子印刷设备100可包括：喷射头部120、170，包括能够通过喷射墨滴来进行按需喷墨或连续印刷的至少一个喷嘴300、170a；喷射观测部130，设置于上述喷嘴300、170a的一侧来观测从上述喷嘴300、170a喷射的墨滴；照明部150，设置于上述喷嘴300、170a的另一侧来向上述喷射观测部130提供照明；整列观测部140，观测上述喷嘴300、170a和基板111的整列状态；照明部(未图示)，向观测油墨图案的整列状态的整列观测部140提供照明；以及流体供给部160、190，向上述喷嘴300、170a供给油墨。
更详细地，如图1所示，本发明一实施例的印刷电子印刷设备100可包括：Y工作台104、105，以可进行基板111的位置控制的线性工作台形态构成，设置于底座框架101上；喷射头部120、170，位于基板支架112的上部；基板支架112，形成于上述Y工作台104、105来放置打印对象物或基板111；Z工作台106、107，用于调节喷射头部120、170的高度；X工作台102、103，沿着X轴方向控制喷射头部120、170的位置；喷射观测部130，设置于喷射头部120、170的一侧来观测油墨的喷射状态；以及整列观测部140，以喷射头部120、170为基准与喷射观测部130相向。
另一方面，在底座框架101上还可设置观测从多喷头部170喷射的油墨的喷射状态的多喷嘴喷射观测部180。
喷射头部120、170可通过与X工作台102、103及Z工作台106、107相连接来与可沿着X轴方向及Z轴方向进行线性移动的XZ板109相连接。即，喷射头部120、170可与XZ板109一同沿着X轴方向及Z轴方向移动并控制喷嘴与基板之间的距离、排出位置等。
后述的注墨泵160以能够装拆的方式设置于XZ板109，在XZ板109的一侧可设置有与注墨泵160或单一喷头部120相连接的第一流体储存部119。
另一方面，在底座框架101的一侧，优选地，以与第一流体储存部119相向的方式可在底座框架101上设置气动控制模块190，在气动控制模块190可设置有与气动控制模块190相连接的第二流体储存部118。其中，可在第一流体储存部119及第二流体储存部118储存用于打印的油墨。并且，可使油墨移动至叶尖末端。
参照图2及图3，在XZ板109的一侧附着有储存部框架119a，上述储存部框架119a可与第一流体储存部119相连接。并且，整列观测部140、照明部150、喷射头部120、喷射观测部130、注墨泵160均与XZ板109相连接，因此，可与XZ板109一同沿着X轴方向及Z轴方向移动。
整列观测部140可拍摄及观测基板111，可计算并利用整列观测部140与喷射头部120、170之间的隔开的偏移距离来准确地控制或确定喷射头部120、170的位置。
整列观测部140与图像传输部141相连接，图像传输部141可固定于支撑框架142，上述支撑框架142固定于XZ板109。
照明部150及喷射头部中的单一喷头部120以能够装拆的方式安装于支架安装部124。支架安装部124可固定于XZ板109。
照明部150可安装于与支架安装部124相连接的照明框架151。在支架安装部124沿着长度方向形成有缝隙125，在上述缝隙125可安装有照明框架151，可向上下位置调整。照明框架151可通过螺栓部(未图示)与支架安装部124相连接。
单一喷头部120以能够装拆的方式与在支架安装部124相连接。
在支架安装部124的一侧可设置有用于控制向单一喷头部120的单一喷嘴300供给的油墨等的流体的注墨泵160(syringe pump)。
注墨泵160为流体供给部的一种，具有使向单一喷嘴300供给的油墨等的流体的流量控制在规定量的功能。更详细地，注墨泵160可包括：泵本体161，以能够装拆的方式设置于XZ板109；引导缝隙162，沿着上下方向形成于泵本体161的中心部分；注墨器加压部163，可附着于引导缝隙162来沿着引导缝隙162进行上下移动；注墨器支撑部164，设置于注墨器加压部163的下侧；以及注墨器装拆部165，设置于注墨器支撑部164的下侧。并且，在泵本体161的一侧还可包括：螺栓部167，用于使泵本体161安装于XZ板109；以及固定辊166，被螺栓部167加压并固定，与泵本体161形成为一体。
参照图3，对注墨泵160的结构进行更详细地说明。在沿着引导缝隙162进行上下移动的注墨器加压部163可形成有可放置呈注射器形态的注墨器(未图示)的活塞(未图示)的活塞放置槽163a。在注墨器支撑部164可形成有放置注墨器本体(未图示)的注墨器放置槽164a。
注墨器装拆部165的一侧以能够旋转的方式与泵本体161铰链连接。在图3中示出的情况下，注墨器装拆部165的左侧末端能够以从泵本体161分离的方式抬起，注墨器装拆部165的右侧末端与泵本体161铰链连接。在此情况下，在注墨器装拆部165与泵本体161之间可设置有使注墨器装拆部165回归至关闭状态的弹性回归部件(未图示)。并且，在注墨器装拆部165的内部面可形成有放置注墨器本体的注墨器放置槽165a。
在注墨器装拆部165的下侧可设置有支撑注墨器本体下端的高度差部(即，通常为***注射针头的部分，未图示)的下端支撑部168。在下端支撑部168可形成有放置注墨器本体的流体软管安装部(未图示)的支撑槽(未图示)。与上述流体软管安装部相连接的流体软管(未图示)与单一喷嘴300相连接来向单一喷嘴300供给在注墨器本体盛着的油墨等的流体。
另一方面，参照图2，喷射观测部130可包括：电弧框架133，安装于XZ板109，呈具有规定曲率的圆弧形态；电弧缝隙134，以具有相同曲率的方式贯通形成于电弧框架133的中心部分；移动部131，沿着电弧缝隙134进行移动；以及拍摄部132，设置于移动部131来获取喷射图像。在图2中示出2个移动部131及拍摄部132，这是为了说明移动部131及拍摄部132沿着电弧缝隙134移动而示出2个。因此，优选地，分别设置1个移动部131及拍摄部132。
在喷射观测部130中，在单一喷头部120或多喷头部170的侧面拍摄喷射图像，用于观测使墨滴弹着的基板111或喷嘴部位或油墨从喷嘴掉落的部位，或者用于喷嘴建立(nozzle setup)。
参照图3，能够以喷射观测部130的前侧，即，喷射观测部130为基准在与XZ板109相向的位置形成有多喷头部170。多喷头部170可包括：底座171，***安装多喷嘴170a；适配器176，安装于上述底座171，设置于上述多喷嘴170a的一侧；以及固定螺栓172，使上述多喷嘴170a固定于上述底座171。固定螺栓172可分别设置于多喷嘴170a的长度方向的两端。可与固定螺栓172相连接来使多喷嘴170a和适配器176固定于底座171。
在上述内容中提及的多喷嘴喷射观测部180设置于上述多喷头部170的一侧来拍摄或监控从多喷嘴170a喷射的油墨的喷射状态。
如上所述，本发明一实施例的印刷电子印刷设备100的喷射头部120、170可包括：单一喷头部120以及多喷头部170，以不同于单一喷头部120的方式单独设置。
以下，参照图4至图9对单一喷头部120进行说明。
参照图4及图5，喷头支架121可通过向支架安装部124的缝隙125***的连接部件126固定于支架安装部124。连接部件126可使用螺栓或螺纹等，来使喷头支架121与支架安装部124容易连接及分离。
支架安装部124的缝隙125可与单一喷头部120或向从基板111喷射的油墨液滴(滴)施加照明的照明部150相连接。照明部150设置于单一喷头部120的一侧来向单一喷嘴300的末端或基板111的表面照射照明。
照明部150与照明框架151的一端相连接，照明部150能够以对于照明框架151的一端进行摆动运动的形态与照明框架151相连接。由此，可调整照明部150照射光的位置或角度。
照明框架151可与支架安装部124相连接。为此，在照明框架151的另一端侧可贯通形成有引导孔152。照明框架151的缝隙152与支架安装部124的缝隙125以相互连通的方式重叠之后，使连接部件153向缝隙152、125***来使照明框架151与支架安装部124相连接。
照明部150可沿着缝隙152(slot)调节高度或位置。即，通过旋转连接部件153来使支架安装部124与照明框架151的连接状态宽松之后，在调节照明框架151的位置、高度或角度之后，拧紧连接部件153就可以。
优选地，在支架安装部124中需区分形成用于与喷头支架121相连接的缝隙125和用于与照明框架151相连接的缝隙125。安装喷头支架121的缝隙125形成于比安装照明框架151的缝隙125更下侧的位置，两者分离形成。根据情况，2个缝隙125可与支架安装部124形成为一体。
参照图4及图5，喷头支架121可包括：喷头安装部204，贯通形成于喷头支架121，用于安装单一喷嘴300的喷头；以及电源连接部205，形成于喷头支架121的一侧来与电源线201相连接。
在喷头支架121可形成有使喷头安装部204与喷头支架121的一端部相连通的缝隙206(slit)及用于调节缝隙206的间隔的缝隙调节部件122。
另一方面，附图中，未说明附图标记“203”为贯通形成于喷头支架121的安装孔，可用于在喷头支架121安装加热器(未图示)。
图4及图5示出在喷头支架121的喷头安装部204安装用于电流体动力喷墨的单一喷嘴300的喷头的情况。在本发明一实施例的印刷电子印刷设备100的单一喷头部120安装有电流体动力喷墨喷嘴，还安装有多种形态的单一喷嘴。
图6及图7示出附着用于电流体动力喷墨的单一喷嘴的情况的单一喷头部120。在喷头支架121的一侧面可形成有使支架安装部124放置的第一放置面208以及与第一放置面208形成高度差的第二放置面209。第二放置面209的宽度比第一放置面208更窄，从而防止照明部150与喷头支架121的干扰。
在与第二放置面209相邻的第一放置面208的一端可形成有突出部207。突出部207具有以使支架安装部124不脱离第一放置面208的方式引导的功能或安装支架安装部124时引导初始位置的功能。
用于电流体动力喷墨的由可施加电或热量的材质形成的电极头302可安装于喷头安装部204。优选地，电极头302由金属形成。电极头302成大圆筒部和小圆筒部303沿着上下方向配置的形态，在电极头的中心部可贯通形成有注墨管304。单一喷嘴300向小圆筒部303***。在单一喷嘴300的末端可形成有喷射叶尖301。
其中，可向单一喷嘴300供给空气来喷射(spray)从喷射叶尖301排出的油墨。在此情况下，单一喷头部120通过电喷雾(electro-spray)方式进行打印。
另一方面，可向喷头支架121或喷嘴300中的至少一个施加电或热量，或者可向基板111施加电或热量。
与图6及图7不同地，图8及图9示出安装有其他形态的单一喷嘴400的情况。图8及图9中的喷头支架121的形态与图6及图7的情况相同，因此，省略与喷头支架121有关的重复说明。
图6及图7所示的单一喷嘴300的喷头为电流体动力喷头，相反，图8及图9的单一喷嘴400的喷头为微加工喷头。参照图8及图9，单一喷嘴400小于喷头安装部204，因此，向喷头安装部204***喷头适配器402，向喷头适配器402***单一喷嘴400。
喷头适配器402包括大圆筒部以及形成于其下部的小圆筒部403。在喷头适配器402的中心部可贯通形成有使单一喷嘴400***的安装孔404。优选地，喷头适配器402的大圆筒部以强行***方式安装于喷头安装部204，以能够进行强行***的方式可在喷头安装部204的一侧形成切开部405。
图10为示出本发明一实施例的印刷电子印刷设备100的单一喷头部120的使用例的图。安装于喷头支架121的单一喷嘴500的上端可与流体软管T1相连接，上述流体软管T1与注墨泵600相连接或通过第一流体储存部119与流体软管(未图示)相连接，单一喷嘴500的侧面可与注入空气的空气软管T2相连接。图10所示的单一喷嘴500能够以电喷雾方式进行打印。
图11中显示图10中的单一喷嘴500的图。单一喷嘴500向喷头支架121的喷头安装部204***，在喷头安装部204大于单一喷嘴500的情况下，可设置额外的适配器506。即，首先向喷头安装部204***适配器506，可在适配器506安装单一喷嘴500。
在单一喷嘴500的下端设置有喷射叶尖501(ejection tip)，在上端可设置有与流体软管T1相连接的流体注入部503。在流体注入部503的外部面可形成有用于与流体软管T1相连接的额螺纹部502。在单一喷嘴500的侧面可形成有与空气软管T2相连接的空气注入部504。
在适配器506的上部形成有可使空气注入部504露出的槽508，在槽508的两侧可形成有曲面部507。
如上所述，本发明一实施例的印刷电子印刷设备100包括单一喷头部120，可通过在单一喷头120安装各种形态的单一喷嘴300、400、500来进行按需喷墨打印、电子纺纱或电喷雾中的一种打印。
为了向单一喷嘴300、400、500供给油墨等流体，可与注墨泵160相连接。更详细地，可与流体软管T1相连接，上述流体软管T1与注墨泵160相连接。注墨泵160可将向单一喷嘴300、400、500供给的油墨等流体的流量(flow rate)控制在规定量。
在连续的喷墨打印(continuous jet mode)、使用粘性高的油墨的打印、电喷雾(electro-spray)等中，注墨泵160使油墨等流体的流量控制在规定量或维持规定量。为此，需使用直流电压(DC voltage)。
如上所述，在油墨的粘性大或进行电喷雾或连续喷墨打印的情况下，注墨泵160可使流体的流量控制在规定量。
另一方面，本发明一实施例的印刷电子印刷设备100设置有单一喷头部120，还设置有多喷头部170。在图12及图13中示出多喷头部170。
多喷头部170可包括：底座171，***及安装多喷嘴170a；适配器176，***及安装于底座171，设置于多喷嘴170a的一侧；以及固定螺栓172，使多喷嘴170a固定于底座171。固定螺栓172分别向多喷嘴170a的长度方向的两侧提供，使多喷嘴170a及适配器176固定于底座171。在固定螺栓172的外侧设置有托架178，来与底座171相连接。
在底座171可安装有气压口177(air pressure port)。气压口177可用于使从多喷嘴170a排出的油墨扩散(purge)或抽吸(suction)，或者在油墨形成弯液面(meniscus)。
另一方面，为了通过使用多喷头部170排出油墨，气动控制模块190(Pneumaticcontrol module)可与多喷头部170相连接。
在通过使用多喷头部170进行按需喷墨(Drop on Demand)打印或喷墨(Inkjet)打印的情况下，气动控制模块190可控制供给的流体的压力。在进行喷墨打印的情况下，气动控制模块190能够以产生负压(negative pressure)的方式控制流体的压力。
不仅如此，气动控制模块190可与电流体动力喷墨的单一喷嘴300相连接来控制流体的压力，在电流体动力喷墨的情况下，能够以产生正压(positive pressure)的方式控制流体的压力。
如上所述，本发明一实施例的印刷电子印刷设备100分别设置有单一喷头部120和多喷头部170，可分别向单一喷头部120及多喷头部170供给具有不同物性的油墨来在短时间内向相同位置喷射油墨。
可向单一喷头部120和多喷头部170注入具有互不相同的粘性等不同物性的油墨，单一喷头部120和多喷头部170各自的喷嘴位置被整列观测部140等检测(calibration)，可在数秒之内使不同物性的油墨向相同位置或所要的位置喷射。在此情况下，可通过油墨的喷射滴控制滴落(drop)的量。
本发明一实施例的印刷电子印刷设备100设置有流体供给部，如上所述，流体供给部可包括注墨泵160或气动控制模块190中的至少一种。
可根据使用的油墨的粘性或喷射方法向流体供给部使用注墨泵160或气动控制模块190。例如，喷墨及按需喷墨电流体动力喷墨(drop on demand EHD)需要气动控制模块190。在此情况下，在喷墨的情况下，控制为负压(negative pressure)，在电流体动力喷墨的情况下，可控制为正压(positive pressure)。
相反，使用的油墨的粘度(viscosity)为1000cP(centiPoise)以上或喷嘴的大小为1μm以下，在使用油墨的电流体动力喷墨的情况下，可通过使用注墨泵160使用规定流量控制(constant flow rate control)方法。并且，在电喷雾(electro-spray)的情况下，使用用于规定流量控制的注墨泵160。
以上说明的本发明的印刷电子印刷设备100可通过使用一个设备使多种油墨进行图案化。为此，分别单独设置用于电流体动力(EHD)喷墨、喷墨(single nozzle)的单一喷头部和多喷头部。因此，可通过一个设备100实现按需喷墨(drop on demand)打印、通过近场静电纺丝法(near-field electrospinning，NFES)的打印、电喷雾(electro-spray)等。
本发明的印刷电子印刷设备100可实现多种线宽(line width)的图案化。为了利用一个多功能印刷电子印刷设备100使具有1～30μm左右的小线宽的图案化，利用电流体动力喷墨，为了大线宽及涂敷，可利用喷墨或电喷雾。
并且，可使用多种粘度的油墨。例如，可通过一个多功能印刷电子印刷设备实现利用1～100cP的粘度的油墨进行按需喷墨(Drop on Demand)打印或者利用100～1000cP的粘度的油墨进行借助近场静电纺丝法(near-field electrospinning，NFES)的打印。
如上所述，在本发明的一实施例中，通过如具体结构要素等的特定事项和限定的实施例及附图进行了说明，这仅为了整体上理解本发明而提供，本发明并不局限于上述实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员可通过杉树记载进行各种修改及变形。因此，本发明的思想并不局限于所说明的实施例，发明要求保护范围和与发明要求保护范围等同或具有等价变形的所有方案均属于本发明思想的范畴。

Claims (7)

1.一种印刷电子印刷设备，其特征在于，
包括：
喷射头部(120、170)，包括能够通过喷射墨滴来进行按需喷墨或连续印刷的至少一个喷嘴(170a、500)；
喷射观测部(180)，设置于上述喷嘴的一侧来观测从上述喷嘴喷射的墨滴；
照明部(150)，设置于上述喷嘴的另一侧来向上述喷射观测部提供照明；
整列观测部(140)，观测上述喷嘴和基板的整列状态；
XZ板(109)，与上述整列观测部(140)、上述照明部(150)、上述喷射头部(120、170)和上述喷射观测部(130)相连接；以及
流体供给部(160、190)，向上述喷嘴供给油墨，
上述喷射头部包括：
单一喷头部(120)；以及
多喷头部(170)，以不同于上述单一喷头部的方式单独设置，
上述整列观测部(140)、上述照明部(150)、上述喷射头部(120、170)和上述喷射观测部(130)与上述XZ板(109)一同沿着X轴方向及Z轴方向移动，
上述单一喷头部(120)包括：喷头支架(121)，与固定于上述XZ板(109)的支架安装部(124)相连接；以及单一喷嘴(500)，安装在上述喷头支架(121)，
在上述喷头支架(121)的一侧面，形成有使上述支架安装部(124)放置的第一放置面(208)以及与上述第一放置面(208)形成高度差的第二放置面(209)，
上述第二放置面(209)的宽度比上述第一放置面(208)更窄，从而防止上述照明部(150)与上述喷头支架(121)的干扰，
在与上述第二放置面(209)相邻的上述第一放置面(208)的一端形成有突出部(207)，上述突出部(207)具有以使上述支架安装部(124)不脱离上述第一放置面(208)的方式引导的功能或安装上述支架安装部(124)时引导初始位置的功能，
以上述喷射观测部(130)为基准在与上述XZ板(109)相向的位置形成有上述多喷头部(170)，
上述多喷头部(170)包括：底座(171)，***并安装多喷嘴(170a)；适配器(176)，安装于上述底座(171)，设置于上述多喷嘴(170a)的一侧；固定螺栓(172)，用于将上述多喷嘴(170a)固定于上述底座(171)；托架(178)，具有∩形状，设置在上述固定螺栓(172)的外侧，与上述底座(171)相连接；以及气压口(177)，安装在上述底座(171)上，
上述固定螺栓(172)分别设置于上述多喷嘴(170a)的长度方向的两端，与上述固定螺栓(172)相连接来使上述多喷嘴(170a)和上述适配器(176)固定于上述底座(171)，
上述气压口(177)用于使从上述多喷嘴(170a)排出的油墨扩散或抽吸，或者在油墨形成弯液面，
上述单一喷头部(120)包括适配器(506)，上述适配器(506)***到形成于上述喷头支架(121)的喷头安装部(204)，上述单一喷嘴(500)安装到上述适配器，
在上述单一喷嘴(500)的上端设置有与流体软管(T1)相连接的流体注入部(503)，上述流体软管(T1)与注墨泵(160)相连接，在上述单一喷嘴(500)的侧面形成有与注入空气的空气软管(T2)相连接的空气注入部(504)，在上述适配器(506)的上部形成有使上述空气注入部(504)露出的槽(508)，在上述槽(508)的两侧形成有曲面部(507)。
2.根据权利要求1所述的印刷电子印刷设备，其特征在于，
向上述喷头支架或上述喷嘴中的至少一个或上述基板施加电或热量。
3.根据权利要求1所述的印刷电子印刷设备，其特征在于，
在上述喷头支架安装有电流体动力喷头。
4.根据权利要求3所述的印刷电子印刷设备，其特征在于，上述电流体动力喷头能够以电喷雾方式进行打印。
5.根据权利要求1所述的印刷电子印刷设备，其特征在于，上述流体供给部包括注墨泵或气动控制模块中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的印刷电子印刷设备，其特征在于，上述流体供给部将所供给的流体的流量控制在规定量或控制所供给的流体的压力。
7.根据权利要求6所述的印刷电子印刷设备，其特征在于，
向上述单一喷头部及上述多喷头部分别供给具有不同物性的油墨，
在油墨的粘性大或者进行电喷雾或连续喷墨打印的情况下，上述注墨泵将流体的流量控制在规定量，
在进行按需喷墨打印或喷墨打印的情况下，上述气动控制模块控制所供给的流体的压力。
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