CN110162156A - 冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冷却装置，其在包括直接安装在散热器的侧面上的离心泵的冷却装置中，即便在形成为有底的筒状的离心泵的壳体的底部与散热器的侧面之间配置有用于防止冷却介质的漏出的环状的密封构件，也可以抑制厚度变薄的壳体的底部的变形。在此冷却装置中，在形成为具有筒部(23c)与底部(23d)的有底的筒状的离心泵(6)的壳体(23)的底部(23d)与散热器(4)的槽室(11)之间，配置有用于防止冷却介质从离心泵(6)与槽室(11)之间漏出的环状的密封构件(38)。另外，在此冷却装置中，当从马达(15)的旋转中心轴(30)的轴方向观察时，与底部(23d)的X2方向侧的面连接的筒部(23c)的内周面(23r)与密封构件(38)重叠。

Description

冷却装置
技术领域
本发明涉及一种用于对电子零件等发热零件进行冷却的冷却装置。
背景技术
之前，已知有一种用于对中央处理器(Central Processing Unit，CPU)进行冷却的冷却装置(冷却***)(例如，参照专利文献1)。专利文献1中记载的冷却装置包括：受热夹套，搭载CPU且冷却介质在其内部穿过；散热器(radiator)部，用于对已由受热夹套加热的冷却介质进行冷却；以及两个循环泵，使冷却介质在受热夹套与散热器部之间循环。两个循环泵经由管而串联连接。两个循环泵中的一侧的循环泵与散热器部经由管而连接，另一侧的循环泵与受热夹套经由管而连接。另外，受热夹套与散热器部经由管而连接。
另外，之前已知有一种包括具有转子及定子的马达、及固定在转子上的叶轮的离心泵(泵装置)(例如，参照专利文献2)。专利文献2中记载的离心泵的外廓包含形成为有底的筒状且覆盖定子的外罩、及覆盖外罩的开口侧的壳体。在外罩与壳体之间形成有流体穿过的泵室。
另外，在专利文献2中记载的离心泵中，马达包括可旋转地支撑转子的固定轴。固定轴的一端部保持在壳体上，固定轴的另一端部保持在外罩上。在固定轴的两端部安装有在固定轴的轴方向上支撑转子的止推轴承。在两个止推轴承之间配置有构成转子的一部分的套筒。在两个止推轴承的至少任一个止推轴承与套筒之间形成有间隙(轴向间隙(thrustplay))。
另外，在专利文献2中记载的离心泵中，壳体形成为外罩侧开口的有底的筒状，包括形成为筒状的筒部与堵塞筒部的一端的底部。在壳体中形成有流体流入的导入口部、及排出流体的排出口部。导入口部的前端变成流体的吸入口。导入口部配置在底部的中心。另外，导入口部配置在与固定轴相同的轴上。另外，在壳体中形成有保持固定轴的一端部的轴保持部。轴保持部与底部一体地形成，并与底部的中心部连接。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开2005-228237号公报
[专利文献2]日本专利特开2010-7642号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
本申请案发明人正在研究在用于对CPU等发热零件进行冷却的冷却装置中，将离心泵直接固定在散热器的侧面上。具体而言，正在研究以离心泵的吸入口朝向散热器侧的方式，将离心泵直接固定在散热器的侧面上。另外，本申请案发明人正在研究将例如如专利文献2中记载的离心泵般，包括形成有吸入口与喷出口且形成为有底的筒状的壳体的离心泵固定在散热器的侧面上。
另外，为了抑制离心泵从散热器的侧面的突出量，本申请案发明人正在研究将离心泵在固定轴的轴方向上加以薄型化，且正在研究使壳体的底部变薄。进而，为了防止冷却介质从散热器与离心泵之间漏出，本申请案发明人正在研究在形成有吸入口的离心泵的壳体的底部与散热器的侧面之间配置O型圈等环状的密封构件。
但是，根据本申请案发明人的研究而明确，若在变薄的壳体的底部与散热器的侧面之间配置密封构件，则存在如下的担忧：因在壳体的底部与散热器的侧面之间压扁的密封构件的反作用力，而导致底部朝离心泵的内侧变形。另外，根据本申请案发明人的研究而明确，若底部朝离心泵的内侧变形，则存在如下的担忧：因与底部一体地形成的轴保持部朝离心泵的内侧偏离，套筒与止推轴承之间的轴向间隙消失，其结果，转子及叶轮不再旋转。
因此，本发明的课题在于提供一种冷却装置，其在包括直接安装在散热器的侧面上的离心泵的冷却装置中，即便在形成为有底的筒状的离心泵的壳体的底部与散热器的侧面之间配置有用于防止冷却介质的漏出的环状的密封构件，也可以抑制厚度变薄的壳体的底部的变形。
[解决问题的技术手段]
为了解决所述课题，本发明的冷却装置包括：冷却体，安装在发热零件上，并且作为冷却用的液体的冷却介质在其内部穿过；散热器，用于对已由冷却体加热的冷却介质进行冷却；以及离心泵，用于使冷却介质在冷却体与散热器之间循环；散热器包含冷却介质穿过的多个冷却管、与冷却管的外周面连接的多个散热用的散热片、及连接多个冷却管的端部的槽室，离心泵包含具有转子及定子的马达、固定在转子上并通过马达的动力而进行旋转的叶轮、及形成有冷却介质的吸入口及喷出口的壳体，马达包含成为转子及叶轮的旋转中心的旋转中心轴，若将旋转中心轴的轴方向的一个方向设为第1方向，将第1方向的相反方向设为第2方向，则壳体形成为具有形成为筒状的筒部与堵塞筒部的一端的底部的有底的筒状，形成为筒状的筒部的轴方向与旋转中心轴的轴方向一致，底部堵塞筒部的第1方向端，在壳体中形成有保持旋转中心轴的第1方向的端部的轴保持部，在底部的中心形成有在旋转中心轴的轴方向上贯穿底部且从吸入口所吸入的冷却介质穿过的贯穿孔，轴保持部配置在底部的第2方向侧，并且与底部的中心部连接，离心泵以底部的第1方向侧的面即底面与槽室的第2方向侧的侧面相向的状态固定在槽室上，在底部的底面与槽室的侧面之间，以包围贯穿孔的方式配置有用于防止冷却介质从离心泵与槽室之间漏出的环状的密封构件，且当从旋转中心轴的轴方向观察时，与底部的第2方向侧的面连接的筒部的内周面与密封构件重叠。
在本发明的冷却装置中，在形成为有底的筒状的离心泵的壳体的底部的底面与散热器的槽室的侧面(即，散热器的侧面)之间，配置有用于防止冷却介质从离心泵与槽室之间漏出的环状的密封构件。另外，在本发明中，当从旋转中心轴的轴方向观察时，与壳体的底部的第2方向侧的面连接的筒部的内周面与环状的密封构件重叠。
因此，在本发明中，可由壳体的筒部来承受在壳体的底部的底面与槽室的侧面之间压扁的密封构件的反作用力的至少一部分。因此，在本发明中，即便在壳体的底部与散热器的侧面之间配置有密封构件，也可以抑制厚度变薄的壳体的底部的变形(具体而言，底部朝第2方向的变形)。
另外，在本发明中，由于可抑制壳体的底部的朝第2方向的变形，因此即便在壳体的底部与散热器的侧面之间配置有密封构件，也可以抑制与底部的中心部连接的轴保持部的朝第2方向的偏离量。因此，在本发明中，即便在壳体的底部与散热器的侧面之间配置有密封构件，也可以抑制转子及叶轮的轴向间隙的减少量，其结果，难以产生转子及叶轮不再旋转等现象。
另外，在本发明中，由于可抑制壳体的底部的变形，并使底部的厚度变薄，因此可在旋转中心轴的轴方向上使离心泵小型化。因此，在本发明中，可抑制离心泵从散热器的侧面的突出量。
在本发明中，例如旋转中心轴是可旋转地支撑转子及叶轮的固定轴，在叶轮中形成有使旋转中心轴插通的轴承部，且在旋转中心轴的轴方向上的轴承部与轴保持部之间配置有止推轴承。在此情况下，可抑制叶轮的轴承部与止推轴承之间的轴向间隙的减少量。
在本发明中，密封构件例如为O型圈。在此情况下，容易遍及密封构件的全周，确保壳体的底部的底面与密封构件的密接性、及槽室的侧面与密封构件的密接性。因此，容易遍及密封构件的全周，防止冷却介质从离心泵与槽室之间漏出。
在本发明中，优选在底部的第2方向侧的面与筒部的内周面的边界上，形成有将底部的第2方向侧的面与筒部的内周面连接的包含凹曲面的曲面部，且当从旋转中心轴的轴方向观察时，底部的底面与O型圈进行接触的接触部配置在比筒部的直径方向上的曲面部的内侧端更靠近筒部的直径方向的外侧。若如此构成，则可由壳体的筒部来承受在壳体的底部的底面与槽室的侧面之间压扁的密封构件的更多的反作用力。因此，可有效地抑制厚度变薄的壳体的底部的变形。
在本发明中，优选当从旋转中心轴的轴方向观察时，底部的底面与O型圈进行接触的接触部与筒部的内周面重叠。若如此构成，则可由壳体的筒部来承受在壳体的底部的底面与槽室的侧面之间压扁的密封构件的更多的反作用力。因此，可有效地抑制厚度变薄的壳体的底部的变形。
在本发明中，优选当从旋转中心轴的轴方向观察时，底部的底面与O型圈进行接触的接触部在筒部的直径方向上，配置在比筒部的内周面更外侧。若如此构成，则可由壳体的筒部来承受在壳体的底部的底面与槽室的侧面之间压扁的密封构件的全部反作用力。因此，可更有效地抑制厚度变薄的壳体的底部的变形。
在本发明中，优选在密封构件的内周侧的底部的底面与槽室的侧面之间，涂布有用于防止冷却介质从离心泵与槽室之间漏出的粘合剂。若如此构成，则可有效地防止冷却介质从离心泵与槽室之间漏出。
在本发明中，优选散热器形成为细长的长方体，并且以散热器的长边方向与水平方向一致的方式配置，槽室构成散热器的长边方向上的散热器的一端部，离心泵固定在散热器的长边方向上的散热器的一端，在离心泵中形成有从吸入口所吸入的冷却介质朝向喷出口穿过的泵室，且泵室的冷却介质的出口配置在比吸入口更上侧。当离心泵已停止时，泵室中的空气蓄积在泵室的上部，因此若如此构成，则在离心泵的启动时，容易将泵室中的空气朝泵室的外部排出。因此，通过重复离心泵的启动、停止，容易确实地去除泵室中的空气。
在本发明中，优选散热器形成为细长的长方体，并且以散热器的长边方向与水平方向一致的方式配置，槽室构成散热器的长边方向上的散热器的一端部，离心泵固定在散热器的长边方向上的散热器的一端，配置在槽室的内部的配管的一端侧与离心泵的形成有吸入口的吸入口形成部连接，且配管的另一端配置在槽室的内部的下端侧。若如此构成，则即便在槽室中的上部存在空气，也可以防止离心泵吸入槽室中的空气。
[发明的效果]
如以上般，在本发明中，在包括直接安装在散热器的侧面上的离心泵的冷却装置中，即便在形成为有底的筒状的离心泵的壳体的底部与散热器的侧面之间配置有用于防止冷却介质的漏出的环状的密封构件，也可以抑制厚度变薄的壳体的底部的变形。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施方式的冷却装置的结构的概略图。
图2是用于说明图1中所示的散热器的结构的概略图。
图3是用于说明图1中所示的离心泵的设置方向的剖面图。
图4是用于说明图1中所示的离心泵的结构及离心泵与槽室的连接部分的结构的剖面图。
图5是图4中所示的壳体的立体图。
图6是用于说明本发明的另一实施方式的离心泵与槽室的连接部分的结构的图。
符号的说明
1：冷却装置
2：发热零件
3：冷却体
4：散热器
6：离心泵
9：冷却管
10：散热片
11：槽室
11a：侧面(槽室的第2方向侧的侧面)
15：马达
16：叶轮
16a：轴承部
19：转子
20：定子
23：壳体
23a：吸入口
23b：喷出口
23c：筒部
23d：底部
23e：轴保持部
23f：吸入口形成部
23h：贯穿孔
23r：内周面
23s：曲面部
23t：底面
24：泵室
24a：冷却介质的出口
30：固定轴(旋转中心轴)
31：止推轴承
38：O型圈(密封构件)
39：粘合剂
43：配管
CP：接触部
X：旋转中心轴的轴方向
X1：第1方向
X2：第2方向
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。
(冷却装置的结构)
图1是用于说明本发明的实施方式的冷却装置1的结构的概略图。图2是用于说明图1中所示的散热器4的结构的概略图。图3是用于说明图1中所示的离心泵6的设置方向的剖面图。图4是用于说明图1中所示的离心泵6的结构及离心泵6与槽室11的连接部分的结构的剖面图。图5是图4中所示的壳体23的立体图。再者，在图4中图示相当于图3的E-E剖面的剖面。
本实施方式的冷却装置1是用于对发热零件2进行冷却的装置。具体而言，冷却装置1是用于对两个发热零件2进行冷却的装置。本实施方式的发热零件2是电子零件。具体而言，两个发热零件2中的一侧的发热零件2是CPU，另一侧的发热零件2是图形处理器(Graphics Processing Unit，GPU)。本实施方式的冷却装置1安装在服务器上来使用。再者，冷却装置1也可以安装在个人计算机上来使用。
冷却装置1包括：两个冷却体3，安装在发热零件2上，并且作为冷却用的液体的冷却介质在其内部穿过；散热器4，用于对已由冷却体3加热的冷却介质进行冷却；多个冷却用的风扇5，安装在散热器4上；以及离心泵6，用于使冷却介质在冷却体3与散热器4之间循环。冷却介质例如为冷却水。但是，冷却介质也可以是冷却水以外的液体。
冷却体3是形成为平板状的冷却板。形成为平板状的冷却体3的一侧的面接触发热零件2。在冷却体3的内部形成有冷却介质穿过的流道。两个冷却体3相对于散热器4串联连接。具体而言，两个冷却体3经由包含树脂制的管等的配管8而串联连接。
散热器4形成为细长的长方体状。散热器4以散热器4的长边方向与水平方向一致的方式配置。即，散热器4的长边方向与水平方向一致。散热器4包括：冷却介质穿过的多个冷却管9、与冷却管9的外周面连接的多个散热用的散热片10、连接多个冷却管9的一端部的槽室11、及连接多个冷却管9的另一端部的槽室12。
在以下的说明中，将散热器4的长边方向(图1等的X方向)设为“左右方向”。另外，将左右方向的一个方向(图1等的X1方向)设为“右方向”，将作为其相反方向的图1等的X2方向设为“左方向”。在本实施方式中，多个冷却管9的左端与槽室11连接，多个冷却管9的右端与槽室12连接。
本实施方式的散热器4例如包括三根冷却管9。冷却管9形成为细长的直线状。冷却管9的长边方向与左右方向(即，散热器4的长边方向)一致。冷却管9的剖面形状变成扁平的椭圆形状。槽室11构成散热器4的长边方向上的散热器4的一端部，槽室12构成散热器4的长边方向上的散热器4的另一端部。即，槽室11构成散热器4的左端部，槽室12构成散热器4的右端部。
槽室11、槽室12形成为中空状。冷却管9的内周侧与槽室11、槽室12的内部连通。穿过冷却管9之前的冷却介质蓄积在槽室12的内部。另外，穿过冷却管9之后的冷却介质蓄积在槽室11的内部。多个风扇5固定在散热器4上，朝多个散热片10送风。
离心泵6是被称为密封泵(密封电动泵)的类型的泵。如图4所示，离心泵6包括：马达15、通过马达15的动力而进行旋转的叶轮16、及用于控制马达15的电路基板17。马达15为直流(Direct Current，DC)无刷马达。马达15包括转子19与定子20。本实施方式的马达15是外转子型的马达。叶轮16被收容在泵壳21中。泵壳21包含构成马达15的一部分的马达壳22、及固定在马达壳22右端侧的壳体23。
在壳体23上形成有冷却介质的吸入口23a与冷却介质的喷出口23b。在泵壳21的内部形成有从吸入口23a所吸入的冷却介质朝向喷出口23b穿过的泵室24。即，在离心泵6中形成有泵室24。在马达壳22与壳体23的接合部分上配置有用于确保泵室24的密闭性的环状的密封构件25。密封构件25为O型圈。马达壳22与壳体23通过螺钉来相互固定。
转子19包括形成为圆筒状的驱动用磁铁28、及固定驱动用磁铁28的圆筒状的磁铁保持构件29。驱动用磁铁28固定在磁铁保持构件29的内周面上。在驱动用磁铁28的内周面上，N极与S极在圆周方向上交替地被磁化。圆筒状的磁铁保持构件29以磁铁保持构件29的轴方向与左右方向一致的方式配置。叶轮16固定在磁铁保持构件29的右端。即，叶轮16固定在转子19上。叶轮16及转子19配置在泵室24的内部。
叶轮16及转子19可旋转地支撑在固定轴30上。即，马达15包括可旋转地支撑叶轮16及转子19的固定轴30。叶轮16及转子19将固定轴30作为旋转中心进行旋转。本实施方式的固定轴30是成为叶轮16及转子19的旋转中心的旋转中心轴。固定轴30以固定轴30的轴方向与左右方向一致的方式配置。即，左右方向(X方向)是固定轴30的轴方向。另外，本实施方式的右方向(X1方向)变成作为固定轴30的轴方向的一个方向的第1方向，左方向(X2方向)变成作为第1方向的相反方向的第2方向。
在叶轮16中形成有使固定轴30插通的轴承部16a。轴承部16a形成为圆筒状，固定轴30插通在轴承部16a的内周侧。固定轴30的右端部保持在壳体23上，固定轴30的左端部保持在马达壳22上。在壳体23与轴承部16a之间配置有止推轴承31，在马达壳22与轴承部16a之间配置有止推轴承32。止推轴承31、止推轴承32是形成为平板状的滑动轴承。
再者，在叶轮16中形成有形成多个叶片的叶片形成部16b。叶片形成部16b与轴承部16a的右端连接。另外，叶片形成部16b从轴承部16a的右端朝直径方向的外侧扩展。叶片形成部16b的外周侧部分固定在磁铁保持构件29的右端。
定子20配置在驱动用磁铁28的内周侧。定子20包括多个驱动用线圈34与定子铁芯35。驱动用线圈34经由包含树脂等绝缘性材料的绝缘体36而卷绕在定子铁芯35的凸极部上。另外，驱动用线圈34与电路基板17电性连接。电路基板17及定子铁芯35固定在马达壳22上。再者，电路基板17及定子20由灌封树脂覆盖。
马达壳22包括：以将泵室24与定子20隔开的方式配置在泵室24与定子20之间的隔离壁22a、及保持固定轴30的左端部的轴保持部22b。隔离壁22a发挥防止泵室24内的冷却介质朝定子20及电路基板17的配置部位流入的功能。轴保持部22b配置在马达15的直径方向上的中心，并与隔离壁22a连接。在轴保持部22b的右端面上，形成有使固定轴30的左端部***的***孔22c、及保持止推轴承32的凹部22d。止推轴承32在左右方向上，配置在叶轮16的轴承部16a与轴保持部22b之间。
壳体23形成为具有形成为筒状的筒部23c与堵塞筒部23c的一端的底部23d的有底的筒状。形成为筒状的筒部23c的轴方向与左右方向一致。即，筒部23c的轴方向与固定轴30的轴方向一致。底部23d堵塞筒部23c的右端。底部23d的厚度(左右方向的厚度)变得比较薄。筒部23c的内周侧及底部23d的左侧变成泵室24。在壳体23中形成有保持固定轴30的右端部的轴保持部23e、在前端形成吸入口23a的圆筒状的吸入口形成部23f、及在前端形成喷出口23b的圆筒状的喷出口形成部23g。
喷出口形成部23g从筒部23c的外周面朝外周侧突出。吸入口形成部23f从底部23d的中心朝右侧突出。形成为圆筒状的吸入口形成部23f的轴心与固定轴30的轴心一致。在底部23d的中心形成有在左右方向上贯穿底部23d的贯穿孔23h。贯穿孔23h形成为圆孔状。贯穿孔23h的轴心与吸入口形成部23f的轴心一致。贯穿孔23h的内径变成与吸入口形成部23f的内径相同的大小。从吸入口23a所吸入的冷却介质穿过吸入口形成部23f的内周侧及贯穿孔23h。
轴保持部23e配置在马达15的直径方向上的中心。另外，轴保持部23e配置在底部23d的左侧。轴保持部23e与底部23d的中心部连接。具体而言，轴保持部23e经由三个连结部23j而与底部23d的中心部连接。在轴保持部23e的左端面形成有使固定轴30的右端部***的***孔23k、及保持止推轴承31的凹部23n。止推轴承31在左右方向上，配置在叶轮16的轴承部16a与轴保持部23e之间。在止推轴承31与轴承部16a之间、及止推轴承32与轴承部16a之间的至少任一者中形成有间隙(轴向间隙)。
连结部23j从底部23d的左面朝左侧立起。轴保持部23e与三个连结部23j的左端部连接。三个连结部23j以包围贯穿孔23h的方式配置。另外，三个连结部23j在固定轴30的圆周方向上以固定的间距配置。流入泵室24中的冷却介质在固定轴30的圆周方向上的连结部23j之间穿过。
在筒部23c的内周侧形成有朝向左侧的圆环状的两个段差面23p、段差面23q。马达壳22的右端面接触段差面23p。另外，利用段差面23q来配置密封构件25。形成在比段差面23p更右侧的筒部23c的内周面23r的从左右方向观察时的形状变成圆形形状。再者，形成在段差面23p与段差面23q之间的筒部23c的内周面、及形成在比段差面23q更左侧的筒部23c的内周面的从左右方向观察时的形状也变成圆形形状。
在底部23d的左面与筒部23c的内周面23r的边界上，形成有将底部23d的左面与筒部23c的内周面23r连接的包含凹曲面(具体而言，将底部23d的左面与筒部23c的内周面23r平滑地连接的凹曲面)的曲面部23s。即，内周面23r经由曲面部23s而与底部23d的左面连接。
离心泵6固定在散热器4的长边方向上的散热器4的一端。具体而言，离心泵6固定在散热器4的左端面上。即，离心泵6固定在槽室11上。离心泵6以壳体23的底部23d的右侧的面即底面23t与槽室11的左侧的侧面(左侧面)11a相向的状态固定在槽室11上。另外，离心泵6通过螺钉而固定在槽室11上。
离心泵6的吸入口23a与槽室11连接。即，离心泵6的吸入侧与槽室11的内部连通。如图4所示，在侧面11a上形成有使吸入口形成部23f***的贯穿孔11b。离心泵6的喷出口23b经由包含树脂制的管等的配管37而与两个冷却体3中的一侧的冷却体3连接。两个冷却体3中的另一侧的冷却体3经由包含树脂制的管等的配管40而与槽室12连接。
在离心泵6中，如图3所示，泵室24的冷却介质的出口24a配置在比吸入口23a更上侧。在本实施方式中，若驱动离心泵6，则如图1的箭头所示般，冷却介质朝图1的逆时针转动的方向流动，冷却介质在冷却体3与散热器4之间循环。
如图4所示，在壳体23的底面23t与槽室11的侧面11a之间，配置有用于防止冷却介质从离心泵6与槽室11之间漏出的环状的密封构件38。密封构件38为O型圈。因此，在以下的说明中，将密封构件38设为“O型圈38”。O型圈38以包围贯穿孔23h及吸入口形成部23f的方式配置在底面23t的外周侧。另外，配置在壳体23的底面23t与侧面11a之间的O型圈38变成圆环状，O型圈38的轴心与吸入口形成部23f的轴心大致一致。侧面11a的外周端部分变成用于对O型圈38进行定位的圆环状的凸部11c。凸部11c朝左侧突出。
当从左右方向观察时，筒部23c的内周面23r与O型圈38重叠。在本实施方式中，当从左右方向观察时，底面23t与O型圈38进行接触的接触部CP配置在比筒部23c的直径方向上的曲面部23s的内侧端更靠近筒部23c的直径方向的外侧。具体而言，在本实施方式中，当从左右方向观察时，接触部CP与内周面23r重叠。再者，从左右方向观察时的接触部CP的形状变成大致圆环状。
在密封构件38的内周侧的底面23t与侧面11a之间，涂布有用于防止冷却介质从离心泵6与槽室11之间漏出的粘合剂39。在O型圈38的内周侧，遍及O型圈38的全周来涂布粘合剂39。另外，在吸入口形成部23f的外周面与O型圈38的内周面之间涂布有粘合剂39。
(本实施方式的主要效果)
如以上所说明般，在本实施方式中，当从左右方向观察时，壳体23的筒部23c的内周面23r与O型圈38重叠。因此，在本实施方式中，可由筒部23c来承受在壳体23的底部23d与槽室11之间压扁的O型圈38的反作用力的至少一部分。因此，在本实施方式中，即便在壳体23的底面23t与槽室11的侧面11a之间配置有O型圈38，也可以抑制厚度变得比较薄的壳体23的底部23d的朝左方向的变形。
尤其在本实施方式中，当从左右方向观察时，底面23t与O型圈38进行接触的接触部CP配置在比筒部23c的直径方向上的曲面部23s的内侧端更靠近筒部23c的直径方向的外侧。具体而言，当从左右方向观察时，接触部CP与内周面23r重叠。因此，在本实施方式中，可由筒部23c来承受在壳体23的底部23d与槽室11之间压扁的O型圈38的更多的反作用力。因此，在本实施方式中，可有效地抑制厚度变得比较薄的底部23d的朝左方向的变形。
另外，在本实施方式中，由于可抑制底部23d的朝左方向的变形，因此可抑制与底部23d的中心部连接的轴保持部23e的朝左方向的偏离量。因此，在本实施方式中，即便在壳体23的底面23t与槽室11的侧面11a之间配置有O型圈38，也可以抑制形成在由轴保持部23e保持的止推轴承31与轴承部16a之间、及由轴保持部22b保持的止推轴承32与轴承部16a之间的至少任一者中的转子19及叶轮16的轴向间隙的减少量，其结果，难以产生转子19及叶轮16不再旋转等现象。
另外，在本实施方式中，由于可抑制底部23d的变形，并使底部23d的厚度变得比较薄，因此可在左右方向上使离心泵6小型化。因此，在本实施方式中，可抑制离心泵6从散热器4的侧面的突出量。
在本实施方式中，在密封构件38的内周侧的底面23t与侧面11a之间，涂布有用于防止冷却介质从离心泵6与槽室11之间漏出的粘合剂39。因此，在本实施方式中，可有效地防止冷却介质从离心泵6与槽室11之间漏出。
在本实施方式中，泵室24的冷却介质的出口24a配置在比吸入口23a更上侧。因此，在本实施方式中，在离心泵6的启动时，容易将泵室24中的空气朝泵室24的外部排出。即，当离心泵6已停止时，泵室24中的空气蓄积在泵室24的上部，因此若泵室24的冷却介质的出口24a配置在比吸入口23a更上侧，则在离心泵6的启动时，容易将泵室24中的空气朝泵室24的外部排出。因此，在本实施方式中，通过重复离心泵6的启动、停止，容易确实地去除泵室24中的空气。
(其他实施方式)
所述实施方式是本发明的适宜的实施方式的一例，但并不限定于此，可在不变更本发明的主旨的范围内实施各种变形。
在所述实施方式中，也可以如图6所示般，将配置在槽室11的内部的树脂制的管等配管43的一端侧与离心泵6的吸入口形成部23f连接，将配管43的另一端配置在槽室11的内部的下端侧。在此情况下，即便在槽室11中的上部存在空气，也可以防止离心泵6吸入槽室11中的空气。再者，在图6中省略O型圈38及粘合剂39等的图示。
在所述实施方式中，当从左右方向观察时，接触部CP也可以与筒部23c的直径方向上的曲面部23s的内侧端重叠，也可以配置在比筒部23c的直径方向上的曲面部23s的内侧端更靠近筒部23c的直径方向的内侧。另外，在所述实施方式中，当从左右方向观察时，接触部CP也可以配置在比筒部23c的直径方向上的曲面部23s的内侧端更靠近筒部23c的直径方向的外侧、且比内周面23r更靠近筒部23c的直径方向的内侧。
另外，在所述实施方式中，当从左右方向观察时，接触部CP也可以在筒部23c的直径方向上配置在比筒部23c的内周面23r更外侧。在此情况下，可由筒部23c来承受在壳体23的底面23t与槽室11的侧面11a之间压扁的O型圈38的全部反作用力。因此，可更有效地抑制底部23d的变形。
在所述实施方式中，密封构件38也可以是O型圈以外的环状的密封构件。另外，在所述实施方式中，也可以仅在O型圈38的内周侧的底面23t与侧面11a之间涂布粘合剂39。在此情况下，由段部23u所形成的空间部分作为可蓄积剩余的粘合剂39的粘合剂蓄积部发挥功能。另外，在所述实施方式中，也可以不在密封构件38的内周侧的底面23t与侧面11a之间涂布粘合剂39。另外，在所述实施方式中，马达15也可以包括固定叶轮16的旋转轴来代替固定轴30。此情况下的旋转轴是成为叶轮16及转子19的旋转中心的旋转中心轴。
在所述实施方式中，泵室24的冷却介质的出口24a也可以配置在与吸入口23a相同的高度上，也可以配置在比吸入口23a更下侧。另外，在所述实施方式中，两个冷却体3也可以相对于散热器4并联连接。进而，在所述实施方式中，冷却装置1所包括的冷却体3的数量也可以是一个，也可以是三个以上。另外，在所述实施方式中，散热器4的长边方向也可以相对于水平方向倾斜。另外，在所述实施方式中，发热零件2也可以是电子零件以外的零件。

Claims (9)

1.一种冷却装置，其特征在于，包括：
冷却体，安装在发热零件上，并且作为冷却用的液体的冷却介质在其内部穿过；散热器，用于对已由所述冷却体加热的所述冷却介质进行冷却；以及离心泵，用于使所述冷却介质在所述冷却体与所述散热器之间循环；
所述散热器包含所述冷却介质穿过的多个冷却管、与所述冷却管的外周面连接的多个散热用的散热片、及连接多个所述冷却管的端部的槽室，
所述离心泵包含具有转子及定子的马达、固定在所述转子上并通过所述马达的动力而进行旋转的叶轮、及形成有所述冷却介质的吸入口及喷出口的壳体，
所述马达包含成为所述转子及所述叶轮的旋转中心的旋转中心轴，
若将所述旋转中心轴的轴方向的一个方向设为第1方向，将第1方向的相反方向设为第2方向，则
所述壳体形成为有底的筒状，所述有底的筒状具有形成为筒状的筒部、以及堵塞所述筒部的一端的底部，
形成为筒状的所述筒部的轴方向与所述旋转中心轴的轴方向一致，
所述底部堵塞所述筒部的第1方向端，
在所述壳体中形成有保持所述旋转中心轴的第1方向的端部的轴保持部，
在所述底部的中心形成有在所述旋转中心轴的轴方向上贯穿所述底部且从所述吸入口所吸入的所述冷却介质穿过的贯穿孔，
所述轴保持部配置在所述底部的第2方向侧，并且与所述底部的中心部连接，
所述离心泵以所述底部的第1方向侧的面即底面与所述槽室的第2方向侧的侧面相向的状态固定在所述槽室上，
在所述底部的所述底面与所述槽室的所述侧面之间，以包围所述贯穿孔的方式配置有用于防止所述冷却介质从所述离心泵与所述槽室之间漏出的环状的密封构件，且
当从所述旋转中心轴的轴方向观察时，与所述底部的第2方向侧的面连接的所述筒部的内周面与所述密封构件重叠。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述旋转中心轴是可旋转地支撑所述转子及所述叶轮的固定轴，
在所述叶轮中形成有使所述旋转中心轴插通的轴承部，且
在所述旋转中心轴的轴方向上的所述轴承部与所述轴保持部之间配置有止推轴承。
3.根据权利要求1或2所述的冷却装置，其特征在于，
所述密封构件为O型圈。
4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，
在所述底部的第2方向侧的面与所述筒部的所述内周面的边界上，形成有将所述底部的第2方向侧的面与所述筒部的所述内周面连接的包含凹曲面的曲面部，且
当从所述旋转中心轴的轴方向观察时，所述底部的所述底面与所述O型圈进行接触的接触部配置在比所述曲面部在所述筒部的直径方向上的内侧端更靠向所述筒部的直径方向上的外侧。
5.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，
当从所述旋转中心轴的轴方向观察时，所述底部的所述底面与所述O型圈进行接触的接触部和所述筒部的所述内周面重叠。
6.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，
当从所述旋转中心轴的轴方向观察时，所述底部的所述底面与所述O型圈进行接触的接触部在所述筒部的直径方向上配置在比所述筒部的所述内周面更靠向外侧。
7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
在所述密封构件的内周侧的所述底部的所述底面与所述槽室的所述侧面之间，涂布有用于防止所述冷却介质从所述离心泵与所述槽室之间漏出的粘合剂。
8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述散热器形成为细长的长方体，并且以所述散热器的长边方向与水平方向一致的方式配置，
所述槽室构成所述散热器的长边方向上的所述散热器的一端部，
所述离心泵固定在所述散热器的长边方向上的所述散热器的一端，
在所述离心泵中形成有从所述吸入口所吸入的所述冷却介质朝向所述喷出口穿过的泵室，且
所述泵室的所述冷却介质的出口配置在比所述吸入口更靠向上侧。
9.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，
所述散热器形成为细长的长方体，并且以所述散热器的长边方向与水平方向一致的方式配置，
所述槽室构成所述散热器的长边方向上的所述散热器的一端部，
所述离心泵固定在所述散热器的长边方向上的所述散热器的一端，
配置在所述槽室的内部的配管的一端侧与所述离心泵的形成有所述吸入口的吸入口形成部连接，且
所述配管的另一端配置在所述槽室的内部的下端侧。
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