CN110154171A - 一种人造板用压合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造板领域，具体公开了一种人造板用压合装置，针对现有的人造板在进行压合后容易粘附在压合板上，且压合尺寸不易控制的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端中间位置设置有压合槽，且工作台的顶端连接有安装架，所述安装架的顶端通过螺钉安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆竖直朝下延伸至安装架的内部，且连接有压合板，所述工作台的顶端安装有刮料装置，所述压合槽的内部滑动安装有两个对称的第一挡料板。本发明不仅能够根据制造需求对压合模具的尺寸进行任意调节，也能够对压合后的压板进行刮料操作，防止压合板上粘附有原材料，提高人造板的压合质量，适宜推广。

Description

一种人造板用压合装置
技术领域
本发明涉及人造板领域，尤其涉及一种人造板用压合装置。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
人造板在进行压合制作时，其压合模具的尺寸不易调节，从而需要生产不同结构尺寸的压合模具，这样会造成资源浪费，而且压合板在压合过后，由于胶黏剂的缘故，一般会产生部分原料粘附在压合板上的问题，影响人造板的压合质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种人造板用压合装置。
发明内容
本发明提出的一种人造板用压合装置，解决了现有的人造板在进行压合后容易粘附在压合板上，且压合尺寸不易控制的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种人造板用压合装置，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置设置有压合槽，且工作台的顶端连接有安装架，所述安装架的顶端通过螺钉安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆竖直朝下延伸至安装架的内部，且连接有压合板，所述工作台的顶端安装有刮料装置，所述压合槽的内部滑动安装有两个对称的第一挡料板，且两个所述第一挡料板相互远离的一侧均转动安装有呈横向设置的第一螺纹杆，且第一螺纹杆远离第一挡料板的一端延伸至工作台的外部，且第一螺纹杆螺纹贯穿工作台的侧壁设置，所述压合槽的内壁滑动连接有横板，且横板与第一挡料板垂直设置，且所述横板的一侧转动安装有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆螺纹贯穿工作台的侧壁，且延伸至工作台的外部设置，所述横板的底端沿其长度方向设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有两个结构相同的滑块，且两个所述滑块的底端分别连接有第二挡料板、第三挡料板。
优选的，所述刮料装置包括第二气缸、安装板、以及刮料板，所述工作台的顶端通过螺钉安装有两个对称设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆相向设置，且均连接有安装板，且安装板远离第二气缸的一侧安装有刮料板。
优选的，所述安装板的底端连接有两个对称设置的活动块，所述工作台的顶端设置有两条对称设置的活动槽，两条所述活动槽分别位于压合槽的两侧设置，且活动块与活动槽滑动连接。
优选的，所述压合板的顶端连接有两个对称设置的导向杆，且导向杆滑动贯穿安装架设置。
优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆位于工作台外部的一端均连接有限位块。
优选的，所述滑槽的两侧内壁连接有固定杆，且固定杆滑动贯穿滑块设置，所述固定杆的圆周侧壁套设有弹簧，且弹簧的一端与滑槽的内壁连接，弹簧的另一端与第二挡料板、第三挡料板连接。
优选的，所述工作台的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死结构。
本发明的有益效果为：通过第一气缸、导向杆、安装架、压合板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、工作台、刮料装置、第二气缸、刮料板、活动块、安装板、活动槽、压合槽、第一挡料板、横板、弹簧、滑块、固定杆、滑槽、第二挡料板、第三挡料板的设置，使得该装置不仅能够根据制造需求对压合模具的尺寸进行任意调节，也能够对压合后的压板进行刮料操作，防止压合板上粘附有原材料，提高人造板的压合质量。
综上所述，该装置不仅能够根据制造需求对压合模具的尺寸进行任意调节，也能够对压合后的压板进行刮料操作，防止压合板上粘附有原材料，提高人造板的压合质量，适宜推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作台内部结构俯视图。
图3为本发明的横板与第二挡料板以及第三挡料板连接的结构示意图。
图4为本发明的第二挡料板与第三挡料板连接结构的侧视图。
图中标号：1第一气缸、2导向杆、3安装架、4压合板、5第一螺纹杆、6第二螺纹杆、7工作台、8刮料装置、9第二气缸、10刮料板、11活动块、12安装板、13活动槽、14压合槽、15第一挡料板、16横板、17弹簧、18滑块、19固定杆、20滑槽、21第二挡料板、22第三挡料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种人造板用压合装置，包括工作台7，工作台7的顶端中间位置设置有压合槽14，且工作台7的顶端连接有安装架3，所述安装架3的顶端通过螺钉安装有第一气缸1，且第一气缸1的活塞杆竖直朝下延伸至安装架3的内部，且连接有压合板4，所述工作台7的顶端安装有刮料装置8，所述压合槽14的内部滑动安装有两个对称的第一挡料板15，且两个所述第一挡料板15相互远离的一侧均转动安装有呈横向设置的第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5远离第一挡料板15的一端延伸至工作台7的外部，且第一螺纹杆5螺纹贯穿工作台7的侧壁设置，所述压合槽14的内壁滑动连接有横板16，且横板16与第一挡料板15垂直设置，且所述横板16的一侧转动安装有第二螺纹杆6，且所述第二螺纹杆6螺纹贯穿工作台7的侧壁，且延伸至工作台7的外部设置，所述横板16的底端沿其长度方向设置有滑槽20，且滑槽20内滑动连接有两个结构相同的滑块18，且两个所述滑块18的底端分别连接有第二挡料板21、第三挡料板22，刮料装置8包括第二气缸9、安装板12、以及刮料板10，所述工作台7的顶端通过螺钉安装有两个对称设置的第二气缸9，第二气缸9的活塞杆相向设置，且均连接有安装板12，且安装板12远离第二气缸9的一侧安装有刮料板10，安装板12的底端连接有两个对称设置的活动块11，所述工作台7的顶端设置有两条对称设置的活动槽13，两条所述活动槽分别位于压合槽14的两侧设置，且活动块11与活动槽13滑动连接，压合板4的顶端连接有两个对称设置的导向杆2，且导向杆2滑动贯穿安装架3设置，第一螺纹杆5与第二螺纹杆6位于工作台7外部的一端均连接有限位块，滑槽20的两侧内壁连接有固定杆19，且固定杆19滑动贯穿滑块18设置，所述固定杆19的圆周侧壁套设有弹簧17，且弹簧17的一端与滑槽20的内壁连接，弹簧17的另一端与第二挡料板21、第三挡料板22连接，工作台7的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：使用时，首先根据所需制造的人造板尺寸对压合模具进行调节，首先转动第一螺纹杆5，使得第一螺纹杆5带动两个第一挡料板15运动，如果是两个第一挡料板15相互靠近的话，则第一挡料板15会推动第二挡料板21和第三挡料板22，使得第二挡料板21和第三挡料板22带动滑块18在横板16的滑槽内滑动，并且带动弹簧17发生形变，当两个第一挡料板15之间的距离调节完毕，转动第二螺纹杆6，使其推动横板16带动第二挡料板21以及第三挡料板22移动，当第二挡料板21、第三挡料板22与压合槽14的内壁之间的距离达到需求时，停止转动第二螺纹杆，然后可以将原料倒入到压合槽14的内部，然后启动第一气缸1，使得第一气缸1推动压合板4对人造板进行压合操作，压合完成后，启动第二气缸9，使得第二气缸9推动安装板12以及刮料板10对压合板4的底端进行刮料清洁操作即可，并且安装板12会带动活动块11在活动槽13内滑动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人造板用压合装置，包括工作台(7)，其特征在于，所述工作台(7)的顶端中间位置设置有压合槽(14)，且工作台(7)的顶端连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端通过螺钉安装有第一气缸(1)，且第一气缸(1)的活塞杆竖直朝下延伸至安装架(3)的内部，且连接有压合板(4)，所述工作台(7)的顶端安装有刮料装置(8)，所述压合槽(14)的内部滑动安装有两个对称的第一挡料板(15)，且两个所述第一挡料板(15)相互远离的一侧均转动安装有呈横向设置的第一螺纹杆(5)，且第一螺纹杆(5)远离第一挡料板(15)的一端延伸至工作台(7)的外部，且第一螺纹杆(5)螺纹贯穿工作台(7)的侧壁设置，所述压合槽(14)的内壁滑动连接有横板(16)，且横板(16)与第一挡料板(15)垂直设置，且所述横板(16)的一侧转动安装有第二螺纹杆(6)，且所述第二螺纹杆(6)螺纹贯穿工作台(7)的侧壁，且延伸至工作台(7)的外部设置，所述横板(16)的底端沿其长度方向设置有滑槽(20)，且滑槽(20)内滑动连接有两个结构相同的滑块(18)，且两个所述滑块(18)的底端分别连接有第二挡料板(21)、第三挡料板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种人造板用压合装置，其特征在于，所述刮料装置(8)包括第二气缸(9)、安装板(12)、以及刮料板(10)，所述工作台(7)的顶端通过螺钉安装有两个对称设置的第二气缸(9)，第二气缸(9)的活塞杆相向设置，且均连接有安装板(12)，且安装板(12)远离第二气缸(9)的一侧安装有刮料板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种人造板用压合装置，其特征在于，所述安装板(12)的底端连接有两个对称设置的活动块(11)，所述工作台(7)的顶端设置有两条对称设置的活动槽(13)，两条所述活动槽分别位于压合槽(14)的两侧设置，且活动块(11)与活动槽(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种人造板用压合装置，其特征在于，所述压合板(4)的顶端连接有两个对称设置的导向杆(2)，且导向杆(2)滑动贯穿安装架(3)设置。
5.根据权利要求1所述的一种人造板用压合装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(5)与第二螺纹杆(6)位于工作台(7)外部的一端均连接有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种人造板用压合装置，其特征在于，所述滑槽(20)的两侧内壁连接有固定杆(19)，且固定杆(19)滑动贯穿滑块(18)设置，所述固定杆(19)的圆周侧壁套设有弹簧(17)，且弹簧(17)的一端与滑槽(20)的内壁连接，弹簧(17)的另一端与第二挡料板(21)、第三挡料板(22)连接。
7.根据权利要求1所述的一种人造板用压合装置，其特征在于，所述工作台(7)的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死结构。
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CN110524645A (zh) * 2019-09-24 2019-12-03 徐州安嘉金属制品有限公司 胶合板压合装置

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