CN110143748A - 一种用于化工业的污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工业的污泥处理装置，属于化工设备技术领域，包括有处理箱、污泥除臭机构、净化塔、污泥脱水机构和废气净化机构，所述处理箱内部设有分隔板，所述分隔板将处理箱内部分隔为净化腔和脱水腔，污泥除臭机构包括有混料组件、污泥刮除组件和两个灯座，灯座上设有消毒灯，所述处理箱的顶部设有管道，所述出气管道内设有排风扇。本发明的有益效果是通过污泥除臭机构能够实现对位于净化腔内的污泥进行搅拌，使污泥与净化剂充分混合，还能够对处理箱的内壁和分隔板顶部的污泥进行刮除，并且废气净化机构能够对通入净化塔内的废气进行喷淋净化作业，并且能够对净化液进行回收二次利用，节约了资源。

Description

一种用于化工业的污泥处理装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是涉及化工设备技术。

背景技术

在现有中大多数的工业污水直接排入到环境中，使得严重污染环境，并且，污水中存在大量的污泥，在排污的时候污泥容易沉淀下来存留到设备内，使得增加设备的清洗困难，并且，影响设备的使用寿命，而工业生产所产生的污水直接排入到环境中时，容易影响农作物以及生态环境，造成严重的污染。常规的分离方式是采用过滤网进行过滤或沉淀法对污泥进行沉淀，但分离效率不高，并且分离后的污泥中仍存在大量的水分，影响后段的处理工作，并且使用沉淀法进行分离后，污泥的排放工作需要大量的人力进行，十分不便，并且会对人体健康造成影响。

专利号为CN207330678U的专利公开了一种工业污泥处理装置，包括第一壳体和第二壳体，第二壳体安装在第一壳体外部，所述第一壳体的顶部开口处安装有第一盖板，且第一盖板上设有搅拌装置，所述第二壳体的顶部开口处安装有第二盖板，且第二盖板和第一盖板之间贯穿设有排气管，所述排气管的一端延伸至第二壳体的底端，所述第二壳体的外部侧面上固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面设有管件，且管件的内部设有靠近第二壳体的一端开口处匹配安装有固定板，所述固定板和第二壳体的侧壁之间贯穿设连接管道。该实用新型结构简单、使用方便，不仅方便对臭气进行分级处理，还能提高活性炭滤网的安装和拆卸的便捷性。

上述专利在实际工作中依旧存在其他问题：第一、上述装置难以对粘附在第一壳体内壁上的污泥进行有效处理，需要工作者手动进行刮除，为工作者带来了麻烦；第二、上述装置难以有效减少污泥中所含的水分，影响后段对污泥的处理工作，需要进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于化工业的污泥处理装置，以解决 的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于化工业的污泥处理装置，包括有处理箱、污泥除臭机构、净化塔、污泥脱水机构和废气净化机构，所述废气净化机构设置在净化塔上，所述净化塔设置在处理箱的右端，处理箱内部设有呈水平设置的分隔板，所述分隔板将处理箱内部分隔为净化腔和脱水腔，所述污泥脱水机构和污泥除臭机构分别设置在净化腔和脱水腔的内部，所述污泥除臭机构包括有混料组件、污泥刮除组件和两个间隔设置在处理箱内壁上的灯座，所述污泥刮除组件设置在分隔板的顶部，所述混料组件设置在污泥刮除组件的上方，每个所述灯座上均设有消毒灯，所述处理箱的顶部设有与其内部连通的进料通道，所述进料通道的顶部设有防漏罩，所述处理箱与净化塔之间设有出气管道，所述出气管道内设有排风扇。

进一步的，所述污泥刮除组件包括有传动丝杆、进料条和两个呈水平设置在处理箱内的支撑杆，所述传动丝杆呈水平设置，所述进料条的长度方向与传动丝杆的轴线方向相垂直，所述进料条的两侧均设有与处理箱内壁抵触的刮料刷，所述进料条的底部设有与分隔板抵触的刷条，所述进料条上设有与传动丝杆螺纹连接的螺纹孔，进料条能够滑动的套设在两个支撑杆上。

进一步的，所述混料组件包括有呈水平设置在处理箱内的搅拌轴，所述搅拌轴上套设有若干个搅拌桨叶，所述处理箱的右侧设有两个安装座，两个安装座之间设有呈竖直设置并且与两者转动连接的传动轴，所述传动轴的两端均设有第一锥齿轮，所述搅拌轴的端部和传动丝杆的端部均套设有第二锥齿轮，每个所述第一锥齿轮均对应一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和与其对应的第二锥齿轮啮合。

进一步的，所述处理箱的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述搅拌轴上套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述分隔板的右端设有两个出料管道，两个所述出料管道上均设有电磁阀。

进一步的，所述污泥脱水机构包括有安装架、呈水平设置的脱水筒和用于驱动脱水筒发转动的旋转组件，所述处理箱的底部设有与其内部连通的出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有与其内部连通的排液管道，所述脱水筒上设有脱水孔，所述脱水筒的两端分别设有左安装柱和右安装柱，所述左安装柱与处理箱侧壁转动连接，所述安装架的顶部设有连接座，所述连接座和右安装柱之间通过轴承连接，所述处理箱的内壁设有输送罩，所述出料管道设置在输送罩的内部，所述输送罩与右安装柱之间设有进料管道，所述进料管道与脱水筒的内部连通。

进一步的，所述旋转组件包括有套设在左安装柱上的传动齿轮和竖直设置在处理箱左侧的滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动条，所述滑动条的侧壁上设有与传动齿轮啮合的齿槽。

进一步的，所述旋转组件还包括有旋转电机和设置在处理箱下方的承载架，所述旋转电机设置在承载架的顶部，所述旋转电机的输出端上套设有传动轮，所述滑动条的底端设有延伸杆，所述延伸杆上套设有能够转动的第一连杆，所述传动轮上设有与第一连杆的端部铰接的连接杆。

进一步的，所述废气净化机构包括有喷淋净化组件、存液箱和水平设置在净化塔内的活性炭过滤网，所述净化塔的上段设有与其内部连通的出风管道，所述出风管道内设有出风扇，所述净化塔的底部设有与其内部连通的回流漏斗，所述回流漏斗的底部与存液箱的上段之间设有与两者连通的回流管道。

进一步的，所述喷淋净化组件包括有设置在存液箱顶部的输液泵和两个间隔设置在净化塔下段的输液管道，每个所述输液管道上均设有雾化喷嘴，所述输液泵的是输出端上套设有三通管，两个所述输液管道与三通管之间均通过管道连通，所述存液箱的下段设有出液管道，所述输液泵的输入端与出液管道之间通过软管连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明设有污泥除臭机构，污泥除臭机构包括有混料组件、污泥刮除组件和两个消毒灯，通过污泥除臭机构能够实现对位于净化腔内的污泥进行搅拌，使污泥与净化剂充分混合，还能够对处理箱的内壁和分隔板顶部的污泥进行刮除。

其二，本发明设有废气净化机构，废气净化机构包括有喷淋净化组件、存液箱和活性炭过滤网，通过废气净化机构能够对通入净化塔内的废气进行喷淋净化作业，活性炭过滤网能够进行进一步的除臭净化，并且能够对净化液进行回收二次利用，节约了资源，活性炭过滤网可对臭气进行进一步的净化作业，出风扇工作能将净化后的气体通过出风管道排出，净化液存于回流漏斗内，可通过回流管道进入至净化箱内，避免了资源了浪费。

其三，本发明通过污泥脱水机构能够实现自动对污泥中含有的水分进行脱水，便于后续对污泥的处理作业，提高了对污泥的处理效果，旋转电机工作能够驱动传动轮发生转动，使传动轮能够带动连接杆发生移动，使连接杆能够带动与其铰接的第一连杆进行移动，从而使滑动条能够带动与其啮合的传动齿轮发生转动，使左安装柱能够发生转动，使左安装柱能够带动脱水筒发生转动，使脱水筒内的污泥能够进行脱水作业。

其四，本发明通过污泥刮除组件能自动实现对处理箱的内壁进行刮除，刮条能够对分隔板顶部的污泥进行刮除作业，无需工作者手动进行操作，降低了工作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为图2中A-A线剖视示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部剖视示意图；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为净化塔和废气净化机构的剖视示意图。

图中标号为：

处理箱10，分隔板11，净化腔12，脱水腔13，进料通道14，防漏罩15，出料管道16，污泥除臭机构20，灯座21，消毒灯22，混料组件23，搅拌轴231，搅拌桨叶232，安装座233，传动轴234，第一锥齿轮235，第二锥齿轮236，驱动电机24，主动皮带轮25，从动皮带轮26，皮带27，净化塔30，出风管道31，出风扇32，回流漏斗33，回流管道34，污泥脱水机构40，安装架41，脱水筒42，出料漏斗43，排液管道44，脱水孔45，左安装柱46，右安装柱47，连接座48，输送罩49，进料管道491，废气净化机构50，喷淋净化组件51，存液箱52，活性炭过滤网53，输液泵54，输液管道55，雾化喷嘴56，出液管道57，三通管58，出气管道60，排风扇61，污泥刮除组件70，传动丝杆71，进料条72，支撑杆73，刮料刷74，刷条75，旋转组件80，传动齿轮81，连接杆82，滑动条83，齿槽84，旋转电机85，承载架86，传动轮87，第一连杆88。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，包括有处理箱10、污泥除臭机构20、净化塔30、污泥脱水机构40和废气净化机构50，所述废气净化机构50设置在净化塔30上，所述净化塔30设置在处理箱10的右端，处理箱10内部设有呈水平设置的分隔板11，所述分隔板11将处理箱10内部分隔为净化腔12和脱水腔13，所述污泥脱水机构40和污泥除臭机构20分别设置在净化腔12和脱水腔13的内部，所述污泥除臭机构20包括有混料组件23、污泥刮除组件70和两个间隔设置在处理箱10内壁上的灯座21，所述污泥刮除组件70设置在分隔板11的顶部，所述混料组件23设置在污泥刮除组件70的上方，每个所述灯座21上均设有消毒灯22，所述处理箱10的顶部设有与其内部连通的进料通道14，所述进料通道14的顶部设有防漏罩15，所述处理箱10与净化塔30之间设有出气管道60，所述出气管道60内设有排风扇61；通过污泥刮除组件70能自动实现对处理箱10的内壁进行刮除，刮条能够对分隔板11顶部的污泥进行刮除作业，无需工作者手动进行操作，降低了工作者的劳动强度，通过废气净化机构50能够对通入净化塔30内的废气进行喷淋净化作业，活性炭过滤网53能够进行进一步的除臭净化，并且能够对净化液进行回收二次利用，节约了资源，通过污泥除臭机构20能够实现对位于净化腔12内的污泥进行搅拌，使污泥与净化剂充分混合，还能够对处理箱10的内壁和分隔板11顶部的污泥进行刮除，通过污泥脱水机构40能够实现自动对污泥中含有的水分进行脱水，便于后续对污泥的处理作业，提高了对污泥的处理效果，消毒灯22能够对污泥进行消毒处理。

所述污泥刮除组件70包括有传动丝杆71、进料条72和两个呈水平设置在处理箱10内的支撑杆73，所述传动丝杆71呈水平设置，所述进料条72的长度方向与传动丝杆71的轴线方向相垂直，所述进料条72的两侧均设有与处理箱10内壁抵触的刮料刷74，所述进料条72的底部设有与分隔板11抵触的刷条75，所述进料条72上设有与传动丝杆71螺纹连接的螺纹孔，进料条72能够滑动的套设在两个支撑杆73上；传动丝杆71在转动的过程中能够带动与其螺纹连接的进料条72移动，使进料条72在两个支撑杆73上进行滑动，使进料条72在移动的过程中带动刮料刷74和刷条75进行移动，使刮料刷74能够对处理箱10的内壁进行刮除，并且刮条能够对分隔板11顶部的污泥进行刮除作业。

所述混料组件23包括有呈水平设置在处理箱10内的搅拌轴231，所述搅拌轴231上套设有若干个搅拌桨叶232，所述处理箱10的右侧设有两个安装座233，两个安装座233之间设有呈竖直设置并且与两者转动连接的传动轴234，所述传动轴234的两端均设有第一锥齿轮235，所述搅拌轴231的端部和传动丝杆71的端部均套设有第二锥齿轮236，每个所述第一锥齿轮235均对应一个第二锥齿轮236，所述第一锥齿轮235和与其对应的第二锥齿轮236啮合；两个安装座233用于对传动轴234进行安装，搅拌轴231在转动的过程中还能够带动第二锥齿轮236发生转动，在第二锥齿轮236和与其对应的第一锥齿轮235啮合下，使传动轴234发生转动，从而使传动丝杆71能够与搅拌轴231同步发生转动。

所述处理箱10的顶部设有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端上套设有主动皮带轮25，所述搅拌轴231上套设有从动皮带轮26，所述主动皮带轮25与从动皮带轮26之间通过皮带27传动连接，所述分隔板11的右端设有两个出料管道16，两个所述出料管道16上均设有电磁阀；驱动电机24工作能够驱动主动皮带轮25发生转动，主动皮带轮25通过皮带27能带动从动皮带轮26发生转动，使搅拌轴231能够发生转动，使搅拌轴231能够带动若干个搅拌桨叶232发生转动，使污泥能够进行搅拌，并且污泥能够与净化液或除臭剂进行充分混合。

所述污泥脱水机构40包括有安装架41、呈水平设置的脱水筒42和用于驱动脱水筒42发转动的旋转组件80，所述处理箱10的底部设有与其内部连通的出料漏斗43，所述出料漏斗43的底部设有与其内部连通的排液管道44，所述脱水筒42上设有脱水孔45，所述脱水筒42的两端分别设有左安装柱46和右安装柱47，所述左安装柱46与处理箱10侧壁转动连接，所述安装架41的顶部设有连接座48，所述连接座48和右安装柱47之间通过轴承连接，所述处理箱10的内壁设有输送罩49，所述出料管道16设置在输送罩49的内部，所述输送罩49与右安装柱47之间设有进料管道491，所述进料管道491与脱水筒42的内部连通；出料漏斗43用于对污水进行收集，通过排液管道44能够将污水从出料漏斗43内排出，连接座48用于对右安装柱47进行安装，输送罩49用于对自出料管道16内排出的污泥进行导向，使污泥能够通过进料管道491进入至脱水筒42的内部。

所述旋转组件80包括有套设在左安装柱46上的传动齿轮81和竖直设置在处理箱10左侧的滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动条83，所述滑动条83的侧壁上设有与传动齿轮81啮合的齿槽84；滑动条83在移动中能够带动与其啮合的传动齿轮81发生转动，使左安装柱46能够发生转动，使左安装柱46能够带动脱水筒42发生转动，使脱水筒42内的污泥能够进行脱水作业，滑轨用于对滑动条83进行支撑和导向。

所述旋转组件80还包括有旋转电机85和设置在处理箱10下方的承载架86，所述旋转电机85设置在承载架86的顶部，所述旋转电机85的输出端上套设有传动轮87，所述滑动条83的底端设有延伸杆，所述延伸杆上套设有能够转动的第一连杆88，所述传动轮87上设有与第一连杆88的端部铰接的连接杆82；旋转电机85工作能够驱动传动轮87发生转动，使传动轮87能够带动连接杆82发生移动，使连接杆82能够带动与其铰接的第一连杆88进行移动，从而使滑动条83能够带动与其啮合的传动齿轮81发生转动，使左安装柱46能够发生转动，使左安装柱46能够带动脱水筒42发生转动，使脱水筒42内的污泥能够进行脱水作业。

所述废气净化机构50包括有喷淋净化组件51、存液箱52和水平设置在净化塔30内的活性炭过滤网53，所述净化塔30的上段设有与其内部连通的出风管道31，所述出风管道31内设有出风扇32，所述净化塔30的底部设有与其内部连通的回流漏斗33，所述回流漏斗33的底部与存液箱52的上段之间设有与两者连通的回流管道34；活性炭过滤网53可对臭气进行进一步的净化作业，出风扇32工作能将净化后的气体通过出风管道31排出，净化液存于回流漏斗33内，可通过回流管道34进入至净化箱内，避免了资源了浪费。

所述喷淋净化组件51包括有设置在存液箱52顶部的输液泵54和两个间隔设置在净化塔30下段的输液管道55，每个所述输液管道55上均设有雾化喷嘴56，所述输液泵54的是输出端上套设有三通管58，两个所述输液管道55与三通管58之间均通过管道连通，所述存液箱52的下段设有出液管道57，所述输液泵54的输入端与出液管道57之间通过软管连通；工作者手动向存液箱52的内部进入净化液，输液泵54工作能够通过软管将存液箱52内的净化液抽出，并且通过三通管58能将净化液分别输送至两个输液管道55内，使两个雾化喷嘴56能够同时对净化塔30内的臭气进行净化处理。

本发明的工作原理：工作者手动通过进料通道14向存液箱52的内部进入净化液，工作者通过向处理箱10的内部加入污泥，使污泥存于净化腔12内，通过污泥除臭机构20能够实现对位于净化腔12内的污泥进行搅拌，使污泥与净化剂充分混合，还能够对处理箱10的内壁和分隔板11顶部的污泥进行刮除，驱动电机24工作能够驱动主动皮带轮25发生转动，主动皮带轮25通过皮带27能带动从动皮带轮26发生转动，使搅拌轴231能够发生转动，使搅拌轴231能够带动若干个搅拌桨叶232发生转动，使污泥能够进行搅拌，并且污泥能够与净化液或除臭剂进行充分混合，搅拌轴231在转动的过程中还能够带动第二锥齿轮236发生转动，在第二锥齿轮236和与其对应的第一锥齿轮235啮合下，使传动轴234发生转动，从而使传动丝杆71能够与搅拌轴231同步发生转动，传动丝杆71在转动的过程中能够带动与其螺纹连接的进料条72移动，使进料条72在两个支撑杆73上进行滑动，使进料条72在移动的过程中带动刮料刷74和刷条75进行移动，使刮料刷74能够对处理箱10的内壁进行刮除，并且刮条能够对分隔板11顶部的污泥进行刮除作业，通过污泥脱水机构40能够实现自动对污泥中含有的水分进行脱水，便于后续对污泥的处理作业，提高了对污泥的处理效果，旋转电机85工作能够驱动传动轮87发生转动，使传动轮87能够带动连接杆82发生移动，使连接杆82能够带动与其铰接的第一连杆88进行移动，从而使滑动条83能够带动与其啮合的传动齿轮81发生转动，使左安装柱46能够发生转动，使左安装柱46能够带动脱水筒42发生转动，使脱水筒42内的污泥能够进行脱水作业，通过废气净化机构50能够对通入净化塔30内的废气进行喷淋净化作业，活性炭过滤网53能够进行进一步的除臭净化，并且能够对净化液进行回收二次利用，节约了资源，输液泵54工作能够通过软管将存液箱52内的净化液抽出，并且通过三通管58能将净化液分别输送至两个输液管道55内，使两个雾化喷嘴56能够同时对净化塔30内的臭气进行净化处理。

Claims (9)

1.一种用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，包括有处理箱（10）、污泥除臭机构（20）、净化塔（30）、污泥脱水机构（40）和废气净化机构（50），所述废气净化机构（50）设置在净化塔（30）上，所述净化塔（30）设置在处理箱（10）的右端，处理箱（10）内部设有呈水平设置的分隔板（11），所述分隔板（11）将处理箱（10）内部分隔为净化腔（12）和脱水腔（13），所述污泥脱水机构（40）和污泥除臭机构（20）分别设置在净化腔（12）和脱水腔（13）的内部，所述污泥除臭机构（20）包括有混料组件（23）、污泥刮除组件（70）和两个间隔设置在处理箱（10）内壁上的灯座（21），所述污泥刮除组件（70）设置在分隔板（11）的顶部，所述混料组件（23）设置在污泥刮除组件（70）的上方，每个所述灯座（21）上均设有消毒灯（22），所述处理箱（10）的顶部设有与其内部连通的进料通道（14），所述进料通道（14）的顶部设有防漏罩（15），所述处理箱（10）与净化塔（30）之间设有出气管道（60），所述出气管道（60）内设有排风扇（61）。

2.根据权利要求1所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述污泥刮除组件（70）包括有传动丝杆（71）、进料条（72）和两个呈水平设置在处理箱（10）内的支撑杆（73），所述传动丝杆（71）呈水平设置，所述进料条（72）的长度方向与传动丝杆（71）的轴线方向相垂直，所述进料条（72）的两侧均设有与处理箱（10）内壁抵触的刮料刷（74），所述进料条（72）的底部设有与分隔板（11）抵触的刷条（75），所述进料条（72）上设有与传动丝杆（71）螺纹连接的螺纹孔，进料条（72）能够滑动的套设在两个支撑杆（73）上。

3.根据权利要求2所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述混料组件（23）包括有呈水平设置在处理箱（10）内的搅拌轴（231），所述搅拌轴（231）上套设有若干个搅拌桨叶（232），所述处理箱（10）的右侧设有两个安装座（233），两个安装座（233）之间设有呈竖直设置并且与两者转动连接的传动轴（234），所述传动轴（234）的两端均设有第一锥齿轮（235），所述搅拌轴（231）的端部和传动丝杆（71）的端部均套设有第二锥齿轮（236），每个所述第一锥齿轮（235）均对应一个第二锥齿轮（236），所述第一锥齿轮（235）和与其对应的第二锥齿轮（236）啮合。

4.根据权利要求3所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述处理箱（10）的顶部设有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出端上套设有主动皮带轮（25），所述搅拌轴（231）上套设有从动皮带轮（26），所述主动皮带轮（25）与从动皮带轮（26）之间通过皮带（27）传动连接，所述分隔板（11）的右端设有两个出料管道（16），两个所述出料管道（16）上均设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述污泥脱水机构（40）包括有安装架（41）、呈水平设置的脱水筒（42）和用于驱动脱水筒（42）发转动的旋转组件（80），所述处理箱（10）的底部设有与其内部连通的出料漏斗（43），所述出料漏斗（43）的底部设有与其内部连通的排液管道（44），所述脱水筒（42）上设有脱水孔（45），所述脱水筒（42）的两端分别设有左安装柱（46）和右安装柱（47），所述左安装柱（46）与处理箱（10）侧壁转动连接，所述安装架（41）的顶部设有连接座（48），所述连接座（48）和右安装柱（47）之间通过轴承连接，所述处理箱（10）的内壁设有输送罩（49），所述出料管道（16）设置在输送罩（49）的内部，所述输送罩（49）与右安装柱（47）之间设有进料管道（491），所述进料管道（491）与脱水筒（42）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述旋转组件（80）包括有套设在左安装柱（46）上的传动齿轮（81）和竖直设置在处理箱（10）左侧的滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动条（83），所述滑动条（83）的侧壁上设有与传动齿轮（81）啮合的齿槽（84）。

7.根据权利要求6所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述旋转组件（80）还包括有旋转电机（85）和设置在处理箱（10）下方的承载架（86），所述旋转电机（85）设置在承载架（86）的顶部，所述旋转电机（85）的输出端上套设有传动轮（87），所述滑动条（83）的底端设有延伸杆，所述延伸杆上套设有能够转动的第一连杆（88），所述传动轮（87）上设有与第一连杆（88）的端部铰接的连接杆（82）。

8.根据权利要求1所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述废气净化机构（50）包括有喷淋净化组件（51）、存液箱（52）和水平设置在净化塔（30）内的活性炭过滤网（53），所述净化塔（30）的上段设有与其内部连通的出风管道（31），所述出风管道（31）内设有出风扇（32），所述净化塔（30）的底部设有与其内部连通的回流漏斗（33），所述回流漏斗（33）的底部与存液箱（52）的上段之间设有与两者连通的回流管道（34）。

9.根据权利要求8所述的用于化工业的污泥处理装置，其特征在于，所述喷淋净化组件（51）包括有设置在存液箱（52）顶部的输液泵（54）和两个间隔设置在净化塔（30）下段的输液管道（55），每个所述输液管道（55）上均设有雾化喷嘴（56），所述输液泵（54）的是输出端上套设有三通管（58），两个所述输液管道（55）与三通管（58）之间均通过管道连通，所述存液箱（52）的下段设有出液管道（57），所述输液泵（54）的输入端与出液管道（57）之间通过软管连通。