CN220110568U - 一种化工材料分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工材料分离器，属于化工技术领域，包括空心底座和分离机构，所述空心底座的上表面固定安装外筒，所述分离机构包括内筒，所述空心底座的上表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接内筒，所述出液孔开设在内筒的外表面，所述排液管固定安装在外筒的外表面，并与外筒的内部连通，所述排液管设置为四个，并分别固定安装在外筒外表面前后的位置。通过在空心底座上安装外筒，并在外筒的内部安装内筒，内筒的外表面设置若干个出液孔，能够将内筒内部的原油从出液孔的内部排出，进入到外筒内部的原油从排液管位置排出，便可将原油的中的固体分离出去，能够除去大体积和小体积的固体杂质，提升对原油的分离效果。

Description

一种化工材料分离器

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种化工材料分离器。

背景技术

化工材料分离器是一种在化学工业生产中广泛应用的设备，用于将混合物中的不同组分分离出来，这些分离可以基于物理特性，例如颗粒大小、密度、表面张力或活性；也可以基于化学特性，例如化学反应或化学亲和力。

化工材料中对于原有的处理，是将开采到的原油进行过滤，将内部的杂质清理掉，杂质分为固体杂质和可溶性杂质，对于固体杂质的清除方法大都采用离心机除杂，但是离心机上的排渣孔径是固定的，这就会导致原油中的一些较大的固体杂质无法从离心机内部甩出，这就导致对原油固体除杂不彻底，影响了加工效果，所以我们提出一种化工材料分离器，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种化工材料分离器。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种化工材料分离器，包括空心底座，所述空心底座的上表面固定安装外筒，所述空心底座的内部固定连接竖板，所述竖板的一侧面开设出水孔，所述空心底座的外表面固定连接排渣管，所述空心底座的外表面固定连接抽液机，所述抽液机的出水端固定安装水管，所述抽液机的进水端固定连接管道，所述水管和管道均匀空心底座的内部固定连接；

分离机构，所述分离机构包括；

内筒，所述空心底座的上表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接内筒，所述内筒的底部安装卸料机构，所述卸料机构包括弹簧、连杆和承料板，所述内筒的底部开设环形槽，所述环形槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接承料板；

出液孔，所述出液孔开设在内筒的外表面；

排液管，所述排液管固定安装在外筒的外表面，并与外筒的内部连通。

在一个优选的方案中，所述排液管设置为四个，并分别固定安装在外筒外表面前后的位置，每个所述排液管上均安装有控制阀。

在一个优选的方案中，所述空心底座的上表面与内筒对应的位置开设圆孔，所述内筒的下端固定安装在圆孔的内部，所述内筒的顶部与外筒的内顶部固定连接。

在一个优选的方案中，所述外筒的顶部固定连接气缸，所述气缸的伸缩端固定连接连接杆，所述连接杆的一端转动连接竖杆，所述竖杆的底端固定连接刮板。

在一个优选的方案中，所述出液孔设置为若干个，并均匀设置在内筒的外表面，所述出液孔贯穿内筒的内壁。

本实用新型提供的一种化工材料分离器，其有益效果包括有：

1、通过在空心底座上安装外筒，并在外筒的内部安装内筒，内筒的外表面设置若干个出液孔，能够将内筒内部的原油从出液孔的内部排出，进入到外筒内部的原油从排液管位置排出，便可将原油的中的固体分离出去，能够除去大体积和小体积的固体杂质，提升对原油的分离效果。

2、通过在内筒的底部安装可移动的承料板，并在气缸的伸缩端安装可转动的刮板，通过将空心底座内部的处理液对刮板冲水，并能够驱动刮板转动，对承料板上表面的杂质刮掉，同时在处理液的处理下，能够将承料板上表面的杂质清理掉，以便后期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内筒结构示意图；

图3为本实用新型空心底座内部结构示意图；

图4为本实用新型气缸伸缩端结构示意图；

图5为本实用新型卸料机构结构示意图；

图中：1、空心底座；2、外筒；3、分离机构；31、内筒；311、支撑杆；32、出液孔；33、排液管；4、控制阀；5、气缸；6、连接杆；7、竖杆；8、刮板；9、卸料机构；91、弹簧；92、连杆；93、承料板；10、环形槽；11、竖板；12、出水孔；13、排渣管；14、抽液机；15、水管；16、管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工材料分离器，包括空心底座1和分离机构3，空心底座1的上表面固定安装外筒2，分离机构3包括内筒31，空心底座1的上表面固定连接支撑杆311，支撑杆311的一端固定连接内筒31，出液孔32开设在内筒31的外表面，排液管33固定安装在外筒2的外表面，并与外筒2的内部连通。

在一个优选的实施方式中，排液管33设置为四个，并分别固定安装在外筒2外表面前后的位置，每个排液管33上均安装有控制阀4，排液管33安装在外筒2外表面前后的位置，能够将外筒2内部的原油排出，便可对分离出来的原油收集。

在一个优选的实施方式中，空心底座1的上表面与内筒31对应的位置开设圆孔，内筒31的下端固定安装在圆孔的内部，内筒31的顶部与外筒2的内顶部固定连接，为保证内筒31稳定使用，将内筒31固定安装在空心底座1的内部，以此对内筒31稳定使用，同时本装置为方便将原油输送到内筒31的内部，所以将内筒31的顶部与外筒2内顶部固定连接，使原油全部进入到内筒31的内部。

在一个优选的实施方式中，外筒2的顶部固定连接气缸5，气缸5的伸缩端固定连接连接杆6，连接杆6的一端转动连接竖杆7，竖杆7的底端固定连接刮板8，对原油分离，将原油中的固体杂质分离出去，以此达到较为纯净的原油，但是分离出来的固体杂质也要及时的对其清理，才能保证后期正常使用，所以本装置在气缸5的伸缩端安装可转动的刮板8，便可通过刮板8将承料板93上的杂质清理掉。

为提升原油的分离速度，在出液孔32设置为若干个，并均匀设置在内筒31的外表面，出液孔32贯穿内筒31的内壁，将含有固体杂质的原油倒入到内筒31的内部，固体杂质会落到内筒31的内底部位置，而原油则会通过出液孔32流出，出液孔32越多，分离速度越快。

原油分离出来之后，需要将承料板93上留下的杂质清理掉，所以在内筒31的底部安装卸料机构9，卸料机构9包括弹簧91、连杆92和承料板93，内筒31的底部开设环形槽10，环形槽10的内底部固定连接弹簧91，弹簧91的一端固定连接连杆92，连杆92的一端固定连接承料板93，通过气缸5的伸缩端推动承料板93向下移动，将承料板93移动到空心底座1的内部，使用空心底座1内部的处理液将承料板93上的杂质溶解清理掉，保持承料板93干净，以便后期正常使用。

本装置通过刮板8转动，实现对承料板93上表面的固体杂质清理掉，所以在空心底座1的内部固定连接竖板11，竖板11的一侧面开设出水孔12，空心底座1的外表面固定连接排渣管13，通过处理液通过出水孔12对刮板8冲水，并在水的驱动下，能够控制刮板8发生转动，便可将承料板93上的固体杂质清理掉，杂质落到空心底座1的内部，以便将杂质从空心底座1内部排出。

本装置在空心底座1的外表面固定安装抽液机14，通过抽液机14将空心底座1内部的处理液抽取出，并再次输送到空心底座1内部，使处理液从出水孔12内部的流出，并持续控制刮板8转动，实现对承料板93上表面上的杂质清理掉，所以在空心底座1的外表面固定连接抽液机14，抽液机14的出水端固定安装水管15，抽液机14的进水端固定连接管道16，水管15和管道16均匀空心底座1的内部固定连接。

具体的，一种化工材料分离器的工作过程或工作原理为：化工材料中对于原有的处理，是将开采到的原油进行过滤，将内部的杂质清理掉，杂质分为固体杂质和可溶性杂质，对于固体杂质的清除方法大都采用离心机除杂，但是离心机上的排渣孔径是固定的，这就会导致原油中的一些较大的固体杂质无法从离心机内部甩出，这就导致对原油固体除杂不彻底，影响了加工效果，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，将含有固体杂质的原油通入到内筒31的内部，原油进入到内筒31之后，杂质会在自身重力的作用下，自然向下移动，并落到承料板93的上表面，同时原油通过出液孔32排出，进入到外筒2的内部，便可将固体杂质和原油分离。

本装置能够将大体积的杂质和小体积的杂质均能分离出去，进入到外筒2内部的原油，只需打开排液管33上的控制阀4，便可将分离后的原油排出收集，为提升工作效率，将排液管33设置在外筒2前后的位置，能够将分离后的原油快速排出。

当原油排完之后，便要对承料板93表面上留有的杂质进行清理，为提升油泥的处理效果，会在空心底座1内部装入溶解液，通过打开气缸5，气缸5的伸缩端会推动刮板8向下移动，并抵住承料板93，将承料板93向下压动，将承料板93移动到空心底座1的内部，通过抽液机14空心底座1内部一侧的溶解液抽出并输送到另一侧，随着另一侧的溶解液积累越来越多，溶解液会通过出水孔12排出，并流动刮板8的位置，刮板8会在水流的推动下，发生转动，便可通过刮板8将承料板93上的杂质清理掉，并通过溶解液将承料板93上的油泥溶解掉，保持承料板93干净。

清理结束后，量承料板93恢复至初始位置，然后打开排渣管13，将空心底座1内部的杂质以及废水排出。

需要说明的是，气缸5和抽液机14为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种化工材料分离器，其特征在于，包括空心底座（1），所述空心底座（1）的上表面固定安装外筒（2）；

分离机构（3），所述分离机构（3）包括；

内筒（31），所述空心底座（1）的上表面固定连接支撑杆（311），所述支撑杆（311）的一端固定连接内筒（31）；

出液孔（32），所述出液孔（32）开设在内筒（31）的外表面；

排液管（33），所述排液管（33）固定安装在外筒（2）的外表面，并与外筒（2）的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述排液管（33）设置为四个，并分别固定安装在外筒（2）外表面前后的位置，每个所述排液管（33）上均安装有控制阀（4）。

3.根据权利要求2所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述空心底座（1）的上表面与内筒（31）对应的位置开设圆孔，所述内筒（31）的下端固定安装在圆孔的内部，所述内筒（31）的顶部与外筒（2）的内顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述外筒（2）的顶部固定连接气缸（5），所述气缸（5）的伸缩端固定连接连接杆（6），所述连接杆（6）的一端转动连接竖杆（7），所述竖杆（7）的底端固定连接刮板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述出液孔（32）设置为若干个，并均匀设置在内筒（31）的外表面，所述出液孔（32）贯穿内筒（31）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述内筒（31）的底部安装卸料机构（9），所述卸料机构（9）包括弹簧（91）、连杆（92）和承料板（93）。

7.根据权利要求6所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述内筒（31）的底部开设环形槽（10），所述环形槽（10）的内底部固定连接弹簧（91），所述弹簧（91）的一端固定连接连杆（92），所述连杆（92）的一端固定连接承料板（93）。

8.根据权利要求7所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述空心底座（1）的内部固定连接竖板（11），所述竖板（11）的一侧面开设出水孔（12），所述空心底座（1）的外表面固定连接排渣管（13）。

9.根据权利要求8所述的一种化工材料分离器，其特征在于，所述空心底座（1）的外表面固定连接抽液机（14），所述抽液机（14）的出水端固定安装水管（15），所述抽液机（14）的进水端固定连接管道（16），所述水管（15）和管道（16）均匀空心底座（1）的内部固定连接。