CN203653406U - 污泥专用滚筒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥专用滚筒干燥机，包括回转滚筒，回转滚筒的进料端和出料端分别设有筒头回转座和筒尾回转座，回转滚筒的中部设有支撑并驱动回转滚筒转动的驱动机构，筒尾回转座的出风口处设有废气喷淋洗涤塔，废气喷淋洗涤塔的内部从下至上依次包括沉淀水箱、填料腔和喷淋腔，沉淀水箱的底部设有排污口，沉淀水箱的侧部设有连通筒尾回转座的出风口的管路，所述的管路上设有旋风分离机；所述的喷淋腔的上方设有达标尾气排放口，所述的喷淋腔的上部区域内设有喷淋管。本实用新型专门为污泥干燥优化设计，能有效的处理干燥过程中产生的尾气，减少有害、有毒气体的排放，实现了污泥的快速干燥，实现了污泥的连续干燥，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是一种污泥专用滚筒干燥机。
背景技术
回转滚筒干燥机是主体略带倾斜并能在一定范围内可调转速的圆筒体，湿物料由加料机送入圆筒内,在内筒均布的抄板器翻动下,均匀分布与分散并与通过筒内的热风(并流或逆流)充分接触,加快了干燥传热,传质。从而达到干燥的目的。适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒、大比重物料的干燥。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。
城市生活污泥是城市污水处理厂污水处理净化过程中产生的沉淀物质，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和有毒有害物质及大量的水。污泥中还含有大量的N、P、K、Ca及有机物，且N、P以有机态为主，污泥中还含有许多植物必须的微量元素，可缓慢释放，且有长效性。因此城市污泥是一种含有有害物质的固体废弃物。含有害物质少的污泥干燥后可用作肥料，有害物质多的污泥干燥后可与火力发电站的原煤混合掺烧，去除有害物质。还有，在污泥干燥过程中会有大量的湿气排出，湿气中含有大量的有害、有毒气体，有害、有毒气体不能直接排放，会对环境造成不良影响，且会影响操作人员的身体健康。
因湿污泥的粘性较大，且容易结块，现有的回转滚筒干燥机不能很好的适用于污泥的干燥，污泥结块严重，造成堵塞，影响连续化生产，效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中污泥干燥的难题，提供一种污泥专用滚筒干燥机，能快速的实现污泥的干燥的同时去除尾气中的有毒成分，保护环境。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥专用滚筒干燥机，包括回转滚筒，回转滚筒的进料端和出料端分别设有筒头回转座和筒尾回转座，所述的筒头回转座上设有进风口和进料口，所述的筒尾回转座上设有出风口和出料口，回转滚筒的中部设有支撑并驱动回转滚筒转动的驱动机构，所述的筒尾回转座的出风口处设有废气喷淋洗涤塔，所述的废气喷淋洗涤塔的内部从下至上依次包括沉淀水箱、填料腔和喷淋腔，所述的沉淀水箱的底部设有排污口，沉淀水箱的侧部设有连通筒尾回转座的出风口的管路，所述的管路上设有旋风分离机；所述的喷淋腔的上方设有达标尾气排放口，所述的喷淋腔的上部区域内设有喷淋管。
进一步的，为便于观察喷淋腔内的反应，所述的废气喷淋洗涤塔上对应喷淋腔区域开设有观察孔，所述的观察孔上设有透明玻璃。
作为优选，所述的填料腔内的填料为塑料球。
进一步的，为实现洗涤水的循环使用，所述的沉淀水箱与喷淋管之间通过管路连通，所述的管路上设有水泵。
进一步的，所述的喷淋腔与达标尾气排放口之间设有去除泡沫的过滤丝网。
具体的，所述的回转滚筒内从进料端至出料端依次为进料段、碎料段、翻抄段和出料段，所述的进料段沿回转滚筒内壁排列有用于螺旋推料的螺旋板，所述的碎料段沿回转滚筒内壁排列有用于破碎结块污泥的筛框板，所述的翻抄段沿回转滚筒内壁排列有将污泥翻抄的刮板，所述的出料段为光筒。
具体的，所述的碎料段的筛框板包括多个平行设置的筛杆。筛框板主要将污泥破碎、打散。
进一步的，所述的翻抄段的刮板上还设有索体。索体能与污泥之间进行摩擦，进一步达到打碎并细化污泥颗粒的目的。
作为优选，所述的索体为链条。链条可方便的拆卸，还可根据需要确定安装的数量和位置。
作为优选，所述的索体设置在翻抄段靠近碎料段的一部分刮板上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的污泥专用滚筒干燥机，结构简单，易于制造，专门为污泥干燥优化设计，能有效的处理干燥过程中产生的尾气，减少有害、有毒气体的排放，实现了污泥的快速干燥，避免结块，污泥颗粒较小，以满足下道工序的使用要求，实现了污泥的连续干燥，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的污泥专用滚筒干燥机的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的废气喷淋洗涤塔结构示意图；
图3是本实用新型的回转滚筒的优选实施例的结构示意图。
图中：1.回转滚筒，11.进料段，111. 螺旋板，12.碎料段，121.筛框板，13.翻抄段，131.刮板，132. 索体，14.出料段，2.筒头回转座，3.筒尾回转座，4. 废气喷淋洗涤塔，41.沉淀水箱，411.排污口，412.旋风分离机，413. 水泵，42.填料腔，43.喷淋腔，431.达标尾气排放口,432.喷淋管,433.观察孔，434.过滤丝网。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1图2图3所示，本实用新型的一种污泥专用滚筒干燥机，包括回转滚筒1，回转滚筒1的进料端和出料端分别设有筒头回转座2和筒尾回转座3，筒头回转座2上设有进风口和进料口，筒尾回转座3上设有出风口和出料口，回转滚筒1的中部设有支撑并驱动回转滚筒1转动的驱动机构，
所述的筒尾回转座3的出风口处设有废气喷淋洗涤塔4，所述的废气喷淋洗涤塔4的内部从下至上依次包括沉淀水箱41、填料腔42和喷淋腔43，所述的沉淀水箱41的底部设有排污口411，沉淀水箱41的侧部设有连通筒尾回转座3的出风口的管路，所述的管路上设有旋风分离机412；所述的喷淋腔43的上方设有达标尾气排放口431，所述的喷淋腔43的上部区域内设有喷淋管432。
进一步的，为便于观察喷淋腔43内的反应，所述的废气喷淋洗涤塔4上对应喷淋腔43区域开设有观察孔433，所述的观察孔433上设有透明玻璃。
作为优选，所述的填料腔42内的填料为塑料球。
进一步的，为实现洗涤水的循环使用，所述的沉淀水箱41与喷淋管432之间通过管路连通，所述的管路上设有水泵413。
进一步的，所述的喷淋腔43与达标尾气排放口431之间设有去除泡沫的过滤丝网434。
具体的，回转滚筒1内从进料端至出料端依次为进料段11、碎料段12、翻抄段13和出料段14，进料段11沿回转滚筒1内壁排列有用于螺旋推料的螺旋板111，碎料段12沿回转滚筒1内壁排列有用于破碎结块污泥的筛框板121，翻抄段13沿回转滚筒1内壁排列有将污泥翻抄的刮板131，出料段14为光筒。
具体的，碎料段12的筛框板121包括多个平行设置的筛杆。
进一步的，翻抄段13的刮板131上还设有索体132。索体132能与污泥之间进行摩擦，进一步达到打碎并细化污泥颗粒的目的。作为优选，索体132为链条。链条可方便的拆卸，还可根据需要确定安装的数量和位置。作为优选，索体132设置在翻抄段13靠近碎料段12的一部分刮板131上。
以下结合具体使用介绍本实用新型：
开启驱动装置使回转滚筒1转动，开启进风装置向回转滚筒1内鼓入热空气，将湿污泥从筒头回转座2上的进料口加入回转滚筒1内，湿污泥在进料段11的螺旋板111作用下向出料端推进，湿污泥在重力作用下始终处于回转滚筒1内的底部区域，湿污泥在碎料段12的筛框板121的剪切作用下被破碎成小块状，进入翻抄段13后，湿污泥在刮板131的作用下翻腾，水分随热空气排出，达到干燥目的，污泥颗粒在索体132的作用下进一步细化，最后干燥后的污泥通过筒尾回转座3的出料口排出，能实现连续化生产。回转滚筒1的转速和湿污泥的进料速度根据实际情况设定。若污泥中含有有害物质，挥发后会造成空气污染，需将排出的废气进行无害化处理。
采用本实用新型的废气喷淋洗涤塔4可将废气中绝大部分的有害物质进行回收处理，减少有毒气体的排放。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种污泥专用滚筒干燥机，包括回转滚筒，回转滚筒的进料端和出料端分别设有筒头回转座和筒尾回转座，所述的筒头回转座上设有进风口和进料口，所述的筒尾回转座上设有出风口和出料口，回转滚筒的中部设有支撑并驱动回转滚筒转动的驱动机构，其特征是：所述的筒尾回转座的出风口处设有废气喷淋洗涤塔，所述的废气喷淋洗涤塔的内部从下至上依次包括沉淀水箱、填料腔和喷淋腔，
所述的沉淀水箱的底部设有排污口，沉淀水箱的侧部设有连通筒尾回转座的出风口的管路，所述的管路上设有旋风分离机；
所述的喷淋腔的上方设有达标尾气排放口，所述的喷淋腔的上部区域内设有喷淋管。
2.如权利要求1所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的废气喷淋洗涤塔上对应喷淋腔区域开设有观察孔，所述的观察孔上设有透明玻璃。
3.如权利要求1所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的填料腔内的填料为塑料球。
4.如权利要求1所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的沉淀水箱与喷淋管之间通过管路连通，所述的管路上设有水泵。
5.如权利要求1所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的喷淋腔与达标尾气排放口之间设有去除泡沫的过滤丝网。
6.如权利要求1所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的回转滚筒内从进料端至出料端依次为进料段、碎料段、翻抄段和出料段，所述的进料段沿回转滚筒内壁排列有用于螺旋推料的螺旋板，所述的碎料段沿回转滚筒内壁排列有用于破碎结块污泥的筛框板，所述的翻抄段沿回转滚筒内壁排列有将污泥翻抄的刮板，所述的出料段为光筒。
7.如权利要求6所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的碎料段的筛框板包括多个平行设置的筛杆。
8.如权利要求6所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的翻抄段的刮板上还设有索体。
9.如权利要求8所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的索体为链条。
10.如权利要求8或9所述的污泥专用滚筒干燥机，其特征是：所述的索体设置在翻抄段靠近碎料段的一部分刮板上。
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Zheng Lu Ninghe Cun, Tianning District 213115 Jiangsu city of Changzhou Province Patentee after: JIANGSU JINLING DRYING EQUIPMENT CO.,LTD. Address before: 213115 Changzhou three industrial zone, Changzhou Jinling drying equipment Co., Ltd., Wujin District, Jiangsu, China Patentee before: CHANGZHOU JINLING DRYING EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140618 |