CN111821723A - 一种对喷漆废水处理***及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对喷漆废水处理***及工作方法，适用于对沉淀池中的喷漆废水的初步处理，喷漆废水处理***包括：设置在沉淀池中的刮除装置，设置在沉淀池中的搅拌装置，以及设置在沉淀池中的漆渣吸附装置；所述沉淀池通过控制阀与进水管连通；所述控制阀连通控制器。本发明漆渣吸附装置通过漂浮体随水位上下移动，可在水循环过程中连续使用；漆渣吸附装置通过漂负压吸附原理对水面上的浮渣进行吸除，避免了传统打捞网出现的打捞网无法打捞的浮渣；通过刮除装置刮板可对沉淀池边缘凝结的浮渣进行清理，提高漆渣吸附装置效率，减少后期对沉淀池的清洁工作的重复工序。

Description

一种对喷漆废水处理***及其处理方法

技术领域

本发明属于废水处理领域，尤其是一种对喷漆废水处理***及其处理方法。

背景技术

油漆废水的初次净化，首先在沉淀池中加入油漆悬浮剂后，在油漆废水中形成漂浮在水面上的凝结物然后再收集起来不断经过循环净化完成对油漆废水的处理；油漆悬浮剂将水中的油漆分子溶解，并解除粘粘和乳化特性，油漆渣分解物乳化后上浮，在打捞过程中，沉淀池的边缘粘附着大量的油漆渣分解物，不利于打捞的合格率，传统的打捞方式捞网打捞，漆渣分解后在水中形成泡沫状絮体，打捞网极易漏掉小于网孔尺寸的漆渣，增加循环的负担和造成循环用水量的增加，甚至会造成沉淀池中水泵的堵塞。其次油漆渣分解物中的水分蒸发后极易在沉淀池的表面凝结成焦炭型粘附物，不便于后期清理。

发明内容

发明目的：提供一种对喷漆废水处理***及其处理方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种对喷漆废水处理***，适用于对沉淀池中的喷漆废水的初步处理，包括：

设置在沉淀池中的刮除装置，设置在沉淀池中的搅拌装置，以及设置在沉淀池中的漆渣吸附装置；所述沉淀池通过控制阀与进水管连通；所述控制阀连通控制器。

在进一步的实施例中，所述刮除装置上还设有高压喷射装置；所述高压喷射装置套接在刮除装置中的中心管，连接在中心管一侧分水管接口，以及设置在分水管上的喷嘴。

在进一步的实施例中，所述刮除装置包括：固定安装在沉淀池顶部的驱动电机，传动连接在驱动电机输出轴端的旋转轴，套接在旋转轴上的液压管，以及套接在伸缩管中另一端的刮壁组件，所述驱动电机的动力带动旋转轴转动，进而带动刮壁组件实现转动，所述液压管可在刮壁组件转动的过程中同时带动刮壁组件进行往复的伸缩运动；所述驱动电机电联控制器。

在进一步的实施例中，所述刮壁组件包括：固定连接液压管输出端的安装筒，固定插接在安装筒中的三个连接架，以及铰接在连接架另一端的刮板；所述连接架呈360°环形设置；所述连接架与铰接壁的另一端设有弹性组件。

在进一步的实施例中，所述漆渣吸附装置包括漂浮在沉淀池的中的收集筒，以及设置在收集筒上方的负压管，以及连通在负压管另一端的气泵；所述负压管采用弹性材料制成。

在进一步的实施例中，所述收集筒包括：漂浮体，设置在漂浮体上的吸嘴体，以及固定连接在漂浮体上的聚拢支架；所述吸嘴体的另一端连通有负压管；所述吸嘴体的一端与漂浮体的壁面延伸至聚拢支架的堆渣区域内形成吸渣通道；所述漂浮体中充有气体，能够使漂浮体漂浮在水面上。

在进一步的实施例中，所述聚拢支架包括安装在漂浮体上的驱动器，连接在驱动器输出轴的主动齿轮，与主动齿轮配合的从动齿轮，以及套接在从动齿轮轴心处的转轴，所述转轴上的设有多个螺旋桨；所述驱动器设有防水外壳；所述驱动器输出轴的传动力带动主动齿轮转动，旋转动力经过主动齿轮带动从动齿轮转动，最终使与从动齿轮固定连接的转轴转动，进而使螺旋桨在水面上相对吸渣通道转动，加速水面上的浮渣进入吸渣通道；所述驱动器中设有蓝牙遥控开关，所述驱动器中设有蓝牙遥控开关与控制器通信。

在进一步的实施例中，所述沉淀池中还设有微生物检测装置以及水位检测装置；所述微生物检测装置以及水位检测装置均连通控制器，并在控制器中设置沉淀池中的最低水位和最高水位；所述最高水位不高于刮除装置，所述最低水位不于出水管的高度。

在进一步的实施例中，包括如下工作步骤：

S1、通过控制器中开启控制阀，使喷漆废水通过进水管进入沉淀池中，将油漆悬浮剂加入到沉淀池中，开启搅拌装置使油漆悬浮剂与沉淀池中的喷漆废水充分接触；

S2、油漆废水中的油漆通过油漆悬浮剂分解，产生泡沫型悬浮渣上升至水面；

S3、停止搅拌装置，将收集筒投放至沉淀池中，遥控开启驱动器，驱动器输出轴带动转轴转动，进而使螺旋桨在水面上转动进而使聚拢支架外侧的浮渣进入吸渣通道；

S4、启动气泵通过对负压管内抽气使吸嘴体内的气压小于外界气压，进而使汇聚在吸渣通道中的浮渣进而吸嘴体内部；抽取的浮渣经过负压管进入排污管，吸取完成后取出收集筒；

S5、对于粘粘在沉淀池边缘的浮渣采用刮除装置和高压喷射装置清除，启动驱动电机进而使旋转轴转动，带动刮壁组件实现转动，在刮壁组件转动前往中心管中注入混合油漆悬浮剂和水的液体，油漆悬浮剂混合液进入分水管最终通过喷嘴喷出，由于喷嘴设置在刮板上所以喷出的水柱呈锥形放射型撒在沉淀池边缘处，促使粘粘在沉淀池边缘未充分乳化的漆渣乳化分解并向沉淀池中心聚拢，能够被收集筒吸取；

S6、同时通过微生物检测装置以及水位检测装置反馈的数据，控制器自动开启控制阀的开启，以及在高压喷射装置开启过程中对水位进行检测，防止水位淹没高压喷射装置进而造成废水中浮渣对喷嘴的堵塞。

有益效果：本发明和传统的沉淀池相比具有以下优势：

1）漆渣吸附装置通过漂浮体随水位上下移动，可在水循环过程中连续使用；

2）漆渣吸附装置通过漂负压吸附原理对水面上的浮渣进行吸除，避免了传统打捞网出现的打捞网无法打捞的浮渣；

3）通过刮除装置刮板可对沉淀池边缘凝结的浮渣进行清理，提高漆渣吸附装置效率，减少后期对沉淀池的清洁工作的重复工序。

附图说明

图1是本发明喷漆废水处理***的结构示意图。

图2是本发明刮除装置的结构示意图。

图3是本发明漆渣吸附装置的立体图。

图4是本发明收集筒的剖视图。

图5是本发明聚拢支架的结构示意图。

图6是本发明负压管的结构示意图。

图7是本发明分水管的结构示意图。

图8是本发明螺旋桨的结构示意图。

附图标记为：沉淀池1、进水管10、出水管11、刮除装置2、驱动电机20、旋转轴21、液压管22、刮壁组件23、安装筒230、连接架231、刮板232、弹性组件233、漆渣吸附装置3、收集筒30、漂浮体301、吸嘴体302、聚拢支架303、驱动器3030、主动齿轮3031、从动齿轮3032、转轴3033、螺旋桨3034、连接板3035、吸渣通道3036、负压管31、气泵32、排污管33、气管34、搅拌装置4、高压喷射装置5、中心管50、分水管接口51、喷嘴52。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人发现油漆废水的初次净化，首先在沉淀池中加入油漆悬浮剂后，在油漆废水中形成漂浮在水面上的凝结物然后再收集起来不断经过循环净化完成对油漆废水的处理；油漆悬浮剂将水中的油漆分子溶解，并解除粘粘和乳化特性，由于喷漆房在喷漆过程中所使用的喷漆种类繁多，且油漆稀释过程中需要掺杂着其它作为粘结剂的一类高分子聚合物例如UV材料中混合使用，而且漆雾凝聚剂大多是直接投放在沉淀池中，无法均匀有效的对沉淀池的废水进行整体化全局分解，油漆渣分解物乳化后上浮，在打捞过程中，沉淀池的边缘粘附着大量的油漆渣分解物，不利于打捞效率，油漆渣分解物中的水分蒸发后极易在沉淀池的表面凝结成焦炭型粘附物；其次传统的打捞方式捞网打捞，漆渣分解后在水中形成泡沫状絮体，打捞网极易漏掉小于网孔尺寸的漆渣，增加循环的负担和造成循环用水量的增加，甚至会造成沉淀池中水泵的堵塞。

如图1至图8所示一种对喷漆废水处理***，包括：沉淀池1、进水管10、出水管11、刮除装置2、驱动电机20、旋转轴21、液压管22、刮壁组件23、安装筒230、连接架231、刮板232、弹性组件233、漆渣吸附装置3、收集筒30、漂浮体301、吸嘴体302、聚拢支架303、驱动器3030、主动齿轮3031、从动齿轮3032、转轴3033、螺旋桨3034、连接板3035、吸渣通道3036、负压管31、气泵32、排污管33、气管34、搅拌装置4、高压喷射装置5、中心管50、分水管接口51、喷嘴52。

其中该处理***设置在沉淀池1中，完成对喷漆废水的初步处理；刮除装置2、搅拌装置4以及漆渣吸附装置3均设置在沉淀池1中，对沉淀池1中加入油漆悬浮液后的废水进行搅拌均匀、吸附及清洁处理，避免在处理过程中增加水循环的清理负担和造成循环用水量的增加，避免分解物造成沉淀池1中各元件的堵塞。

所述沉淀池1通过控制阀与进水管10连通；所述控制阀连通控制器，所述沉淀池1中还设有微生物检测装置以及水位检测装置；所述微生物检测装置以及水位检测装置均连通控制器，并在控制器中设置沉淀池1中的最低水位和最高水位；所述最高水位不高于刮除装置2，所述最低水位不于出水管11的高度。

进一步的油漆渣分解物中的水分蒸发后极易在沉淀池1的表面凝结成焦炭型粘附物，所述刮除装置2上还设有高压喷射装置5；所述高压喷射装置5套接在刮除装置2中的中心管50，连接在中心管50一侧分水管接口51，以及设置在分水管上的喷嘴52。。分水管采用弹性波纹管制成，同时分水管接口51处设有弹性套，能够随刮板232做到360°的扭动和轴向的收缩，保证喷嘴52。的正常运动。所述中心管50的另一端连接旋转接头，在随旋转轴21传动过程中连续供水；由于喷嘴52。设置在刮板232上所以喷出的水柱呈锥形放射型撒在沉淀池1边缘处，促使粘粘在沉淀池1边缘未充分乳化的漆渣乳化分解并向沉淀池1中心聚拢，能够被收集筒30吸取。

进一步的对于高压喷射装置5无法清除的粘附物，采用刮除装置2进行清理，所述刮除装置2包括：固定安装在沉淀池1顶部的驱动电机20，传动连接在驱动电机20输出轴端的旋转轴21，套接在旋转轴21上的液压管22，以及套接在伸缩管中另一端的刮壁组件23。所述刮壁组件23包括：固定连接液压管22输出端的安装筒230，固定插接在安装筒230中的三个连接架231，以及铰接在连接架231另一端的刮板232；所述连接架231呈360°环形设置；所述连接架231与铰接壁的另一端设有弹性组件233。所述驱动电机20的动力带动旋转轴21转动，进而带动刮壁组件23实现转动，所述液压管22可在刮壁组件23转动的过程中同时带动刮壁组件23进行往复的伸缩运动；所述驱动电机20电联控制器；安装筒230在驱动电机20的带动下旋转，进而带动三个连接架231以安装筒230为基点转动，连接架231转动的过程中带动，铰接在连接架231另一端的刮板232向沉淀池1壁向下靠拢，刮板232转动的最大距离以弹性组件233能够拉长的最大距离为准，这样能够刮壁组件23转动轨迹随沉淀池壁的尺寸作出适当调整。

传统的打捞方式捞网打捞，漆渣分解后在水中形成泡沫状絮体，打捞网极易漏掉小于网孔尺寸的漆渣，增加循环的负担和造成循环用水量的增加，甚至会造成沉淀池1中水泵的堵塞。进一步的采用一种自动的随水位浮动的吸附装置完成对浮渣的吸附，所述漆渣吸附装置3包括漂浮在沉淀池1的中的收集筒30，以及设置在收集筒30上方的负压管31，以及连通在负压管31另一端的气泵32；所述负压管31采用弹性波纹管制成便于在吸附过程中随水位进行升降收缩。所述收集筒30包括：漂浮体301，设置在漂浮体301上的吸嘴体302，以及固定连接在漂浮体301上的聚拢支架303；所述吸嘴体302的另一端连通有负压管31；所述吸嘴体302的一端与漂浮体301的壁面延伸至聚拢支架303的堆渣区域内形成吸渣通道3036，所述吸嘴体302底部入口处呈倒锥体中空结构，收紧口可加速浮渣加速通过吸嘴体302进入负压管31中；气泵32开启后负压管31以及和负压管31连通的吸嘴体302的气压小于外界气压，即可完成对堆积在吸渣通道3036中的浮渣进行吸附；所述漂浮体301中充有气体，所述漂浮体301为球体。能够使漂浮体301漂浮在水面上；所述聚拢支架303包括安装在漂浮体301上的驱动器3030，连接在驱动器3030输出轴的主动齿轮3031，与主动齿轮3031配合的从动齿轮3032，以及套接在从动齿轮3032轴心处的转轴3033，所述转轴3033上的设有多个螺旋桨3034；所述转轴3033的两端传动穿插连接板3035，所述连接板3035的另一端铰接在吸嘴体302的外侧，所述连接板3035的长度不小于漂浮体301得直径，大于漂浮体301的半径，使得始终螺旋桨3034与水面接触，最终使与从动齿轮3032固定连接的转轴3033转动，进而使螺旋桨3034在水面上相对吸渣通道3036转动，加速水面上的浮渣进入吸渣通道3036；所述驱动器3030中设有蓝牙遥控开关，所述驱动器3030中设有蓝牙遥控开关与控制器通信。所述驱动器3030设有防水外壳能够对驱动器3030进行防水操作。

在吸附过程中为了避免浮渣堵塞气泵32，负压管31的底部连通排污管33，负压管31连通气泵32的一侧设有倒U型气管34，所述倒U型气管34与排污管33垂直且反向设置，浮渣中携带者大量的水分经过负压管31与倒U型气管34连通处后进入排污管33，防止浮渣堵塞气泵32口。如图6所示，倒U型气管34在竖直方向上延伸一段距离，并具有弯折部，在这种情况下，废水从管31弯折向上流动时，会减速，浮渣进入排污管33。在这种情况下，通过减速、重力、浮力和阻力的作用，对浮渣与水分进行分离。通过至少三个弯折部进行减速，提高浮渣与管体的接触时间，进而使其能够进入排污管33 。在排污管33与倒U型管34的连接处设置有过滤球，过滤上具有多孔结构，对浮渣进行吸附，将浮渣吸到排污管内，进而进行分离。

工作原理如下：通过控制器中开启控制阀，使喷漆废水通过进水管10进入沉淀池1中，将油漆悬浮剂加入到沉淀池1中，开启搅拌装置4使油漆悬浮剂与沉淀池1中的喷漆废水充分接触；油漆废水中的油漆通过油漆悬浮剂分解，产生泡沫型悬浮渣上升至水面；停止搅拌装置4，将收集筒30投放至沉淀池1中，遥控开启驱动器3030，驱动器3030输出轴带动转轴3033转动，进而使螺旋桨3034在水面上转动进而使聚拢支架303外侧的浮渣进入吸渣通道3036；启动气泵32通过对负压管31内抽气使吸嘴体302内的气压小于外界气压，进而使汇聚在吸渣通道3036中的浮渣进而吸嘴体302内部；抽取的浮渣经过负压管31进入排污管33，吸取完成后取出收集筒30；对于粘粘在沉淀池1边缘的浮渣采用刮除装置2和高压喷射装置5清除，启动驱动电机20进而使旋转轴21转动，带动刮壁组件23实现转动，在刮壁组件23转动前往中心管50中注入混合油漆悬浮剂和水的液体，油漆悬浮剂混合液进入分水管最终通过喷嘴52。喷出，由于喷嘴52。设置在刮板232上所以喷出的水柱呈锥形放射型撒在沉淀池1边缘处，促使粘粘在沉淀池1边缘未充分乳化的漆渣乳化分解并向沉淀池1中心聚拢，能够被收集筒30吸取；同时通过微生物检测装置以及水位检测装置反馈的数据，控制器自动开启控制阀的开启，以及在高压喷射装置5开启过程中对水位进行检测，防止水位淹没高压喷射装置5进而造成废水中浮渣对喷嘴52。的堵塞。

本发明漆渣吸附装置3通过漂浮体301随水位上下移动，可在水循环过程中连续使用；漆渣吸附装置3通过漂负压吸附原理对水面上的浮渣进行吸除，避免了传统打捞网出现的打捞网无法打捞的浮渣；通过刮除装置2刮板232可对沉淀池1边缘凝结的浮渣进行清理，提高漆渣吸附装置3效率，减少后期对沉淀池1的清洁工作的重复工序。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种对喷漆废水处理***，适用于对沉淀池中的喷漆废水的初步处理，其特征在于，包括：

设置在沉淀池中的刮除装置，设置在沉淀池中的搅拌装置，以及设置在沉淀池中的漆渣吸附装置；所述沉淀池通过控制阀与进水管连通；所述控制阀连通控制器。

2.根据权利要求1所述的一种对喷漆废水处理***，其特征在于，所述刮除装置上还设有高压喷射装置；所述高压喷射装置套接在刮除装置中的中心管，连接在中心管一侧分水管接口，以及设置在分水管上的喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种对喷漆废水处理***，其特征在于，所述刮除装置包括：固定安装在沉淀池顶部的驱动电机，传动连接在驱动电机输出轴端的旋转轴，套接在旋转轴上的液压管，以及套接在伸缩管中另一端的刮壁组件，所述驱动电机的动力带动旋转轴转动，进而带动刮壁组件实现转动，所述液压管可在刮壁组件转动的过程中同时带动刮壁组件进行往复的伸缩运动；所述驱动电机电联控制器。

4.根据权利要求3所述的一种对喷漆废水处理***，其特征在于，所述刮壁组件包括：固定连接液压管输出端的安装筒，固定插接在安装筒中的三个连接架，以及铰接在连接架另一端的刮板；所述连接架呈360°环形设置；所述连接架与铰接壁的另一端设有弹性组件。

5.根据权利要求1所述的一种对喷漆废水处理***，其特征在于，所述漆渣吸附装置包括漂浮在沉淀池的中的收集筒，以及设置在收集筒上方的负压管，以及连通在负压管另一端的气泵；所述负压管采用弹性材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种对喷漆废水处理***，其特征在于，所述收集筒包括：漂浮体，设置在漂浮体上的吸嘴体，以及固定连接在漂浮体上的聚拢支架；所述吸嘴体的另一端连通有负压管；所述吸嘴体的一端与漂浮体的壁面延伸至聚拢支架的堆渣区域内形成吸渣通道；所述漂浮体中充有气体，能够使漂浮体漂浮在水面上。

7.根据权利要求6所述的一种对喷漆废水处理***，其特征在于，所述聚拢支架包括安装在漂浮体上的驱动器，连接在驱动器输出轴的主动齿轮，与主动齿轮配合的从动齿轮，以及套接在从动齿轮轴心处的转轴，所述转轴上的设有多个螺旋桨；所述驱动器设有防水外壳；所述驱动器输出轴的传动力带动主动齿轮转动，旋转动力经过主动齿轮带动从动齿轮转动，最终使与从动齿轮固定连接的转轴转动，进而使螺旋桨在水面上相对吸渣通道转动，加速水面上的浮渣进入吸渣通道；所述驱动器中设有蓝牙遥控开关，与控制器通信。

8.根据权利要求1所述的一种对喷漆废水处理***，其特征在于，所述沉淀池中还设有微生物检测装置以及水位检测装置；所述微生物检测装置以及水位检测装置均连通控制器，并在控制器中设置沉淀池中的最低水位和最高水位；所述最高水位不高于刮除装置，所述最低水位不于出水管的高度。

9.基于权利要求1所述的一种对喷漆废水处理***的工作方法，其特征在于，包括如下工作步骤：

S1、通过控制器中开启控制阀，使喷漆废水通过进水管进入沉淀池中，将油漆悬浮剂加入到沉淀池中，开启搅拌装置使油漆悬浮剂与沉淀池中的喷漆废水充分接触；

S2、油漆废水中的油漆通过油漆悬浮剂分解，产生泡沫型悬浮渣上升至水面；

S3、停止搅拌装置，将收集筒投放至沉淀池中，遥控开启驱动器，驱动器输出轴带动转轴转动，进而使螺旋桨在水面上转动进而使聚拢支架外侧的浮渣进入吸渣通道；

S4、启动气泵通过对负压管内抽气使吸嘴体内的气压小于外界气压，进而使汇聚在吸渣通道中的浮渣进而吸嘴体内部；抽取的浮渣经过负压管进入排污管，吸取完成后取出收集筒；

S5、对于粘粘在沉淀池边缘的浮渣采用刮除装置和高压喷射装置清除，启动驱动电机进而使旋转轴转动，带动刮壁组件实现转动，在刮壁组件转动前往中心管中注入混合油漆悬浮剂和水的液体，油漆悬浮剂混合液进入分水管最终通过喷嘴喷出，由于喷嘴设置在刮板上所以喷出的水柱呈锥形放射型撒在沉淀池边缘处，促使粘粘在沉淀池边缘未充分乳化的漆渣乳化分解并向沉淀池中心聚拢，能够被收集筒吸取；

S6、同时通过微生物检测装置以及水位检测装置反馈的数据，控制器自动开启控制阀的开启，以及在高压喷射装置开启过程中对水位进行检测，防止水位淹没高压喷射装置进而造成废水中浮渣对喷嘴的堵塞。

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