CN103882201A - 提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺 - Google Patents
提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103882201A CN103882201A CN201410102250.6A CN201410102250A CN103882201A CN 103882201 A CN103882201 A CN 103882201A CN 201410102250 A CN201410102250 A CN 201410102250A CN 103882201 A CN103882201 A CN 103882201A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- heating
- rolling
- steel
- district
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺，包括钢坯加热、除鳞、轧制和冷却步骤；所述钢坯加热步骤的加热制度为：出炉温度：1080～1150℃、均热区温度：1160～1210℃、加热二区温度：1170～1220℃、加热一区温度：1100～1150℃、预热温度：800～850℃、均热时间：40～60min、总加热时间：≥120min；所述轧制步骤的开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为850～950℃。本发明方法简单易行、成本低廉、无需额外添加或升级现有设备，即可使轧制成材的20Cr钢的热顶锻性能的合格率由传统工艺的≤70%提高到≥95%。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺，属于轧钢技术领域。
背景技术
20Cr钢是铬系合金结构钢中最典型的基础品种，市场需求量巨大，在汽车、矿山机械等制造行业被广泛用于制造心部强度要求较高、表面承受磨损、截面尺寸在30mm以下或形状较复杂而载荷不大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、凸轮、活塞销、蜗杆等；或用于要求热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后可进行高频表面淬火；或用于工作速度大并承受中等冲击负荷的调质零件，在我国国民经济和国防建设中起着重要的作用。
20Cr钢按交货状态可分为“热压力加工用钢”和“切削加工用钢”，只有热顶锻试验合格的钢材才能按照“热压力加工用钢”交货，热顶锻试验不合格的钢材须按照“切削加工用钢”交货。由于热压力加工用20Cr钢具有更好的经济效益和更大的市场需求，因此提高20Cr热顶锻性能，能有效增加产品附加值，显著增强产品盈利能力。
20Cr钢热顶锻性能与钢质纯净度（有害元素N、O、S、P含量，夹杂物级别等）、组织类型、晶粒度大小及表面（划伤、折叠等）缺陷等因素有关。而随着炼钢设备和水平的进步，钢质纯净度不断提高，制约20Cr钢热顶锻性能的因素主要集中在轧制工艺。合理的轧制工艺可以避免马氏体、上贝氏体或魏氏体组织的出现，减少材料组织缺陷，消除材料变形过程中应力集中，避免热顶锻试验时周面脆性开裂和斜向开裂；同时，通过调整轧制工艺和设备状况，确保产品良好的表面质量，能有效减少热顶锻过程中表面微裂纹和纵向开裂的开裂源，避免热顶锻缺陷的发生。
因而，通过合理的轧制工艺提高20Cr钢热顶锻性能是一种行之有效、成本低廉且无需额外添加设备的方法。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺，以解决20Cr钢热顶锻开裂问题，从而实现高效率、低成本生产具有高附加值的热压力加工用20Cr钢。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺，包括钢坯加热、除鳞、轧制和冷却步骤；
所述钢坯加热步骤的加热制度为：出炉温度：1080～1150℃、均热区温度：1160～1210℃、加热二区温度：1170～1220℃、加热一区温度：1100～1150℃、预热温度：800～850℃、均热时间：40～60min、总加热时间：≥120min；
所述轧制步骤的开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为850～950℃。
进一步地，所述钢坯加热步骤的加热制度为：出炉温度：1095～1140℃、均热区温度：1185～1205℃、加热二区温度：1175～1210℃、加热一区温度：1125～1145℃、预热温度：800～835℃、均热时间：45～60min、总加热时间：120～145min；
进一步地，所述轧制步骤的开轧温度为1075～1095℃，终轧温度为920～940℃。
本发明方法简单易行、成本低廉、无需额外添加或升级现有设备，即可使轧制成材的20Cr钢的热顶锻性能的合格率由传统工艺的≤70%提高到≥95%。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的实施例和对比例的轧制工艺均包括钢坯加热、除鳞、轧制和冷却步骤，不同之处仅在于钢坯加热制度、轧制的开扎温度和终扎温度。
各实施例与对比例的钢坯加热制度见表1，轧制的开扎温度、终扎温度及热顶锻性能的合格率见表2.
从表2可看出，采用本发明轧制20Cr钢，热顶锻合格率≥95%，较传统轧制工艺（热顶锻合格率≤70%）具有显著的技术优势，且本发明无需设备改造或升级，因而具有良好的可操作性和市场竞争力。
表1各实施例和对比例的钢坯加热制度
表2轧制工艺的开扎温度、终扎温度及热顶锻合格率
Claims (3)
1.一种提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺，包括钢坯加热、除鳞、轧制和冷却步骤；其特征在于：
所述钢坯加热步骤的加热制度为：出炉温度：1080～1150℃、均热区温度：1160～1210℃、加热二区温度：1170～1220℃、加热一区温度：1100～1150℃、预热温度：800～850℃、均热时间：40～60min、总加热时间：≥120min；
所述轧制步骤的开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为850～950℃。
2.根据权利要求1所述的提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺，其特征在于：
所述钢坯加热步骤的加热制度为：出炉温度：1095～1140℃、均热区温度：1185～1205℃、加热二区温度：1175～1210℃、加热一区温度：1125～1145℃、预热温度：800～835℃、均热时间：45～60min、总加热时间：120～145min。
3.根据权利要求1或2所述的提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺，其特征在于：
所述轧制步骤的开轧温度为1075～1095℃，终轧温度为920～940℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410102250.6A CN103882201A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410102250.6A CN103882201A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103882201A true CN103882201A (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50951318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410102250.6A Pending CN103882201A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103882201A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319147A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-31 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种改善车削性能的sy740圆棒及其制备方法 |
| CN114769315A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-22 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种提高20Cr钢棒热轧圆钢表面质量的轧制工艺 |
| CN115351071A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-18 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺 |
| CN115415320A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-02 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种20Cr钢的轧制方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124217A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-24 | Toa Steel Co Ltd | 焼鈍軟化性に優れた強靭歯車用鋼の製造方法 |
| JPH1017928A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Kawasaki Steel Corp | 被削性および疲労強度に優れた高周波焼入用の歯車用鋼材の製造方法 |
| CN1483523A (zh) * | 2003-07-29 | 2004-03-24 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | Cr12MoV轧制开坯的生产方法 |
| CN1608758A (zh) * | 2004-11-22 | 2005-04-27 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 高硫（硫磷）易切削结构钢的热连轧生产方法 |
| CN101144116A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-03-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法 |
| CN103194580A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低带状组织齿轮钢的轧制方法 |
| CN103192012A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺 |
-
2014
- 2014-03-19 CN CN201410102250.6A patent/CN103882201A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124217A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-24 | Toa Steel Co Ltd | 焼鈍軟化性に優れた強靭歯車用鋼の製造方法 |
| JPH1017928A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Kawasaki Steel Corp | 被削性および疲労強度に優れた高周波焼入用の歯車用鋼材の製造方法 |
| CN1483523A (zh) * | 2003-07-29 | 2004-03-24 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | Cr12MoV轧制开坯的生产方法 |
| CN1608758A (zh) * | 2004-11-22 | 2005-04-27 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 高硫（硫磷）易切削结构钢的热连轧生产方法 |
| CN101144116A (zh) * | 2007-11-13 | 2008-03-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 控制表面生成氧化铁皮结构的铸坯加热方法 |
| CN103194580A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-07-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 低带状组织齿轮钢的轧制方法 |
| CN103192012A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-07-10 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种20CrMnTi齿轮钢轧制生产工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319147A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-31 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种改善车削性能的sy740圆棒及其制备方法 |
| CN113319147B (zh) * | 2021-05-13 | 2022-12-30 | 宝武杰富意特殊钢有限公司 | 一种改善车削性能的sy740圆棒及其制备方法 |
| CN114769315A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-22 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种提高20Cr钢棒热轧圆钢表面质量的轧制工艺 |
| CN115351071A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-18 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺 |
| CN115415320A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-02 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种20Cr钢的轧制方法 |
| CN115415320B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-06-11 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种20Cr钢的轧制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106521316B (zh) | 一种紧固件用高淬透性中碳低合金圆钢及其制造方法 | |
| CN102899471B (zh) | 贝氏体钢轨的热处理方法 | |
| CN108118260A (zh) | 一种超强超硬高温不锈轴承齿轮钢及制备方法 | |
| CN103882201A (zh) | 提高20Cr钢热顶锻性能的轧制工艺 | |
| CN104988409A (zh) | 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
| CN106854733B (zh) | 一种14Cr17Ni2不锈钢大锻件的制造工艺 | |
| CN101876000A (zh) | 一种连铸坯生产高韧性特厚板的方法 | |
| CN108441615A (zh) | 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法 | |
| CN118007026B (zh) | 热轧1300MPa级含B弹簧钢盘条及其生产工艺 | |
| CN114134399B (zh) | 一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条及其制造方法 | |
| CN105369156A (zh) | 一种螺钉的制备方法 | |
| CN113245365A (zh) | 一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法 | |
| CN110484826A (zh) | 05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体不锈钢及其热处理工艺方法 | |
| CN103498103B (zh) | 一种高淬透性大直径65MnCr磨球及其制备方法 | |
| CN106756583A (zh) | 一种超高强高韧马氏体时效钢及其制备方法和应用 | |
| CN107443028A (zh) | 一种高强度钛合金棒材的制备方法 | |
| CN103614628B (zh) | 一种65MnTiB钢及其热轧钢板制造方法 | |
| CN104164548A (zh) | 一种厚大断面低碳低合金钢铸锻件的热处理工艺 | |
| CN103882335B (zh) | 一种屈服强度800MPa级热轧高强度钢及其生产方法 | |
| CN103397288A (zh) | 一种加工率控制锌白铜力学性能的加工工艺 | |
| CN101187294A (zh) | 超h级抽油杆 | |
| CN103710497B (zh) | 一种控制高合金渗碳钢淬火齿轮公法线收缩的热处理工艺 | |
| CN104178693A (zh) | 一种高性能超高碳钢及复合热处理工艺 | |
| CN101899612B (zh) | 非调质钢管及其制备方法 | |
| CN105349894A (zh) | 以标s400w抗震钢筋及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140625 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |