CN110128265A - 一种优化回收pta残渣中的ba和催化剂的***和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的***和方法，包括依次连接的萃取器、萃取过滤器、倾析器、富集催化剂的水相罐、催化剂过滤器、催化剂回收罐；所述萃取过滤器包括1级萃取过滤器和2级萃取过滤器；所述1级萃取过滤器和2级萃取过滤器为并联，所述1级萃取过滤器和2级萃取过滤器分别连接污水处理***；所述倾析器依次连接富集苯甲酸的油相罐、精馏提取苯甲酸装置；所述富集催化剂的水相罐连接碳酸钠储罐。采用本***和方法，在线过滤时间增加，设备相关损耗减少。
Description
技术领域
发明涉及一种优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的***和方法。
背景技术
R2R装置回收PTA装置残渣中的BA和催化剂，其生产过程中存在过滤单元需要使用金属烧结过滤器，实现固液分离，是R2R单元的核心设备。
原1级萃取过滤流程：
程序启动→填充→预过滤准备→预过滤→过滤准备→过滤→排放残留物→进清洗液洗涤→清洗液填充下料
原2级萃取过滤流程：
程序启动→填充→预过滤准备→预过滤→过滤准备→过滤→排放残留物→进清洗液洗涤→排放清洗液→萃取剂填充下料
原催化剂过滤流程：
程序启动→填充→预过滤准备→预过滤→过滤准备→过滤→排放残留物→进清洗液洗涤→排放清洗液→醋酸填充下料
原设计中步骤较多且浪费过滤器的在线过滤时间，从而导致过滤器处理能力变小。经过长时间的生产调试，将过滤程序进行如下优化，从而提高过滤处理能力。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的***和方法，剔除无用步骤，提升过滤器的处理能力，同时减少相关阀门的开关次数提高阀门使用寿命。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明提供一种回收PTA残渣中的BA和催化剂的***，包括依次连接的萃取器、萃取过滤器、倾析器、富集催化剂的水相罐、催化剂过滤器、催化剂回收罐，
所述萃取过滤器包括1级萃取过滤器和2级萃取过滤器；所述1级萃取过滤器和2级萃取过滤器为并联，所述1级萃取过滤器和2级萃取过滤器分别连接污水处理***；
所述倾析器依次连接富集苯甲酸的油相罐、精馏提取苯甲酸装置。
所述富集催化剂的水相罐连接碳酸钠储罐。
进一步地，在上述技术方案中，所述催化剂过滤器连接污水处理***。
进一步地，在上述技术方案中，所述萃取器连接萃取剂储罐。
进一步地，在上述技术方案中，所述萃取器连接PTA氧化残渣储罐。
本发明提供上述***优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的方法：
1级萃取过滤器填充后直接进入过滤步骤，1级萃取过滤器过滤流程为：程序启动、填充、过滤、排放残留物、进清洗液洗涤、清洗液填充下料；
2级萃取过滤器填充后直接进入过滤步骤，2级萃取过滤器过滤流程为：程序启动、填充、过滤、排放残留物、进清洗液洗涤、清洗液填充下料。
进一步地，在上述技术方案中，催化剂过滤器填充后直接进入过滤步骤，催化剂过滤器过滤流程为：程序启动、填充、过滤、排放残留物、进清洗液洗涤、醋酸填充下料。
发明有益效果：
优化程序后，在线过滤时间增加，设备相关损耗减少(仪表阀门损耗、过滤器密封O环损耗、滤芯损耗)。
附图说明
图1为本发明***结构示意图；
图中，1、萃取器；21、2级萃取过滤器；22、1级萃取过滤器；3、倾析器；4、富集催化剂的水相罐；5、催化剂过滤器；6、催化剂回收罐；7、碳酸钠储罐；8、富集苯甲酸的油相罐；9、精馏提取苯甲酸装置；11、污水处理***；12、萃取剂储罐；13、PTA氧化残渣储罐。
具体实施方式
下述非限定性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。
如图1所示，一种回收PTA残渣中的BA和催化剂的***，包括依次连接的萃取器1、萃取过滤器、倾析器3、富集催化剂的水相罐4、催化剂过滤器5、催化剂回收罐6，
所述萃取过滤器包括1级萃取过滤器22和2级萃取过滤器21；所述1级萃取过滤器22和2级萃取过滤器21为并联，所述1级萃取过滤器22和2级萃取过滤器21分别连接污水处理***；
所述倾析器3依次连接富集苯甲酸的油相罐8、精馏提取苯甲酸装置9。
所述富集催化剂的水相罐4连接碳酸钠储罐7。
所述催化剂过滤器5连接污水处理***11。
所述萃取器1连接萃取剂储罐12。
所述萃取器1连接PTA氧化残渣储罐13。
一种采用上述***优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的方法：
1级萃取过滤流程：
将原有预过滤准备、预过滤、过滤准备步骤删除，过滤器填充后直接进入过滤步骤，如下所示：程序启动→填充→过滤→排放残留物→进清洗液洗涤→清洗液填充下料。
2级萃取过滤流程：
将原有预过滤准备、预过滤、过滤准备、排放清洗液、萃取剂填充下料步骤删除，过滤器填充后直接进入过滤步骤，进清洗液洗涤后直接用清洗液填充下料，如下所示：程序启动→填充→过滤→排放残留物→进清洗液洗涤→清洗液填充下料。
催化剂过滤流程：
将原有预过滤准备、预过滤、过滤准备、排放清洗液步骤删除，过滤器填充后直接进入过滤步骤，进清洗液洗涤后直接用醋酸填充下料，如下所示：程序启动→填充→过滤→排放残留物→进清洗液洗涤→醋酸填充下料。
Claims (6)
1.一种优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的***，其特征在于：包括依次连接的萃取器、萃取过滤器、倾析器、富集催化剂的水相罐、催化剂过滤器、催化剂回收罐；
所述萃取过滤器包括1级萃取过滤器和2级萃取过滤器；所述1级萃取过滤器和2级萃取过滤器为并联，所述1级萃取过滤器和2级萃取过滤器分别连接污水处理***；
所述倾析器依次连接富集苯甲酸的油相罐、精馏提取苯甲酸装置；
所述富集催化剂的水相罐连接碳酸钠储罐。
2.根据权利要求1所述优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的***，其特征在于：所述催化剂过滤器连接污水处理***。
3.根据权利要求1所述优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的***，其特征在于：所述萃取器连接萃取剂储罐。
4.根据权利要求1所述优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的***，其特征在于：所述萃取器连接PTA氧化残渣储罐。
5.采用权利要求1～4任意一项所述***优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的方法，其特征在于：
1级萃取过滤器填充后直接进入过滤步骤，1级萃取过滤器过滤流程为：程序启动、填充、过滤、排放残留物、进清洗液洗涤、清洗液填充下料；
2级萃取过滤器填充后直接进入过滤步骤，2级萃取过滤器过滤流程为：程序启动、填充、过滤、排放残留物、进清洗液洗涤、清洗液填充下料。
6.根据权利要求5所述***优化回收PTA残渣中的BA和催化剂的方法，其特征在于：
催化剂过滤器填充后直接进入过滤步骤，催化剂过滤器过滤流程为：程序启动、填充、过滤、排放残留物、进清洗液洗涤、醋酸填充下料。
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