CN101480549B - 一种含镍催化剂的回收装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含镍催化剂的回收装置，包括一次沉降槽、回收槽、前置磁过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器、循环泵、捕捉槽、捕捉泵等。本发明还公开了一种含镍催化剂的回收方法：先将生成的木糖醇氢化液排入一次沉降槽，进行催化剂的沉降，然后将氢化液排入前置磁过滤器中，进行二次沉降，然后用料液将前磁置过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器中的催化剂冲洗至捕捉槽，再启动捕捉泵，将催化剂打入回收槽。本发明通过处理后，催化剂Ni被完全回收利用，达到经济运行的目的，实现了木糖醇加氢生产***催化剂的循环利用。本发明的装置具有结构简单、操作方便、效果好等优点，本发明的方法具有工艺先进、能耗低、操作简单、回收率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种含镍催化剂的回收装置及回收方法。
背景技术
木糖醇加氢***生产过程中催化剂的回收利用问题，是所属行业面临的需要迫切解决的问题。由于在木糖醇加氢***生产过程中需要使用大量的催化剂，若直接排放会导致生产成本大大增加，且会带来一定的不安全因素，还造成资源的巨大浪费，给社会带来巨大的损害。众所周知，催化剂具有很高的经济回收利用价值，但是目前对木糖醇加氢***中用到的催化剂的回收利用并不是很理想：目前本行业回收催化剂的方法一般是根据各自的加氢工艺情况，如加氢结束后在反应釜内沉降，再经板框式压滤机过滤。这种方法不仅回收不彻底，且回收过程催化剂裸露在空气中存在安全隐患，造成催化剂消耗上升和生产成本增高，经济价值不大。
发明内容
针对上述现有技术的不足，为达到催化剂的彻底回收利用，实现生产成本低和产品质量好的目的，本发明提供了一种含镍催化剂的回收装置及回收方法，其具有操作简单、能耗低、回收彻底，经济价值高等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含镍催化剂的回收装置，包括一次沉降槽、回收槽、前置磁过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器、循环泵、捕捉槽、捕捉泵；其中，回收槽连接在一次沉降槽底部，二次沉降槽通过前置磁过滤器与一次沉降槽连接；二次沉降槽底部通过循环泵与循环磁过滤器连接，二次沉降槽上部与循环磁过滤器上部连接，二次沉降槽、循环泵、循环磁过滤器三者之间形成一个回路；循环磁过滤器上部设有通道，与下一道工序的设备连接；前置磁过滤器与循环磁过滤器底部均与捕捉槽连接，捕捉槽底部通过捕捉泵与回收槽连接。
所述各组件的连接通道上均设有阀门。
一种含镍催化剂的回收方法，步骤如下：
(1)氢化反应釜中加氢反应结束后，将生成的木糖醇氢化液排入一次沉降槽，进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥35％时，打开一次沉降槽与前置磁过滤器之间的阀门，将氢化液排入前置磁过滤器中；然后打开一次沉降槽与回收槽之间的阀门，将自然沉降的催化剂排入回收槽中；
(2)待前置磁过滤器中的氢化液的透光率≥50％时，将氢化液排入二次沉降槽中，在二次沉降槽中进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥65％时，启动循环泵，经循环磁过滤器循环过滤氢化液，进行二次固液分离，至透光率≥90％，静置一小时，氢化液通过循环磁过滤器上部的通道进入下一工序；
(3)待氢化液完全排出后，用料液(即木糖醇溶液)将前磁置过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器中的催化剂冲洗至捕捉槽，再启动捕捉泵，将催化剂打入回收槽。
当前置磁过滤器、循环磁过滤器长时间运行而造成催化剂回收下降时，会出现大量催化剂进入二次沉降槽、氢化液透光下降等现象，要对两个磁过滤器进行工艺水冲洗，其工艺流程是：1、循环泵→前置磁过滤器→捕捉槽→捕捉泵→回收槽；2、循环泵→循环磁过滤器→捕捉槽→捕捉泵→回收槽。
本发明的回收方法处理后的氢化液透光率≥90％，转入后工序便于其它指标的控制，实现了催化剂的彻底回收利用。本发明采用了沉降、磁过滤处理工艺，通过处理后，催化剂Ni被完全回收利用，达到经济运行的目的，实现了木糖醇加氢生产***催化剂的循环利用。本发明的催化剂回收装置具有结构简单、操作方便、效果好等优点，本发明的催化剂回收方法具有工艺先进、能耗低、操作简单、回收率高等优点。
附图说明
图1为本发明的回收装置的结构示意图。
其中，1、氢化釜；2、一次沉降槽；3、前置磁过滤器；4、二次沉降槽；5、循坏泵；6、循环磁过滤器；7、回收槽；8、捕捉泵；9、捕捉槽；10、阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：
一种含镍催化剂的回收装置，包括一次沉降槽2、回收槽7、前置磁过滤器3、二次沉降槽4、循环磁过滤器6、循环泵5、捕捉槽9、捕捉泵8，如图1所示，其中，回收槽7连接在一次沉降槽2底部，二次沉降槽4通过前置磁过滤器3与一次沉降槽2连接；二次沉降槽4底部通过循环泵5与循环磁过滤器6连接，二次沉降槽4上部与循环磁过滤器6上部连接，二次沉降槽4、循环泵5、循环磁过滤器6三者之间形成一个回路；循环磁过滤器6上部设有通道；前置磁过滤器3与循环磁过滤器6底部均与捕捉槽9连接，捕捉槽9底部通过捕捉泵8与回收槽7连接。所述各组件的连接通道上均设有阀门10。使用时将一次沉降槽2与氢化釜1连接。
实施例：一种含镍催化剂的回收方法，步骤如下：
(1)氢化反应釜中加氢反应结束后，将生成的木糖醇氢化液排入一次沉降槽，进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥35％时，打开一次沉降槽与前置磁过滤器之间的阀门，将氢化液排入前置磁过滤器中；然后打开一次沉降槽与回收槽之间的阀门，将自然沉降的催化剂排入回收槽中；
(2)待前置磁过滤器中的氢化液的透光率≥50％时，将氢化液排入二次沉降槽中，在二次沉降槽中进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥65％时，启动循环泵，经循环磁过滤器循环过滤氢化液，进行二次固液分离，至透光率≥90％，静置一小时，氢化液通过循环磁过滤器上部的通道进入下一工序；
(3)待氢化液完全排出后，用料液(即木糖醇溶液)将前磁置过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器中的催化剂冲洗至捕捉槽，再启动捕捉泵，将催化剂打入回收槽。
通过以上三步即实现了催化剂的彻底回收。
Claims (3)
1.一种含镍催化剂的回收装置，其特征在于：包括一次沉降槽、回收槽、前置磁过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器、循环泵、捕捉槽、捕捉泵；其中，回收槽连接在一次沉降槽底部，二次沉降槽通过前置磁过滤器与一次沉降槽连接；二次沉降槽底部通过循环泵与循环磁过滤器连接，二次沉降槽上部与循环磁过滤器上部连接，二次沉降槽、循环泵、循环磁过滤器三者之间形成一个回路；循环磁过滤器上部设有通道；前置磁过滤器与循环磁过滤器底部均与捕捉槽连接，捕捉槽底部通过捕捉泵与回收槽连接。
2.根据权利要求1所述的一种含镍催化剂的回收装置，其特征在于：所述各组件的连接通道上均设有阀门。
3.一种含镍催化剂的回收方法，其特征在于，步骤如下：
(1)氢化反应釜中加氢反应结束后，将生成的木糖醇氢化液排入一次沉降槽，进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥35％时，打开一次沉降槽与前置磁过滤器之间的阀门，将氢化液排入前置磁过滤器中；然后打开一次沉降槽与回收槽之间的阀门，将自然沉降的催化剂排入回收槽中；
(2)待前置磁过滤器中的氢化液的透光率≥50％时，将氢化液排入二次沉降槽中，在二次沉降槽中进行催化剂的沉降，待氢化液透光率≥65％时，启动循环泵，经循环磁过滤器循环过滤氢化液，进行二次固液分离，至透光率≥90％，静置一小时，氢化液通过循环磁过滤器上部的通道进入下一工序；
(3)待氢化液完全排出后，用料液将前磁置过滤器、二次沉降槽、循环磁过滤器中的催化剂冲洗至捕捉槽，再启动捕捉泵，将催化剂打入回收槽。
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