CN101302402B - 一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，其工艺为蒸汽法，工序为：溶解、静置、澄清、压滤渣物、蒸馏、成品包装。在压滤渣物工序中采用板框式压滤机。本发明的优点在于：用松香厂残渣废液作原料按上述的松香加工方法进行回收加工，其有效成份得率达到96％以上。能快速分离杂质，回收松香、松节油。该压滤方法可以用于松香厂的污水处理，其生产用水全部循环利用，做到污水零排放。

Description

一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法 
技术领域
本发明涉及一种松香的生产方法，尤其是一种利用松香厂的残渣废液回收松香、松节油的方法。 
背景技术
松脂是树脂酸和松节油的混合物，最初从树体流出时为无色透明的粘稠液体。目前，采用人工采集松脂的办法而获得，然后加工成松香及松节油，成为重要的化工原料。松脂的加工方法为蒸汽法，是以蒸汽锅炉产生的水蒸汽为热源，先将松脂加热溶解，滤除大粒的杂质，然后用沉淀的方法进一步除去细小的杂质和绝大部分水份，留下净脂液，最后将该干净脂液在蒸馏锅内加热蒸出松节油，并得到松香。蒸汽法松香生产时，在澄清工序中排出的残渣废液是含松脂、水分、杂质的粘稠液体。比重介于水和脂液之间，似水非水、似油非油、沉浮两难，故称中层脂液，泥浆含量大，氧化物含量高，颜色褐黑，杂质含量高，是人工松脂杂质含量的几十倍，但其含松香、松节油的比例能达50～60％，如要将其有效成分回收利用，因其粘稠度高，很难用连续沉淀的办法获得干净脂液，更无法自然过滤。通常是将其收集积累起来直接加热熬炼，简单粗略过滤成黑松香销售，该方法操作难度大，安全性差，且回收利用率极低。也有的工厂将中层脂液回锅，再行溶解、澄清、蒸馏的程序加工，但沉淀渣物中尚存大量的有效成分，回收效果不尽人意。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，该方法解决了松香厂残渣废液难以充分利用的技术难题。 
本发明的技术方案为：一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，其步骤为：(1)溶解：将残渣废液、水、草酸和松节油按照质量比混合，在溶解锅内加热溶解，得到混合脂液；(2)静制：经溶解得到的混合脂液输入若干个静置锅中，静置40～60分钟，排出大部分水份和渣物，得到静置脂液；(3)澄清：静置脂液进入串联的澄清锅组，澄清6～8小时，排出水份和渣物，分离出干净脂液；(4)压滤渣物：用压滤机过滤静制和澄清工序排出的水分和渣物，滤液返回溶解工序；(5)蒸馏脂液：经澄清后得到的干净脂液，送至蒸馏锅内蒸馏，回收松节油；(6)包装：干净脂液中的松节油蒸馏回收完毕后，釜残液即为松香成品，可直接出料包装。其特征在于：在压滤渣物工序中采用板框式压滤机。渣废液、水、草酸和松节油按照质量比：600-700∶200-300∶1-3∶400-600混合。板框式压滤机之滤板是夹层式双面多孔金属网板制作而成。板框压滤机之滤板可以是圆柱形金属平行排列成栅栏式。板框式压滤机的进料 ***为空气压缩装置，即由空气压缩机和压料罐组成。该压滤方法可直接用于松香企业的废水处理，即废水经压滤全部循环使用，不外排污水。 
本发明的优点在于：该发明利用板框式压滤机，1.可以将静制、澄清工序排放的水分、渣物全部进入压滤机，把水份和脂液压滤出来；2.污水经压滤后变成了清水，全部循环使用，不外排污水，同时减少了水和草酸的用量，节约了成本；3.渣物经压滤后成了饼粕，有效成份的回收率达96％以上。 
附图说明
图1为本发明的双面多孔网板夹层式过滤板结构示意图； 
图2为本发明的双面多孔网板夹层式过滤板侧面图； 
图3为本发明的栅栏式过滤板结构示意图； 
图4为本发明的栅栏式过滤板侧面图； 
图5为本发明板框式压滤机压料罐示意图。 
具体实施方式
实例1： 
一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，步骤为：(1)溶解：在带筛板和有排渣口及内胆式过滤装置的溶解锅中进行。首先加水0.2吨，再加入松节油0.4吨，草酸0.001吨，然后将0.6吨原料(松香厂废液)装入溶解锅，打开冷凝回流装置的排空闸阀，然后通入活气，使锅内物料受热，温度上升至80-90℃，然后关闭活汽，保持5分钟。打开出料口闸阀，将混合脂液送入静置锅。(2)静制：溶解工序得到的混合脂液输入静置锅中，经静置40分钟后，打开排水阀，排出大部分水分渣物，得到静置脂液。(3)澄清：将静置得到的静置脂液送入串联的澄清锅组澄清6小时，定时排出水分和渣物，分离出干净脂液。澄清后的干净脂液送入计量罐，准备按定量送入蒸馏工序。(4)过滤渣物：各静置锅及澄清锅排出的废渣聚集到储罐内，然后输入压料罐进行压料操作，其步骤为：首先关闭进料阀、排空阀，打开出料阀，然后缓开进气阀，逐罐将物料压入压滤机内过滤，滤液自流至油水分离池，油水分离后的滤液送回溶解工序，当压料罐压力稳定在0.03MPa不再下降时，即可停机出渣，滤饼充作燃料。(5)蒸馏脂液：定量(容量80％)将干净脂液装入一级蒸馏锅，缓慢打开闭汽和活汽，加热至150℃关掉活汽，脂液输入二级蒸馏锅，一级蒸馏锅再次装料。脂液在二级蒸馏锅继续加热蒸馏，锅内温度达190℃，松节油回收完毕时关闭活汽、闭汽停止蒸馏操作，打开放香阀出料装桶，冷却后即为松香成品。 
实例2： 
松香厂现有工艺所排污水的处理方法：其步骤为：1、松香生产污水进入污水池后，积累到一定数量即可开始实施例1第4步的压滤操作，得到的滤液为透明的草酸液体；2、将草酸液泵至溶解水高位槽，定量放至溶解工序，同时将草酸的用量减至原用量50％，该草酸液循环使用，不外排。 

Claims (5)

1.一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，其步骤为：(1)溶解：将残渣废液、水、草酸和松节油按照600-700∶200-300∶1-3∶400-600的质量比混合，在溶解锅内加热溶解，得到混合脂液；(2)静制：经溶解得到的混合脂液输入若干个静置锅中，静置40～60分钟，排出大部分水份和渣物，得到静置脂液；(3)澄清：静置脂液进入串联的澄清锅组，澄清6～8小时，排出水份和渣物，分离出干净脂液；(4)压滤渣物：用压滤机过滤静制和澄清工序排出的水分和渣物，滤液返回溶解工序；(5)蒸馏脂液：经澄清后得到的干净脂液，送至蒸馏锅内蒸馏，回收松节油；(6)包装：干净脂液中的松节油蒸馏回收完毕后，釜残液即为松香成品，直接出料包装；其特征在于：在压滤渣物工序中采用板框式压滤机。
2.根据权利要求1所述的一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，其特征在于：板框式压滤机之滤板是夹层式双面多孔金属网板制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，其特征在于：板框压滤机之滤板是圆柱形金属平行排列成栅栏式。
4.根据权利要求1所述的一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，其特征在于：板框式压滤机的进料***为空气压缩装置，即由空气压缩机和压料罐组成。
5.根据权利要求1所述的一种利用松香厂残渣废液回收松香、松节油的方法，其特征在于：该压滤方法直接用于松香企业的废水处理，即废水经压滤全部循环使用，不外排污水。
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