CN110122921B - 一种红茶爆珠的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟用爆珠技术领域，特别涉及一种红茶爆珠的制备方法，包括如下步骤：1)一次提取；2)二次提取；3)研磨；4)制备芯材液；5)制备爆珠；本发明的红茶爆珠用于香烟制品中可丰富香烟的味道，改善香烟吸食品质，可降低主流烟气中有害物质的释放量，可增加主流烟气中有害物质的吸附量，可增加爆珠的质量稳定性，还能够有利于抗癌等，故而有益于抵消主流烟气中有害物质的致癌能力。

Description

一种红茶爆珠的制备方法
技术领域
本发明涉及烟用爆珠技术领域，特别涉及一种红茶爆珠的制备方法。
背景技术
众所知周，烟用香精香料是卷烟生产不可缺少的原料，并且香精香料在卷烟燃烧前后会发生很大的变化，同时会和烟草中的致香成分混合后发生相长、相消作用，因此，这使得香精香料的配方至关重要。加之，伴随着“吸烟与健康”问题得到普遍重视，对香精香料的研究发生了功能性转变，不仅要关注其防腐、调香作用，还要关注其对卷烟吸食质量和人体健康方面的影响，这使得天然香精香料备受关注。茶作为国之瑰宝，其发展史上千年，其具有增强免疫力、清除自由基、抗癌等保健价值，目前利用以茶作为烟用香精香料的研究较多，如专利文献CN201010287399.8公开了一种绿茶烟用香料及其制备方法，该方案是将绿茶、白砂糖、柠檬酸和异抗坏血酸钠加入到纯净水进行回流提取，得到提取物即为绿茶烟用香料，通过加入异抗坏血酸钠改善了绿茶水提物保质期短的缺陷。又如专利文献CN201610740050.2公开了一种特色金花茶烟用香料及其制备方法，该方案是将冷冻干燥的金花茶的花用乙醇提取2次，合并滤液后在压力0.02-0.09MPa与温度25-35℃的条件下减压浓缩，将该香料按照加香流程均匀喷洒于卷烟烟丝，可使得卷烟抽吸过程中具有与卷烟烟香协调的金花茶特有香气，增加卷烟吸食的香气值与香气量，同时能够减少杂气与刺激性，改善卷烟口感，提升卷烟的抽吸品质。再如专利文献CN200810204732.7公开了以红茶为原料利用同时蒸馏萃取及生物酶酶解法制备红茶香精的方法，该方案通过将红茶茶叶萃取、茶叶萃余物酶解、离心与蒸发浓缩制成红茶香精，并且在生产卷烟过程中按照烟叶总量的0.08％-0.1％加入该红茶香精，弥补了再造烟叶烟味淡薄，杂气，烟气粗糙，刺激性大，余味不舒适的缺点。
近年来，爆珠香精用于香烟滤棒的加香，外观为2-4mm的液心小球；爆珠香精不仅具有较好的贮藏稳定性，还可在抽吸过程中强化香气，因此备受消费者喜爱。如专利文献CN201811070000.3公开了一种茶叶烘烤香烟用爆珠的制备方法，包括如下步骤：制备油浴反应物、提取茶叶烘烤香物、制备烟用爆珠，该方案的茶叶在特定的调制过程中将会生成特有的茶叶烘烤香香韵的物质，可去除大分子物质等烟气刺激性或杂气物质，得到纯正的烘烤香香韵物质；并且茶叶烘烤香物质与黄芩苷复配，能显著降低烟气中自由基含量，同时还能够改善卷烟的烘烤香味及抽吸口感，可以有效的提高卷烟制品的烘烤香品质，降低杂气量，提高卷烟的舒适性和协调性。又如专利文献CN201810837990.2公开了一种精制茶叶提取物、爆珠及其制备方法和应用，该方案在茶叶中添加适量的氨基酸和糖源假秦艽进行反应增加茶叶香气，利用辛葵酸甘油酯作为溶剂直接提取茶叶制得茶叶提取物，且利用分子蒸馏富集茶叶主要致香成分得到精制茶叶提取物，并将该精制茶叶提取物制成卷烟爆珠产品应用于中支卷烟中，将该爆珠应用于卷烟后，茶香特征明显、卷烟刺激性小、协调性和丰富性较好、感官抽吸品质优雅、飘逸；但目前的改进均着重于吸食品质，对于如何降低对人体健康的危害还未取得显著成效。并且在文献《爆珠破碎对主流烟气有害成分释放量和滤嘴截留的影响》(朱风鹏等人于2017年发表)中分析了爆珠破碎对主流烟气中焦油、一氧化碳、烟碱、氨、NNK、苯并芘、甲醛、巴豆醛、苯酚、氢氰酸的释放量以及滤嘴截留效率的影响，明确指出：1)爆珠破碎对NNK的截留能力减弱，对其他有害成分(除苯酚外)截留能力无显著差异；2)爆珠破碎对主流烟气有害成分(除巴豆醛外)释放量显著升高。由此可知：爆珠破碎对卷烟的影响并不是绝对有利的。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种红茶爆珠的制备方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种红茶爆珠的制备方法，包括如下步骤：
1)一次提取：将红茶与葡萄酒按照1:(3-5)的质量比置于反应器中超声提取10-15min，过滤，得滤液A浓缩至原体积1/4；
2)二次提取：将一次提取的固形物与碱性溶液按照1:(3-5)的质量比置于反应器中电场脉冲处理后，于温度为60-70℃条件下提取20-30min，过滤，得滤液B浓缩至原体积1/4；
3)研磨：将二次提取的固形物与山茶油按照1:(0.1-0.2)的质量比置于研磨器中研磨至过100-200目筛；
4)制备芯材液：将滤液A浓缩物、滤液B浓缩物、研磨物混合均匀后；
5)制备爆珠：在湿丸设备中，将芯材液由内层通入，壳体液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液后，经干燥得爆珠；
其中，所述浓缩是先向提取液中加入提取液质量0.1-0.3‰的甜菊糖/乙基纤维素复合物，再置于温度为120-150℃条件下浓缩。
所述红茶，其制备方法包括如下步骤：
①萎凋：将茶叶置于温度为35-40℃条件下恒温萎凋至萎凋叶含水率为40-50％；
②揉捻：将茶叶与茶叶质量1-3ppm的葡萄糖酸铜置于揉捻机中，轻揉5-8min，再重揉至揉捻叶细胞破碎率为80-85％，其中揉捻温度为30-35℃；
③发酵：将揉捻叶摊放于发酵机内，于茶叶表面覆盖湿毛巾，于温度为20-25℃环境中恒温发酵20-30min，然后加入发酵叶质量1-3ppm的海藻酸钠和质量2-5ppm维生素E，于温度为40-45℃条件下恒温发酵45-60min；
④摊晾：将发酵叶置于太阳光或模拟太阳光下摊晾1-2h；
⑤炒制：将摊晾叶置于茶叶理条机中于温度为110-130℃条件下炒至茶叶含水率为12-15％；
⑥提香：将炒制后的茶叶均匀薄摊于茶叶提香机中，于80-90℃干燥提香，至茶叶含水率为5-6％，即可。
所述葡萄酒，其制备方法包括如下步骤：
a.取新鲜葡萄，将葡萄果肉与葡萄皮分离后，将果肉置于破碎机中，加入果肉质量1-3ppm的甜菊糖、果肉质量4-6ppm的活性炭以及果肉质量1-4％的明胶，混合破碎得到葡萄浆；
b.取糯米与葡萄皮按1：(0.02-0.04)的质量比混合均匀后，蒸制形成糯米饭，将熟化后的糯米饭与酒饼按1：(0.008-0.01)的质量比混合均匀，密封发酵3-5d得到葡萄酒曲；
c.将葡萄浆与葡萄酒曲按1：(0.1-0.15)的质量比混合均匀后，密封发酵65-70d得到发酵混合物，经固液分离后，液体部分即为葡萄酒。
所述超声提取的工作条件：超声波频率25-30kHz，功率为100-200W。
所述电场脉冲的工作条件：脉冲电场20-28kv/cm、脉冲数15-25次、脉冲宽度3-5μs。
所述甜菊糖/乙基纤维素复合物中甜菊糖与乙基纤维素的质量比为1：(2-4)。
所述碱性溶液为羧甲基纤维素钠与***水按照1:(4-8)的质量比组成。
所述***水是将豆腐捣烂后，与水按照1:(5-7)的质量比混合后煮沸5-8min，然后再于转速为3000-5000转/min的条件下搅拌120-180s。
所述壳体液由如下重量份成分组成：乳酸钙2-5份、黄原胶15-20份、乙基纤维素30-40份。
所述壳体液的用量为芯材液质量(0.7-1)倍。
有益效果：
1、本发明的红茶爆珠含有黄酮、芳樟醇、三醋酸甘油酯、β-紫萝酮醛、香叶醇、芳香醇等多种香气成分，用于香烟制品中可丰富香烟的味道，改善香烟吸食品质；含有茶多酚、生物酶等多种成分，可降低主流烟气中有害物质的释放量；含有多种纤维素成分可增加主流烟气中有害物质的吸附量；含有维生素E、茶多酚等多种抗氧化成分，可增加爆珠的质量稳定性。另外，红茶还有多种有益成分，能够有利于抗癌等，故而有益于抵消主流烟气中有害物质的致癌能力。
2、本发明依次采用葡萄酒、碱性溶液以及山茶油提取红茶，使得红茶中有益成分充分溶出，改善了爆珠的香气结构，提高了红茶利用率；本发明在浓缩过程中加入甜菊糖/活性炭复合物，使得浓缩体系稳定，加速了浓缩速度，有助于保留抗氧化成分的活性以及减少挥发性抗氧化成分的损失率。
3、本发明选用乳酸钙、黄原胶、乙基纤维素为壳体液，不仅改善了爆珠的吸附性能，提高了主流烟气中有害物质的截留量，还改善了爆珠固化性能，节省了固化步骤。
4、本发明在红茶制备的揉捻过程中加入葡萄糖酸铜，有助于红茶充分发酵以及提高发酵效率，在发酵过程中加入海藻酸钠和维生素E，不仅降低了挥发性芳香物质的损失，还控制了还原糖的含量以及改善了芯材的吸附能力。
5.本发明采用特殊工艺制作葡萄酒，改善了葡萄酒的出酒率和营养成分，进而有利于红茶中有效成分的溶出，并且使得葡萄酒与红茶溶出的有效成分相互作用，改善了爆珠中的吸附物质活性及含量。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种红茶的制备方法，包括如下步骤：
①萎凋：将茶叶置于温度为40℃条件下恒温萎凋至萎凋叶含水率为50％；
②揉捻：将茶叶与茶叶质量3ppm的葡萄糖酸铜置于揉捻机中，轻揉8min，再重揉至揉捻叶细胞破碎率为85％，其中揉捻温度为35℃；
③发酵：将揉捻叶摊放于发酵机内，于茶叶表面覆盖湿毛巾，于温度为25℃环境中恒温发酵30min，然后加入发酵叶质量3ppm的海藻酸钠和发酵叶质量5ppm维生素E，于温度为45℃条件下恒温发酵60min；
④摊晾：将发酵叶置于太阳光或模拟太阳光下摊晾2h；
⑤炒制：将摊晾叶置于茶叶理条机中于温度为130℃条件下炒至茶叶含水率为15％；
⑥提香：将炒制后的茶叶均匀薄摊于茶叶提香机中，于90℃干燥提香，至茶叶含水率为5-6％，即可。
实施例2
一种红茶的制备方法，包括如下步骤：
①萎凋：将茶叶置于温度为35℃条件下恒温萎凋至萎凋叶含水率为40％；
②揉捻：将茶叶与茶叶质量1ppm的葡萄糖酸铜置于揉捻机中，轻揉5min，再重揉至揉捻叶细胞破碎率为80％，其中揉捻温度为30℃；
③发酵：将揉捻叶摊放于发酵机内，于茶叶表面覆盖湿毛巾，于温度为20℃环境中恒温发酵20min，然后加入发酵叶质量1ppm的海藻酸钠和发酵叶质量2ppm维生素E，于温度为40℃条件下恒温发酵45min；
④摊晾：将发酵叶置于太阳光或模拟太阳光下摊晾1h；
⑤炒制：将摊晾叶置于茶叶理条机中于温度为110℃条件下炒至茶叶含水率为12％；
⑥提香：将炒制后的茶叶均匀薄摊于茶叶提香机中，于80℃干燥提香，至茶叶含水率为5-6％，即可。
实施例3
一种红茶的制备方法，包括如下步骤：
①萎凋：将茶叶置于温度为38℃条件下恒温萎凋至萎凋叶含水率为45％；
②揉捻：将茶叶与茶叶质量2ppm的葡萄糖酸铜置于揉捻机中，轻揉6min，再重揉至揉捻叶细胞破碎率为82％，其中揉捻温度为32℃；
③发酵：将揉捻叶摊放于发酵机内，于茶叶表面覆盖湿毛巾，于温度为20℃环境中恒温发酵25min，然后加入发酵叶质量2ppm的海藻酸钠和发酵叶质量3ppm维生素E，于温度为4℃条件下恒温发酵50min；
④摊晾：将发酵叶置于太阳光或模拟太阳光下摊晾1.5h；
⑤炒制：将摊晾叶置于茶叶理条机中于温度为120℃条件下炒至茶叶含水率为15％；
⑥提香：将炒制后的茶叶均匀薄摊于茶叶提香机中，于85℃干燥提香，至茶叶含水率为5-6％，即可。
对比例1
对比例1提供了一种红茶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：未加入维生素E进行发酵。
对比例2
对比例1提供了一种红茶的制备方法，与实施例3的不同之处在于：未加入葡萄糖酸铜进行揉捻。
实施例4-10
实施例4-10提供红茶爆珠，分别选用实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、祁红红茶、滇红红茶为原料，按照如下步骤制备而成：
1)一次提取：将红茶与葡萄酒按照1:5的质量比置于反应器中超声提取15min，过滤，得滤液A浓缩至原体积1/4；
2)二次提取：将一次提取的固形物与碱性溶液按照1:5的质量比置于反应器中电场脉冲处理后，于温度为70℃条件下提取30min，过滤，得滤液B浓缩至原体积1/4；
3)研磨：将二次提取的固形物与山茶油按照1:0.2的质量比置于研磨器中研磨至过200目筛；
4)制备芯材液：将滤液A浓缩物、滤液B浓缩物、研磨物混合均匀后；
5)制备爆珠：在湿丸设备中，将芯材液由内层通入，壳体液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液后，经干燥得爆珠；
所述葡萄酒，其制备方法包括如下步骤：
a.取新鲜葡萄，将葡萄果肉与葡萄皮分离后，将果肉置于破碎机中，加入果肉质量3ppm的甜菊糖、果肉质量6ppm的活性炭以及果肉质量4％的明胶，混合破碎得到葡萄浆；
b.取糯米与葡萄皮按1：0.04的质量比混合均匀后，蒸制形成糯米饭，将熟化后的糯米饭与酒饼按1：0.01的质量比混合均匀，密封发酵5d得到葡萄酒曲；
c.将葡萄浆与葡萄酒曲按1：0.15的质量比混合均匀后，密封发酵70d得到发酵混合物，经固液分离后，液体部分即为葡萄酒；
所述超声提取的工作条件：超声波频率30kHz，功率为200W；
所述电场脉冲的工作条件：脉冲电场28kv/cm、脉冲数25次、脉冲宽度5μs；
所述浓缩是先向提取液中加入提取液质量0.3‰的甜菊糖/乙基纤维素复合物，再置于温度为150℃条件下浓缩；
所述甜菊糖/乙基纤维素复合物中甜菊糖与乙基纤维素的质量比为1：4；
所述碱性溶液为羧甲基纤维素钠与***水按照1:8的质量比组成；
所述***水是将豆腐捣烂后，与水按照1:7的质量比混合后煮沸8min，然后再于转速为5000转/min的条件下搅拌180s；
所述壳体液由如下重量份成分组成：乳酸钙5份、黄原胶20份、乙基纤维素40份；
所述壳体液的用量为芯材液质量1倍，即壳体液用量与芯材液用量相等；
参照国家局评吸标准进行评价，在抽吸过程中捏破爆珠。分别进行评吸，评吸小组由15名卷烟感官评价专家组成，采用暗评方式进行感官评价并打分，感官评价结果如表2所示：
表2
香气/32 谐调/6 杂气/12 刺激性/25 余味/25
实施例4 31.21 5.72 10.92 24.01 23.65
实施例5 30.96 5.68 10.94 23.91 23.32
实施例6 31.29 5.75 11.03 24.12 23.59
实施例7 28.17 4.24 11.08 20.23 19.13
实施例8 27.98 4.19 11.48 20.09 20.01
实施例9 27.25 4.31 11.55 19.86 19.48
实施例10 26.73 4.26 11.64 21.15 18.92
实施例11-17
实施例11-17分别选用实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2制备的红茶、祁红红茶、滇红红茶为原料制成红茶爆珠，制备步骤如下：
1)一次提取：将红茶与葡萄酒按照1:3的质量比置于反应器中超声提取10min，过滤，得滤液A浓缩至原体积1/4；
2)二次提取：将一次提取的固形物与碱性溶液按照1:3的质量比置于反应器中电场脉冲处理后，于温度为60℃条件下提取20min，过滤，得滤液B浓缩至原体积1/4；
3)研磨：将二次提取的固形物与山茶油按照1:0.1的质量比置于研磨器中研磨至过100目筛；
4)制备芯材液：将滤液A浓缩物、滤液B浓缩物、研磨物混合均匀后；
5)制备爆珠：在湿丸设备中，将芯材液由内层通入，壳体液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液后，经干燥得爆珠；
所述葡萄酒，其制备方法包括如下步骤：
a.取新鲜葡萄，将葡萄果肉与葡萄皮分离后，将果肉置于破碎机中，加入果肉质量1ppm的甜菊糖、果肉质量4ppm的活性炭以及果肉质量1％的明胶，混合破碎得到葡萄浆；
b.取糯米与葡萄皮按1：0.02的质量比混合均匀后，蒸制形成糯米饭，将熟化后的糯米饭与酒饼按1：0.008的质量比混合均匀，密封发酵3-5d得到葡萄酒曲；
c.将葡萄浆与葡萄酒曲按1：0.1的质量比混合均匀后，密封发酵65d得到发酵混合物，经固液分离后，液体部分即为葡萄酒；
所述超声提取的工作条件：超声波频率25kHz，功率为100W；
所述电场脉冲的工作条件：脉冲电场20kv/cm、脉冲数15次、脉冲宽度3μs；
所述浓缩是先向提取液中加入提取液质量0.1‰的甜菊糖/乙基纤维素复合物，再置于温度为120℃条件下浓缩；
所述甜菊糖/乙基纤维素复合物中甜菊糖与乙基纤维素的质量比为1：2；
所述碱性溶液为羧甲基纤维素钠与***水按照1:4的质量比组成；
所述***水是将豆腐捣烂后，与水按照1:5的质量比混合后煮沸5min，然后再于转速为3000转/min的条件下搅拌120s；
所述壳体液由如下重量份成分组成：乳酸钙2份、黄原胶15份、乙基纤维素30份；
所述壳体液的用量为芯材液质量0.7倍；
参照国家局评吸标准进行评价，在抽吸过程中捏破爆珠。分别进行评吸，评吸小组由15名卷烟感官评价专家组成，采用暗评方式进行感官评价并打分，感官评价结果如表2所示：
表2
Figure BDA0002040304800000121
Figure BDA0002040304800000131
实施例18-24
实施例18-24分别选用实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2制备的红茶、祁红红茶、滇红红茶为原料制成红茶爆珠，制备步骤如下：
1)一次提取：将红茶与葡萄酒按照1:4的质量比置于反应器中超声提取12min，过滤，得滤液A浓缩至原体积1/4；
2)二次提取：将一次提取的固形物与碱性溶液按照1:4的质量比置于反应器中电场脉冲处理后，于温度为65℃条件下提取25min，过滤，得滤液B浓缩至原体积1/4；
3)研磨：将二次提取的固形物与山茶油按照1:0.15的质量比置于研磨器中研磨至过150目筛；
4)制备芯材液：将滤液A浓缩物、滤液B浓缩物、研磨物混合均匀后；
5)制备爆珠：在湿丸设备中，将芯材液由内层通入，壳体液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液后，经干燥得爆珠；
所述葡萄酒，其制备方法包括如下步骤：
a.取新鲜葡萄，将葡萄果肉与葡萄皮分离后，将果肉置于破碎机中，加入果肉质量2ppm的甜菊糖、果肉质量5ppm的活性炭以及果肉质量3％的明胶，混合破碎得到葡萄浆；
b.取糯米与葡萄皮按1：0.03的质量比混合均匀后，蒸制形成糯米饭，将熟化后的糯米饭与酒饼按1：0.009的质量比混合均匀，密封发酵4d得到葡萄酒曲；
c.将葡萄浆与葡萄酒曲按1：0.12的质量比混合均匀后，密封发酵68d得到发酵混合物，经固液分离后，液体部分即为葡萄酒；
所述超声提取的工作条件：超声波频率28kHz，功率为150W；
所述电场脉冲的工作条件：脉冲电场25kv/cm、脉冲数20次、脉冲宽度4μs；
所述浓缩是先向提取液中加入提取液质量0.2‰的甜菊糖/乙基纤维素复合物，再置于温度为130℃条件下浓缩；
所述甜菊糖/乙基纤维素复合物中甜菊糖与乙基纤维素的质量比为1：3；
所述碱性溶液为羧甲基纤维素钠与***水按照1:6的质量比组成；
所述***水是将豆腐捣烂后，与水按照1:6)的质量比混合后煮沸6min，然后再于转速为4000转/min的条件下搅拌150s；
所述壳体液由如下重量份成分组成：乳酸钙4份、黄原胶17份、乙基纤维素35份；
所述壳体液的用量为芯材液质量0.8倍；
参照国家局评吸标准进行评价，在抽吸过程中捏破爆珠。分别进行评吸，评吸小组由15名卷烟感官评价专家组成，采用暗评方式进行感官评价并打分，感官评价结果如表3所示：
表3
Figure BDA0002040304800000141
Figure BDA0002040304800000151
根据感感官评价结果分析，采用本发明方法制备的红茶用于制作红茶爆珠，在香气、谐调、刺激性、余味方面优于祁红红茶、滇红红茶或其他红茶制备的爆珠，其中实施例18-实施例20的效果较优，在此基础上，本发明人对各组红茶爆珠进行主流烟气有害成分释放量和滤嘴有害成分截留量进行分析，取部分实施例结果如下：
试验例1
本试验例取A牌香烟，在ISO抽吸模式下且未使用爆珠时，按照表4的分析方法对主流烟气中的目标分析物进行测量，每支香烟中主流烟气有害成分如下：NNK5.52ng、苯并芘10.93ng、巴豆醛18.62μg、苯酚17.41μg、氨8.11μg、氢氰酸146.35μg；
取实施例18-实施例24的红茶爆珠添加在A牌香烟中，分别在爆珠破碎与否情况下抽吸爆珠卷烟，在ISO抽吸模式下主流烟气中的目标分析物的测试结果见表5和表6：
表4
Figure BDA0002040304800000152
Figure BDA0002040304800000161
表5爆珠破碎的主流烟气有害成分释放量
Figure BDA0002040304800000162
表6爆珠未破碎的主流烟气有害成分释放量
Figure BDA0002040304800000163
Figure BDA0002040304800000171
由表5和表6可知：爆珠破碎可降低主流烟气中有害成分释放量。
试验例2
本试验例取B牌香烟，未使用爆珠时在ISO抽吸后，将卷烟滤嘴纵向划破，按照表7的方法进行分析测试，滤嘴中有害成分截留量：NNK3.95ng、巴豆醛15.21μg、氨5.34μg、氢氰酸12.07μg；
取实施例18-实施例24的红茶爆珠，分别在爆珠破碎与否情况下抽吸爆珠卷烟，在ISO抽吸后，将卷烟滤嘴纵向划破，按照表7的方法进行分析测试，结果如表8和表9所示：
表7
Figure BDA0002040304800000172
Figure BDA0002040304800000181
表8爆珠破碎的滤嘴中有害成分截留量
Figure BDA0002040304800000182
表9爆珠未破碎的滤嘴中有害成分截留量
Figure BDA0002040304800000183
Figure BDA0002040304800000191
由表8和表9可知：爆珠破碎可增加主流烟气中有害成分截留量。
对比例3-5
对比例3-5提供红茶爆珠，分别选用实施例1、实施例2、实施例3制备的红茶为原料制成红茶爆珠，制备步骤与实施例18的区别在于：浓缩时未添加甜菊糖/乙基纤维素复合物。
其感官评价结果如表10所示：
表10
香气/32 谐调/6 杂气/12 刺激性/25 余味/25
对比例3 25.96 4.61 10.03 20.25 19.91
对比例4 26.89 4.27 10.11 19.34 19.18
对比例5 25.28 4.99 10.98 20.28 20.42
在A牌香烟中，爆珠破碎的主流烟气有害成分释放量如表11所示：
表11
Figure BDA0002040304800000192
Figure BDA0002040304800000201
在B牌香烟中，爆珠破碎的滤嘴中有害成分截留量如表12所示：
表12
Figure BDA0002040304800000202
对比例6-8
对比例6-8提供红茶爆珠，分别选用实施例1、实施例2、实施例3制备的红茶为原料制成红茶爆珠，制备步骤与实施例18的区别在于：
1)一次提取：将红茶与碱性溶液按照1:4的质量比置于反应器中电场脉冲处理后，于温度为65℃条件下提取25min，过滤，得滤液B浓缩至原体积1/4；
2)二次提取：将一次提取的固形物与葡萄酒按照1:4的质量比置于反应器中超声提取12min，过滤，得滤液A浓缩至原体积1/4；
其感官评价结果如表13所示：
表13
Figure BDA0002040304800000203
表14
Figure BDA0002040304800000211
在B牌香烟中，爆珠破碎的滤嘴中有害成分截留量如表15所示：
Figure BDA0002040304800000212

Claims (7)

1.一种红茶爆珠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)一次提取：将红茶与葡萄酒按照1:(3-5)的质量比置于反应器中超声提取10-15min，过滤，得滤液A浓缩至原体积1/4；
2)二次提取：将一次提取的固形物与碱性溶液按照1:(3-5)的质量比置于反应器中电场脉冲处理后，于温度为60-70℃条件下提取20-30min，过滤，得滤液B浓缩至原体积1/4；
3)研磨：将二次提取的固形物与山茶油按照1:(0.1-0.2)的质量比置于研磨器中研磨至过100-200目筛；
4)制备芯材液：将滤液A浓缩物、滤液B浓缩物、研磨物混合均匀后；
5)制备爆珠：在湿丸设备中，将芯材液由内层通入，壳体液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液后，经干燥得爆珠；
其中，所述浓缩是先向提取液中加入提取液质量0 .1-0 .3‰的甜菊糖/乙基纤维素复合物，再置于温度为120-150℃条件下浓缩；
所述红茶，其制备方法包括如下步骤：
①萎凋：将茶叶置于温度为35-40℃条件下恒温萎凋至萎凋叶含水率为40-50%；
②揉捻：将茶叶与茶叶质量1-3ppm的葡萄糖酸铜置于揉捻机中，轻揉5-8min，再重揉至揉捻叶细胞破碎率为80-85%，其中揉捻温度为30-35℃；
③发酵：将揉捻叶摊放于发酵机内，于茶叶表面覆盖湿毛巾，于温度为20-25℃环境中恒温发酵20-30min，然后加入发酵叶质量1-3ppm的海藻酸钠和质量2-5ppm维生素E，于温度为40-45℃条件下恒温发酵45-60min；
④摊晾：将发酵叶置于太阳光或模拟太阳光下摊晾1-2h；
⑤炒制：将摊晾叶置于茶叶理条机中于温度为110-130℃条件下炒至茶叶含水率为12-15%；
⑥提香：将炒制后的茶叶均匀薄摊于茶叶提香机中，于80-90℃干燥提香，至茶叶含水率为5-6%，即可；
所述碱性溶液为羧甲基纤维素钠与***水按照1:(4-8)的质量比组成；
所述壳体液由如下重量份成分组成：乳酸钙2-5份、黄原胶15-20份、乙基纤维素30-40份。
2.如权利要求1所述红茶爆珠的制备方法，其特征在于，所述葡萄酒，其制备方法包括如下步骤：
a. 取新鲜葡萄，将葡萄果肉与葡萄皮分离后，将果肉置于破碎机中，加入果肉质量1-3ppm的甜菊糖、果肉质量4-6ppm的活性炭以及果肉质量1-4%的明胶，混合破碎得到葡萄浆；
b.取糯米与葡萄皮按1：(0.02-0.04)的质量比混合均匀后，蒸制形成糯米饭，将熟化后的糯米饭与酒饼按1：(0.008-0.01)的质量比混合均匀，密封发酵3-5d得到葡萄酒曲；
c.将葡萄浆与葡萄酒曲按1：(0.1-0.15)的质量比混合均匀后，密封发酵65-70d得到发酵混合物，经固液分离后，液体部分即为葡萄酒。
3.如权利要求1所述红茶爆珠的制备方法，其特征在于，所述超声提取的工作条件：超声波频率25-30kHz，功率为100-200W。
4.如权利要求1所述红茶爆珠的制备方法，其特征在于，所述电场脉冲的工作条件：脉冲电场20-28kv/cm、脉冲数15-25次、脉冲宽度3-5μs。
5.如权利要求1所述红茶爆珠的制备方法，其特征在于，所述甜菊糖/乙基纤维素复合物中甜菊糖与乙基纤维素的质量比为1：(2-4)。
6.如权利要求1所述红茶爆珠的制备方法，其特征在于，所述***水是将豆腐捣烂后，与水按照1:(5-7)的质量比混合后煮沸5-8min，然后再于转速为3000-5000转/min的条件下搅拌120-180s。
7.如权利要求1所述红茶爆珠的制备方法，其特征在于，所述壳体液的用量为芯材液质量(0.7-1)倍。
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