CN110116941B - 接纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种接纱装置(10)，用于气流接合纱头，具有接纱棱柱体(23)，该接纱棱柱体具有能接受压缩空气的、在接纱过程中向上基本敞开的接纱通道(19)并且具备能按规定来控制的用于在该接纱通道(19)中定位和固定两个纱头(31,32)的喂纱装置(30)。本发明的特点是，喂纱装置(30)配备有用于就“离开该接纱通道(19)”意义上对在接纱过程后连接成纱线的纱头(31,32)施加作用的纱线引出辅助机构(13)。

Description

接纱装置

技术领域

本发明涉及用于气流接合纱头的接纱装置，其具有接纱棱柱体，该接纱棱柱体具有可接受压缩空气的、在接纱过程中向上基本敞开的接纱通道并且具备可按规定来控制的用于在接纱通道内定位和固定两个纱头的喂纱装置。

背景技术

用于气流接合纱头的接纱装置的各种实施方式是早就已知的并且一部分在大量专利申请中有明确描述。

在此，不仅知道了如下接纱装置，其中，接纱棱柱体的可接受气流的且向上敞开的接纱通道在接纱过程中总是通过专用的盖件被封闭，还知道了如下接纱装置，其接纱棱柱体无需盖件就能工作，即，在这里，接纱棱柱体的接纱通道在接纱过程中保持向上敞通。

DE3935536C2例如描述了一种接纱装置，其接纱棱柱体配备有接纱通道，接纱通道具有圆形横截面。至少一个接纱空气借此可被吹入接纱通道的沿切向布置的压缩空气吹入孔通入接纱通道。该接纱通道在其顶侧还具备所谓的纱线置入缝，待接合的纱头经此可以被穿引入接纱通道中。纱线置入缝和进而接纱棱柱体的接纱通道在接纱过程中通过一个专用盖件被封闭。

相似的接纱装置也在DE19921855A1、DE10062198A1和/或DE10230760A1中有所描述，在这里，这些已知的接纱装置尤其就其各自居中的纱线置入缝的宽度而言是不同的。

这样构成的接纱装置情况下，虽然可以通过盖件来防止纱头在接纱过程中因流入的接纱空气被向上吹出接纱通道，但在这样的接纱装置中存在并非微不足道的如下危险，流入的接纱空气反而在轴向上对待接合纱头施加强烈作用。即，经由切向的压缩空气吹入孔流入接纱通道的接纱空气通过平放的盖件被转向，结果，它流向接纱通道的出口且同时传递轴向力至纱头。

通过接纱空气的轴向力，在接纱通道内以相反取向和预定重叠程度布置的纱头通常被移向接纱通道的出口，这不利地影响到所出现的接纱头。

无需盖件地工作的接纱装置、即接纱棱柱体的接纱通道在接纱过程中保持向上敞通的接纱装置也通过各种不同的要求保护的申请被公开。

这样的接纱装置例如在DE60009437T2和/或DE102016200969A1中被描述。

这些已知的接纱装置也分别具备具有横截面呈圆形的且可接受气流的接纱通道的接纱棱柱体，接纱通道具有纱线置入缝以供待接合纱头的穿入。

为了防止待接合的纱头在接纱过程中可能通过向上敞开的纱线置入缝被吹出接纱通道，在所述接纱装置中用于接纱空气的压缩空气吹入孔不仅通常具有特殊布置和设计，该纱线置入缝也通常具有很特殊的设计或布置。即，在这些已知的接纱装置中，纱线置入缝例如或是如DE60009437T2所以地被设计成它具有重叠构件，或是纱线置入缝如从DE102016200969A1中看到地具有相对小的宽度以及在纱头穿入方向上弯曲的走向。

这样的接纱装置因其放弃附加的盖件而就其有益结构而言确实比较紧凑且也能相对廉价地制造，但具有如下缺点，在接纱过程之后，将接合纱线从接纱棱柱体的接纱通道引出通常表现得有些困难。

就是说，在这样的接纱装置中总是存在以下并非微不足道的危险，在接纱过程之后纱线没有从接纱棱柱体的接纱通道被自动送出，而是留在接纱通道中，这一般导致了纱线受损或再次断裂。

发明内容

鉴于上述类型的接纱装置，本发明基于如下任务，研发出一种低成本的接纱装置，其中，一方面保证所述纱头在接纱过程中被可靠定位在该接纱棱柱体的接纱通道内，另一方面保证接合的纱线在接纱过程后马上离开该接纱棱柱体的接纱通道。

根据本发明，如此完成该任务，该喂纱装置配备有用于就“离开接纱通道”的意义上对在接纱过程之后接合成纱线的纱头施加作用的纱线引出辅助机构。

根据本发明的喂纱装置实施方式尤其有以下优点，接合纱线总是受到安置在喂纱装置上的纱线引出辅助机构的积极机械作用。即，通过纱线引出辅助机构可靠保证了总是促成接合纱线在接纱过程之后马上离开接纱棱柱体的接纱通道，尽管在纱线置入缝区域中存在比较困难的状况。

因此，根据本发明所构成的接纱装置不仅工作很可靠，而且因放弃盖件而成本低廉。

在有利实施方式中规定，该喂纱装置具有两个导纱腿和两个分别与导纱腿对置的且形成纱线引出辅助机构的臂。

通过这种其结构比较简单且省地的构造，不仅保证了待接合的纱头通过导纱腿被顺利穿引入该接纱棱柱体的接纱通道并且在接纱过程中位置合适地被固定在接纱通道中，而且通过所述纱线引出辅助机构的臂还可靠保证了接合纱线在接纱过程后总是马上被穿引出该接纱棱柱体的接纱通道。

在其它有利实施方式中，所述纱线引出辅助机构的臂被如此安置在喂纱装置上，即它们在接纱过程中就位在位于接纱棱柱体的接纱通道内的纱头下方。

通过这样构成的喂纱装置，一方面保证了设置在接纱棱柱体的接纱通道中的上纱纱头和下纱纱头在接纱过程中未受到纱线引出辅助机构的臂的不利影响，在此另一方面保证了接合纱线在接纱过程之后受到纱线引出辅助机构的臂的有效作用且可以可靠地从该接纱棱柱体的接纱通道被移出。

此外，在这样的实施方式中，为了使喂纱装置的纱线引出辅助机构的臂正常运动或定位所需要的控制成本相对低。

有利地，在喂纱装置的安装状态中，喂纱装置的导纱腿和纱线引出辅助机构的臂与接纱棱柱体间隔布置。通过这种间隔来可靠防止接纱过程受到导纱腿或纱线引出辅助机构的臂的不利影响。

此外，在优选设计中规定，该接纱棱柱体的接纱通道具有关于该接纱通道的中心纵轴线侧向错开布置的纱线置入缝，其中该纱线置入缝的壁最好沿该接纱棱柱体的接纱通道的壁的切向布置。

就是说，通过这种关于接纱通道的中心纵轴线侧向错开布置的纱线置入缝可靠防止了纱头可能会在接纱过程中被吹出接纱通道，在这里，还通过沿该接纱棱柱体的接纱通道的壁的切向布置所述纱线置入缝的壁使接合纱线的机械引出变得容易。

附图说明

可从以下结合附图所述的实施例中得到本发明的其它细节，其中：

图1以侧视图示意性示出交叉卷绕自动络筒机的工位，其中该工位配备有接纱装置，其喂纱装置具备根据本发明的纱线引出辅助机构，

图2以前视透视图示出根据本发明所构成的接纱装置，即具有接纱棱柱体和喂纱装置的接纱装置，其中该喂纱装置具有两个导纱腿和通过两个臂构成的纱线引出辅助机构，

图3以俯视图示出根据现有技术的接纱装置，在本实施例中是其接纱通道在接纱过程中通过盖件被封闭的接纱棱柱体以及已知的用于将待接合纱头穿入的喂纱装置，该接纱棱柱体和喂纱装置此时出于更好的一目了然考虑相互间隔地被示出，和

图4以俯视图示出根据本发明所构成的接纱装置，它具有其接纱通道在接纱过程中是敞开的接纱棱柱体以及配备有纱线引出辅助机构的喂纱装置，在这里，接纱棱柱体和按照本发明所构成的喂纱装置也出于更好的一目了然考虑而相互间隔地被示出。

附图标记列表

1 交叉卷绕自动络筒机

2 工位

3 筒子筒管输送***

4 筒子供应段

5 储存段

6 横向输送段

7 筒管回输段

8 输送盘

9 纺纱筒子

10 接纱装置

11 夹纱切断机构

12 吸嘴

13 纱线引出辅助机构

14 导纱滚筒

15 交叉卷绕筒子

16 转动轴线

17 夹纱切断机构

18 保持开松小管

19 接纱通道

20 纱线置入缝

21 交叉卷绕筒子输送机构

22 主体

23 接纱棱柱体

24 卷绕装置

25 夹纱管

26 转动轴线

27 螺纹联接

28 筒子架

29 工位计算机

30 喂纱装置

31 上纱

32 下纱

33 工位壳体

34 壳体

35 导纱腿

36 臂

37 中央控制单元

38 机器总线

39 退绕位置

40 转动轴线

41 中心纵轴线

42 压缩空气吹入孔

43 盖件

具体实施方式

图1以侧视图示意性示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机、在本实施例中是交叉卷绕自动络筒机1的工位2。这样的交叉卷绕自动络筒机1在其末端支架之间具有许多个这样相同的、常被称为卷绕位置的工位2。在所谓的卷绕位置2上，最好在生产工艺中在上游的环锭纺纱机中生产的纺纱筒子9被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15，其在制成之后借助自动工作(未示出)的维护机组被转送至交叉卷绕自动络筒机1的沿机器长度的交叉卷绕筒子输送机构21。

这样的交叉卷绕自动络筒机1一般还具备呈筒子筒管输送***3形式的后勤装置。在图1只示出了其筒子供应段4、可正反驱动的储存段5、通向卷绕位置2的横向输送段6以及筒管回输段7的筒子筒管输送***3中，在输送盘8上竖立定位的纺纱筒子9或退绕的空筒管循环运动。

所提供的纺纱筒子9在此在总是在卷绕位置2上位于横向输送段6区域中的退绕位置39中被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。为了能保证按照规定的卷绕作业，一些卷绕位置2如已知的那样具备各种不同的机构、尤其是吸嘴12、夹纱管25以及最好是气流作业的接纱装置10。

如图1所示，尤其配备有接纱棱柱体23和喂纱装置30的气流式接纱装置10关于常规纱线运动略微回缩地布置并且以其接纱壳体34固定在工位2的卷绕位置壳体33上。接纱装置10还如图2所示地具有上夹纱切断机构11、下夹纱切断机构17以及保持开松小管18。

如前所述，每个所述卷绕位置2具备可接受负压的且可绕转动轴线16有限转动地安装的吸嘴12以及可接受负压的夹纱管25，其转动轴线用附图标记26标示。

根据图1的实施例，吸嘴12正好想要将其已经自交叉卷绕筒子15处取回的上纱31的纱头穿引入接纱装置10或所属的功能件中。

夹纱管25同时或略微错时地自纱线张紧器取得在本实施例中被固定在工位自身的纱线张紧器中的下纱32的纱头，以便随后也将其穿引入接纱装置10或所属的功能件。

待制造的交叉卷绕筒子15在卷绕过程中可自由转动地被保持在卷绕装置24的筒子架28中且同时以其表面贴靠导纱滚筒14，导纱滚筒依靠摩擦配合带动交叉卷绕筒子15并同时借助导纱槽使落纱横动。

这样的交叉卷绕自动络筒机1一般还分别具备中央控制单元37，其例如通过机器总线38连接至一些单独卷绕位置2的工位计算机29。

图2以前视透视图放大示出了根据本发明所构成的接纱装置10。

如图所示，接纱装置10配备有可接受气流的接纱棱柱体23、保持开松小管18、上夹纱切断机构11、下夹纱切断机构17以及喂纱装置30，该喂纱装置具备纱线引出辅助机构13。

在图2所示的实施例中，卷绕位置2的吸嘴12和夹纱管25分别就位在其所谓的纱线置入状态。

即，吸嘴12已从交叉卷绕筒子15上取回上纱31的纱头并且经由纱线置入缝20将其送入接纱棱柱体23的接纱通道19中，而在可控清纱切断之后一般被固定在纱线张紧器中的、与纺纱筒子9相连的下纱32的纱头通过夹纱管25被取得并经由纱线置入缝20也被穿引入接纱棱柱体23的接纱通道19中。

在接纱过程中也向上敞开的接纱棱柱体23此时例如通过螺纹联接27被连接至主体22，此外在主体中加入可接受气流的保持开松小管18。

还如图所示，上纱31的纱头还被穿引入上夹纱切断机构11的夹纱件11′及设于下方的夹纱切断机构17的纱线切断件17″中，下纱32的纱头被相应穿引入下夹纱切断机构17的夹纱件17′和上夹纱切断机构11的纱线切断件11″中。

根据本发明所构成的、可通过转动轴线40枢转运动支承的且可通过(未示出的)驱动装置按规定控制的喂纱装置30具备两个导纱腿35以及由两个臂构成的所谓的纱线引出辅助机构13。

此时，纱线引出辅助机构13的臂36如此安置在喂纱装置30上，即，所述臂在如图2所示的喂纱装置30向内枢转时位于上纱和下纱31、32的设于接纱棱柱体23的接纱通道19内的纱头的下方。也就是说，在接纱过程中就位在上纱和下纱31、32的纱头下方的纱线引出辅助机构13的臂36在喂纱装置30向外枢转时在下方抓住接合纱线并同时用于将修补好的纱线穿过纱线置入缝20地送出该接纱棱柱体的接纱通道19。利用因此露出的纱线，可以顺利地开始进行常规的卷绕过程，即按照规定又启动卷绕位置2。

图3以俯视图示出了根据现有技术的接纱装置，在此，出于更好的一目了然考虑，接纱装置10的接纱棱柱体23和所属的喂纱装置30略微相互间隔地被示出。

在所示的实施例中，接纱装置10具备包括可接受气流的接纱通道19的接纱棱柱体23，接纱通道可通过相对宽的、最好设置在接纱通道19的中心纵轴线41区域中的纱线置入缝20接近。

多个压缩空气吹入孔42通入横截面最好呈圆形的接纱通道19。

此外，接纱棱柱体23的接纱通道19在接纱过程中通过盖件43被封闭。

在这样构成的接纱装置10中，接合纱线可以在接纱过程之后、即在卷绕过程重新启动时马上通过相对宽的、设置在接纱通道19的中心纵轴线41区域中的纱线置入缝20滑移出接纱棱柱体23的接纱通道19。

就是说，因为接纱装置10如已知的那样关于正常的纱线运动路径略微回缩布置，故一旦盖件43被揭掉，则接合纱线自动甩向常规的纱线运动路径。

但是，已知的接纱装置10因为其盖件43而正好是制造复杂的并且相应地成本比较密集。

图4以俯视图示出了根据本发明所构成的接纱装置10的实施例。

接纱装置10具备接纱棱柱体23，其接纱通道19在接纱过程中是敞通的。此外，接纱装置10配备有喂纱装置30，其配备有根据本发明的纱线引出辅助机构13，

在这里，也出于更好的一目了然起见而略微相互间隔开地示出了接纱装置10的接纱棱柱体23和所属的根据本发明所构成的喂纱装置30。

如图所示，接纱装置10具有包括可接受气流的接纱通道19的接纱棱柱体23，该接纱通道可通过关于接纱通道19的中心纵轴线41侧向错开布置的纱线置入缝20来接近。

多个如此布置的压缩空气吹入孔42通入接纱通道19，即尽量避免吹送气流直接吹向纱线置入缝20。

因为在安装状态中的接纱装置10如常见的那样关于正常的纱线运动路径略微回缩布置，故纱线在此也在喂纱装置30抬起之后马上朝向常规纱线运动路径地离开接纱通道19。

但是，在如在先前实施例中那样无需盖件就能工作的且因而具有偏心布置的纱线置入缝20的接纱装置10中总有以下危险，接合纱线保持勾挂在接纱棱柱体23的接纱通道19的凸出构件上，结果就是，纱线无法离开接纱通道19并在随后卷绕过程启动时再次断裂或受损。

为了避免这一点，喂纱装置30具有根据本发明的纱线引出辅助机构13，其由两个臂36组成，该臂在喂纱装置向内枢转情况下就位在上纱和下纱31、32的在接纱过程中位于接纱棱柱体23的接纱通道19内的纱头的下方。

就是说，当喂纱装置30在接纱过程结束之后枢转回至其初始位置时，纱线引出辅助机构13的臂36在下方获取接合纱线并将其穿过纱线置入缝20地可靠送出接纱棱柱体23的接纱通道19。

随后，可以顺利地重新启动卷绕过程。

配备有根据本发明所构成的喂纱装置的接纱装置的功能

在正常的卷绕作业期间，接纱装置10的喂纱装置30总是停在初始位置上，在该初始位置上，纱线的运动和将纱头穿引入接纱装置10的接纱棱柱体23都未被喂纱装置10的构件阻碍。

就是说，喂纱装置30的导纱腿35位于纱线运动路径旁，而纱线引出辅助机构13的臂36位于纱线运动路径下方。

当出现卷绕中断时，因为例如清纱器发现不可容忍的纱线瑕疵且已启动清纱切断，故上纱31首先落到交叉卷绕筒子15上，而下纱32通常被截留在卷绕位置2的纱线张紧器中。

接着，已记录下或启动卷绕中断的工位计算机29用于通过吸嘴12又抓住上纱31的纱头并通过向下枢转的吸嘴12将其转入接纱装置10区域。即，吸嘴12将被引导穿过导纱板的上纱31的纱头31经由纱线置入缝20穿引入接纱棱柱体23的接纱通道19。

随后或同时，夹纱管25自纱线张紧器拿取下纱32的纱头并将其经由纱线置入缝20也穿引入接纱棱柱体23的接纱通道19。

接着，上纱31的纱头和下纱32的纱头被准备好用于接纱过程。就是说，纱头31、32如常见的那样被吸入保持开松小管18中并在那里至少部分摆脱其纱线捻度。准备好的纱头接着借助喂纱装置30根据需要被定位在接纱棱柱体23的接纱通道19中。

就是说，相关卷绕位置2的工位计算机29通过控制线路启动可按规定来控制的驱动装置、最好是步进电机，其随后使喂纱装置30向内枢转，从而不仅喂纱装置30的导纱腿35将上纱和下纱31、32的纱头按规定定位在接纱棱柱体23的接纱通道19内，而且纱线引出辅助机构13的臂36安置在上纱和下纱31、32的纱头下方。

待接合的纱头此时通过喂纱装置30的导纱腿35被可靠固定并且在随后的接纱过程中保持在其预定位置上。

因为接纱棱柱体23的接纱通道19在接纱过程中保持敞通，故多余接纱空气还可顺利地向上逸出接纱通道19，从而出现几乎与纱线一样的纱线接头。

接着，工位计算机29通过相应控制所述驱动装置来照顾到使喂纱装置30枢转回至其初始位置。

在这种往回枢转时，纱线引出辅助机构13的臂36在下方抓住接合纱线并且将其轻推穿过纱线置入缝20地从接纱棱柱体23的接纱通道19推向常规的纱线运动路径。

即，按照规定所接合的纱线随后从接纱棱柱体23的接纱通道19向回滑动到其正常纱线运动路径，从而可以顺利地又开始进行卷绕过程。

Claims (6)

1.一种用于气流接合纱头的接纱装置(10)，该接纱装置具有接纱棱柱体(23)，该接纱棱柱体具有能接受压缩空气的、在接纱过程中向上很大程度上敞开的接纱通道(19)并且具有能按规定来控制的用于在所述接纱通道(19)中定位和固定两个纱头(31,32)的喂纱装置(30)，其特征是，所述喂纱装置(30)配备有用于为了所述纱线离开所述接纱通道(19)的目的而对在所述接纱过程后连接成纱线的纱头(31,32)施加作用的纱线引出辅助机构(13)。

2.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，所述喂纱装置(30)具有两个导纱腿(35)和与所述导纱腿(35)分别对置的形成纱线引出辅助机构(13)的两个臂(36)。

3.根据权利要求2所述的接纱装置(10)，其特征是，所述臂(36)安置在所述喂纱装置(30)上，从而所述臂在接纱过程中就位在位于所述接纱通道(19)内的所述纱头(31,32)的下方。

4.根据权利要求2或3所述的接纱装置(10)，其特征是，所述喂纱装置(30)的所述导纱腿(35)以及所述纱线引出辅助机构(13)的所述臂(36)在所述喂纱装置(30)的安装状态中与所述接纱棱柱体(23)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的接纱装置(10)，其特征是，所述接纱棱柱体(23)的所述接纱通道(19)具有关于所述接纱通道(19)的中心纵轴线(41)侧向错开布置的纱线置入缝(20)。

6.根据权利要求4所述的接纱装置(10)，其特征是，所述纱线置入缝(20)的壁沿所述接纱棱柱体(23)的所述接纱通道(19)的壁的切向布置。

Images