CN110105882A - 光学胶及其制造方法、贴合方法和显示装置 - Google Patents

光学胶及其制造方法、贴合方法和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种光学胶及其制造方法、贴合方法和显示装置，属于显示技术领域，其可至少部分解决现有的光学胶应用与显示装置的制造过程中的贴合工艺时对位精度不高的问题。本发明的光学胶包括叠置的第一离型膜、光学胶层、第二离型膜，在所述光学胶层的背向所述第一离型膜的表面上还设置有至少一个对位标记，所述对位标记的材料包括上转换发光材料，所述上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。

Description

光学胶及其制造方法、贴合方法和显示装置
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种光学胶、一种光学胶的制造方法、一种贴合方法、一种显示装置。
背景技术
光学胶常用于显示装置的制造领域。通常光学胶在出厂时由叠置的3层结构构成：重离型膜、光学胶层、轻离型膜。在重离型膜上会制作对位标记。以显示面板和触控面板的贴合为例，采用现有光学胶的贴合过程如下：撕去轻离型膜，采用CCD捕捉重离型膜上的对位标记以及捕捉触控面板上的对位标记并据此将光学胶层与触控面板贴合；采用CCD捕捉重离型膜上的对位标记以及显示面板上的对位标记并据此将光学胶层与显示面板对位，随后撕去重离型膜，完成光学胶层与显示面板之间的贴合。
一方面对位标记与光学胶层存在一定高度差，另一方面在上述第二次贴合工艺中，对位与贴合之间还存在一个撕去重离型膜的步骤，这两方面因素都导致对位精度降低。尤其是对于柔性显示面板的贴合而言，这种影响更大。
发明内容
本发明至少部分解决现有的光学胶应用于显示装置制作的贴合工艺时贴合精度低的问题，提供一种光学胶、一种光学胶的制造方法、一种贴合方法、一种显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种光学胶，包括叠置的第一离型膜、光学胶层、第二离型膜，在所述光学胶层的背向所述第一离型膜的表面上还设置有至少一个对位标记，所述对位标记的材料包括上转换发光材料，所述上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
可选地，所述上转化发光材料包括直径在1-100nm范围内的上转换发光材料颗粒。
可选地，所述上转换发光材料颗粒包括NaGdF4:Er3+颗粒。
可选地，所述第一离型膜为重离型膜，所述第二离型膜为轻离型膜。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种光学胶的制造方法，包括：提供贴附有第一离型膜的光学胶层；在所述光学胶层的背向所述第一离型膜的表面上形成至少一个对位标记，所述对位标记的材料包括上转换发光材料，所述上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
可选地，所述对比标记通过喷墨打印或印刷的工艺形成。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种贴合方法，采用上述的光学胶进行贴合，所述贴合方法包括：利用红外光照射所述光学胶层上设置有所述对比标记的区域，并利用识别装置对该区域进行拍摄以实现对位。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，包括第一基底、第二基底以及将所述第一基底和所述第二基底粘贴在一起的光学胶层，在所述光学胶层朝向所述第一基底的表面上还设置有至少一个对位标记，所述对位标记的材料包括上转换发光材料，所述上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
可选地，所述上转化发光材料包括直径在1-100nm范围内的上转换发光材料颗粒。
可选地，所述上转换发光材料颗粒包括NaGdF4:Er3+颗粒。
附图说明
图1为本发明的实施例的一种光学胶的俯视透视图；
图2为本发明的实施例的一种光学胶的截面图；
图3为本发明的实施例的一种光学胶应用在贴合工艺中的状态图；
其中，附图标记为：1、第一离型膜；2、光学胶层；3、第二离型膜；4、对位标记；5、红外光源；6、识别装置；7、第一基底；8、第二基底。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
结合图1和图2，本实施例提供一种光学胶，包括叠置的第一离型膜1、光学胶层2、第二离型膜3，在光学胶层2的背向第一离型膜1的表面上还设置有至少一个对位标记4，对位标记4的材料包括上转换发光材料，上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
若第一离型膜1为重离型膜，则第二离型膜3为轻离型膜。若第一离型膜1为轻离型膜，则第二离型膜3为重离型膜。上述方案中，将对位标记4制造在光学胶层2上，还是如现有技术那样制作在重离型膜上。当然对位标记4可以是制造在光学胶层2朝向重离型膜的表面上，也可以是制造在光学胶层2的朝向轻离型膜的表面上。这些可以根据实际工艺的要求自由调整。
在附图所示的实施方式中，第一离型膜1为重离型膜，第二离型膜3为轻离型膜，且对位标记4制作在了光学胶层2的朝向轻离型膜的表面上。
采用上转换发光材料制作对位标记4有三个原因。一是在可见光照射的情况下，上转换发光材料的颜色通常呈无色透明态，并且在保证对位精度的前提下整体尺寸可以制作地足够小，当这类光学胶用于诸如显示面板与触控面板的贴合工艺时，对制作得到的贴合件的显示效果的影响较小。二是在诸如显示面板与触控面板的贴合工艺中，可利用红外光照射这些对位标记4，这些对位标记4将红外光转化为可见光，此时，这些对比标记的亮度相对于其周边其他结构(呈透明状)的亮度要高跟多，很容易被诸如包含CCD的识别装置6捕捉到，从而有利于提高对位的精度。此外对比标记的位置与需要对位的物体(即光学胶层2)的距离更近，减少中间干扰，自然也更有利于提高对位的精度。
可选地，上转化发光材料包括直径在1-100nm范围内的上转换发光材料颗粒。即优选上转化发光材料采用纳米级的上转换发光材料颗粒。该颗粒的直径越小，则整体对位标记4线条的精度越高。
可选地，上转换发光材料颗粒包括NaGdF4:Er3+颗粒。该种类型的颗粒对近红外光(波长范围在780～2526nm范围内的电磁波，属于红外光波段)到可见光的转化效率较高，且易于制作。
当近红外激发光源辐射在上转化发光材料颗粒时，其中的敏化剂将吸收的激发光能量通过传递到激活剂，激活剂受激辐射发出可见光。传统上转换发光材料主要是靠镱(Yb)离子做敏化剂来吸收红外光，而镱离子的吸收峰在975nm附近，结合目前商用情况来看，可选择980nm激光器为激发光源。如果选择合适的吸光离子，也可以用其他波段的红外光激发，比如吸光离子为钕(Nd)离子，就可以用800nm的激光激发。
可选地，第一离型膜1为重离型膜，第二离型膜3为轻离型膜。这是因为在光学胶的制造过程中，通常是先将重离型膜与光学胶层2粘贴在一起，然后再粘贴轻离型膜。出于工艺上控制简单的考虑，重离型膜与光学胶层2粘贴之后，光学胶层2可以被放置在平整的硬质的平台上，随后进行对比标记的制备工艺会相对容易一些。即完成重离型膜与光学胶层2的粘贴以及对位标记4的制作之后再覆盖轻离型膜。
实施例2：
结合图1和图2，本实施例提供一种光学胶的制造方法，包括以下步骤。
在步骤S1、提供贴附有第一离型膜1的光学胶层2。
在步骤S2、在光学胶层2的背向第一离型膜1的表面上形成至少一个对位标记4，对位标记4的材料包括上转换发光材料，上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
当然，需要准备上转换发光材料。以下以上转化发光材料为NaGdF4:Er3+纳米颗粒为例进行说明。
首先，将Er(NO3)3、Yb(NO3)3和Gd(NO3)3(以上三者通常呈粉末状或溶解在溶液中)加入到去离子水中，同时加入乙二胺四乙酸(EDTA，通常呈粉末状或溶解在溶液中)粉末。在激烈的搅拌一段时间后，加入一定量的NH4F(通常呈粉末状或溶解在溶液中)，继续搅拌一段时间之后，将混合物移入到聚四氟乙烯内衬中，然后将其装入到不锈钢高压反应釜中密封，将其放入到干燥箱中在200摄氏度的条件下反应24个小时。当反应完成待其自然冷却后，清洗后干燥，最后将样品粉末收集。
随后通过喷墨打印或印刷的工艺将上述样品粉末制作在光学胶层2的背向第一离型膜1的表面上。
当然随后还需要贴附覆盖光学胶层2的备选第一离型膜1的那个表面的第二离型膜3。
该方法制造得到的光学胶应用于贴合工艺时，可增加贴合对位的精度。
实施例3：
结合图1-3，本实施例提供一种贴合方法，采用上述的光学胶进行贴合，贴合方法包括：利用红外光照射光学胶层2上设置有对比标记的区域，并利用识别装置6对该区域进行拍摄以实现对位。
仍以显示面板与触控面板之间通过光学胶进行贴合为例进行说明。即第一基底7为触控面板上的待贴合的基底。第二基底8为显示面板上待贴合的基底。详细的贴合工艺如下。
撕去轻离型膜，采用红外光源5对设置有对位标记4的区域进行照射，与此同时采用CCD捕捉光学胶层2上的对位标记4以及捕捉触控面板上的对位标记4，并据此将光学胶层2与触控面板贴合。撕去重离型膜。采用红外光源5对设置有对位标记4的区域进行照射，与此同时采用CCD捕捉光学胶层2上的对位标记4以及显示面板上的对位标记4，并据此将光学胶层2与显示面板对位和贴合。
实施例4：
结合图3，本实施例提供一种显示装置，包括第一基底7、第二基底8以及将第一基底7和第二基底8粘贴在一起的光学胶层2，在光学胶层2朝向第一基底7的表面上还设置有至少一个对位标记4，对位标记4的材料包括上转换发光材料，上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
本实施例的显示装置中，对位标记4形成在光学胶层2上，从而可以采用实施例1的光学胶进行贴合，贴合的精度得到提高，产品的性能得到提升。
图3展示的是第一基底7例如是触控面板中的一层基底，第二基底8例如是显示面板中的一层基底，图3展示的显示装置尚未完成贴合。
可选地，上转化发光材料包括直径在1-100nm范围内的上转换发光材料颗粒。
可选地，上转换发光材料颗粒包括NaGdF4:Er3+颗粒。
该显示装置中的光学胶层2即对位标记4的性质可参照实施例1。
具体的，该显示装置可为液晶显示触控贴合件、有机发光二极管(OLED)显示触控贴合件、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光学胶，包括叠置的第一离型膜、光学胶层、第二离型膜，其特征在于，在所述光学胶层的背向所述第一离型膜的表面上还设置有至少一个对位标记，所述对位标记的材料包括上转换发光材料，所述上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
2.根据权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述上转化发光材料包括直径在1-100nm范围内的上转换发光材料颗粒。
3.根据权利要求2所述的光学胶，其特征在于，所述上转换发光材料颗粒包括NaGdF4:Er3+颗粒。
4.根据权利要求1所述的光学胶，其特征在于，所述第一离型膜为重离型膜，所述第二离型膜为轻离型膜。
5.一种光学胶的制造方法，其特征在于，包括：
提供贴附有第一离型膜的光学胶层；
在所述光学胶层的背向所述第一离型膜的表面上形成至少一个对位标记，所述对位标记的材料包括上转换发光材料，所述上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，
所述对比标记通过喷墨打印或印刷的工艺形成。
7.一种贴合方法，其特征在于，采用根据权利要求1-4任意一项所述的光学胶进行贴合，所述贴合方法包括：
利用红外光照射所述光学胶层上设置有所述对比标记的区域，并利用识别装置对该区域进行拍摄以实现对位。
8.一种显示装置，包括第一基底、第二基底以及将所述第一基底和所述第二基底粘贴在一起的光学胶层，其特征在于，在所述光学胶层朝向所述第一基底的表面上还设置有至少一个对位标记，所述对位标记的材料包括上转换发光材料，所述上转换发光材料能够将红外光转换为可见光。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述上转化发光材料包括直径在1-100nm范围内的上转换发光材料颗粒。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述上转换发光材料颗粒包括NaGdF4:Er3+颗粒。
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