CN110103319A - 一种含坯体纹理的瓷质板材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含坯体纹理的瓷质板材及其制造方法。瓷质板材包括主体层以及纹理层，该制造方法包括备料、主体层布料、纹理层布料、均布原料、压制、干燥、烧成以及磨边或抛光，纹理层布料时，通过雕花式辊筒或雕花皮带，能快速高效完成坯体的纹理造型，或通过装有导向布料板的异形导向布料装置，在导向布料板的作用下，因片状料、粒状料、粉状原料的粒径不同导致流动性不同，使纹理色区的纹理原料形成堆积形态区别变化的纹理布局，适用于大板生产，与传统的布料方式相比，具有占用空间小、设备结构简单、可控性强的优点。

Description

一种含坯体纹理的瓷质板材及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷砖领域，具体涉及一种含坯体纹理的瓷质板材及其制造方法。
背景技术
随着人们的生活水平日渐提高，在装饰、装修材料的选择上，审美观也越来越个性化，更重视风格品味，对墙地面、家具、橱柜、台面板等饰面材料在现代装修中的应用需求也越来越多，设计要求也越来越高，而作为花色图案自然丰富的天然石材虽然很好，但好的天然石材资源有限，且石材色号多，理化性能也有局限，所以陶瓷板材，特别是大板面陶瓷板材，因其优越的理化性能，丰富的设计图案，进入这些领域的应用需求越来越多。
随着装备制造业的发展，近年设备、工艺条件的成熟，陶瓷砖制品逐渐趋于大规格化，而陶瓷大板由于在装修应用上比小规格的陶瓷砖整体效果接缝更少，设计应用上可灵活切割，灵活设计各式造型，能满足设计师的更多要求，并且在家具面板、橱柜面板、电梯门套、梯级板、台面板的应用需求上也是以大板为好，是消费者的优先选择方向，而且消费者为了实现这些需求还更希望实现这些瓷质板材由表及里的图案纹理以产生可以进行磨边加工的呈现边缘效果的更高需求。
众所周知，现有陶瓷砖制作技术，通过扫描原素材再利用陶瓷喷墨打印技术可以在制品表面复制出素材的彩色纹理图案，扫描设计纹理输入到陶瓷喷墨打印机后如电脑打印一样复制在陶瓷制品的坯体表面，色彩图案复制可控，具有很好的表面图案制作优势，但由于其仅是表面的工艺技术，不能实现从表面到制品的坯体里的真石材般坯体纹理效果，故此大板面陶瓷板材在很多需要磨边加工后呈现表里如一装饰应用的效果不佳，比如厨卫面板、台面板、家具面板等因为不能具有很好的包括体现通体边缘的仿石纹理效果，有很大的局限性。
而现有的机械手技术与模板技术，虽能实现坯体中图案纹理，但在色彩区越多的情况下需要的操作工位多，在实际生产中条件要求高。如公开号为CN107805073A、CN108214850A、CN108274601A的专利申请，其机械手布料的数控程序很慢，效率低下，所以制作更多工位色彩或更复杂的纹理，不具有实际应用的可操作性，并且拨走或抽吸原有粉料再布落预设定粉料的过程相当于在沙子中挖缝隙的同时填补缝隙的过程，因为粉料流动性好，所以边缘容易垮塌，所形成的纹理是不精细的，所制作图案纹理的逼真度欠缺；而镂空模板布料的技术手段，比如“魔术师”布料等，其实现坯体色纹理的分区是各个色区布料叠加组合形成，而其中各个色区只能是混好的预定粉料再通过模板布落入对应的图案纹理色区内，而不能通过预定设计的模块布落在预定的色区内形成随机的纹理布局，因此其效率低下且仿石纹理效果的可控的随机自然性仍存在不足。
综上所述，现有的技术方案都有待进一步的提升，尤其是应用在单件制品面积不小于1.62m2的大板瓷质板材上，实现如天然石材中的可控的随机自然风格的坯体色区纹理图案效果，达到更大程度上的逼真一致。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一目的在于提供一种含坯体纹理的瓷质板材，从表面向下至少1mm厚度的坯体中含有丰富的彩色坯体图案纹理色区的瓷质板材，使大板面陶瓷板材的表层具有通体的坯体纹理色区效果，更好地进入到需要磨边加工后产生效果的各式家具面板、台面板、饰板材等领域的应用，为设计师提供更多更好的素材来源，同时还节约天然石矿产资源的开采。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种含坯体纹理的瓷质板材，包括主体层以及纹理层，所述主体层由主体坯料形成主体色区，所述主体坯料为单一色彩的瓷质原料，或者为至少2种不同的色彩混合后的瓷质原料，或者为至少2种不同色彩未经均匀混合的瓷质原料；所述纹理层嵌设于所述主体层的上表层或覆设于所述主体层的上表层，所述纹理层上包括至少1个纹理色区，所述纹理色区由纹理坯料形成，所述纹理坯料为1种以上不同的单一色彩坯料，或者为相同色彩的2种以上不同色泽深浅度的坯料，或者为2种以上不同色彩且每种色彩具有不同色泽深浅度的坯料，所述主体坯料与纹理坯料为常规陶瓷原料、由常规陶瓷原料预压后破碎所得的粉状料、粒状料和片状料中的一种或多种。
作为优选，所述纹理色区与所述纹理层上除纹理色区外的区域之间形成换色交界区，从制品的表面看，所述混色交界区的宽度为1mm～30mm。
作为优选，所述纹理层的厚度为1mm～5mm。
作为优选，所述纹理色区的形状是线状、条纹状和团块状中的一种或多种。
作为优选，瓷质板材表面还设置有彩色图案层，所述彩色图案层上还设置有透明保护釉层或干粒层。
基于同一发明构思，本发明的第二目的在于提供一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，制得的瓷质板材从表面向下至少1mm厚度的坯体中含有丰富的彩色坯体图案纹理色区的瓷质板材，使大板面陶瓷板材的表层具有通体的坯体纹理色区效果，使得瓷质板材更好地进入到需要磨边加工后产生效果的各式家具面板、台面板、饰板材等领域的应用，为设计师提供更多更好的素材来源，同时还节约天然石矿产资源的开采。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，用于制造上述的含坯体纹理的瓷质板材，包括：
步骤(1)：备料，准备2种以上陶瓷原料以及由陶瓷原料预压后破碎或滚切成的粉状料、粒状料、片状料，按照预定比例配制成主体坯料以及纹理坯料，并将配制完成后的陶瓷原料加入对应的主体布料装置、纹理布料装置的料斗中；
步骤(2)：主体层布料，启动主体布料装置，主体布料装置按照预设的料量布于第一级传送带上形成预设厚度的主体层，第一级传送带将布料完成的主体层输送至纹理布料装置的下方；
步骤(3)：纹理层布料，启动纹理布料装置，纹理布料装置按照预设的料量将纹理坯料布于主体层的表层形成预设厚度的纹理层，第一级传送带将布料完成后的主体层与纹理层一并向与第一级传送带有预设高度差的第二级传送带上输送；
步骤(4)：均布原料，第一级传送带使步骤(3)中布料完成后的主体层与纹理层直接掉落至第二级传送带上或者通过连接于第一级传送带与第二级传送带之间的连接板输送至第二级传送带上，使得主体层与纹理层的原料产生均匀且密度达到压制许可范围内；
步骤(5)：压制，第二级传送带将经过均布后的主体层与纹理层输送至正面压制机中，正面压制机将原料压制成坯体；
步骤(6)：干燥，将步骤(5)压制成坯体输送至干燥窑中干燥；
步骤(7)：烧成，将步骤(6)中干燥后的坯体输送至窑炉中烧成；
步骤(8)：磨边或抛光，将步骤(7)中烧成的坯料进行磨边或抛光处理。
作为优选，所述纹理色区造型是通过纹理布料装置实现的。
作为优选，步骤(3)中，所述纹理布料装置为异形导向布料装置，所述异形导向布料装置位于布料出口处设置有可调节的导向布料板。
作为优选，步骤(3)中，所述纹理布料装置为雕花式辊筒或雕花皮带，所述雕花式辊筒或雕花皮带上设置有线状、条纹状、团块状中的一种或多种组合的预定深度的凹坑造型，所述雕花式辊筒或雕花皮带按预设定的料量、频率参数工作。
作为优选，步骤(3)中，所述纹理布料装置为机械手定点布料装置，通过拨走或抽吸原有主体层的表面的陶瓷原料而在原陶瓷原料布局上留出预定深度空隙位置的同时布落预设定色彩的原料而形成的坯体纹理色区，该预定深度为1mm～8mm；或者，所述纹理布料装置为数码布料装置，数码布料装置采用可控制下料开口的不小于1mm孔径的喷嘴，通过气动装置控制不同下料点进行预定时间的开合，使得不同色彩的陶瓷原料按预定料量通过下料点中的喷嘴布落，配合第二级传送带的移动在主体层的表面形成预设计纹理图案的纹理色区布料。
作为优选，步骤(2)中，不启动主体布料装置，直接进入步骤(3)，通过纹理布料装置布料，形成主体层以及纹理层，由此得到由底至表含有通体纹理的瓷质板材。
作为优选，步骤(3)中，步骤(6)和步骤(7)之间，即主体层以及纹理层布料的坯体干燥后，在烧成工序前，在坯体表面施加/或不施加透明隔离釉，再传送进生产线的陶瓷喷墨机工位在其表面喷印陶瓷墨水的数码图案，再在喷涂后的图案上面喷布透明保护釉或布干粒，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的彩色图案且在透明图案上具有透明保护釉或干粒工艺效果的制品。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
1、板材的主体层与纹理层是由相同的常规陶瓷原料以及其预压后破碎或滚切成的粉状料、粒状料、片状料制得，其原料的配方体系一致，因此板材的整体坯体的一致性好，对稳定生产更为有利；另外，板材表面的纹理色区中的颗粒效果由于通过其预设定的片状料、粒状料、粉状料等元素颗粒的或聚集或分散，能够更有效融入整个制品坯体中，其色彩更具一致性，产生了如同天然石材生长过程中的渐变的自然质地，犹如自然生长而成的含有形态各一的、刚柔并济的颗粒元素的呈现，仿石材效果更逼真。
2、本发明提出了一种含坯体纹理的瓷质板材的制备方法，纹理区布料步骤中，通过线状、条纹状、团块状中的一种或多种的凹坑造型的雕花式辊筒或雕花皮带，能快速高效完成坯体的纹理造型，或者，通过装有导向布料板的异形导向布料装置，在导向布料板的作用下，因片状料、粒状料、粉状料等元素颗粒的粒径不同，从而流动性不同，使纹理色区的纹理原料形成堆积形态区别变化的纹理布局，更加适用于大板生产，高效、适用性强，与传统的机械手布料及模板布料的布料方式相比，具有占用空间小、节约场地、设备结构简单以及可控性强的优点，并且制得的制品的纹理色区覆设嵌入在坯体表层，与主体色区坯体料是相得益彰的效果，从而使表层通体的效果通过主体色区料产生向下底延伸的通体效果，从而实现可磨边效果的装饰应用。
3、采用正面压制的技术方案，使得布落在表面的纹理色区原料直接在正面呈现，又可通过纹理色区独立布料以及在第一级传送带与第二级传送带设定落差，使得原料的排布密度更均匀，表面更平整，更能满足压机压制成型的条件范围，便于通过正面压制机成型。
4、采用纹理布料装置直接形成主体层以及纹理层，由此得到由底至表含有通体纹理的瓷质板材。
5、通过在主体层与纹理层干燥后进入烧成前，将干燥后的坯体送入生产线的陶瓷喷墨机工位在其表面喷印陶瓷墨水的数码图案，再在数码图案上喷布透明保护釉或布干粒，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的彩色图案且在透明图案上具有透明保护釉或干粒工艺效果的制品，大大增加了制品的不同工艺效果，满足设计应用素材的不同需求。
附图说明
图1是本发明实施例1中的结构示意图；
图2是本发明实施例2中的结构示意图；
图3是本发明实施例3中的结构示意图；
图4是本发明实施例5中制造设备的结构示意图；
图5是本发明实施例5中第一布料板的结构示意图；
图6是本发明实施例5中第二布料板的结构示意图；
图7是采用本发明实施例5生产的含坯体纹理的瓷质板材的结构示意图；
图8是本发明实施例6中制造设备的结构示意图；
图9是本发明实施例7中制造设备的结构示意图；
图10是本发明实施例7中机械手定点布料装置的结构示意图；
图11是采用本发明实施例7生产的含坯体纹理的瓷质板材的结构示意图；
图12是本发明实施例8中制造设备的结构示意图；
图13是本发明实施例8中数码布料装置的结构示意图；
图14是采用本发明实施例8生产的含坯体纹理的瓷质板材的结构示意图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、布料装置；11、主体布料装置；12、纹理布料装置；2、输送装置；21、第一级传送带；22、第二级传送带；23、连接板；3、正面压制机；4、异形导向布料装置；40、导向布料板；41、第一布料板；411、板体；412、布料凹坑；42、第二布料板；421、底板；422、布料槽；5、雕花式辊筒；6、机械手定点布料装置；61、吸料斗；62、气动控制阀；7、数码布料装置；71、下料道；711、料管道；712、控制阀门；8、主体层；81、主体色区；9、纹理层；91、纹理色区；911、第一色区；912、第二色区；92、其他色区；93、混色交界区。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例1
参考图1，本实施例公开了一种含坯体纹理的瓷质板材，包括主体层8以及纹理层9，主体层8由主体坯料形成主体色区81，主体坯料为单一色彩的瓷质原料，或者为至少2种不同的色彩混合后的瓷质原料，或者为至少2种不同色彩未经混合的瓷质原料，纹理层9为独立于主体层8，并位于主体层8之上，或者纹理层9嵌设于主体层8的上表层，纹理层9的厚度至少为1mm，纹理层9上包括至少1个纹理色区91，纹理色区91由纹理坯料形成，纹理坯料为2种以上不同的单一色彩坯料，或者为相同色彩的2种以上不同色泽深浅度的坯料，或者为2种以上不同色彩且每种色彩具有不同色泽深浅度的坯料，主体坯料与纹理坯料为常规陶瓷原料和/或粉状料和/或粒状料和/或片状料。
纹理层9的厚度为1mm～5mm，优选的，纹理层9的厚度为3mm。
纹理层9上除纹理色区91外的区域为其他色区92，纹理色区91与其他色区92之间形成混色交界区93，从制品的表面看，混色交界区93的宽度为1mm～30mm，纹理色区91与其他色区92的原料发生相互混合，产生自然的渗透效果，使得最终制得的制品的表层纹理更趋向于自然形成。
实施例2
参考图2，基于实施例1，本实施例与实施例1区别的地方在于，纹理色区91的形状是线状、条纹状和团块状中的一种或多种。
实施例3
参考图3，基于实施例1，本实施例与实施例1区别的地方在于，主体层8与纹理层9为通体式，即瓷质板材由底面至上表面的纹理一致。
实施例4
基于上述实施例，本实施例与上述实施例区别的地方在于，纹理色区上还设置有彩色图案层和透明保护釉层或干粒层。
实施例5
参考图4，本实施例公开了一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，用于制作上述实施例1的含坯体纹理的瓷质板材，采用瓷质板材制造设备，制造设备包括布料装置1、输送装置2以及正面压制机3，输送装置2设置于布料装置1与正面压制机3之间，用于将布料装置1所布的料输送至正面压制机3，布料装置1包括主体布料装置11以及纹理布料装置12，主体布料装置11、纹理布料装置12以及正面压制机3依次沿输送装置2的输送方向设置，输送装置2包括第一级传送带21、第二级传送带22以及连接板23，第一级传送带21设置于主体布料装置11以及纹理布料装置12的下方，第二级传送带22与第一级传送带21的传送方向一致，第一级传送带21与第二级传送带22均水平设置且第一级传送带21与第二级传送带22之间设置有预设的高度落差，该预设的高度落差满足第一级传送带21上的原料滑落至第二级传送带22后，第二级传送带22上的原料满足压制的密度要求，连接板23一端与所述第一级传送带21的末端对接，另一端与第二级传送带22的前端对接。
在其他实施例中，输送装置2可不设置连接板23，第一级传送带21上的陶瓷原料直接落至第二级传送带22上。
本实施例中，正面压制机3采用2万吨压力以上的大吨位压机。
制造设备还包括干燥窑、窑炉等常规设备(图中未示出)。
本实施例中，主体布料装置11与纹理布料装置12均设置至少1个，主体布料装置11为平面辊筒式下料装置；
本实施例中，纹理布料装置12为异形导向布料装置4，异形导向布料装置4内位于布料出口处设置有固定或可调节的导向布料板40，导向布料板40为第一布料板41和/或第二布料板42，即第一布料板41与第二布料板42可独立使用或组合使用。
本实施例中，异形导向布料装置4内设置可调节式的导向布料板40，导向布料板40为第二布料板42，导向布料板40按预设计的行程移动，在其他实施例中，导向布料板40还可按预设的频率或角度幅度摆动。
若异形导向布料装置4内设置固定式的第二布料板42时，第二布料板42与异形导向布料装置4的出料方向成一固定的夹角。
参考图5以及图6，第一布料板41包括板体411，板体411上设置有至少两个间隔均匀分布的布料凹坑412，第二布料板42包括底板421，底板421上设置至少两个平行设置的布料槽422，布料槽422截面为圆弧状，布料槽422两两相邻连接，使得第二布料板42由侧面看呈波浪状，瓷砖混合原料流经第一布料板41或第二布料板42的板面时，混合料中含有不同粒径的片状料、粒状料、粉状料，因片状料、粒状料、粉状料之间的流动性的不同，从而混合原料从异形导向布料装置4的出料口流出进行布料时，片状料、粒状料、粉状料分布形态的不同；
以制作1600mm*3200mm*12mm制品为例，含坯体纹理的瓷质板材的制造方法具体流程为：
步骤(1)：备料，准备2种以上陶瓷原料以及由陶瓷原料预压后破碎或滚切成的粉状料、粒状料、片状料，按照预定比例配制成主体坯料以及纹理坯料，并将配制完成后的陶瓷原料加入对应的主体布料装置11、纹理布料装置12的料斗中；
本实施例中，选用深黄、浅黄、浅红、超白、透明5种色彩的陶瓷原料，以及其预压后破碎或滚切而成的粉状料、片状料、粒状料，以及此5种陶瓷原料与其粉状料、片状料、粒状料混合后的混合料；
调整设置好主体布料装置11以及纹理布料装置12中各装置的高度、间隔、转速、开口大小等相关参数；
按设计要求，将深黄、浅黄、浅红、超白、透明5种陶瓷原料不同配比经均匀混合或不均匀混合的混合料分别放入主坯布料装置1中的平面辊筒式下料斗内，并调试好各料斗的下料量，保证每块制品在送入压机前在传送载体上承接的原料布局尺寸为2000*3800*32mm，开启生产设备进入生产制作状态。
步骤(2)：主体层8布料，启动主体布料装置11，主体布料装置11按照预设的料量布于第一级传送带21上形成预设厚度的主体层8，第一级传送带21将布料完成的主体层8输送至纹理布料装置12的下方。
步骤(3)：纹理层9布料，启动纹理布料装置12，纹理布料装置12按照预设的料量将纹理坯料布于主体层8的上方形成预设厚度的纹理层9，第一级传送带21将布料完成后的主体层8与纹理层9一并向与第一级传送带21有预设高度差的第二级传送带22上输送；
本实施例中，5种陶瓷原料制备的粉状料、片状料、粒状料的混合料通过异形导向布料装置的下料斗布落在其下的第二级传送带22上，异形导向布料装置4的下料斗中装有的第二布料板42设置为与出料方向成一指定倾斜的角度，且第二布料板42沿垂直于原料的输送方向左右来回移动，从而，混合料中因存在不同粒径的粉状原料、粒状料以及片状料，粉状原料、粒状料以及片状料之间流动性的不同，从而在主体层8原料布局面上产生片状料、粒状料与粉状原料分离聚集的纹理布局，纹理布局的厚度为1mm～8mm。
步骤(4)：均布原料，第一级传送带21使步骤(3)中布料完成后的主体层8与纹理层9沿直接掉落至第二级传送带22上或者通过连接于第一级传送带21与第二级传送带22之间的连接板23输送至第二级传送带22上，使得主体层8与纹理层9的原料产生均匀且密度达到压制许可范围内；
已完成整体图案布局的主体层8与纹理层9的原料随第一级传送带21通过连接板23过渡缓冲滑落，使其原料体的密度更均匀，表面更平整。
步骤(5)：压制，第二级传送带22将经过均布后的主体层8与纹理层9输送至正面压制机3中，正面压制机3将原料压制成坯体；
正面压制机3将原料坯体制成厚度约为13.5mm、表层为具有纹理色区91中的坯体；
现有技术中，在正面处理造型中的有如公开号为CN106671255A的专利申请，但其正面处理造型是整个坯体层中进行的，且也未有本发明中的纹理层9实行薄层布料的技术手段，而该公开的发明中，造型后的原料体通过竖直皮带进行再一次的反转，相对来说，本发明的方案利用了辊压式压机的特性，正面压制操作，更直接，保形效果完整不变，且更为高效。
步骤(6)：干燥，将步骤(5)压制成坯体输送至干燥窑中干燥；
步骤(7)：烧成，将步骤(6)中干燥后的坯体输送至窑炉中烧成，窑炉的最高温度为1150℃～1200℃；烧制出来的坯体会产生10％左右的收缩；
步骤(8)：磨边或抛光，将步骤(7)中烧成的坯料进行磨边或抛光处理，得到含有坯体造型纹理的陶瓷板材制品，制品尺寸为1600mm*3200mm*12mm，参考图7，坯体的主体层8的上表层形成纹理层9，坯体的主体层8中，由不同颜色陶瓷原料不同配比不均匀混合形成主体色区81，坯体的纹理层9包括以较大的片状料、粒状料为主的聚集形成的纹理色区91，以及以较细的粉状料为主聚集形成的其他色区92。
以上方式主体色区81只采用不同颜色的陶瓷原料按不同配比经均匀混合或不均匀混合，纹理色区91采用陶瓷原料制备的粉料、粒料、片料按设计需要经均匀混合或不均匀；同理，主体色区81、纹理色区91也可以是常规陶瓷原料以及其制备的片、粒、粉中的任意两种或多种的组合。
实施例6
参考图8，本实施例公开了另一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，基于实施例5，并与实施例5区别的地方在于，步骤(3)中，纹理布料装置12为雕花式辊筒5和/或雕花皮带(图中未示出)，雕花式辊筒5或雕花皮带上设置有线状、条纹状、团块状中的一种或多种组合的凹坑造型(图中未示出)，雕花式辊筒5或雕花皮带按预设定的料量、频率参数工作。
本实施例中，纹理布料装置12中的条纹状凹坑造型的雕花式辊筒5与团块状凹坑造型的雕花式辊筒5分别将5种陶瓷原料预压后破碎或滚切而成的粉状料、片状料、粒状料相混合布落在主体层8的陶瓷原料布局表面，形成5～8mm厚的造型纹理布局；
按顺序进行实施例5中的步骤(4)、(5)、(6)、(7)和(8)，烧成后抛光、磨边或直接磨边后制得1600*3200*12mm的含坯体纹理的瓷质板材，如图2所示，该瓷质板材包括陶瓷原料按不同色彩经均匀混合或不均匀混合的主体层8以及由片状料、粒状料、粉状原料混合形成的条纹状纹理色区9以及团块状纹理色区91，纹理层9除了纹理色区91外的其他色区92也是由雕花式辊筒5形成。
以上采用雕花辊筒的布料方式，主体色区81只采用不同颜色的陶瓷原料按不同配比混合布料，纹理色区91采用陶瓷原料制备的粉、粒、片按设计需要混合后布料；同理，主体色区81、纹理色区91也可以是常规陶瓷原料以及其制备的片、粒、粉料中的任意两种或多种的组合。
实施例7
参考图9以及图10，本实施例公开了另一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，基于实施例5，并与实施例5区别的地方在于，步骤(3)中，纹理布料装置12为机械手定点布料装置6，机械手定点布料装置6包括下料斗(图中未标注)、吸料斗61、气动控制阀62，吸料斗61用于吸走原料，气动控制阀62用于控制机械手定点布料装置6的下料斗开口的启闭。
通过拨走或抽吸原有主体层8表面的陶瓷原料而在原陶瓷原料布局上留出预定深度空隙位置的同时布落预设定色彩的陶瓷原料或粒状料而形成的坯体纹理色区91。
具体地，机械手定点布料装置6启动，一方面，吸料斗61将坯体主体层8的原料吸走预设定深度，另一方面同时气动控制阀62打开，机械手定点布料装置6的下料斗中预设定好色彩的陶瓷粉料布局在吸料斗61吸走深度为1mm～8mm的空隙位置形成条纹状纹理色区91。
通过在主体层的上方抽取1mm～8mm的间隙，而现有技术中为采用通体式的抽取方式，相比于现有技术，本实施例抽取的深度小，仅在主体层的表层形成缝隙，减少缝隙两侧的物料垮塌的可能性，有利于使得制得的制品纹理缝隙与主体层的边界平滑。
按顺序进行实施例5中的步骤(4)、(5)、(6)、(7)和(8)，烧成后抛光、磨边或直接磨边后制得1600*3200*12mm的含坯体纹理的瓷质板材，如图11所示，该瓷质板材包括陶瓷原料、粒状料、粉状料混合的主体层8以及嵌设于主体层8上表面的纹理层9，纹理层9包括由预定色彩的陶瓷原料、粒状料形成的条纹状纹理色区91。
实施例8
参考图12以及图13，本实施例公开了另一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，基于实施例5，并与实施例5区别的地方在于，步骤(3)中，纹理布料装置12为数码布料装置7，数码布料装置7采用可控制下料开口的不小于1mm孔径的喷嘴，数码布料装置7主要用于陶瓷原料或粒状料，通过气动装置控制不同下料点进行预定时间的开合，使得不同色彩的原料按预定料量通过下料点中的喷嘴布落，配合第二级传送带22的移动在主体层8的表面形成预设计纹理图案坯体纹理色区91；
本实施例中，数码布料装置7包括若干排下料道71，每一排下料道71包括2～18个相同颜色原料的下料管道711，每一下料管道711的出口处均设置有一控制阀门712；
具体地，步骤(3)为：主体层8布局原料随第一级传送带21传输至纹理色料装置的工位时，纹理布料装置12模块中的数码布料装置7启动，数码布料装置7下料管道711中的控制阀门712启动，数码布料装置7单排下料道71的下料口根据预设计图案的横向大小开启相对应的个数，例如，米黄原料由第一下料道71布落在第一级传送带21上的主体层8原料表面，再配合下方第一级传送带21的移动形成图案纹理色区91；
同理，浅红原料、深黄原料分别从不同的下料道71中下料，在主体层8原料表面形成图案纹理色区91；
最后在坯体表层形成预设计的米黄、浅红、深黄图案纹理色区91。
按顺序进行实施例5中的步骤(4)、(5)、(6)、(7)和(8)，烧成后抛光、磨边或直接磨边后制得1600*3200*12mm的含坯体纹理的瓷质板材，如图14所示，该瓷质板材包括粉状原料混合的主体层8以及位于主体层8之上的纹理层9，纹理层9上的纹理色区91包括由预设计的浅红的第一色区911以及深黄的第二色区912，纹理层9上的其他色区92为米黄色。
实施例9
本实施例公开了另一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，基于实施例5，并与实施例5区别的地方在于，步骤(2)中，不启动主体布料装置11，直接进入步骤(3)，通过纹理布料装置12布料，形成主体层8以及纹理层9，由此得到由底面至表面均为纹理的通体的瓷质板材。
按顺序进行实施例5中的步骤(4)、(5)、(6)、(7)和(8)，烧成后抛光、磨边或直接磨边后制得1600*3200*12mm的含坯体纹理的瓷质板材，如图3所示，该瓷质板材为陶瓷原料、粒状料、粉状料以及片状料混合的主体层8以及纹理层9通体式的瓷质板材。
实施例10
本实施例公开了另一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，基于实施例5，并与实施例5区别的地方在于，步骤(6)和步骤(7)之间，即主体层8以及纹理层9布料干燥后，在烧成工序前，在纹理层9的表面施加/或不施加透明隔离釉，传送进生产线的陶瓷喷墨机工位在其表面喷印陶瓷墨水的数码图案，再在喷印好的数码图案上喷布透明保护釉或布干粒，再进行实施例5中的步骤(7)和步骤(8)，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的彩色图案且在透明图案上具有透明保护釉或干粒工艺效果的制品。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (11)

1.一种含坯体纹理的瓷质板材，包括主体层以及纹理层，所述主体层由主体坯料形成主体色区，其特征在于：所述主体坯料为单一色彩的瓷质原料，或者为至少2种不同的色彩混合后的瓷质原料，或者为至少2种不同色彩未经均匀混合的瓷质原料；所述纹理层嵌设于所述主体层的上表层或覆设于所述主体层的上表层，所述纹理层上包括至少1个纹理色区，所述纹理色区由纹理坯料形成，所述纹理坯料为1种以上不同的单一色彩坯料，或者为相同色彩的2种以上不同色泽深浅度的坯料，或者为2种以上不同色彩且每种色彩具有不同色泽深浅度的坯料，所述主体坯料与纹理坯料为常规陶瓷原料、由常规陶瓷原料预压后破碎所得的粉状料、粒状料和片状料中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种含坯体纹理的瓷质板材，其特征在于，所述纹理层的厚度为1mm～5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种含坯体纹理的瓷质板材，其特征在于，所述纹理色区的形状是线状、条纹状和团块状中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的一种含坯体纹理的瓷质板材，其特征在于，瓷质板材表面还设置有彩色图案层，所述彩色图案层上还设置有透明保护釉层或干粒层。
5.一种含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，其特征在于，用于制造权利要求1所述的含坯体纹理的瓷质板材，包括：
步骤(1)：备料，准备2种以上陶瓷原料以及由陶瓷原料预压后破碎或滚切成的粉状料、粒状料、片状料，按照预定比例配制成主体坯料以及纹理坯料，并将配制完成后的陶瓷原料加入对应的主体布料装置、纹理布料装置的料斗中；
步骤(2)：主体层布料，启动主体布料装置，主体布料装置按照预设的料量布于第一级传送带上形成预设厚度的主体层，第一级传送带将布料完成的主体层输送至纹理布料装置的下方；
步骤(3)：纹理层布料，启动纹理布料装置，纹理布料装置按照预设的料量将纹理坯料布于主体层的表层形成预设厚度的纹理层，第一级传送带将布料完成后的主体层与纹理层一并向与第一级传送带有预设高度差的第二级传送带上输送；
步骤(4)：均布原料，第一级传送带使步骤(3)中布料完成后的主体层与纹理层直接掉落至第二级传送带上或者通过连接于第一级传送带与第二级传送带之间的连接板输送至第二级传送带上，使得主体层与纹理层的原料产生均匀且密度达到压制许可范围内；
步骤(5)：压制，第二级传送带将经过均布后的主体层与纹理层输送至正面压制机中，正面压制机将原料压制成坯体；
步骤(6)：干燥，将步骤(5)压制成坯体输送至干燥窑中干燥；
步骤(7)：烧成，将步骤(6)中干燥后的坯体输送至窑炉中烧成；
步骤(8)：磨边或抛光，将步骤(7)中烧成的坯料进行磨边或抛光处理。
6.根据权利要求5所述的含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，其特征在于，所述纹理色区造型是通过纹理布料装置实现的。
7.根据权利要求5所述的含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述纹理布料装置为异形导向布料装置，所述异形导向布料装置位于布料出口处设置有可调节的导向布料板。
8.根据权利要求5所述的含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述纹理布料装置为雕花式辊筒或雕花皮带，所述雕花式辊筒或雕花皮带上设置有线状、条纹状、团块状中的一种或多种组合的预定深度的凹坑造型，所述雕花式辊筒或雕花皮带按预设定的料量、频率参数工作。
9.根据权利要求5所述的含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述纹理布料装置为机械手定点布料装置，通过拨走或抽吸原有主体层的表面的陶瓷原料而在原陶瓷原料布局上留出预定深度空隙位置的同时布落预设定色彩的原料而形成的坯体纹理色区，该预定深度为1mm～8mm；或者，所述纹理布料装置为数码布料装置，数码布料装置采用可控制下料开口的不小于1mm孔径的喷嘴，通过气动装置控制不同下料点进行预定时间的开合，使得不同色彩的陶瓷原料按预定料量通过下料点中的喷嘴布落，配合第二级传送带的移动在主体层的表面形成预设计纹理图案的纹理色区布料。
10.根据权利要求5所述的含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，不启动主体布料装置，直接进入步骤(3)，通过纹理布料装置布料，形成主体层以及纹理层，由此得到由底至表含有通体纹理的瓷质板材。
11.根据权利要求5所述的含坯体纹理的瓷质板材的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，步骤(6)和步骤(7)之间，即主体层以及纹理层布料的坯体干燥后，在烧成工序前，在坯体表面施加/或不施加透明隔离釉，再传送进生产线的陶瓷喷墨机工位在其表面喷印陶瓷墨水的数码图案，再在喷涂后的图案上面喷布透明保护釉或布干粒，制得坯体表面含有陶瓷喷墨的彩色图案且在透明图案上具有透明保护釉或干粒工艺效果的制品。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190809

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