CN109986689A - 一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，包括料车、设置在料车后部的基料下料单元、设置在料车前中部的集料转印单元、设置在集料转印单元入口处的颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元以及用于控制各下料单元下料顺序的控制器，工作时，控制器通过控制料车前后移动，然后控制基料、颜色粉体和线条纹理粉体的下料顺序，在料车上表面的平板上形成流沙纹理，然后进行烧制完成。与现有技术相比，本发明产品纹理层叠效果仿石逼真，自然流畅，颜色和粉体沙质过渡柔和，各纹理通过技术参数调整和颜色搭配，可以生产不同色系产品，效果领先于同类产品市场；且制备过程的可控性强。

Description

一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置

技术领域

本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置。

背景技术

玻化瓷砖，是瓷质抛光砖的俗称，是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。流沙纹理玻化瓷砖是市场上较为高端的一类玻化瓷砖。但该类产品此类产品纹理要求延续性好，波浪柔和，所以对于制作工艺来说，容易造成布料不均，布料连贯性要求提升，成型坯体加厚，烧成平整控制难度加大。在制造时，需使得延绵纹理有平坦和起伏，倾斜纹角度左右变化，条状纹理和线条纹理层叠组合，细砂质感细腻，演变出砂质纹理层叠的变化和柔和，因而具有宁静轻松的特性。但是，目前该类产品的纹理全靠人工布料，所以纹理可能存在断裂、不均匀等现象，且生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种布料效果好、生产效率高的流沙纹理玻化瓷砖制备装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，该装置包括料车、设置在料车后部的基料下料单元、设置在料车前中部的集料转印单元、设置在集料转印单元入口处的颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元以及用于控制各下料单元下料顺序的控制器，工作时，控制器通过控制料车前后移动，然后控制基料、颜色粉体和线条纹理粉体的下料顺序，在料车上表面的平板上形成流沙纹理，然后进行烧制完成。

所述的颜色粉体下料单元包括多个并排设置的有色粉体料筒、主色粉体料筒以及设置在有色粉体料筒和主色粉体料筒下方的颜色粉体输送皮带，所述主色粉体料筒相对于有色粉体料筒位于颜色粉体输送皮带前进方向的后方，所述颜色粉体输送皮带的出料口对准集料转印单元的入口。

所述的有色粉体料筒的数量为3个，每个有色粉体料筒的底部设有质量传感器、用于打开或关闭有色粉体料筒的闸板以及位于一块斜板，所述质量传感器和闸板均与控制器连接，三块所述斜板的底部设有可旋转的齿滚，且每块斜板对应齿滚上不同的齿。通过设置斜板和齿滚，可以实现有色粉体间隔落在颜色粉体输送皮带上，使得最终的颜色更加逼真。

所述的主色粉体料筒底部设有质量传感器、用于打开或关闭主色粉体料筒的闸板，所述质量传感器和闸板均与控制器连接。

所述的线条纹理粉体下料单元包括并列设置的宽纹粉体料筒、浅浅纹粉体料筒和过渡宽纹粉体料筒以及设置在宽纹粉体料筒、浅浅纹粉体料筒和过渡宽纹粉体料筒下方的线条纹理粉体输送皮带，所述宽纹粉体料筒、浅浅纹粉体料筒和过渡宽纹粉体料筒均包含质量传感器和闸板，且所述质量传感器和闸板均和控制器连接，所述线条纹理粉体输送皮带的出料口对准集料转印单元的入口。

所述的集料转印单元包括设置在颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元出口处的集料单元以及设置在集料单元出口处的转印皮带，所述集料单元将来自于颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元的粉体转移到转印皮带上然后通过转移皮带将粉体下料至料车上。

所述的集料单元包括倾斜设置的集料皮带、设置在集料皮带上的集料箱，所述集料皮带的一端对准颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元出口处。

所述的集料箱出口处设有用于控制出料的闸板，所述闸板与控制器连接。

所述的转移皮带与水平面呈3～5°倾斜角。

所述的料车上设有用于抹平基料的栅格板。

本发明采用的控制器为PLC控制器，且所有料筒下方的质量传感器和闸板均与控制器连接，所以加料时间、加料量均可控，通过自动化控制使得所有产品的质量保持一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)产品纹理层叠效果仿石逼真，自然流畅，颜色和粉体沙质过渡柔和，各纹理通过技术参数调整和颜色搭配，可以生产不同色系产品，效果领先于同类产品市场；

(2)可控性强：为了达到整体纹理效果，其5种面料的状况受电脑程序控制，下料比例由电子秤动态控制，虽然每片纹理线条形状位置有变化，但其底色是一致的；

(3)产品设计范围广：应用于各类建筑装饰空间，内外墙干挂，通过沙岩产品的各面状和颜色、尺寸组合搭配，构建轻松而高雅的场所。

附图说明

图1为本发明的连接示意图。

其中，1为有色粉体料筒，2为主色粉体料筒，3为颜色粉体输送皮带，4为斜板，5为齿滚，6为宽纹粉体料筒，7为浅浅纹粉体料筒，8为过渡宽纹粉体料筒，9为线条纹理粉体输送皮带，10为集料皮带，11为集料箱，12为转印皮带，13为基料下料单元，14为料车，15为栅格板。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，该装置包括料车14、设置在料车14后部的基料下料单元13、设置在料车14前中部的集料转印单元、设置在集料转印单元入口处的颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元以及用于控制各下料单元下料顺序的控制器，工作时，控制器通过控制料车14前后移动，然后控制基料、颜色粉体和线条纹理粉体的下料顺序，在料车14上表面的平板上形成流沙纹理，然后进行烧制完成。

颜色粉体下料单元包括多个并排设置的有色粉体料筒1、主色粉体料筒2以及设置在有色粉体料筒1和主色粉体料筒2下方的颜色粉体输送皮带3，主色粉体料筒2相对于有色粉体料筒1位于颜色粉体输送皮带3前进方向的后方，颜色粉体输送皮带3的出料口对准集料转印单元的入口。

有色粉体料筒1的数量为3个，每个有色粉体料筒1的底部设有质量传感器、用于打开或关闭有色粉体料筒1的闸板以及位于一块斜板4，质量传感器和闸板均与控制器连接，三块斜板4的底部设有可旋转的齿滚5，且每块斜板4对应齿滚5上不同的齿。通过设置斜板4和齿滚5，可以实现有色粉体间隔落在颜色粉体输送皮带3上，使得最终的颜色更加逼真。

主色粉体料筒2底部设有质量传感器、用于打开或关闭主色粉体料筒2的闸板，质量传感器和闸板均与控制器连接。

线条纹理粉体下料单元包括并列设置的宽纹粉体料筒6、浅浅纹粉体料筒7和过渡宽纹粉体料筒86以及设置在宽纹粉体料筒6、浅浅纹粉体料筒7和过渡宽纹粉体料筒86下方的线条纹理粉体输送皮带9，宽纹粉体料筒6、浅浅纹粉体料筒7和过渡宽纹粉体料筒86均包含质量传感器和闸板，且质量传感器和闸板均和控制器连接，线条纹理粉体输送皮带9的出料口对准集料转印单元的入口。

集料转印单元包括设置在颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元出口处的集料单元以及设置在集料单元出口处的转印皮带12，集料单元将来自于颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元的粉体转移到转印皮带12上然后通过转移皮带将粉体下料至料车14上。

集料单元包括倾斜设置的集料皮带10、设置在集料皮带10上的集料箱11，集料皮带10的一端对准颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元出口处。

集料箱11出口处设有用于控制出料的闸板，闸板与控制器连接。

转移皮带与水平面呈3～5°倾斜角。

料车14上设有用于抹平基料的栅格板15，基料下料单元13为基料下料滚筒，该基料下料滚筒的底部也设有闸板和质量传感器。

本实施例中采用的控制器为PLC控制器，且所有料筒下方的质量传感器和闸板均与控制器连接，所以加料时间、加料量均可控，通过自动化控制使得所有产品的质量保持一致。

采用上述装置生产延绵细砂粉体纹理布料转印工艺瓷砖的方法，包括以下步骤：

1)3个不同颜色的粉体从有色粉体下料滚筒中下料到固定斜板上，然后下落到旋转的齿滚中，使各颜色粉体边界部分混合形成过渡，齿滚再旋转分齿下料到向前转动颜色粉体输送皮带上，此时颜色粉体输送皮带上的纹理是直向的宽纹和线纹，并且是间隔和连续相间的；

2)主色粉体下料滚筒中的主色料连续下落到颜色粉体输送皮带上，部分覆盖有色粉体中间的分齿料，部分单独以主底色出现，颜色粉体输送皮带将上述混合的颜色粉料送入集料箱；期间颜色粉体输送皮带通过控制器实现转与停的程序。

3)线条纹理粉体下料单元落下的各纹理粉料间隙下落到线条纹理粉体输送皮带上，线条纹理粉体输送皮带向后旋转，粉料加入集料箱，与颜色粉体输送皮带送入集料箱中的料叠加混合或单独进入；集料箱上沿安装有粉料检测电眼，控制粉体收集料箱中的料箱料位；

4)粉料检测电眼检测到集料箱满料且转印皮带返回后位到达下料位置，集料箱挡料闸板开启，集料皮带向下转动，转印皮带向前转动，将集料箱内的纹理料卸到转印皮带上；粉料检测电眼出现无料信号后，以上各滚筒组合皮带不断按程序指令给玻璃料箱加料，直至电眼满料信号到位；

主色粉体料筒的出口闸板连接控制其出口大小的左右气缸，若纹理右倾斜，关小左边气缸，反之关小右边气缸，形成左右纹理交替变化的图案。

5)基料下料滚筒中的基料加入到料车中，料车前后移动给位于料车平板后部的栅格加入基料；

6)以上内容是为纹理加到转印皮带上做铺垫，关键是成型给模腔布料，是转印皮带形成纹理最后一步工序。料车启动，第一次落模将基料填入模腔，料车向后待栅格离开模腔，进行第二次落模，转印皮带在料车向后到达模腔前部时，开始向前转动转印纹理料，在到达模具后部时，转印皮带上料全部填入模腔，在料车到达后位时，压制开始，后面布料又按给料程序给转印皮带7加料。

7)烧成，坯体生坯尺寸大，且受膨胀系数影响而比模具更大，且成品平整度难控制，烧成控制采用高温慢烧，烧成时间增加15％，至80分钟，温度1260℃，高温段烧嘴增加6个。

形成起伏纹理和控制左右倾角纹理变化的原理：所述的制备装置连接控制器，控制器控制纹理控制滚筒组合下料装置3中呈雕花滚筒条状纹的滚筒分段下料，形成起伏状，其他粉料以连续相对直条和直线下料到集料箱里，产生波浪纹理。

而为了体现纹理变化效果，设置纹理左右倾斜可以交替变化。所述的控制器控制主料下料滚筒2-1的出口闸板左右高度，出口闸板低位一侧出料少，纹理向下倾斜，产生舞动状纹理。

Claims (10)

1.一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，该装置包括料车、设置在料车后部的基料下料单元、设置在料车前中部的集料转印单元、设置在集料转印单元入口处的颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元以及用于控制各下料单元下料顺序的控制器，工作时，控制器通过控制料车前后移动，然后控制基料、颜色粉体和线条纹理粉体的下料顺序，在料车上表面的平板上形成流沙纹理，然后进行烧制完成。

2.根据权利要求1所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的颜色粉体下料单元包括多个并排设置的有色粉体料筒、主色粉体料筒以及设置在有色粉体料筒和主色粉体料筒下方的颜色粉体输送皮带，所述主色粉体料筒相对于有色粉体料筒位于颜色粉体输送皮带前进方向的后方，所述颜色粉体输送皮带的出料口对准集料转印单元的入口。

3.根据权利要求2所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的有色粉体料筒的数量为3个，每个有色粉体料筒的底部设有质量传感器、用于打开或关闭有色粉体料筒的闸板以及位于一块斜板，所述质量传感器和闸板均与控制器连接，三块所述斜板的底部设有可旋转的齿滚，且每块斜板对应齿滚上不同的齿。

4.根据权利要求2所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的主色粉体料筒底部设有质量传感器、用于打开或关闭主色粉体料筒的闸板，所述质量传感器和闸板均与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的线条纹理粉体下料单元包括并列设置的宽纹粉体料筒、浅浅纹粉体料筒和过渡宽纹粉体料筒以及设置在宽纹粉体料筒、浅浅纹粉体料筒和过渡宽纹粉体料筒下方的线条纹理粉体输送皮带，所述宽纹粉体料筒、浅浅纹粉体料筒和过渡宽纹粉体料筒均包含质量传感器和闸板，且所述质量传感器和闸板均和控制器连接，所述线条纹理粉体输送皮带的出料口对准集料转印单元的入口。

6.根据权利要求1所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的集料转印单元包括设置在颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元出口处的集料单元以及设置在集料单元出口处的转印皮带，所述集料单元将来自于颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元的粉体转移到转印皮带上然后通过转移皮带将粉体下料至料车上。

7.根据权利要求6所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的集料单元包括倾斜设置的集料皮带、设置在集料皮带上的集料箱，所述集料皮带的一端对准颜色粉体下料单元和线条纹理粉体下料单元出口处。

8.根据权利要求7所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的集料箱出口处设有用于控制出料的闸板，所述闸板与控制器连接。

9.根据权利要求6所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的转移皮带与水平面呈3～5°倾斜角。

10.根据权利要求1所述的一种流沙纹理玻化瓷砖制备装置，其特征在于，所述的料车上设有用于抹平基料的栅格板。