CN110088006B - 筒状容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，利用热熔性粘接剂在所述主体部的至少端缘部的1个部位对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接。

Description

筒状容器及其制造方法

技术领域

本发明涉及利用收缩膜将容器的主体部覆盖的筒状容器，涉及其中覆盖的收缩膜从主体部偏离的可能性较小的筒状容器及其制造方法。

本申请基于2016年12月27日向日本申请的特愿2016-252576号而主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

当前，在收纳果汁、清凉饮料水等液体内容物的金属制、塑料制、玻璃制等的筒状容器的主体部记载商品名及其他信息，实施各种外观设计、设计，另外，为了对容器、内容物的保护而粘贴标签。另外，近年来，因生态环保意识的提高而关注作为可再生资源的纸，以纸为主体的筒状容器也实现了实用化而被使用。然而，无论任何材料，在对于筒状容器进行分类废弃或循环利用时，需要使标签和浆糊一起剥离，并且因耗费劳力而造成障碍。

因此，取代粘贴标签而印刷所需的信息，实施设计、着色等，将设置穿孔而容易切取的塑料薄膜贴合卷绕于筒状容器主体。对于这种筒状容器，在消费者利用了内容物之后，能够简单地将塑料薄膜剥离，容易实现分类废弃、循环利用。而且，作为该塑料薄膜，具有如果加热则收缩的性质的被称为收缩膜的薄膜得到广泛利用。仅通过在使得内径略大于筒状容器主体的外径的、筒状的收缩膜嵌入之后进行加热而实现收缩，贴合于容器主体，因此容易安装。

在对筒状的收缩膜进行安装的情况下、在筒状容器主体的主体部侧面形成有凹凸图案的情况下、如专利文献1公开的端部缩窄等直径发生变化的形状的情况下，收缩后的收缩膜形成为沿着其形状而贴合卡止于主体部侧面的状态，因此贴合后偏离或脱落的可能性减小。

另一方面，即使在主体部侧面无凹凸而平滑且如圆柱、棱柱那样横向剖面的形状在筒的轴向上恒定的形状的情况下、使收缩膜收缩而与主体部侧面贴合的情况下，也不存在卡止的构造，因此有时因制造时的波动、处理方法而使得收缩膜从筒状容器主体偏离或脱落，作为其对策，当前，如图10A及图10B所示，使收缩膜100的筒状容器的轴向上的长度比主体部侧面120长而从两端部露出，利用加热器41等使露出的部分强烈地收缩等而设置卷绕于端部的内侧的卷入部102、或者在端部侧进行密封等，由此防止偏离、脱落。

特别是以纸为主体的筒状容器在材料特性方面，如塑料等那样通过模具成型难以在主体部侧面形成凹凸，大多具有无凹凸的主体部侧面，因此通常为这种方法。然而，存在如下问题，即，通过该方法，对于收缩膜，除了与原本所需的长度相比需要更长的长度而出现浪费以外，需要分别设定在内侧进行卷绕或密封的部分的加热条件，在收缩时产生褶皱而导致外观变差。

专利文献1：日本实开昭61-123034号公报

发明内容

本发明就是为了解决如上现有技术的问题而提出的，提供一种在将收缩膜安装于在主体部侧面不具有凹凸等对收缩膜进行卡止的构造的情况下不会为了防止偏离、脱落浪费地使用收缩膜而安装、且外观良好的筒状容器及其制造方法。

本发明的第一方式所涉及的筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，在所述主体部的至少端缘部的1个部位，利用热熔性粘接剂对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接。

在上述第一方式中，可以以外径大于或等于5mm而小于或等于15mm、且涂敷厚度小于或等于2mm的方式对所述热熔性粘接剂进行涂敷。

在上述第一方式中，所述主体部可以从其内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层、以及第2树脂层。

本发明的第二方式所涉及的筒状容器的制造方法具有：将热熔性粘接剂涂敷于筒状容器主体的、筒状的主体部的外周面的至少端缘部的1个部位的涂敷工序；在所述主体部的周向上，使供所述热熔性粘接剂涂敷的位置、和压扁为平坦状且形成有棱线部的筒状收缩膜的所述棱线部的位置对准，使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；以及对所述筒状容器主体以及所述筒状收缩膜进行加热，使所述筒状收缩膜收缩而与所述主体部的外周面贴合，并且利用所述热熔性粘接剂对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接的粘接工序。

上述第二方式所涉及的筒状容器的制造方法还可以具有如下切断工序，即，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的所述筒状收缩膜。

在上述第二方式中，供所述热熔性粘接剂涂敷的区域的外径可以大于或等于5mm而小于或等于15mm、且所述热熔性粘接剂的涂敷厚度可以小于或等于2mm。

本发明的第三方式所涉及的筒状容器具有：筒状容器主体，其具有从内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层的筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，所述筒状收缩膜的收缩温度高于所述第2树脂层的软化温度。

在上述第三方式中，所述收缩温度可以大于或等于170℃，所述软化温度可以小于或等于80℃。

本发明的第四方式所涉及的筒状容器的制造方法是如下筒状容器的制造方法，即，该筒状容器具有：筒状容器主体，其具有从内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层的筒状的主体部；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，所述筒状容器的制造方法具有：使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；以及以高于所述第2树脂层的软化温度的第1温度对所述筒状容器主体以及所述筒状收缩膜进行加热，使所述筒状收缩膜收缩而与所述主体部的外周面贴合的贴合工序。

在上述第四方式中，所述第1温度可以大于或等于170℃，所述软化温度可以小于或等于80℃。

上述第四方式所涉及的筒状容器的制造方法还可以具有如下准备加热工序，即，在所述贴合工序之前，以低于所述第1温度的第2温度对外嵌有所述筒状收缩膜的所述主体部的整体进行加热，所述第2温度可以大于或等于所述第2树脂层的软化温度。

在上述第四方式中，所述第2温度大于或等于80℃。

上述第四方式所涉及的筒状容器的制造方法还具有如下切断工序，即，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的所述筒状收缩膜。

本发明的第五方式所涉及的筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部、以及分别对所述主体部的两端部进行密闭的盖部和底部，在所述盖部形成有内容物的排出口；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，并且具有薄膜接合部，所述薄膜接合部配置于所述主体部的外周面中的、所述排出口和所述盖部的外周缘之间的间隔最小的部位的相反侧。

在上述第五方式中，可以对至少1张薄膜的2个部位进行熔接而形成所述薄膜接合部。

在上述第五方式中，所述主体部可以从其内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层。

本发明的第六方式所涉及的筒状容器的制造方法是如下筒状容器的制造方法，即，该筒状容器具有：筒状容器主体，其具有筒状的主体部、以及分别对所述主体部的两端部进行密闭的盖部和底部，在所述盖部形成有内容物的排出口；以及筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，并且具有薄膜接合部，所述筒状容器的制造方法具有：以将所述薄膜接合部配置于所述主体部的外周面中的、所述排出口和所述盖部的外周缘之间的间隔最小的部位的相反侧的方式，在所述主体部的周向上使所述主体部和所述筒状收缩膜的位置对准，使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；以及对所述筒状容器主体以及所述筒状收缩膜进行加热，使所述筒状收缩膜收缩而与所述主体部的外周面贴合的贴合工序。

上述第六方式所涉及的筒状容器的制造方法还可以具有如下薄膜熔接工序，即，利用溶剂对至少1张薄膜的2个部位进行熔接，形成所述薄膜接合部。

上述第六方式所涉及的筒状容器的制造方法还可以具有如下切断工序，即，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的所述筒状收缩膜。

发明的效果

根据本发明的上述第一方式，能够提供如下筒状容器，即，即使是主体部侧面无凹凸而平滑、且不具有对收缩膜进行卡止的构造的筒状容器主体，也利用设置于端缘部的热熔性粘接剂使得筒状收缩膜仅粘接于主体部侧面，因此不存在收缩膜偏离或脱落的可能性、且外观漂亮，即使是如以纸为主体的筒状容器那样特别难以将凹凸设置于主体部侧面的筒状容器，也能够获得无需为了将收缩膜卷入等而过多地使用收缩膜的筒状容器。另外，能够获得如下筒状容器，即，热熔性粘接剂不会过度显眼，另外，不会从主体部侧面过度凸出而设置为具有良好的粘接力。

另外，根据本发明的第二方式，在将筒状收缩膜安装于筒状容器时，在对筒状容器和筒状收缩膜进行粘接而使得用于防止筒状收缩膜的偏离、脱落的热熔性粘接剂的位置和筒状收缩膜的棱线部的位置对准的基础上实现筒状收缩膜的外嵌，从而能够顺畅地实现外嵌，能够在为了使筒状收缩膜收缩而加热时，使热熔性粘接剂同时熔融而对主体部侧面和筒状收缩膜进行粘接，因此无需其他工序而能够高效地制造筒状容器。

另外，根据本发明的第二方式，热熔性粘接剂不会过度显眼，另外，不会从主体部侧面过度露出而能够获得足够的粘接力。

另外，根据本发明的第三方式以及第四方式，例如，即使不使用热熔性粘接剂，也能够确保筒状收缩膜和主体部的实用的保持强度。

另外，根据本发明的第五方式以及第六方式，薄膜接合部配置于主体部的外周面中的、排出口附近部的相反侧，因此在使用者经由排出口而饮用内容物时，能够防止使用者的嘴与薄膜接合部接触。因此，即使溶剂残留于薄膜接合部，也能够消除对于使用者的影响。

另外，在配置有排出口一侧不具有薄膜接合部，因此能够使使用者看到不受薄膜接合部影响的漂亮的印刷。并且，即使通过使2个缘部与薄膜接合部接合而产生了台阶等，使用者的嘴也未与薄膜接合部接触，因此能够减轻使用者的不适感。

附图说明

图1是表示本发明的第一、第二实施方式所涉及的筒状容器的斜视图。

图2是本发明的第一、第二实施方式所涉及的筒状容器的纵剖面图。

图3是从上方观察本发明的第一、第二实施方式所涉及的筒状容器的对局部进行剖视的俯视图。

图4是表示构成筒状容器主体的层叠材料的一个例子的剖面示意图。

图5A是表示使收缩膜覆盖至本发明的第一实施方式所涉及的筒状容器的工序的示意图。

图5B是表示使收缩膜覆盖至本发明的第一实施方式所涉及的筒状容器的工序的示意图。

图6是收缩膜的辊的外观图。

图7A是使收缩膜覆盖至本发明的第一实施方式所涉及的筒状容器的状态的横向剖面示意图。

图7B是使收缩膜覆盖至本发明的第一实施方式所涉及的筒状容器的状态的横向剖面示意图。

图8A是使收缩膜覆盖至本发明的第一实施方式所涉及的筒状容器的状态的纵向剖面示意图。

图8B是使收缩膜覆盖至本发明的第一实施方式所涉及的筒状容器的状态的纵向剖面示意图。

图9是制造本发明的第一实施方式所涉及的筒状容器的工序的概略说明图。

图10A是当前的带收缩膜的筒状容器的剖面示意图。

图10B是当前的带收缩膜的筒状容器的剖面示意图。

具体实施方式

(第一实施方式)

下面，参照附图对本发明的第一实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于下面的实施方式而进行解释。

图1是表示本实施方式的筒状容器的斜视图。图2是本实施方式的筒状容器的纵向剖面图。另外，图3是从上方观察本实施方式的筒状容器的对局部进行剖视的俯视图，图4是表示构成筒状容器主体的层叠材料的一个例子的剖面示意图。在本实施方式中，俯视图是指从后述的主体部的中心轴线O方向观察的图。

如图1所示，筒状容器1具有：筒状容器主体2，其具有筒状的主体部16；以及筒状收缩膜13，其以贴合的方式将主体部16的外周面覆盖。本实施方式的筒状容器主体2在主体部16的至少端缘部的1个部位处利用热熔性粘接剂对主体部16和筒状收缩膜13进行粘接。

如图2所示，筒状容器主体2具有：圆筒形状的主体部16；盖部17，其形成为圆板状，其圆形的外周缘部朝向外侧立起；以及底部18，其形成为圆板状，其圆形的外周缘部朝向外侧立起。即，筒状容器主体2具有：主体部16；以及对主体部16的两端部分别进行密闭的盖部17和底部18。在本实施方式中，将设置有盖部17一侧称为上部，将设置有底部18一侧称为下部。

如图3所示，在盖部17形成有内容物的排出口17a(使用者的饮用口)。利用能够剥离的标签材料19对排出口17a进行密闭。

并且，盖部17的外周缘部与主体部16的上部内表面接合，主体部16的上端缘部以将盖部17的立起部覆盖的方式朝径向内侧弯折，同样地，底部18的外周缘部的内表面与主体部16的下部内表面接合，主体部16的下端缘部以将底部18的立起部覆盖的方式朝径向内侧弯折，筒状容器主体2具有内部形成为密闭空间的圆筒型构造。

如图4所示，本实施方式的筒状容器主体2的盖部17、主体部16、底部18从内周面侧按顺序层叠有第1树脂层31、阻隔层32、第3树脂层33、纸层34、以及第2树脂层35。此外，如果阻隔层32能够直接层叠于纸层34，则也可以不设置第3树脂层33。即，只要至少从内周面侧按顺序层叠有第1树脂层31、阻隔层32、纸层34、以及第2树脂层35即可。此外，除了这种构造以外，盖部17和底部18例如可以由塑料板、金属板等构成。

第1树脂层31是在容器内表面露出而与食品接触、且具有相对于第2树脂层35的热熔接性或者热粘接性的树脂。作为第1树脂层31，可以使用利用丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、马来酸酐、富马酸、衣康酸等不饱和羧酸使得低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状(线状)低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯共聚物、甲基戊烯聚合物、聚乙烯或者聚丙烯等聚烯烃系树脂改性后的酸变性聚烯烃系树脂。第1树脂层31的厚度例如为30μm～100μm左右。

第2树脂层35可以根据目的而选择，并不特别限制。例如，能举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂、乙烯系共聚物树脂、聚酰胺树脂(尼龙6、尼龙66等)、聚氯乙烯等。另外，第2树脂层35的材料可以与第1树脂层31相同。

作为构成第3树脂层33的树脂，可以使用低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EEA)等单体或者混合物。可以通过熔融挤出而形成第3树脂层33。

纸层34是由纸构成的层，可以根据目的而选择，并不特别限制。例如，通过将国内疏伐木材用作纸层34的原料，能够制造出考虑到对环境的保护的容器。

阻隔层32是用于对筒状容器主体2赋予气体阻隔性、水蒸气阻隔性的层。作为阻隔层32的材料，可以优选使用铝箔、铝蒸镀薄膜、金属氧化物蒸镀薄膜、乙烯乙烯醇共聚树脂、聚偏氯乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜等。此外，可以根据需要而使得PET薄膜、聚酰胺薄膜等层叠于上述薄膜。

可以利用熔融挤出层压法、干层压法等公知方法进行第1树脂层31、纸层34、第3树脂层33、阻隔层32、第2树脂层35的各层的层叠。另外，在各层的粘贴时，可以根据需要而进行电晕放电处理、结合层处理等粘接改善处理。可以在上述多层之间设置追加的层。

在主体部接合部16a对径向最外层的第2树脂层35和径向最内层的第1树脂层31进行热熔接而形成筒状的主体部16。另外，在主体部接合部16a设置有将构成主体部16的层叠体的缘部覆盖的边缘保护带16b。

如图3所示，本实施方式的筒状收缩膜13由1张薄膜构成。筒状收缩膜13由因加热而收缩的树脂薄膜形成，例如利用通过大于或等于170℃的加热而收缩的热可塑性的树脂薄膜。例如，作为筒状收缩膜13的材料，能举出OPS薄膜(注册商标)等的聚苯乙烯树脂等。在本实施方式中，使用单层的筒状收缩膜13，但收缩膜也可以具有层叠构造。

如图1及图3所示，筒状收缩膜13以贴合的方式将主体部16的外周面覆盖，并且具有薄膜接合部13a。利用溶剂对1张薄膜的至少2个部位进行熔接而形成薄膜接合部13a。此外，如果能够确保充分的接合强度，则可以利用粘接剂而形成薄膜接合部13a。

如图3所示，薄膜接合部13a配置于主体部16的外周面中的、排出口17a与盖部17的外周缘之间的间隔G最小的部位(排出口附近部17b)的相反侧。更具体而言，如图3所示，绕主体部16的中心轴将排出口附近部17b的位置设为0°，90°至270°的范围代表“相反侧”，薄膜接合部13a配置于该范围。此外，可以通过将大于或等于2张的薄膜接合而形成筒状收缩膜13，设置多个薄膜接合部。在该情况下，只要多个薄膜接合部配置于90°至270°的范围即可。

另外，如通过后述的制造方法说明的那样，利用溶剂对1张薄膜的2个缘部进行粘接而使得筒状收缩膜13形成为筒状，然后从压扁为平坦状并卷绕于辊的状态绕出。因此，在筒状收缩膜13的两侧部形成折痕，在筒状的径向的两端分别具有向外侧伸出的棱线部12。

在本实施方式所涉及的筒状容器1中，不对筒状容器主体2，而是对筒状收缩膜13实施印刷。作为印刷方法，可以使用柔性印刷、凹版印刷等公知方法。通过使用柔性印刷，与对当前的容器主体进行印刷的情况相比，能够减少印刷设计切换时的劳力。另外，在本实施方式中，对于向筒状收缩膜13的印刷使用水性墨水，能够减轻环境负担。

此外，优选不对棱线部12、薄膜接合部13a印刷重要的信息(条形码等)。

作为用于薄膜的熔接的溶剂，可以适当地使用能够对薄膜进行熔接的溶剂。例如，可以使用乙酸乙酯和环己烷的混合物(混合比为17：83)。

根据本实施方式，利用一个部位的热熔性粘接剂对筒状收缩膜13和主体部16进行接合，因此能够容易地从主体部16对筒状收缩膜13进行分类，能够减轻分类的劳力。

根据本实施方式，薄膜接合部13a配置于主体部16的外周面中的、排出口附近部的相反侧，因此在使用者经由排出口17a饮用内容物时，能够防止使用者的嘴与薄膜接合部13a接触。因此，即使溶剂残留于薄膜接合部13a，也能够消除对于使用者的影响。

另外，在配置有排出口17a一侧不具有薄膜接合部13a，因此能够使得使用者看到未受薄膜接合部13a影响的漂亮的印刷。并且，即使通过使2个缘部与薄膜接合部13a接合而产生台阶等，使用者的嘴也未与薄膜接合部13a接触，因此能够减轻使用者的不适感。

下面，对本实施方式所涉及的筒状容器的制造方法进行说明。

图5A及图5B是表示筒状收缩膜13安装于本实施方式的筒状容器的筒状容器主体2的情形的示意图。

本实施方式所涉及的筒状容器的制造方法具有：将热熔性粘接剂涂敷于筒状容器主体的筒状的主体部的外周面的至少端缘部的1个部位的涂敷工序；在主体部的周向上，对涂敷有热熔性粘接剂的位置、和压扁为平坦状且形成有棱线部的筒状收缩膜的棱线部的位置进行对位，使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；以及对筒状容器主体以及筒状收缩膜进行加热，使筒状收缩膜收缩而与主体部的外周面贴合，并且利用热熔性粘接剂对主体部和筒状收缩膜进行粘接的粘接工序。并且，本实施方式的制造方法具有如下切断工序，即，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的筒状收缩膜。

筒状容器主体2为在主体部16的主体部侧面20无凹凸而平滑的圆筒状，将热熔性粘接剂21涂敷于端缘部的1个部位，因此该部分与热熔性粘接剂21的厚度相应地略微凸出。在从主体部16的径向观察时，热熔性粘接剂21如果涂敷为外径大于或等于5mm而小于或等于15mm、且径向的涂敷厚度小于或等于2mm，则能够获得足够的粘接力，并且在后述的筒状收缩膜13外嵌时不会造成妨碍，从而为优选方式。并且，通过将涂敷厚度设为大于或等于0.5mm，能够适当地防止筒状收缩膜13的位置偏离。

如图6所示，从压扁为平坦状并卷绕于辊10的状态起将筒状收缩膜13绕出，切断为与主体部侧面20的高度T等同的长度而供给。通过从压扁为平坦状的状态对端部进行按压扩展，从而形成开口11并形成为筒状，但为了压扁为平坦状而在两侧部形成折痕，在形成为筒状时，在径向的两端也残留有向外侧以山形伸出的棱线部12。

筒状收缩膜13能够在按压扩展为筒状的状态下形成为比筒状容器主体2的直径略大的直径并外嵌于筒状容器主体2，但此时使得棱线部12与热熔性粘接剂21的部位对准而实现外嵌，由此能够在棱线部12的内侧形成的近似三角形状的空间对热熔性粘接剂21的凸出的部分进行收纳，在外销时筒状收缩膜13卡挂于热熔性粘接剂21而引起错位，能够降低形成为褶皱的可能性。另外，如图5B所示，筒状收缩膜13的长度与主体部侧面20的高度T等同，因此不需要多余的长度而较为有效。

另外，在外嵌工序中，薄膜接合部13a以主体部16的外周面中的、排出口17a与盖部17的外周缘之间的间隔G配置于最窄部位的相反侧的方式，在主体部16的周向上使得主体部16和筒状收缩膜13的位置对准，并使得筒状收缩膜13外嵌于主体部16。对于外嵌工序中的主体部16和筒状收缩膜13的定位，例如，对标签材料19进行图像识别，获取主体部16的周向位置，能够适当地对主体部16的位置进行调整。此外，可以根据主体部接合部16a的位置而获取主体部16的位置。另外，可以对筒状收缩膜13的位置进行调整，对筒状收缩膜13以及主体部16的位置均可以进行调整。

图7A及图7B是在热熔性粘接剂21的部分对图5B的状态的筒状容器主体2进行环切的剖面的将热熔性粘接剂21的部位放大的图。在热熔性粘接剂21位于在棱线部12的内侧形成的近似三角形状的空间且使得筒状收缩膜13外嵌的状态下，对整体进行加热而使得筒状收缩膜13收缩，如图7B那样与主体部侧面20贴合。棱线部12因收缩而消失，同时，热熔性粘接剂21熔融而对筒状收缩膜13和主体部侧面20进行粘接。

图8A及图8B是加热后的筒状容器1的热熔性粘接剂21的部位的纵向剖面。筒状收缩膜13与主体部侧面20贴合，热熔性粘接剂21的部分与其厚度相应地***，如果小于或等于2mm左右，则在处理上并不存在障碍。可以在筒状收缩膜13的径向的两侧形成棱线部12，可以与其相应地如图8B那样在径向上与容器主体2的热熔性粘接剂21相对的位置处设置热熔性粘接剂22。通过在2个部位设置而能够使得主体部侧面20和筒状收缩膜13的粘接变得更加牢固。

图9是制造本发明的筒状容器的工序的概要图。原来为长条的筒状，将压扁为平坦状且卷绕于辊10的收缩膜14从辊10绕出，利用刀具30切断为与筒状容器主体2的主体部侧面20的高度(代表筒的轴向的长度)等同的长度，由此形成小段的收缩膜15。可以预先对收缩膜14实施文字、图案等的印刷16。对小段的收缩膜15的开口11进行按压扩展，形成为筒状收缩膜13。

另一方面，对于筒状容器主体2，在主体部侧面的端缘部从喷嘴50喷射热熔性粘接剂21，然后，形成为在使得棱线部12和热熔性粘接剂21的位置对准的基础上实现筒状收缩膜13的外嵌的方式25。接着，利用加热炉等加热器40对整体进行加热而使筒状收缩膜13收缩并与筒状容器主体2贴合，同时利用热熔性粘接剂21使得筒状收缩膜13粘接于主体部侧面，由此能够获得本发明的筒状容器1。

此外，在上述实施方式中，作为筒状容器而对圆筒状的结构进行了举例说明，但即使是除此以外的多边形柱状的筒状容器也能够形成为同样的结构，另外，能够通过同样的制造方法而制造。

如上所述那样获得的本发明的筒状容器及其制造方法，可以应用于以塑料、金属、玻璃、纸等各种材料为主体的筒状容器，使用与应当由收缩膜覆盖的主体部侧面相同尺寸的筒状收缩膜，因此不会造成浪费，利用涂敷于端缘部的热熔性粘接剂对收缩膜和筒状容器主体的主体部侧面进行粘接，因此收缩膜不会偏离或脱落，特别是能够优选应用于以难以在主体部侧面设置凹凸的图案等的纸为主体的筒状容器，可以作为制造方法而应用。

(第二实施方式)

下面，对本发明的第二实施方式进行说明。本发明的第二实施方式未使用热熔性粘接剂21而对主体部16和筒状收缩膜13进行保持。此外，本发明并不限定于下面的实施方式而进行解释。

本实施方式所涉及的筒状容器在未利用热熔性粘接剂21对主体部16和筒状收缩膜13进行粘接这一点上与第一实施方式不同。第二实施方式中也使用图1至图4所示的结构。关于与第一实施方式相同的结构，省略其说明。

作为本实施方式的筒状收缩膜13、第2树脂层35的材料，可以使用与第一实施方式相同的材料。

在本实施方式中，筒状收缩膜13的收缩温度高于第2树脂层35的软化温度。例如，筒状收缩膜13的收缩温度大于或等于170℃，第2树脂层35的软化温度小于或等于80℃。

在本实施方式中，收缩温度表示薄膜本身规定的能够实施适当的收缩的温度。在本实施方式中，软化温度表示第2树脂层35软化的温度，且表示如果在软化而改变了形状之后进行冷却则维持其形状的温度。

如后述的制造方法那样设定加热温度，从而在筒状收缩膜13收缩时，第2树脂层35软化，沿着筒状收缩膜13的内周面的形状、微细的凹凸而变形，从而使得第2树脂层35和收缩膜13牢固地贴合。即，在本实施方式中，即使不使用热熔性粘接剂也能够确保实用的保持强度。因此，能够容易地使筒状收缩膜13从主体部16分离，能够减轻分类的劳力。

下面，对本实施方式所涉及的筒状容器1的制造方法进行说明。

本实施方式所涉及的筒状容器1的制造方法具有：使筒状收缩膜13外嵌于主体部16的外嵌工序；以及以高于第2树脂层35的软化温度的第1温度对筒状容器主体2以及筒状收缩膜13进行加热，使筒状收缩膜13收缩而与主体部16的外周面贴合的贴合工序。

本实施方式的制造方法在取代第一实施方式的粘接工序而具有准备加热工序(后述)以及贴合工序这一点上与第一实施方式不同。即，本实施方式的外嵌工序可以与第一实施方式的外嵌工序相同。

本实施方式的制造方法还具有在贴合工序之前以低于第1温度的第2温度对外嵌有筒状收缩膜13的主体部16的整体进行加热的准备加热工序。在准备加热工序中，作为第2温度，以大于或等于第2树脂层35的软化温度的温度对外嵌工序后的筒状容器1进行加热。另外，在贴合工序中，作为第1温度，以大于或等于收缩膜13的收缩温度的温度对准备加热工序后的筒状容器1进行加热。在本实施方式中，具体而言，第1温度大于或等于170℃，第2树脂层35的软化温度小于或等于80℃。第2温度可以大于或等于80℃。通过这样设定加热温度，第2树脂层35软化，通过沿着筒状收缩膜13的内周面的形状、微细的凹凸而变形，使得第2树脂层35和收缩膜13牢固地贴合。即，在本实施方式中，即使不使用热熔性粘接剂也能够确保实用的保持强度。

实施例

下面示出利用第二实施方式所涉及的筒状容器的制造方法的实施例。

＜收缩时的加热温度的验证＞

在基重为200g/m²的纸的表面，将低密度聚乙烯树脂(LDPE)以50μm的厚度挤出进行层压，形成为第2树脂层。接着，对于在厚度为12μm的聚对苯二甲酸乙二酯树脂(PET)薄膜蒸镀有氧化铝的气体阻隔薄膜(阻隔层)和纸的背面，利用LDPE(第3树脂层)45μm进行挤出层压，并且，在气体阻隔薄膜的纸的相反侧作为第1树脂层以60μm的厚度对LDPE进行挤出层压，由此形成为层叠体。由该层叠体形成Φ48mm的筒状容器主体。作为收缩膜，采用OPS薄膜DXL-270-41S 45μ(商标注册，“三菱樹脂”制)柔性印刷品，作为薄膜粘接用的溶剂，采用乙酸乙酯和环己烷的混合物(混合比17：83)。收缩时的加热条件如表1所示。将相对于用于进行送风的鼓风机的最大输出的比例表示为“鼓风机输出”。

此外，表1中的第1、第2工序相当于准备加热工序，第3工序相当于贴合工序。

[表1]

工序	第1工序	第2工序	第3工序
				时间	6.4秒	3.2秒	1.6秒
温度	80℃	85℃	190℃
				鼓风机输出	20％	30％	50％

＜振动试验＞

在通过上述实施例获得的容器中进行物性试验的1种振动试验，确认了是否未出现收缩膜的破坏、破损等、或者未对筒状容器的泄漏造成影响。将Φ53mm高度112mm容量195ml的筒状容器收容于纵325mm×横275mm×高度125mm的瓦楞纸箱。另外，将Φ48mm高度95mm容量125ml的筒状容器收容于纵305mm×横255mm×高度100mm的瓦楞纸箱。将上述瓦楞纸箱用于JIS标准包装货物-评价试验方法通则Z 0200-1994的振动试验。具体而言，利用振动试验机(“株式会社振研”制)以0.75G的振动加速度用于加振时间为60分钟(纵向振动为30分钟、横向振动为15分钟×2)的振动试验。

在振动试验之后，从瓦楞纸箱取出而进行是否未出现内容物的泄漏的目视检查。其结果，确认到60个全部都未出现泄漏。

并且，在振动试验之后，从瓦楞纸箱取出而进行是否未从收缩膜产生空气的泄漏的目视检查。其结果，确认到60个全部都未破坏。另外，还可以确认60个全部都未出现收缩膜的位置偏离。由此，能够确认本发明的筒状容器具有筒状容器主体和收缩膜的适当的贴合强度。

此外，可以适当地对收缩温度、准备加热工序中的温度进行调节。另外，准备加热工序，例如，可以是80℃等的恒定温度。另外，如果能够使收缩膜适当地收缩，则可以不仅通过贴合工序的加热而进行准备加热工序。

此外，可以利用使用第一实施方式的热熔性粘接剂的粘接、以及第二实施方式的贴合中的任一方式形成筒状容器。在该情况下，能够形成收缩膜13难以从筒状容器主体2剥离的容器主体，即使在存在输送等的冲击的环境下也能够安全地输送筒状容器。

标号的说明

1····筒状容器

2····筒状容器主体

10···辊

11···开口

12···棱线部

13···筒状收缩膜

13a···薄膜接合部

14···绕出的收缩膜

15···小段的收缩膜

16···主体部

17···盖部

17a···排出口

18···底部

20···主体部侧面

21···热熔性粘接剂

25···外嵌有筒状收缩膜的容器主体

30···刀具

31···第1树脂层

32···阻隔层

34···纸层

35···第2树脂层

40···加热器

50···喷嘴

100···当前的筒状收缩膜

102···卷入部

120···主体部侧面

Claims (4)

1.一种筒状容器的制造方法，其中，

所述筒状容器的制造方法具有：

将热熔性粘接剂涂敷于筒状容器主体的、筒状的主体部的外周面的至少端缘部的1个部位的涂敷工序；

在所述主体部的周向上，使供所述热熔性粘接剂涂敷的位置、和压扁为平坦状且形成有棱线部的筒状收缩膜的所述棱线部的位置对准，使得所述筒状收缩膜外嵌于所述主体部的外嵌工序；

对所述筒状容器主体以及所述筒状收缩膜进行加热，使所述筒状收缩膜收缩而与所述主体部的外周面贴合，并且利用所述热熔性粘接剂对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接的粘接工序；以及

切断工序，将长条的筒状收缩膜连续体切断，形成具有与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同的长度的所述筒状收缩膜，

供所述热熔性粘接剂涂敷的区域的外径大于或等于5mm而小于或等于15mm，并且所述热熔性粘接剂的涂敷厚度小于或等于2mm。

2.一种筒状容器，其是通过权利要求1所述的筒状容器的制造方法制作的，

所述筒状容器具有：

筒状容器主体，其具有筒状的主体部；以及

筒状收缩膜，其以贴合的方式将所述主体部的外周面覆盖，

在所述主体部的至少端缘部的1个部位，利用热熔性粘接剂对所述主体部和所述筒状收缩膜进行粘接，

所述筒状收缩膜的长度与所述主体部的中心轴线方向上的长度等同。

3.根据权利要求2所述的筒状容器，其中，

所述热熔性粘接剂以外径大于或等于5mm而小于或等于15mm、且涂敷厚度小于或等于2mm的方式涂敷。

4.根据权利要求2或3所述的筒状容器，其中，

所述主体部从其内周面侧按顺序至少层叠有第1树脂层、阻隔层、纸层以及第2树脂层。

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