CN110085841B - 一种二氧化钛碳纤维制备Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种二氧化钛碳纤维制备Na4Ti5O12‑C纳米纤维负极材料的制备方法。首先将N,N‑二甲基甲酰胺、乙醇与乙酸混合均匀后加入钛酸丁酯,搅拌至完全溶解得到淡黄色透明溶液;再加入聚乙烯吡咯烷酮,继续搅拌得到静电纺丝前驱体溶液,转移至静电纺丝医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。之后将载有纳米纤维的锡箔基板先进行真空干燥,然后用刚玉方舟收集纳米纤维进行碳化处理,得TiO2‑C纳米纤维,再将其和碳酸钠一起进行烧结,得到Na4Ti5O12@‑C负极材料。本发明所得Na4Ti5O12‑C纳米纤维直径比较均匀,约为100~250 nm,具有优异的电化学性能。
Description
技术领域
本发明涉及钠离子电池负极材料,具体涉及一种二氧化钛碳纤维制备Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的方法。
背景技术
地球村的背景下,人类能源逐渐从化石燃料向生态型转化,人类已经面临能源转型的重要时期,可再生、清洁的新能源开发与利用成为人类社会可持续发展的关键。太阳能、风能、水能等新能源,因自然条件的限制在使用上仍然存在很大的困难,难以稳定供给。这样的背景下,大型的储能***在满足人们生活能源需求上表现出了自身巨大的应用前景。锂离子电池本身是一种绿色环保、重量轻、容量大、无记忆效应的优秀的储能材料,自索尼公司于1991年将锂离子电池商业化以来,这种新型储能材料在全球各个领域都有了广泛应用。在汽车行业的发展中,国家、居民对新能源汽车也持以支持的态度,这种汽车的动力来源中最核心的技术——锂离子电池也一直是全球学者们研究和开发的热点。
作为新型电池负极材料之一,二氧化钛因晶型和结构的多样性在锂离子电池领域被广泛研究。但锂在地壳中含量较低,以含量更丰富的钠进行储能电池的研究更具有现实意义。二氧化钛在充放电过程中体积膨胀率仅为3%,具有较高且平稳的放电平台、较小的结构变化和较短的嵌脱钠行程,使得二氧化钛具有较好的安全性和较长的使用寿命。以二氧化钛作为基底,以钛基金属氧化物作为负极材料的研究在当前是非常热门的。其中最常见的以Na2Ti3O7最具关注,这种材料的理论可逆容量接近200mAh/g,主要是因为其较低的氧化还原电对Ti(Ⅲ)/Ti(Ⅳ)。但值得关注的是,Li4Ti5O12的尖晶石型能够提供很好的二维传导途径,使得钠离子或锂离子顺利通过,其理论可逆比容量也是钛基锂金属材料中最高的。在这样的思考之下,Na4Ti5O12是否存在较好的储钠性能,以解决当前能源危机,给我们提供一种思考方式。
然而,已报道的Na4Ti5O12的材料合成方法中,以锐钛矿和Na16Ti10O28进行摩尔比合成后,在900℃下反应才能够得到。过程中高能耗、合成条件苛刻、设备昂贵,复杂的操作使得这种方法在实际应用中受到一定限制。近年来,静电纺丝技术由于设备简单、制备过程易控引起了科研人员的广泛关注,被认为是制备纳米纤维最简单有效的方法之一。静电纺丝易于制备均匀复合材料,例如掺杂、功能化等,而且制备得到的材料具有较高的比表面积和较大的长径比。正是由于这些独特的优势,静电纺丝技术可以在能源、环境、生物医学等很多领域得到应用。因此,如果将静电纺丝技术引入Na4Ti5O12纳米纤维的制备中,则具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简易的、固相法与静电纺丝法相结合的二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12纳米纤维的制备方法。
本发明的技术方案为:
一种二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)将N,N-二甲基甲酰胺、乙醇与乙酸混合均匀,得到混合溶剂,再加入钛酸丁酯,然后磁力搅拌至完全溶解后得到淡黄色透明的溶液;
(2)向步骤(1)所得溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮,继续进行磁力搅拌,得到淡黄色透明的静电纺丝前驱体溶液;
(3)将步骤(2)所得前驱体溶液转移至静电纺丝用医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收;
(4)对步骤(3)所得的载有纳米纤维的基板锡箔先进行干燥,然后用刚玉方舟收集纳米纤维放置于通Ar、H2混合气的管式炉中碳化处理,得产物TiO2-C纳米纤维;
(5)将步骤(4)所得TiO2-C纳米纤维与碳酸钠一并置于管式炉中,在氩气气氛下升温煅烧,即得到二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料。
进一步地,步骤(1)中的混合溶剂中,N,N-二甲基甲酰胺、乙醇与乙酸的体积比为8~9:12~13:1~2。
进一步地,步骤(1)中,钛酸丁酯与混合溶剂的体积比为1~2:9~11。
进一步地,步骤(1)中的聚乙烯吡咯烷酮平均分子量是1300000。
进一步地,步骤(2)加入聚乙烯吡咯烷酮后,聚乙烯吡咯烷酮与混合溶剂的质量比为9~11:0.7~0.9,所得TiO2-C纳米纤维中的碳质量占比为33~46%。
进一步地,步骤(3)中的静电纺丝参数为:纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15~18 cm,纺丝电压为15~18 KV,环境温度为30~60℃,湿度为20~40%,给液速度为0.2~0.5mL/h。
进一步地,步骤(4)的干燥为真空干燥,干燥温度为60~80℃,干燥时间为4~6小时。
进一步地,步骤(4)的碳化处理,是用刚玉方舟收集纳米纤维放入通Ar、H2混合气的管式炉中煅烧,具体过程为以2~5℃/min的升温速率,从室温先升至150~250℃,保温2~3h,然后继续升温至500~600℃,保温2~3 h。
进一步地,步骤(4)的Ar、H2混合气中,Ar的体积分数为95%,H2的体积分数为5%。
进一步地,步骤(5)中, TiO2-C纳米纤维和碳酸钠的摩尔比为4~6:1.5~2.5。
进一步地,步骤(5)的煅烧升温速率为3~5℃/min,煅烧温度为500~600℃,煅烧时间是9~11h。
值得说明的是,实验表明,本发明工艺中各因素协同作用,最终获得了性能优良的产品,各因素不可或缺,例如特定的混合溶剂的贡献明显,溶剂种类和组合都非常重要,如果采用单一的溶剂得不到纳米纤维状的产品,比如溶剂中不加乙酸得到的产品是块状,仅仅使用乙酸也同样得不到纳米纤维状的产品,再比如碳源如果选择其它材料,而不是本发明的聚乙烯吡咯烷酮,也会最终影响所得材料的形貌,即使同为纳米纤维状,纤维的排布,直径平均值等等的明显差异,都会导致最终的形貌产生明显差异甚至截然不同,而形貌不同,最终的应用和性能也会产生明显差异。
本发明具有如下的技术效果:
(1)本发明采用固相法结合静电纺丝法合成二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维,直径均匀,约为150~200 nm,电化学性能优异。
(2)本发明制备工艺简单、操作方便,所得Na4Ti5O12-C纳米纤维是一种新颖、简单的电池负极材料。
附图说明
图1为本发明实施例5所制备的Na4Ti5O12-C纳米纤维的X-射线衍射图。
图2为本发明实施例5制备的TiO2-C纳米纤维材料的扫描电镜图。
图3为本发明实施例5制备的Na4Ti5O12-C纳米纤维材料的扫描电镜图。
图4为本发明实施例5所制备的Na4Ti5O12-C纳米纤维作为负极材料,钠片为对电极,组装成扣式电池。20~25℃下,在0.01~2.5 V的电压范围内,不同电流密度0.1 C、0.2 C、0.5 C、1 C、5 C、10 C以及0.1 C下进行充放电测试的倍率性能图。
图5为本发明实施例5所制备的Na4Ti5O12-C纳米纤维作为负极材料,钠片为对电极,组装成扣式电池。20~25℃下,在0.01~2.5 V的电压范围内,0.5 C的电流密度下进行充放电测试的循环寿命图。
具体实施方式
以下通过实施例进一步详细说明本发明,以使本领域技术人员更好的理解本发明,但本发明不局限于以下实施例。
以下实施例中的试验方法,如无特别说明,均为常规方法。
实施例1
15~25℃下,在装有5 mL N,N-二甲基甲酰胺与4mL乙醇的可密封玻璃瓶中加入0.5ml的钛酸丁酯,在300 rpm下磁力搅拌5 min使溶液混合均匀后得到淡黄色透明溶液;再加入0.9 g的聚乙烯吡咯烷酮,同样的转速下搅拌6 h;将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为:纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15 cm,纺丝电压为15 KV,环境温度为30℃,湿度大约为30%,给液速度为0.18 mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h,收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中,放入通Ar、H2混合气的管式炉中烧结退火,具体煅烧过程为从室温升到200℃,保温2h,再升温到600℃,保温3h,之后冷却至室温即得黑色TiO2-C块状材料。称取碳酸钠0.22g,称取TiO2-C块状材料0.46g,一并置于刚玉方舟中,放入通Ar管式炉中烧结退火,具体煅烧过程:升温至600℃,保温10h,冷却后得到黑色Na4Ti5O12-C块状材料。
实施例2
15~25℃下,在装有5 mL N,N-二甲基甲酰胺与4mL乙醇、1ml冰乙酸的可密封玻璃瓶中加入1 ml的钛酸丁酯,在300 rpm下磁力搅拌5 min使溶液混合均匀后得到淡黄色透明溶液;再加入1.0 g的聚乙烯吡咯烷酮,同样的转速下搅拌6 h;将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为:纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15 cm,纺丝电压为15 KV,环境温度为30℃,湿度大约为30%,给液速度为0.18 mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h,收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中,放入通Ar、H2混合气的管式炉中烧结退火,具体煅烧过程为从室温升到200℃,保温2h,再升温到600℃,保温3h,之后冷却至室温即得黑色的粉末状TiO2-C纳米纤维材料。称取碳酸钠0.22g,称取黑色粉末状TiO2-C纳米纤维材料0.46g,一并置于刚玉方舟中,放入通Ar管式炉中烧结退火,具体煅烧过程:升温至600℃,保温10h,冷却后得到黑色粉末状Na4Ti5O12-C纳米纤维材料。
实施例3
15~25℃下,在装有5 mL N,N-二甲基甲酰胺与4mL乙醇、1ml冰乙酸的可密封玻璃瓶中加入1.5 ml的钛酸丁酯,在300 rpm下磁力搅拌5 min使溶液混合均匀后得到淡黄色透明溶液;再加入0.7 g的聚乙烯吡咯烷酮,同样的转速下搅拌6 h;将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为:纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15 cm,纺丝电压为15KV,环境温度为30℃,湿度大约为30%,给液速度为0.18 mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h,收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中,放入通Ar、H2混合气的管式炉中烧结退火,具体煅烧过程为从室温升到200℃,保温2h,再升温到600℃,保温3h,之后冷却至室温即得黑色的粉末状TiO2-C纳米纤维材料。称取碳酸钠0.22g,称取黑色粉末状TiO2-C纳米纤维材料0.46g,一并置于刚玉方舟中,放入通Ar管式炉中烧结退火,具体煅烧过程:升温至600℃,保温10h,冷却后得到黑色粉末状Na4Ti5O12-C纳米纤维材料。
实施例4
15~25℃下,在装有5 mL N,N-二甲基甲酰胺与4mL乙醇、1ml冰乙酸的可密封玻璃瓶中加入1.5 ml的钛酸丁酯,在300 rpm下磁力搅拌5 min使溶液混合均匀后得到淡黄色透明溶液;再加入0.8 g的聚乙烯吡咯烷酮,同样的转速下搅拌6 h;将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为:纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15 cm,纺丝电压为15KV,环境温度为30℃,湿度大约为30%,给液速度为0.18 mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h,收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中,放入通Ar、H2混合气的管式炉中烧结退火,具体煅烧过程为从室温升到200℃,保温2h,再升温到600℃,保温3h,之后冷却至室温即得黑色的粉末状TiO2-C纳米纤维材料。称取碳酸钠0.22g,称取黑色粉末状TiO2-C纳米纤维材料0.46g,一并置于刚玉方舟中,放入通Ar管式炉中烧结退火,具体煅烧过程:升温至600℃,保温9h,冷却后得到黑色粉末状Na4Ti5O12-C纳米纤维材料。
实施例5
15~25℃下,在装有5 mL N,N-二甲基甲酰胺与4mL乙醇、1ml冰乙酸的可密封玻璃瓶中加入1.5 ml的钛酸丁酯,在300 rpm下磁力搅拌5 min使溶液混合均匀后得到淡黄色透明溶液;再加入0.8 g的聚乙烯吡咯烷酮,同样的转速下搅拌6 h;将得到的淡黄色透明溶液转移至静电纺丝用医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收。静电纺丝参数为:纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15 cm,纺丝电压为15KV,环境温度为30℃,湿度大约为30%,给液速度为0.2 mL/h。载有纳米纤维的基板锡箔于60℃真空干燥6h,收集基板锡箔上的纳米纤维移入刚玉方舟中,放入通Ar、H2混合气的管式炉中烧结退火,具体煅烧过程为从室温升到200℃,保温2h,再升温到600℃,保温3h,之后冷却至室温即得黑色的粉末状TiO2-C纳米纤维材料。称取碳酸钠0.22g,称取黑色粉末状TiO2-C纳米纤维材料0.46g,一并置于刚玉方舟中,放入通Ar管式炉中烧结退火,具体煅烧过程:升温至600℃,保温10h,冷却后得到黑色粉末状Na4Ti5O12-C纳米纤维材料。
将实施例2至5所得产品用于各类表征,所得表征结果基本一致,下面以实施例5所得产品为例加以说明。
如图1所示,通过与Na4Ti5O12的标准卡片PDF# 52-1814比较可以看出,制备的Na4Ti5O12-C纳米纤维材料与Na4Ti5O12的特征衍射峰吻合很好,其中的碳是无定形的。
如图2、图3所示,从图2中可以看出,制得TiO2-C纳米纤维直径非常均匀,约为150~200 nm;从图3中可以看出,制得的Na4Ti5O12-C纳米纤维直径比较均匀,约为150~200 nm,从而能够更加有利于Na+的嵌入/脱出,具有良好的电化学性能。
如图4所示,以本发明制得的Na4Ti5O12-C纳米纤维作为负极材料,钠片为对电极,组装成扣式电池。20~25℃下,在0.01~2.5 V的电压范围内,不同电流密度0.1 C、0.2 C、0.5 C、1 C、5 C、10 C以及0.1 C下进行充放电测试的倍率性能图。在0.1 C的电流密度下,循环5圈后的放电比容量为76mAh g-1,当电流密度升至0.2 C、 0.5 C、1 C、5 C、10 C时,其放电比容量分别为72、64、59、49、38、33,经过大电流的充放电后电流密度回到0.1 C时,仍分别具有58 mAh g-1的放电比容量,表明Na4Ti5O12-C纳米纤维具有很好的倍率性能。
如图5所示,以本发明制得的Na4Ti5O12--C纳米纤维作为负极材料,钠片为对电极,组装成扣式电池。20~25℃下,在0.01~2.5 V的电压范围内,0.5 C的电流密度下进行充放电循环测试,首次放电比容量为341 mAh g-1,充电比容量为138 mAh g-1;循环20次后的放电比容量为117 mAh g-1,充电比容量为116 mAh g-1;循环100次后的放电比容量为102 mAhg-1,充电比容量为102 mAh g-1,表明Na4Ti5O12-C纳米纤维材料具有稳定的循环性能。
Claims (7)
1.一种二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将N,N-二甲基甲酰胺、乙醇与乙酸混合均匀,得到混合溶剂,再加入钛酸丁酯,然后磁力搅拌至完全溶解后得到淡黄色透明的溶液;
(2)向步骤(1)所得溶液中加入聚乙烯吡咯烷酮,继续进行磁力搅拌,得到淡黄色透明的静电纺丝前驱体溶液;
(3)将步骤(2)所得前驱体溶液转移至静电纺丝用医用注射器中,开始在静电纺丝装置上纺丝,纺丝得到的纳米纤维用锡箔接收;
(4)对步骤(3)所得的载有纳米纤维的基板锡箔先进行干燥,然后用刚玉方舟收集纳米纤维放置于通Ar、H2混合气的管式炉中碳化处理,得产物TiO2-C纳米纤维,所述的碳化处理,是用刚玉方舟收集纳米纤维放入通Ar、H2混合气的管式炉中煅烧,具体过程为以2~5℃/min的升温速率,从室温先升至150~250℃,保温2~3h,然后继续升温至500~600℃,保温2~3 h;
(5)将步骤(4)所得TiO2-C纳米纤维与碳酸钠一并置于管式炉中,TiO2-C纳米纤维和碳酸钠的摩尔比为4~6:1.5~2.5,在氩气气氛下升温煅烧,升温速率为3~5℃/min,煅烧温度为500~600℃,煅烧时间是9~11h,即得到二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料。
2.根据权利要求1所述的二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的混合溶剂中,N,N-二甲基甲酰胺、乙醇与乙酸的体积比为8~9:12~13:1~2。
3.根据权利要求1所述的二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,钛酸丁酯与混合溶剂的体积比为1~2:9~11。
4.根据权利要求1所述的二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的聚乙烯吡咯烷酮平均分子量是1300000。
5.根据权利要求1所述的二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)加入聚乙烯吡咯烷酮与混合溶剂的质量比为9~11:0.7~0.9,所得TiO2-C纳米纤维中的碳质量占比为33~46%。
6.根据权利要求1所述的二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中的静电纺丝参数为:纺丝针头与金属收集基板之间的间距为15~18 cm,纺丝电压为15~18 KV,环境温度为30~60℃,湿度为20~40%,给液速度为0.2~0.5 mL/h。
7.根据权利要求1所述的二氧化钛碳纤维合成Na4Ti5O12-C纳米纤维负极材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)的干燥为真空干燥,干燥温度为60~80℃,干燥时间为4~6小时。
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