CN110047628A - 绞线机进线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了绞线机进线装置，其属于绞线机技术领域。本发明包括用于机架以及设于机架上的分线板(2)，分线板(2)上开设有若干过线孔(21)。所述分线板(2)上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱(3)，储液箱(3)下侧设有喷淋头(31)；所述分线板(2)中部开设有空腔(22)，所述喷淋头(31)伸入空腔(22)中并朝向穿过分线板(2)的铜线(1)。本发明的有益效果是，通过将冷却润滑液滴落在铜线上，不仅能够对摩擦发热的铜线进行降温，降低了铜线发生断裂的风险，而且铜线带出冷却润滑液至进线口处，增加了铜线表面的光滑性，减小了铜线与模具的磨损，保护了加工设备，也提高了产出铜绞线的性能。

Description

绞线机进线装置

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，尤其是涉及绞线机进线装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体线扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机的工作原理是，由铜线穿过绞线机上的绞弓，绞弓以圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起。

在当多个铜线进入绞线机进行复合工序前，铜线会通过分线板的分隔后再汇聚到一起，以保证同一根铜绞线的各局部上的绞距相同；但是绝大多数铜线在通过分线板时，均抵接在分线板的过线孔孔缘上，与水平方向呈一定角度，并相互产生磨损，影响成品铜绞线的质量，同时对分线板的消耗也较大。再者，铜线由进线口进入绞线机时也是处于干拉的状态，铜线与进线口处的模具发生摩擦损伤，在长时间磨损下易引起部分铜线的断裂，直接导致铜绞线的使用性能降低，而严重时甚至导致整个铜绞线的断裂，产出残次品。

发明内容

(一)技术目的

针对现有技术的不足，本发明提出了一种绞线机进线装置，减轻铜线在进线过程中与分线板和模具的磨损，提高铜绞线的成品质量，保护加工设备。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

绞线机进线装置，其包括用于机架以及设于机架上的分线板，分线板上开设有若干过线孔。所述分线板上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱，储液箱下侧设有喷淋头；所述分线板中部开设有空腔，所述喷淋头伸入空腔中并朝向穿过分线板的铜线。

在进行铜绞线绞制复合时，多个铜线穿过分线板上的过线孔，避免在进入绞线机之前铜线发生交缠；在分线之后，再由进线口进入到绞线机中进行绞线(其间可以加入调节圈等结构，将离散状态的铜线聚拢为集合状态，再送入绞线机中)。经过前述进线处理，使得数量众多的铜线在进入绞线机前保持其单个之间的有效间距，避免在绞制前发生小幅度的缠绕，以保证在绞制时整个铜绞线的各绞点的绞距一直，进而达到提高铜绞线性能的目的。

在若干铜线进入到分线板的过线孔中时，储液箱中的冷却润滑液由喷淋头喷洒至分线板中的空腔中，冷却润滑液竖直滴落在铜线上，铜线与过线孔摩擦产热，冷却润滑液可以起到降温的作用，避免因升温提高了铜线的断裂可能性；其次，冷却润滑液被铜线带出，增加了铜线表面的光滑程度，并在通过进线口时，缓冲铜线与模具的摩擦，起到润滑冷却的作用，便于滑动，减小铜线与模具的磨损，保护加工设备，也提高了产出铜绞线的性能。

进一步地，所述分线板底部设有用于排出残留于所述空腔中的冷却润滑液的排液口。

更进一步地，所述空腔底部设有便于汇集残留于所述空腔中的冷却润滑液的导流部，导流部周侧设为圆锥面；所述排液口位于导流部的中心处。

进一步地，所述分线板为分体式可拆卸结构。

进一步地，所述储液箱上设置有用于控制喷淋头启闭的喷淋开关。

进一步地，所述过线孔外部固接有便于铜线分线滑动的防磨损部，防磨损部上开设有与过线孔连通的通孔，通孔内部周侧设为圆弧面；所述防磨损部与所述过线孔一一对应设置。

更进一步地，所述圆弧面经过抛光打磨处理。

进一步地，所述绞线机进线装置还包括用于二次分线的预留板，预留板与所述分线板结构相同。

更进一步地，所述绞线机进线装置还包括冷却润滑液循环机构，冷却润滑液循环机构包括中转箱和水泵，所述排液口通过盘线组与中转箱连通，中转箱与所述储液箱连通，中转箱和储液箱的连接管路上设有水泵。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

相较于现有的绞线机进线处理工艺，对铜线和加工设备均产生磨损破坏，导致产出的铜绞线的性能偏低，甚至会产出残次品，也降低了加工设备的使用寿命；本发明通过将冷却润滑液滴落在铜线上，不仅能够对摩擦发热的铜线进行降温，降低了铜线发生断裂的风险，而且铜线带出冷却润滑液至进线口处，增加了铜线表面的光滑性，减小了铜线与模具的磨损，保护了加工设备，也提高了产出铜绞线的性能。

附图说明

图1为本发明实施例1的使用原理示意图；

图2为本发明关于图1的A-A剖视图；

图3为本发明分线板的另一剖视图；

图4为本发明防磨损部的结构示意图；

图5为本发明实施例2的使用原理示意图；

附图标记说明：1-铜线；2-分线板；21-过线孔；22-空腔；23-排液口；24-导流部；3-储液箱；31-喷淋头；32-喷淋开关；4-绞线机；41-进线口；5-防磨损部；51-圆弧面；6-预留板；7-盘线组；8-中转箱；9-水泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1～图5，本发明提出了绞线机进线装置的优选实施方式。

实施例1

参见图1～图3，一种绞线机进线装置，其包括用于机架以及设于机架上的分线板2，分线板2上开设有若干过线孔21。所述分线板2上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱3，储液箱3下侧设有喷淋头31；所述分线板2中部开设有空腔22，所述喷淋头31伸入空腔22中并朝向穿过分线板2的铜线1。

在进行铜绞线绞制复合时，多个铜线穿过分线板2上的过线孔21，避免在进入绞线机4之前铜线1发生交缠；在分线之后，再由进线口41进入到绞线机4中进行绞线(其间可以加入调节圈等结构，将离散状态的铜线聚拢为集合状态，再送入绞线机4中)。经过前述进线处理，使得数量众多的铜线1在进入绞线机4前保持其单个之间的有效间距，避免在绞制前发生小幅度的缠绕，以保证在绞制时整个铜绞线的各绞点的绞距一直，进而达到提高铜绞线性能的目的。需要说明的是，单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。

在若干铜线1进入到分线板2的过线孔21中时，储液箱3中的冷却润滑液由喷淋头31喷洒至分线板2中的空腔22中，冷却润滑液竖直滴落在铜线1上，铜线1与过线孔21摩擦产热，冷却润滑液可以起到降温的作用，避免因升温提高了铜线1的断裂可能性；其次，冷却润滑液被铜线1带出，增加了铜线1表面的光滑程度，并在通过进线口41时，缓冲铜线1与模具的摩擦，起到润滑冷却的作用，便于滑动，减小1铜线与模具的磨损，保护加工设备，也提高了产出铜绞线的性能。

参见图2，本实施例，进一步地改进，所述分线板2底部设有用于排出残留于所述空腔22中的冷却润滑液的排液口23。铜线1在进行进线时，一般情况下需要一直通过喷淋头31喷洒冷却润滑液，而冷却润滑液在空腔22中积累汇集，量会越来越多，而排液口23能够排出未被铜线1带出分线板2的冷却润滑液，避免其堵塞分线板2内部，确保进线装置正常运行。

参见图2，本实施例，更进一步地改进，所述空腔22底部设有便于汇集残留于所述空腔22中的冷却润滑液的导流部24，导流部24周侧设为圆锥面；所述排液口23位于导流部24的中心处。没有被铜线1带出的冷却润滑液会留存在空腔22中，其最终会积聚在空腔22的底部，然后冷却润滑液在导流部24圆锥面的导流作用下，流入排液口23中并排出。

参见图3，本实施例，进一步地改进，所述分线板2为分体式可拆卸结构。在铜线1与分线板2的摩擦过程中，会产生金属废屑，以及保留有未从排液口23中排出的冷却润滑液，在长时间使用后，需要对这些金属废屑和冷却润滑液进行清理。如图3中所示，分线板2为左右两半结构，其可以通过螺纹连接等常规的固接方式进行固定；当需要清理时，则将分线板2拆卸开，对其内部进行清理，完毕之后再进行回装。

参见图3，本实施例，进一步地改进，所述储液箱3上设置有用于控制喷淋头31启闭的喷淋开关32。便于控制冷却润滑液的注入量，以达到最佳的润滑冷却作用。

实施例2

本实施例中只说明其与前述实施例不同的内容，相同的内容不再赘述。

参见图2～图5，一种绞线机进线装置，其过线孔21外部固接有便于铜线1分线滑动的防磨损部5，防磨损部5上开设有与过线孔21连通的通孔，通孔内部周侧设为圆弧面51；所述防磨损部5与所述过线孔21一一对应设置。需要说明的是，防磨损部5与过线孔21相互配合设置，防磨损部5的外部形状可以是块状或者片状，也可以是其他形状。

铜线1在通过分线板2之前处于更为离散的状态，需要通过分线板2进行初步地聚拢，而聚拢铜线1就会使得铜线1与分线板2之间产生摩擦，现有的分线板2与铜线1之间多为线接触，对铜线1磨损较为严重；本发明中，铜线1在进入过线孔21后，其弯折处贴合在防磨损部5上，具体地，其贴合于圆弧面51上，增大了接触面积，从而减小了铜线1受到的摩擦作用，减轻了其受到的磨损。而且，铜线1的弯折程会小不少，也减小了对铜线1的刚性破坏，使得铜线1具有更好的性能。

本实施例，进一步地改进，所述圆弧面51经过抛光打磨处理。抛光打磨处理可以提高防磨损部5的光滑特性，提高铜线1在防磨损部5中的滑动效率，从而提高工作效率，而且能够减小铜线1和防磨损部5之间的磨损，保护铜线1和防磨损部5。当然，抛光打磨处理的范围还可以延及到过线孔21中，进一步地扩大上述特性的优势。

参见图5，本实施例，进一步地改进，所述绞线机进线装置还包括用于二次分线的预留板6，预留板6与所述分线板2结构相同。在当绞制更大直径的铜绞线时，在铜线1进入绞线机4前，当一个分线板2对多根铜线1的聚拢作用达不到要求时，则需要将铜线1进行多次聚拢，在分线板2后设置用于二次分线的预留板6。将铜线1先穿过分线板2后，再穿过预留板6，从而铜线1不仅更加呈聚拢状态，而且更加趋向于水平，从而能够更顺利地送入绞线机4中。

参见图5，本实施例，更进一步地改进，所述绞线机进线装置还包括冷却润滑液循环机构，冷却润滑液循环机构包括中转箱8和水泵9，所述排液口23通过盘线组7与中转箱8连通，中转箱8与所述储液箱3连通，中转箱8和储液箱3的连接管路上设有水泵9。当残留在空腔22中的冷却润滑液由排液口23进入到盘管组7中后，冷却润滑液在盘管组7中的行程较长，可散失掉其在分线板中吸收的热量，然后通入中转箱8中；水泵9可将中转箱8中的冷却润滑液泵送至储液箱3中，行程循环使用***，从而提高了冷却润滑液的利用率，降低了成本。

Claims (9)

1.绞线机进线装置，包括用于机架以及设于机架上的分线板(2)，分线板(2)上开设有若干过线孔(21)；其特征在于：

所述分线板(2)上侧固接有用于储存冷却润滑液的储液箱(3)，储液箱(3)下侧设有喷淋头(31)；所述分线板(2)中部开设有空腔(22)，所述喷淋头(31)伸入空腔(22)中并朝向穿过分线板(2)的铜线(1)。

2.如权利要求1所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述分线板(2)底部设有用于排出残留于所述空腔(22)中的冷却润滑液的排液口(23)。

3.如权利要求2所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述空腔(22)底部设有便于汇集残留于所述空腔(22)中的冷却润滑液的导流部(24)，导流部(24)周侧设为圆锥面；所述排液口(23)位于导流部(24)的中心处。

4.如权利要求1～3任一项所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述分线板(2)为分体式可拆卸结构。

5.如权利要求1所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述储液箱(3)上设置有用于控制喷淋头(31)启闭的喷淋开关(32)。

6.如权利要求1所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述过线孔(21)外部固接有便于铜线(1)分线滑动的防磨损部(5)，防磨损部(5)上开设有与过线孔(21)连通的通孔，通孔内部周侧设为圆弧面(51)；所述防磨损部(5)与所述过线孔(21)一一对应设置。

7.如权利要求6所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述圆弧面(51)经过抛光打磨处理。

8.如权利要求1所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述绞线机进线装置还包括用于二次分线的预留板(6)，预留板(6)与所述分线板(2)结构相同。

9.如权利要求2所述的绞线机进线装置，其特征在于：所述绞线机进线装置还包括冷却润滑液循环机构，冷却润滑液循环机构包括中转箱(8)和水泵(9)，所述排液口(23)通过盘线组(7)与中转箱(8)连通，中转箱(8)与所述储液箱(3)连通，中转箱(8)和储液箱(3)的连接管路上设有水泵(9)。