CN110002723A - 玻璃的压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃的压制装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体左侧端面设有入料机构，所述装置箱体内设有第一工作腔，本发明结构简单，操作方便，可以使在气缸工作的状态下通过驱动机构，从而使驱动装置的动力传输到其他机构中去；通过入料机构，将玻璃料存放在统一的容器中；通过切料机构可以使料剪将进入工作区间的料剪断；通过传料机构从而将模具中的玻璃压制成型，玻璃入料后启动电机就可以对料进行加工，保证了加工的质量，装置能够根据料斗中的料的情况来对整个装置进行动作和停止的切换，保障了操作时不会存在安全隐患，减少能量消耗。

Description

玻璃的压制装置

技术领域

本发明涉及玻璃制造成型技术领域，具体为玻璃的压制装置。

背景技术

目前，玻璃的制造主要有玻璃吹制和玻璃压制两种成型方法，玻璃在制作的时候需要高温才能制造成型，所以在进行制作的时候不能对玻璃料长距离的搬运，所以需要一次性加工完所用的步骤，一些制造生产线因为玻璃料温度在制造过程中无法达到要求而产生报废，本发明减少搬运步骤，减少了玻璃料温度的丧失，使成型加工更加容易，保证生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃的压制装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的玻璃的压制装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体左侧端面设有入料机构，所述装置箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁上固定安装第一电机，第一电机通过一组皮带来减速，第一工作腔顶壁上固定安装气缸，气缸上固定连接拨叉，第一工作腔内设有第三传动轴，第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，气缸可以推动拨叉前后运动，带动滑移齿轮前后移动实现啮合与断开的操作，实现动力传输的通断，所述驱动机构设有第四传动轴，第四传动轴上固定安装第三皮带轮，所述驱动机构左侧设有切料机构，所述切料机构设有第五传动轴，第五传动轴上固定安装第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间传递配合安装第二皮带，通过第四皮带轮转动带动第一推杆左右移动工作，所述切料机构下侧设有传料机构，所述传料机构使用槽轮进行间歇运动，所述传料机构包括第六传动轴，第五传动轴上固定安装第五皮带轮，第六传动轴与第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述传料机构通过锥齿轮进行传动送料，使驱动机构的动力传递到传料机构，传料机构转入到工作位后第二电机旋转带动冲头向下对玻璃进行压制。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括设置在所述装置箱体内的第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁固定安装第一电机，所述第一电机前侧输出轴前侧端面固定连接第一传动轴，所述第一传动轴前侧端面固定安装第一皮带轮，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带，所述第二传动轴上位于所述第二皮带轮前侧固定安装第一直齿轮，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第二传动轴左侧转动配合安装第三传动轴，所述第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，所述滑移齿轮可与所述第一直齿轮啮合，所述第三传动轴上滑动配合安装位于所述滑移齿轮后侧端面的滑移套筒，所述第一工作腔顶壁上固定安装气缸，所述气缸前侧活塞推杆固定安装拨叉，所述拨叉与所述滑移套筒转动配合，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第三传动轴左侧转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴上固定安装第二直齿轮，所述第二直齿轮可与所述滑移齿轮啮合，所述第四传动轴上位于所述第二直齿轮后侧固定安装第三皮带轮，所述第一工作腔前侧设有第二工作腔，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第二工作腔的第五传动轴，所述第五传动轴上固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动配合安装第二皮带，所述第五传动轴上固定安装位于所述第四皮带轮前侧端面的第五皮带轮，所述第五传动轴前侧端面固定安装飞轮，在气缸工作的状态下，将第三传动轴推入与第二直齿轮和第一直齿轮配合。

进一步的技术方案，所述入料机构包括固定安装在所述装置箱体左侧端面凸台上侧的第一料斗支撑块，所述第一料斗支撑块上开有第一漏料口，所述第一料斗支撑块顶部端面固定安装第二料斗支撑块，所述第二料斗支撑块上开有第二漏料口，所述第二料斗支撑块上位于所述第二漏料口右侧开有工作槽，所述第二料斗支撑块左侧滑动配合安装入料挡块，所述入料挡块左侧端面固定安装手轮，所述第四传动轴内右侧内壁滑动配合安装贯穿所述第四传动轴右侧内壁的第三推杆，所述第三推杆左侧端面固定安装第一楔形滑块，所述第三推杆上位于所述第一楔形滑块右侧固定配合安装第一压力弹簧，所述第三推杆右侧端面螺纹配合安装推头，所述装置箱体左侧端面位于所述推头右侧固定安装气缸开关，所述第二料斗支撑块顶部端面固定安装料斗，所述料斗内底壁上开第三漏料口，所述料斗底壁上位于所述第三漏料口右侧开有一开口向上的沉孔限位槽，所述沉孔限位槽与所述工作槽滑动配合安装贯穿所述料斗底壁的第四推杆压头，所述压头上位于所述沉孔限位槽内固定安装第二压力弹簧，所述压头底部端面固定安装第二楔形滑块，所述第二楔形滑块与所述第一楔形滑块滑动配合。

进一步的技术方案，所述切料机构包括铰接在所述飞轮上的连杆，所述连杆左侧末端铰接第一推杆，所述装置箱体左侧端面内固定连接铰接板，所述铰接板上铰接一对前后对称的料剪，前后所述的料剪右侧末端铰接安装一对第二推杆，所述第二推杆与所述第一推杆铰接配合。

进一步的技术方案，所述传料机构包括转动配合安装在所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第五传动轴下侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固定安装第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述第六传动轴上位于所述第六皮带轮前侧固定安装第一锥齿轮，所述装置箱体左侧端面固定安装送料支撑底座，所述送料支撑底座顶部端面固定安装压制支撑台，所述第一工作腔内转动配合安装贯穿所述第一工作腔左侧内壁向并前延伸贯穿所述压制支撑台的第七传动轴，所述第七传动轴右侧端面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间啮合，所述第七传动轴左侧端面固定安装第三锥齿轮，所述送料支撑底座顶部端面转动配合安装第一传料轴，所述送料支撑底座顶部端面位于所述第一传料轴右侧转动配合安装第二传料轴，所述第二传料轴上固定配合安装第一支撑轴套，所述第三锥齿轮上位于所述第一支撑轴套上下两侧端面转动配合安装一对第一推力轴承，所述第一支撑轴套上固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二传料轴上位于所述第四锥齿轮上侧固定安装拨轮，所述第一传料轴上固定安装第二支撑轴套，所述第一传料轴上位于所述第二支撑轴套上下两侧端面转动配合安装第二推力轴承，所述第一传料轴上位于所述第二推力轴承上侧固定安装槽轮，所述第一直齿轮与所述拨轮 间歇配合，所述第一传料轴上位于所述槽轮上侧固定安装四个对称的传料工作台，所述传料工作台上固定安装模具，所述装置箱体左侧端面凸台下侧内壁固定安装第二电机，所述第二电机下侧的输出轴下侧端面固定安装螺杆，位于所述模具右侧的上侧设有冲头，所述冲头开有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是图1中B-B方向剖视结构示意图

图4是图1中C-C方向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的玻璃的压制装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括装置箱体100，所述装置箱体100左侧端面设有入料机构，所述装置箱体100内设有第一工作腔159，所述第一工作腔159后侧内壁上固定安装第一电机101，第一电机101通过一组皮带来减速，第一工作腔159顶壁上固定安装气缸110，气缸110上固定连接拨叉109，第一工作腔159内设有第三传动轴108，第三传动轴108上滑动配合安装滑移齿轮107，气缸110可以推动拨叉109前后运动，带动滑移齿轮107前后移动实现啮合与断开的操作，实现动力传输的通断，所述驱动机构设有第四传动轴112，第四传动轴112上固定安装第三皮带轮160，所述驱动机构左侧设有切料机构，所述切料机构设有第五传动轴157，第五传动轴157上固定安装第四皮带轮114，第三皮带轮160和第四皮带轮114之间传递配合安装第二皮带113，通过第四皮带轮114转动带动第一推杆116左右移动工作，从而使整个切料机构工作，所述切料机构下侧设有传料机构，所述传料机构使用槽轮140进行间歇运动，所述传料机构包括第六传动轴154，第五传动轴157上固定安装第五皮带轮158，第六传动轴154与第五皮带轮158之间传动配合安装第三皮带155，所述传料机构通过锥齿轮进行传动送料，使驱动机构的动力传递到传料机构，传料机构转入到工作位后第二电机164旋转带动冲头166向下对玻璃进行压制。

有益地或示例性地，所述驱动机构包括设置在所述装置箱体100内的第一工作腔159，所述第一工作腔159后侧内壁固定安装第一电机101，所述第一电机101前侧输出轴前侧端面固定连接第一传动轴162，所述第一传动轴162前侧端面固定安装第一皮带轮102，所述第一工作腔159前后内壁之间转动配合安装第二传动轴106，所述第二传动轴106上固定安装第二皮带轮105，所述第二皮带轮105与所述第一皮带轮102之间传动配合安装第一皮带103，所述第二传动轴106上位于所述第二皮带轮105前侧固定安装第一直齿轮104，所述第一工作腔159前后内壁之间位于所述第二传动轴106左侧转动配合安装第三传动轴108，所述第三传动轴108上滑动配合安装滑移齿轮107，所述滑移齿轮107可与所述第一直齿轮104啮合，所述第三传动轴108上滑动配合安装位于所述滑移齿轮107后侧端面的滑移套筒161，所述第一工作腔159顶壁上固定安装气缸110，所述气缸110前侧活塞推杆固定安装拨叉109，所述拨叉109与所述滑移套筒161转动配合，所述第一工作腔159前后内壁之间位于所述第三传动轴108左侧转动配合安装第四传动轴112，所述第四传动轴112上固定安装第二直齿轮111，所述第二直齿轮111可与所述滑移齿轮107啮合，所述第四传动轴112上位于所述第二直齿轮111后侧固定安装第三皮带轮160，所述第一工作腔159前侧设有第二工作腔151，所述第一工作腔159前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第二工作腔151的第五传动轴157，所述第五传动轴157上固定安装第四皮带轮114，所述第四皮带轮114与所述第三皮带轮160之间传动配合安装第二皮带113，所述第五传动轴157上固定安装位于所述第四皮带轮114前侧端面的第五皮带轮158，所述第五传动轴157前侧端面固定安装飞轮156，从而可以使在气缸110工作的状态下，将第三传动轴108推入与第二直齿轮111和第一直齿轮104配合，启动第一电机101，第一电机101转动带动第一传动轴162转动，第一传动轴162转动带动第二皮带轮105转动，第二皮带轮105转动带动第二传动轴106转动，第二传动轴106转动带动第一直齿轮104转动，第一直齿轮104转动带动滑移齿轮107转动，滑移齿轮107转动带动第二直齿轮111转动，第二直齿轮111转动带动第四传动轴112转动，第四传动轴112转动带动第三皮带轮160转动，第三皮带轮160转动带动第四皮带轮114转动，第四皮带轮114转动带动第五传动轴157转动，第五传动轴157转动带动第三皮带155和飞轮156转动，从而使驱动装置的动力传输到其他机构中去。

有益地或示例性地，所述入料机构包括固定安装在所述装置箱体100左侧端面凸台上侧的第一料斗支撑块128，所述第一料斗支撑块128上开有第一漏料口129，所述第一料斗支撑块128顶部端面固定安装第二料斗支撑块117，所述第二料斗支撑块117上开有第二漏料口125，所述第二料斗支撑块117上位于所述第二漏料口125右侧开有工作槽122，所述第二料斗支撑块117左侧滑动配合安装入料挡块126，所述入料挡块126左侧端面固定安装手轮127，所述第四传动轴112内右侧内壁滑动配合安装贯穿所述第四传动轴112右侧内壁的第三推杆132，所述第三推杆132左侧端面固定安装第一楔形滑块130，所述第三推杆132上位于所述第一楔形滑块130右侧固定配合安装第一压力弹簧131，所述第三推杆132右侧端面螺纹配合安装推头133，所述装置箱体100左侧端面位于所述推头133右侧固定安装气缸开关134，所述第二料斗支撑块117顶部端面固定安装料斗118，所述料斗118内底壁上开第三漏料口124，所述料斗118底壁上位于所述第三漏料口124右侧开有一开口向上的沉孔限位槽121，所述沉孔限位槽121与所述工作槽122滑动配合安装贯穿所述料斗118底壁的第四推杆压头119，所述压头119上位于所述沉孔限位槽121内固定安装第二压力弹簧120，所述压头119底部端面固定安装第二楔形滑块123，所述第二楔形滑块123与所述第一楔形滑块130滑动配合，从而可以使在料斗118内充满料的时候，转动手轮127使入料挡块126向左移动使料落下，第二压力弹簧120因为料的压迫下推动压头119向下运动，压头119向下运动带动第二楔形滑块123向下运动，第二楔形滑块123向下运动带动第一楔形滑块130向右运动，第一楔形滑块130向右运动带动第三推杆132向右运动，第三推杆132向右运动带动推头133向右运动，推头133向右运动使气缸开关134打开，气缸开关134打开使气缸110运动带动第三传动轴108进入工作区啮合，从而使动力传输出去，完成料的剪断和压制。

有益地或示例性地，所述切料机构包括铰接在所述飞轮156上的连杆115，所述连杆115左侧末端铰接第一推杆116，所述装置箱体100左侧端面内固定连接铰接板136，所述铰接板136上铰接一对前后对称的料剪135，前后所述的料剪135右侧末端铰接安装一对第二推杆137，所述第二推杆137与所述第一推杆116铰接配合，从而可以使飞轮156转动带动连杆115摆动，连杆115摆动带动第一推杆116左右移动，第一推杆116左右移动带动第二推杆137左右移动，第二推杆137左右移动带动料剪135绕铰接座转动，可以使料剪135将进入工作区间的料剪断。

有益地或示例性地，所述传料机构包括转动配合安装在所述第一工作腔159前后内壁之间位于所述第五传动轴157下侧的第六传动轴154，所述第六传动轴154上固定安装第六皮带轮163，所述第六皮带轮163与所述第五皮带轮158之间传动配合安装第三皮带155，所述第六传动轴154上位于所述第六皮带轮163前侧固定安装第一锥齿轮153，所述装置箱体100左侧端面固定安装送料支撑底座150，所述送料支撑底座150顶部端面固定安装压制支撑台167，所述第一工作腔159内转动配合安装贯穿所述第一工作腔159左侧内壁向并前延伸贯穿所述压制支撑台167的第七传动轴169，所述第七传动轴169右侧端面固定安装第二锥齿轮152，所述第二锥齿轮152与所述第一锥齿轮153之间啮合，所述第七传动轴169左侧端面固定安装第三锥齿轮149，所述送料支撑底座150顶部端面转动配合安装第一传料轴143，所述送料支撑底座150顶部端面位于所述第一传料轴143右侧转动配合安装第二传料轴148，所述第二传料轴148上固定配合安装第一支撑轴套146，所述第三锥齿轮149上位于所述第一支撑轴套146上下两侧端面转动配合安装一对第一推力轴承168，所述第一支撑轴套146上固定安装第四锥齿轮147，所述第四锥齿轮147与所述第三锥齿轮149啮合，所述第二传料轴148上位于所述第四锥齿轮147上侧固定安装拨轮144，所述第一传料轴143上固定安装第二支撑轴套142，所述第一传料轴143上位于所述第二支撑轴套142上下两侧端面转动配合安装第二推力轴承141，所述第一传料轴143上位于所述第二推力轴承141上侧固定安装槽轮140，所述第一直齿轮104与所述拨轮144 间歇配合，所述第一传料轴143上位于所述槽轮140上侧固定安装四个对称的传料工作台139，所述传料工作台139上固定安装模具138，所述装置箱体100左侧端面凸台下侧内壁固定安装第二电机164，所述第二电机164下侧的输出轴下侧端面固定安装螺杆165，位于所述模具138右侧的上侧设有冲头166，所述冲头166开有与所述螺杆165螺纹配合的螺纹孔，从而当驱动机构中的第五传动轴157转动带动第五皮带轮158转动，第五皮带轮158转动带动第六皮带轮163转动，第六皮带轮163转动带动第六传动轴154转动，第六传动轴154转动带动153转动，153转动带动第二锥齿轮152转动，第二锥齿轮152转动带动第七传动轴169转动，第七传动轴169转动带动第三锥齿轮149转动，第三锥齿轮149转动带动第四锥齿轮147转动，第四锥齿轮147转动带动第二传料轴148转动，第二传料轴148转动带动拨轮144转动，拨轮144转动带动槽轮140转动，槽轮140转动带动模具138和传料工作台139转动，可以将已经切好的料送入到工作位中，启动第二电机164带动螺杆165旋转，螺杆165转动带动冲头166向下移动，将模具138中的玻璃压制成型。

使用的时候，需要先将料送入到入料机构料斗118内，料斗118内的料因为重力挤压压头119推动第一楔形滑块130向左运动，带动推头133向左顶住气缸开关134使气缸110动作将滑移齿轮107推入工作位啮合，转动手轮127使料斗118内的料从第二漏料口125中落下启动第一电机101，驱动机构动力输出通过飞轮156转动带动连杆115摆动，推动第一推杆116左右移动带动料剪135将料剪断，驱动机构动力输出通过第二锥齿轮152带动拨轮144转动，拨轮144与槽轮140间歇传动拨动传料工作台139和模具138间歇转动，启动第二电机164，第二电机164转动推动冲头166将传料机构中进入到压制工作位的料进行压制。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可以使在气缸工作的状态下通过驱动机构，从而使驱动装置的动力传输到其他机构中去；通过入料机构，将玻璃料存放在统一的容器中；通过切料机构可以使料剪将进入工作区间的料剪断；通过传料机构从而将模具中的玻璃压制成型，玻璃入料后启动电机就可以对料进行加工，保证了加工的质量，装置能够根据料斗中的料的情况来对整个装置进行动作和停止的切换，保障了操作时不会存在安全隐患，减少能量消耗，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.玻璃的压制装置，包括驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体左侧端面设有入料机构，所述装置箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁上固定安装第一电机，第一电机通过一组皮带来减速，第一工作腔顶壁上固定安装气缸，气缸上固定连接拨叉，第一工作腔内设有第三传动轴，第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，气缸可以推动拨叉前后运动，带动滑移齿轮前后移动实现啮合与断开的操作，所述驱动机构设有第四传动轴，第四传动轴上固定安装第三皮带轮，所述驱动机构左侧设有切料机构，所述切料机构设有第五传动轴，第五传动轴上固定安装第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间传递配合安装第二皮带，通过第四皮带轮转动带动第一推杆左右移动工作，所述切料机构下侧设有传料机构，所述传料机构使用槽轮进行间歇运动，所述传料机构包括第六传动轴，第五传动轴上固定安装第五皮带轮，第六传动轴与第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述传料机构通过锥齿轮进行传动送料，使驱动机构的动力传递到传料机构，传料机构转入到工作位后第二电机旋转带动冲头向下对玻璃进行压制。

2.根据权利要求1所述的玻璃的压制装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述装置箱体内的第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁固定安装第一电机，所述第一电机前侧输出轴前侧端面固定连接第一传动轴，所述第一传动轴前侧端面固定安装第一皮带轮，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带，所述第二传动轴上位于所述第二皮带轮前侧固定安装第一直齿轮，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第二传动轴左侧转动配合安装第三传动轴，所述第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，所述滑移齿轮可与所述第一直齿轮啮合，所述第三传动轴上滑动配合安装位于所述滑移齿轮后侧端面的滑移套筒，所述第一工作腔顶壁上固定安装气缸，所述气缸前侧活塞推杆固定安装拨叉，所述拨叉与所述滑移套筒转动配合，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第三传动轴左侧转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴上固定安装第二直齿轮，所述第二直齿轮可与所述滑移齿轮啮合，所述第四传动轴上位于所述第二直齿轮后侧固定安装第三皮带轮，所述第一工作腔前侧设有第二工作腔，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第二工作腔的第五传动轴，所述第五传动轴上固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动配合安装第二皮带，所述第五传动轴上固定安装位于所述第四皮带轮前侧端面的第五皮带轮，所述第五传动轴前侧端面固定安装飞轮，在气缸工作的状态下，将第三传动轴推入与第二直齿轮和第一直齿轮配合，启动第一电机，第一电机转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动滑移齿轮转动，滑移齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动第四传动轴转动，第四传动轴转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动带动第五传动轴转动，第五传动轴转动带动第三皮带和飞轮转动，从而使驱动装置的动力传输到其他机构中去。

3.根据权利要求1所述的玻璃的压制装置，其特征在于：所述入料机构包括固定安装在所述装置箱体左侧端面凸台上侧的第一料斗支撑块，所述第一料斗支撑块上开有第一漏料口，所述第一料斗支撑块顶部端面固定安装第二料斗支撑块，所述第二料斗支撑块上开有第二漏料口，所述第二料斗支撑块上位于所述第二漏料口右侧开有工作槽，所述第二料斗支撑块左侧滑动配合安装入料挡块，所述入料挡块左侧端面固定安装手轮，所述第四传动轴内右侧内壁滑动配合安装贯穿所述第四传动轴右侧内壁的第三推杆，所述第三推杆左侧端面固定安装第一楔形滑块，所述第三推杆上位于所述第一楔形滑块右侧固定配合安装第一压力弹簧，所述第三推杆右侧端面螺纹配合安装推头，所述装置箱体左侧端面位于所述推头右侧固定安装气缸开关，所述第二料斗支撑块顶部端面固定安装料斗，所述料斗内底壁上开第三漏料口，所述料斗底壁上位于所述第三漏料口右侧开有一开口向上的沉孔限位槽，所述沉孔限位槽与所述工作槽滑动配合安装贯穿所述料斗底壁的第四推杆压头，所述压头上位于所述沉孔限位槽内固定安装第二压力弹簧，所述压头底部端面固定安装第二楔形滑块，所述第二楔形滑块与所述第一楔形滑块滑动配合，从而可以使在料斗内充满料的时候，转动手轮使入料挡块向左移动使料落下，第二压力弹簧因为料的压迫下推动压头向下运动，压头向下运动带动第二楔形滑块向下运动，第二楔形滑块向下运动带动第一楔形滑块向右运动，第一楔形滑块向右运动带动第三推杆向右运动，第三推杆向右运动带动推头向右运动，推头向右运动使气缸开关打开，气缸开关打开使气缸运动带动第三传动轴进入工作区啮合，从而使动力传输出去，完成料的剪断和压制。

4.根据权利要求1所述的玻璃的压制装置，其特征在于：所述切料机构包括铰接在所述飞轮上的连杆，所述连杆左侧末端铰接第一推杆，所述装置箱体左侧端面内固定连接铰接板，所述铰接板上铰接一对前后对称的料剪，前后所述的料剪右侧末端铰接安装一对第二推杆，所述第二推杆与所述第一推杆铰接配合，从而可以使飞轮转动带动连杆摆动，连杆摆动带动第一推杆左右移动，第一推杆左右移动带动第二推杆左右移动，第二推杆左右移动带动料剪绕铰接座转动，可以使料剪将进入工作区间的料剪断。

5.根据权利要求1所述的玻璃的压制装置，其特征在于：所述传料机构包括转动配合安装在所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第五传动轴下侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固定安装第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述第六传动轴上位于所述第六皮带轮前侧固定安装第一锥齿轮，所述装置箱体左侧端面固定安装送料支撑底座，所述送料支撑底座顶部端面固定安装压制支撑台，所述第一工作腔内转动配合安装贯穿所述第一工作腔左侧内壁向并前延伸贯穿所述压制支撑台的第七传动轴，所述第七传动轴右侧端面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间啮合，所述第七传动轴左侧端面固定安装第三锥齿轮，所述送料支撑底座顶部端面转动配合安装第一传料轴，所述送料支撑底座顶部端面位于所述第一传料轴右侧转动配合安装第二传料轴，所述第二传料轴上固定配合安装第一支撑轴套，所述第三锥齿轮上位于所述第一支撑轴套上下两侧端面转动配合安装一对第一推力轴承，所述第一支撑轴套上固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二传料轴上位于所述第四锥齿轮上侧固定安装拨轮，所述第一传料轴上固定安装第二支撑轴套，所述第一传料轴上位于所述第二支撑轴套上下两侧端面转动配合安装第二推力轴承，所述第一传料轴上位于所述第二推力轴承上侧固定安装槽轮，所述第一直齿轮与所述拨轮 间歇配合，所述第一传料轴上位于所述槽轮上侧固定安装四个对称的传料工作台，所述传料工作台上固定安装模具，所述装置箱体左侧端面凸台下侧内壁固定安装第二电机，所述第二电机下侧的输出轴下侧端面固定安装螺杆，位于所述模具右侧的上侧设有冲头，所述冲头开有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔，从而当驱动机构中的第五传动轴转动带动第五皮带轮转动，第五皮带轮转动带动第六皮带轮转动，第六皮带轮转动带动第六传动轴转动，第六传动轴转动带动转动，转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第七传动轴转动，第七传动轴转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第二传料轴转动，第二传料轴转动带动拨轮转动，拨轮转动带动槽轮转动，槽轮转动带动模具和传料工作台转动，可以将已经切好的料送入到工作位中，启动第二电机带动螺杆旋转，螺杆转动带动冲头向下移动，将模具中的玻璃压制成型。