CN104671641A - 全自动节能水晶饰品热成型机 - Google Patents
全自动节能水晶饰品热成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104671641A CN104671641A CN201510010591.5A CN201510010591A CN104671641A CN 104671641 A CN104671641 A CN 104671641A CN 201510010591 A CN201510010591 A CN 201510010591A CN 104671641 A CN104671641 A CN 104671641A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- full
- automatic energy
- finished product
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 16
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 7
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012913 prioritisation Methods 0.000 description 1
- NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N pyriproxyfen Chemical compound C=1C=CC=NC=1OC(C)COC(C=C1)=CC=C1OC1=CC=CC=C1 NHDHVHZZCFYRSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种全自动节能水晶饰品热成型机，包括呈一直线方向布置的原料供给装置、冲压成型装置和加热炉，所述原料供给装置和冲压成型装置之间增设有一成品脱料装置，所述冲压成型装置和加热炉之间增设有一成品出料装置。整机由五大部分组成，并成直线布置，布局合理，整体主要部件之间位置近配合紧密性高，极大方便实现全自动自主作业，易利用智能化控制整个工作过程，生产效率及成品率大大上升，并大幅度减少人工使用成本，相比现有最先进的生产工艺节能率达到50%以上，以及改善作业环境。
Description
技术领域
本发明涉及水晶饰品加工生产技术领域，更具体地说是一种全自动节能水晶饰品热成型机。
背景技术
常规水晶饰品的加工生产原理：用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热，然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。
其中专利CN201420160900.8公开的一种水晶饰品生产机就是基于上述基本原理作出的设计，其内容包括熔炉，棒料剪切器，相应的圆形旋转工作台，所述圆形旋转工作台设有呈环形均匀分布的若干压模，所述若干压模包括有对称分布的两个或均匀分布的多个注料的压模，各注料的压模分别设有相应的注料器，各注料器分别通过相互等长度的输料通道连接有相应的所述棒料剪切器，所述若干压模分别包括相互对应的上下模，所述注料的压模及位于其后的其中2到3个压模的下模分别设有相应的模孔，分别对应于设有模孔的所述下模设有制孔装置。
上述常规水晶饰品生产设备具有以下几个方面的缺陷：（1）结构布局不合理，加热炉和冲压模之间分离的比较远，玻璃棒料头部经加热后软化的部分在过长的运输过程中，如外界温度低，则都已经冷却了，不再适于冲压成型；（2）玻璃棒料头部经加热后软化的部分每次送入模具中都需要进行裁剪工序，工序复杂，影响生产效率；（3）常规玻璃棒料炉内加热整体热度不均匀，冲压出来之后光亮度不一致，影响水晶美感；（4）玻璃棒料加热软化出炉后自重会形成弯曲度，送料装置水平输送加重这种弯曲度，致使裁剪出来的待冲压玻璃棒料形状不规则，这样增加次品发生率；（5）常规加热炉一次能容纳加热的玻璃棒料少，加热效率的低下，影响总和生产效率，同时，不能保证多根玻璃棒料的热度均匀，生产出来同批次水晶质感不均匀。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术水晶饰品生产机的众多缺陷，提供一种布局合理，整体主要部件之间位置近配合紧密性高，极大方便实现全自动自主作业，易利用智能化控制整个工作过程，生产效率及成品率大大上升，并大幅度减少人工使用成本，相比现有最先进的生产工艺节能率达到50%以上，以及改善作业环境的全自动节能水晶饰品热成型机。
为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，包括呈一直线方向布置的原料供给装置、冲压成型装置和加热炉，所述原料供给装置和冲压成型装置之间增设有一成品脱料装置，所述冲压成型装置和加热炉之间增设有一成品出料装置。
整机由五大部分组成，并成直线布置，布局合理，整体主要部件之间位置近配合紧密性高，极大方便实现全自动自主作业，易利用智能化控制整个工作过程，生产效率及成品率大大上升，并大幅度减少人工使用成本，相比现有最先进的生产工艺节能率达到50%以上，以及改善作业环境。
作为优选，原料供给装置包括以下内容：包括机架，所述机架上斜向设置有一对滑杆，这对滑杆的倾斜低端指向冲压成型装置，这对滑杆之间架设有一滑座，所述滑座中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆，所述丝杆平行设置于两滑杆之间，所述丝杆的其中一端连接有一送料电机，所述滑座上设置有一垂直于其的支撑板，所述支撑板上沿横向方向并排排列设置有若干原料夹杆，这些原料夹杆均与两滑杆相平行布置，这些原料夹杆的倾斜低端均设置有一夹头。
水晶饰品热成型，一般是利用一根玻璃棒料（不排出其它材质）头部加热软化，然后将软化头位搁置在上下模具之间冲压冲压成型，所以一般原料供给装置输送的就是玻璃棒料，针对玻璃棒料本发明采用同轴向的原料夹杆进行夹持，然后利用丝杆带动滑座前后滑移，以使原料夹杆带动玻璃棒料前行后退，前行伸入加热炉中对头部进行加热，后退将加热软化头部放在上下模具之间。
滑杆倾斜角度的设计，使得剥离棒料运输轨道具有角度倾斜，这样一来以减少玻璃棒料加热软化出炉后自重形成的弯曲度，提升玻璃棒料前端加热软化部位与冲压成型装置中上下模具的配合度，提升合模压住成品率。
作为优选，所述滑杆的倾斜角度范围在8至15度。
在减少玻璃棒料加热软化出炉后自重形成的弯曲度的优化方案中，也不是越倾斜越好，不然就无法将加热软化后的玻璃棒料头部稳妥搁置在上下模具之间了，布局设计就麻烦了，优选在8至15度最合适。
作为优选，上述若干原料夹杆的尾端均设置有一同步齿轮，这些同步齿轮顺序啮合成一排，其中至少一根原料夹杆的尾端同轴连接有一旋转电机。
为了使得玻璃棒料头部在加热炉中均匀加热，旋转原料夹杆使得玻璃棒料在加热过程中旋转以至头部均匀加热。
作为优选，夹头进一步包括以螺纹连接于一起的一基套和一紧套，所述紧套内设置有一箍套，所述箍套的外表面上设置有若干使其自身易变形以收缩内径的预紧槽，所述箍套的端部外侧缘上设置有一外斜坡面，所述紧套的端部内侧缘上设置有与所述外斜坡面相配合的内斜坡面。
在夹头中***玻璃棒料后，实际玻璃棒料***箍套内，触动感应开关借助置于外部的气缸通过一根顶杆将紧套向内挤压，因基套、紧套和箍套之间均采用斜坡面配合，致使箍套变形以收缩内径而稳稳夹持住玻璃棒料。
这两个斜坡面以及预紧槽的设计，不仅为能够满足上述需求，更重要的是它的目的在于自主调节张进度：玻璃棒料放入箍套内（即装载）的时候，箍套往里面进，这样两斜坡面挫紧，牢牢锁住玻璃棒料，当需要取出（即卸载棒料）玻璃棒料的时候，箍套往外面走，这样两斜坡面挫宽，玻璃棒料能轻松取出。
作为优选，冲压成型装置包括以下内容：包括与所述原料夹杆数量相同且一一对应的若干对上模和下模，这些所述上模和下模上下离合设置在一支架上，每一所述上模上方设置有一促使其升降的上模升降汽缸，每一所述下模下方设置有一促使其升降的下模升降汽缸。
上模和下模冲压结合后压铸出成型水晶饰品，上模和下模冲压技术是现有技术，而本发明当中要保证的是上下模结合的之间位置刚好是玻璃棒料经过的行程。
作为优选，所述下模中设置有一模芯，所述模芯中设置有一穿针，所述模芯下方独立设置有模芯升降汽缸。
水晶饰品冲压成型之后，需要经过穿线孔这一步骤，因为刚冲压出来的水晶饰品还未冷却，穿孔比较容易且光亮，待冷却后打孔打出来的孔为毛孔（没有光亮度），影响水晶美感并且存在打碎破坏整体的风险，所以在下模中设置穿针用的模芯。
作为优选，加热炉包括以下内容：包括炉箱，所述炉箱中设置有与所述原料夹杆数量相同且一一对应的若干加热孔，每一所述加热孔的周缘上均设置有一组高温U形加热棒，这些高温U形加热棒各连接有一独立的电源，每一所述加热孔中均设置有一红外测温仪，所述红外测温仪连接有一智能温度控制器，所述智能温度控制器与上述所有独立的电源相连接。
若干加热孔的炉箱构成多孔管式炉，且每个加热孔周缘上的高温U形加热棒具有相同的功率，而各组高温U形加热棒采用独立的电源供给能量，加热孔内的红外测温仪能够实时检测到各玻璃棒料头部温度情况，然后通过智能温度控制器进行实时调整其所对应的加热棒组的输出功率，已实现出料温度的一致性，当棒料头部温度达到工艺所需温度（可预设）时，伺服***执行出料程序。
作为优选，成品脱料装置包括以下内容：包括一推料板，所述推料板架设在一对支座上，所述推料板的后端连接有一对推杆汽缸。
推杆汽缸带动推料板往复运动，这个往复运动的形成保持在下模下降后的端面上，这样推料板就能轻松将成品水晶饰品推出模具外。
作为优选，成品出料装置包括以下内容：包括一基架，所述基架上设置有一传送带，所述传动带平行于一排下模布置，所述传送带的一侧连接有一下滑滑道。
成品水晶饰品被成品脱料装置推送到其传送带平面上，进行出料，因为这时的成品水晶饰品没有完全冷却，所以传送带优选是适应高温的材料制成。
有益效果：（1）整个工作过程全部采用智能化控制实现全自动作业，大幅度减少人工使用成本，改善作业环境。
（2）改燃气能源为电能；炉体采用高效保温材料，半封闭设计，与现有制造方式比节能达60%以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明原料供给装置的结构示意图；
图3为本发明原料夹杆的结构示意图；
图4为本发明夹头的结构示意图；
图5为本发明箍套的结构示意图；
图6为本发明冲压成型装置的结构示意图；
图7为本发明成品脱料装置的结构示意图；
图8为本发明成品出料装置的结构示意图；
图9为本发明加热炉的结构示意图；
图10为图9的背面结构示意图。
图中：10-原料供给装置，20-冲压成型装置，30-加热炉，40-成品出料装置，50-成品脱料装置，101-机架，102-滑杆，103-滑座，104-丝杆，105-送料电机，106-支撑板，107-原料夹杆，108-同步齿轮，109-旋转电机，110-夹头，111-基套，112-紧套，113-箍套，114-外斜坡面，115-内斜坡面，116-预紧槽，201-支架，202-上模，203-下模，204-上模升降汽缸，205-下模升降汽缸，206-穿针，207-模芯升降气缸，301-炉箱，302-加热孔，303-高温U形加热棒，401-基架，402-传送带，403-下滑滑道，501-支座，502-推料板，503-推杆汽缸。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1：如图1所示，一种全自动节能水晶饰品热成型机，包括呈一直线方向布置的原料供给装置10、冲压成型装置20和加热炉30，原料供给装置10和冲压成型装置20之间增设有一成品脱料装置50，冲压成型装置20和加热炉30之间增设有一成品出料装置40。
如图2、图3、图4和图5所示，原料供给装置10包括以下内容：包括机架101，机架101上斜向设置有一对滑杆102，这对滑杆102的倾斜低端指向冲压成型装置20，滑杆的倾斜角度范围在8度。
这对滑杆102之间架设有一滑座103，滑座103中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆104，丝杆104平行设置于两滑杆102之间，丝杆104的其中一端连接有一送料电机105，滑座103上设置有一垂直于其的支撑板106，支撑板106上沿横向方向并排排列设置有七根原料夹杆107，这些原料夹杆107均与两滑杆102相平行布置，这些原料夹杆107的倾斜低端均设置有一夹头110。
上述七根原料夹杆107的尾端均设置有一同步齿轮108，这些同步齿轮108顺序啮合成一排，其中最***的两根原料夹杆107的尾端均同轴连接有一旋转电机109（这里有个设计窍门，奇数根原料夹杆时，两旋转电机同向同步旋转，偶数根原料夹杆时，两旋转电机反向同步旋转）。
夹头110进一步包括以螺纹连接于一起的一基套111和一紧套112，紧套112内设置有一箍套113，箍套113的外表面上设置有四条使其自身易变形以收缩内径的预紧槽116，箍套113的端部外侧缘上设置有一外斜坡面114，紧套112的端部内侧缘上设置有与外斜坡面114相配合的内斜坡面115。内斜坡面115的长度要长于外斜坡面114的长度。每条预紧槽116贯穿其所在箍套113上设有外斜坡面114的一端但不贯穿另一端。贯穿箍套113同一端的预紧槽116为三条且等弧度间距布置。
如图6所示，冲压成型装置20包括以下内容：包括与原料夹杆107数量相同且一一对应的七根对上模202和下模203，这些上模202和下模203上下离合设置在一支架201上，每一上模202上方设置有一促使其升降的上模升降汽缸204，每一下模203下方设置有一促使其升降的下模升降汽缸205。
下模203的模孔中设置有一模芯，模芯中设置有一穿针206，模芯下方独立设置有模芯升降汽缸207。
如图9和图10所示，加热炉30包括以下内容：包括炉箱301，炉箱301中设置有与原料夹杆107数量相同且一一对应的七个加热孔302，每一加热孔302的周缘上均设置有一组高温U形加热棒303，这些高温U形加热棒303各连接有一独立的电源，每一加热孔中均设置有一红外测温仪304，红外测温仪304连接有一智能温度控制器，智能温度控制器与上述所有独立的电源相连接。每一加热孔302的其中一出口均封堵由一高温阻燃隔热材料支撑的堵板305。堵板305上设置有检测出其被意外穿孔的光电传感器306。
如图7所示，成品脱料装置50包括以下内容：包括一推料板502，推料板502架设在一对支座501上，推料板502的后端连接有一对推杆汽缸503。
如图8所示，成品出料装置40包括以下内容：包括一基架401，基架401上设置有一传送带402，传动带402平行于一排下模布置，传送带402的一侧连接有一下滑滑道403。
实施例2：滑杆的倾斜角度范围在10度。其余同实施例1。
实施例3：滑杆的倾斜角度范围在15度。其余同实施例1。
实用：原料供给装置夹持着玻璃棒料往加热炉方向送，当玻璃棒料端部即将到达冲压成型装置时，传感器检测到玻璃棒料信号，通过智能控制驱动冲压成型装置的下模往下沉以便让玻璃棒料通过，当到达加热炉炉口时安装在炉口上的红外传感器检测到物料，此时***开始计算距离，直至玻璃棒料通过炉面板上的炉孔到达炉内高温区设定的距离（也就是工艺所需要的料端部加热长度），停止送料，旋转电机驱动玻璃棒料开始转动，在炉内均匀加温，端部加热至工艺所需的温度，原料供给装置往反方向退出玻璃棒料，到达设定的位置（工艺所需的位置）停下并停止转动，下模上升，上模合模，复合机构完成穿针动作并随即回位（因为产品需要有个穿线孔），上下模同时分模，玻璃棒料再次推进炉内进行下一个工作节拍的加热。与此同时下模下沉到原位，待成型水晶冷却、定型，再由成品脱料装置将将产品顶出下模位置至成品出料装置上，由后者运输出机器外。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，包括呈一直线方向布置的原料供给装置、冲压成型装置和加热炉，所述原料供给装置和冲压成型装置之间增设有一成品脱料装置，所述冲压成型装置和加热炉之间增设有一成品出料装置。
2.根据权利要求1所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，原料供给装置包括以下内容：包括机架，所述机架上斜向设置有一对滑杆，这对滑杆的倾斜低端指向冲压成型装置，这对滑杆之间架设有一滑座，所述滑座中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆，所述丝杆平行设置于两滑杆之间，所述丝杆的其中一端连接有一送料电机，所述滑座上设置有一垂直于其的支撑板，所述支撑板上沿横向方向并排排列设置有若干原料夹杆，这些原料夹杆均与两滑杆相平行布置，这些原料夹杆的倾斜低端均设置有一夹头。
3.根据权利要求2所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，所述滑杆的倾斜角度范围在8至15度。
4.根据权利要求2所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，上述若干原料夹杆的尾端均设置有一同步齿轮，这些同步齿轮顺序啮合成一排，其中至少一根原料夹杆的尾端同轴连接有一旋转电机。
5.根据权利要求2或3或4所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，夹头进一步包括以螺纹连接于一起的一基套和一紧套，所述紧套内设置有一箍套，所述箍套的外表面上设置有若干使其自身易变形以收缩内径的预紧槽，所述箍套的端部外侧缘上设置有一外斜坡面，所述紧套的端部内侧缘上设置有与所述外斜坡面相配合的内斜坡面。
6.根据权利要求2所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，冲压成型装置包括以下内容：包括与所述原料夹杆数量相同且一一对应的若干对上模和下模，这些所述上模和下模上下离合设置在一支架上，每一所述上模上方设置有一促使其升降的上模升降汽缸，每一所述下模下方设置有一促使其升降的下模升降汽缸。
7.根据权利要求6所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，所述下模中设置有一模芯，所述模芯中设置有一穿针，所述模芯下方独立设置有模芯升降汽缸。
8.根据权利要求2所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，加热炉包括以下内容：包括炉箱，所述炉箱中设置有与所述原料夹杆数量相同且一一对应的若干加热孔，每一所述加热孔的周缘上均设置有一组高温U形加热棒，这些高温U形加热棒各连接有一独立的电源，每一所述加热孔中均设置有一红外测温仪，所述红外测温仪连接有一智能温度控制器，所述智能温度控制器与上述所有独立的电源相连接。
9.根据权利要求1所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，成品脱料装置包括以下内容：包括一推料板，所述推料板架设在一对支座上，所述推料板的后端连接有一对推杆汽缸。
10.根据权利要求1所述的全自动节能水晶饰品热成型机，其特征在于，成品出料装置包括以下内容：包括一基架，所述基架上设置有一传送带，所述传动带平行于一排下模布置，所述传送带的一侧连接有一下滑滑道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510010591.5A CN104671641B (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 全自动节能水晶饰品热成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510010591.5A CN104671641B (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 全自动节能水晶饰品热成型机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104671641A true CN104671641A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104671641B CN104671641B (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=53307302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510010591.5A Expired - Fee Related CN104671641B (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 全自动节能水晶饰品热成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104671641B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105621861A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-06-01 | 浦江县乾坤工贸有限公司 | 一种玻璃灯饰饰品自动生产设备 |
| CN110002723A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-12 | 永康市正祥五金制品科技有限公司 | 玻璃的压制装置 |
| CN110407443A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-05 | 通山德福水晶玻璃制品有限公司 | 一种水晶成型的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201446176U (zh) * | 2009-07-23 | 2010-05-05 | 东莞理工学院 | 全自动顶杆头液压热冲成形机 |
| CN101961742A (zh) * | 2009-07-23 | 2011-02-02 | 东莞理工学院 | 全自动顶杆头液压热冲成形机 |
| CN102086088A (zh) * | 2009-12-05 | 2011-06-08 | 陈卫民 | 全自动水晶珠成型机 |
| CN203807329U (zh) * | 2014-04-03 | 2014-09-03 | 江西省恒兴水晶科技有限公司 | 一种水晶灯饰挂件生产*** |
-
2015
- 2015-01-09 CN CN201510010591.5A patent/CN104671641B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201446176U (zh) * | 2009-07-23 | 2010-05-05 | 东莞理工学院 | 全自动顶杆头液压热冲成形机 |
| CN101961742A (zh) * | 2009-07-23 | 2011-02-02 | 东莞理工学院 | 全自动顶杆头液压热冲成形机 |
| CN102086088A (zh) * | 2009-12-05 | 2011-06-08 | 陈卫民 | 全自动水晶珠成型机 |
| CN203807329U (zh) * | 2014-04-03 | 2014-09-03 | 江西省恒兴水晶科技有限公司 | 一种水晶灯饰挂件生产*** |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105621861A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-06-01 | 浦江县乾坤工贸有限公司 | 一种玻璃灯饰饰品自动生产设备 |
| CN105621861B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-11-28 | 浦江县乾坤工贸有限公司 | 一种玻璃灯饰饰品自动生产设备 |
| CN110002723A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-12 | 永康市正祥五金制品科技有限公司 | 玻璃的压制装置 |
| CN110407443A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-05 | 通山德福水晶玻璃制品有限公司 | 一种水晶成型的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104671641B (zh) | 2017-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104671641A (zh) | 全自动节能水晶饰品热成型机 | |
| CN106573406A (zh) | 型坯供给装置及供给方法、使用其的吹塑成型机及吹塑成型方法 | |
| CN204509098U (zh) | 玻璃棒料自动夹持送料装置 | |
| CN203994678U (zh) | 全自动双工位真空吸塑成型机 | |
| CN204259735U (zh) | 多功能茶叶出砖机 | |
| CN106826241A (zh) | 一种铁皮自动压痕压槽机 | |
| CN105215686B (zh) | 全自动铝合金挤压成型设备 | |
| CN103246234A (zh) | 全自动蛋卷烘焙卷制切割一体机 | |
| CN204509102U (zh) | 半封闭式多根棒料加热高温炉 | |
| CN207091283U (zh) | 移动机构 | |
| CN204509097U (zh) | 玻璃棒料自动调松紧夹头 | |
| CN205032930U (zh) | 全自动铝合金挤压成型设备 | |
| CN104669353B (zh) | 一种冰箱压缩机后罩的制造方法 | |
| CN204584018U (zh) | 一种制作刷子夹持部件的自动成型装置 | |
| CN204014072U (zh) | 自动蒙网布装置 | |
| CN208896477U (zh) | 一种管材弯头加工用弯管机 | |
| CN102862286B (zh) | 成型***和成型方法 | |
| CN206030509U (zh) | 一种吹塑机用电热切刀装置 | |
| CN107840561B (zh) | 玻璃挤压式二次拉板成型装置及其方法 | |
| CN206749020U (zh) | 一种翻转制杯机 | |
| CN202608034U (zh) | 全自动三维热压成型机的成型机构 | |
| CN205167430U (zh) | 软管接头机 | |
| CN202099433U (zh) | 弹性丝填料成型成套装置 | |
| CN105150548B (zh) | 自动大型盖槽机及自动盖槽方法 | |
| CN102225617A (zh) | 管件扩口设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151209 Address after: 322099 Jiangwan Industrial Zone, Yiwu, Jinhua, Zhejiang Applicant after: YIWU SUNTIFIC ELECTRICAL APPLIANCES Co.,Ltd. Address before: 334700 Yushan Industrial Park, Shangrao, Jiangxi Applicant before: JIANGXI XUNKE ELECTRIC APPLIANCE CO.,LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |