CN110002237A - 一种自动给料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动给料装置,涉及一种自动控制装置,特别是采矿过程中废石倒运阶段料仓向卡车放料的自动控制装置,包括料仓下料斗、平板闸阀、振动给料机;该给料装置还包括振动给料机控制装置、平板闸阀控制装置、PLC控制装置、料位计、微波开关、信号提示灯、控制电缆;使整个进料过程只需一键操作,完全实现自动化,提高企业的综合经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动控制装置,特别是采矿过程中废石倒运阶段料仓向卡车放料的自动控制装置。
背景技术
在废石处理过程中,大量的废石通过胶带输送到转载仓后,还需经汽车运输到终端再次利用,比如筑坝等。这个向汽车料斗放料的过程一般通过在转载仓下方设置下料斗,下料斗中部加平板闸阀,下料斗下方安装振动给料机,当汽车抵达振动给料机下方时,振动给料机向汽车料斗进料,这个过程需要操作工手动操作打开振动给料机,再打开平板闸阀对汽车料斗进料,当汽车料斗内料石装满后,操作工还需手动操作停止平板闸阀及振动给料机,并告知司机驾车离开。这一过程需要操作工反复完成,大大增加了操作工的劳动强度,而且不符合当前企业自动化控制水平的发展,也不利于企业降低人工生产成本及管理费用。
发明内容
针对现有的不足,本发明提出一种自动放料控制装置,使整个进料过程只需一键操作,完全实现自动化,提高企业的综合经济效益。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种自动给料装置,包括料仓下料斗 1 、平板闸阀 2 、振动给料机 3 ;所述料仓下料斗 1 位于转载仓下方,平板闸阀 2 位于下料斗 1 中部,振动给料机 3 位于下料斗 1 下方;该给料装置还包括振动给料机控制装置 7 、平板闸阀控制装置 8 、PLC控制装置 6 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 、控制电缆或光缆 10 ;所述PLC控制装置 6 包括PLC控制模块和人机界面,位于控制室内,所述振动给料机控制装置 7 连接振动给料机3 控制其启停,所述平板闸阀控制装置 8 连接平板闸阀 2 控制其开合;所述微波开关 11位于振动给料机 3 下料口正下方检测卡车 5 停放位置;所述料位计 1 位于卡车 5 车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置;所述信号提示灯 4 位于装货卡车 5 的侧前方;所述平板闸阀控制装置 8 、振动给料机控制装置 7 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 分别通过电缆10 与PLC控制装置 6 相连,进行信息接收、控制。
进一步:所述微波开关 11 为VEGA微波开关;所述料位计 9 为VEGA雷达料位计;
进一步:所述PLC控制装置 6 的人机界面为WEINVIEW触摸屏、PLC控制模块是SIEMENSS7-200 PLC模块;
有益技术效果
本发明有以下优点:
第一,减少操作工操作人数,降低生产成本。
第二,避免了操作工掌握车辆位置、料位、闸阀及给料机之间配合的复杂过程。
第三,装置设备硬件配置数量少,控制程序简单,运行维护方便。
第四,大大降低了操作工劳动强度。
第五,提高进料过程的准确率,避免二次转运进料的过程,节约能源,提高效率。
第六,提高矿山行业卡车放料***的自动化水平,提高企业科技创新能力。
附图说明
图1:本发明结构图;
图2:本发明实施例中卡车位置感应结构图;
图中:1-料仓下料斗;2-平板闸阀;3-振动给料机;4-信号提示灯;5-卡车; 6- PLC控制装置;7-振动给料机控制装置;8-板闸阀控制装置;9-料位计;10-电缆;11-微波开关。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本发明作进一步说明。
实施例1:如图1-2所示,一种自动给料装置,包括料仓下料斗 1 、平板闸阀 2 、振动给料机 3 ;所述料仓下料斗 1 位于转载仓下方,平板闸阀 2 位于下料斗 1 中部,振动给料机 3 位于下料斗 1 下方;该给料装置还包括振动给料机控制装置 7 、平板闸阀控制装置 8 、PLC控制装置 6 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 、控制电缆10 ;所述PLC控制装置 6 包括PLC控制模块和人机界面,位于控制室内,所述振动给料机控制装置 7连接振动给料机 3 控制其启停,所述平板闸阀控制装置 8 连接平板闸阀 2 控制其开合;所述微波开关 11 位于振动给料机 3 下料口正下方检测卡车 5 停放位置;所述料位计9位于卡车 5 车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置;所述信号提示灯 4 位于装货卡车 5 的侧前方;所述平板闸阀控制装置 8 、振动给料机控制装置 7 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 分别通过电缆10 与PLC控制装置 6 相连,进行信息接收、控制。
实施例2:如实施例1所述微波开关 11 为VEGA微波开关;所述料位计 9 为VEGA雷达料位计;所述PLC控制装置 6 的人机界面为WEINVIEW触摸屏、PLC控制模块是SIEMENSS7-200 PLC模块;其余部分均相同。
工作过程为:在运料卡车5抵达振动给料机3下方时会阻拦微波开关11的微波信号时,微波开关11向PLC控制装置6发出信号,PLC控制装置6控制平板闸阀2和振动给料机3启动向卡车放料,同时,PLC控制装置6控制信号提示灯4变为红色;当料位计9检测到料位达到预先设定的位置时,料位计9向PLC控制装置6发出信号,PLC控制装置6给振动给料机控制装置7和板闸阀控制装置8发出控制信号控制平板闸阀2关闭、振动给料机3停止,同时,PLC控制装置6控制信号提示灯4变为绿色,表示放料过程完成,驾驶员可以驾车5离开,就这样重复这一过程完成下一辆车的放料。
在不脱离本发明范围的情况下,还可以对发明进行各种变换及等同代替,因此,本发明专利不局限于所公开的具体实施过程,而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (3)
1.一种自动给料装置,包括料仓下料斗(1)、平板闸阀(2)、振动给料机(3);所述料仓下料斗(1)位于转载仓下方,平板闸阀(2)位于下料斗(1)中部,振动给料机(3)位于下料斗(1)下方;其特征在于:该给料装置还包括振动给料机控制装置(7)、平板闸阀控制装置(8)、PLC控制装置(6)、料位计(9)、微波开关(11)、信号提示灯(4)、控制电缆(10);所述PLC控制装置(6)包括PLC控制模块和人机界面,位于控制室内,所述振动给料机控制装置(7)连接振动给料机(3)控制其启停,所述平板闸阀控制装置(8)连接平板闸阀(2)控制其开合;所述微波开关(11)位于振动给料机(3)下料口正下方检测卡车(5)停放位置;所述料位计(1)位于卡车(5)车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置;所述信号提示灯(4)位于装货卡车(5)的侧前方;所述平板闸阀控制装置(8)、振动给料机控制装置(7)、料位计(9)、微波开关(11)、信号提示灯(4)分别通过电缆或光缆(10)与PLC控制装置(6)相连,进行信息接收、控制。
2.根据权利要求1所述的一种自动取样装置,其特征在于,所述微波开关(11)为VEGA微波开关;所述料位计(9)为VEGA雷达料位计。
3.根据权利要求1或者2任意一项所述的一种自动取样装置,其特征在于,所述PLC控制装置(6)的人机界面为WEINVIEW触摸屏、PLC控制模块是SIEMENS S7-200 PLC模块。
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