CN110002237A - 一种自动给料装置 - Google Patents

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Abstract

一种自动给料装置，涉及一种自动控制装置，特别是采矿过程中废石倒运阶段料仓向卡车放料的自动控制装置，包括料仓下料斗、平板闸阀、振动给料机；该给料装置还包括振动给料机控制装置、平板闸阀控制装置、PLC控制装置、料位计、微波开关、信号提示灯、控制电缆；使整个进料过程只需一键操作，完全实现自动化，提高企业的综合经济效益。

Description

一种自动给料装置
技术领域
本发明涉及一种自动控制装置，特别是采矿过程中废石倒运阶段料仓向卡车放料的自动控制装置。
背景技术
在废石处理过程中，大量的废石通过胶带输送到转载仓后，还需经汽车运输到终端再次利用，比如筑坝等。这个向汽车料斗放料的过程一般通过在转载仓下方设置下料斗，下料斗中部加平板闸阀，下料斗下方安装振动给料机，当汽车抵达振动给料机下方时，振动给料机向汽车料斗进料，这个过程需要操作工手动操作打开振动给料机，再打开平板闸阀对汽车料斗进料，当汽车料斗内料石装满后，操作工还需手动操作停止平板闸阀及振动给料机，并告知司机驾车离开。这一过程需要操作工反复完成，大大增加了操作工的劳动强度，而且不符合当前企业自动化控制水平的发展，也不利于企业降低人工生产成本及管理费用。
发明内容
针对现有的不足，本发明提出一种自动放料控制装置，使整个进料过程只需一键操作，完全实现自动化，提高企业的综合经济效益。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种自动给料装置，包括料仓下料斗 1 、平板闸阀 2 、振动给料机 3 ；所述料仓下料斗 1 位于转载仓下方，平板闸阀 2 位于下料斗 1 中部，振动给料机 3 位于下料斗 1 下方；该给料装置还包括振动给料机控制装置 7 、平板闸阀控制装置 8 、PLC控制装置 6 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 、控制电缆或光缆 10 ；所述PLC控制装置 6 包括PLC控制模块和人机界面，位于控制室内，所述振动给料机控制装置 7 连接振动给料机3 控制其启停，所述平板闸阀控制装置 8 连接平板闸阀 2 控制其开合；所述微波开关 11位于振动给料机 3 下料口正下方检测卡车 5 停放位置；所述料位计 1 位于卡车 5 车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置；所述信号提示灯 4 位于装货卡车 5 的侧前方；所述平板闸阀控制装置 8 、振动给料机控制装置 7 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 分别通过电缆10 与PLC控制装置 6 相连，进行信息接收、控制。
进一步：所述微波开关 11 为VEGA微波开关；所述料位计 9 为VEGA雷达料位计；
进一步：所述PLC控制装置 6 的人机界面为WEINVIEW触摸屏、PLC控制模块是SIEMENSS7-200 PLC模块；
有益技术效果
本发明有以下优点：
第一，减少操作工操作人数，降低生产成本。
第二，避免了操作工掌握车辆位置、料位、闸阀及给料机之间配合的复杂过程。
第三，装置设备硬件配置数量少，控制程序简单，运行维护方便。
第四，大大降低了操作工劳动强度。
第五，提高进料过程的准确率，避免二次转运进料的过程，节约能源，提高效率。
第六，提高矿山行业卡车放料***的自动化水平，提高企业科技创新能力。
附图说明
图1：本发明结构图；
图2：本发明实施例中卡车位置感应结构图；
图中：1-料仓下料斗；2-平板闸阀；3-振动给料机；4-信号提示灯；5-卡车； 6- PLC控制装置；7-振动给料机控制装置；8-板闸阀控制装置；9-料位计；10-电缆；11-微波开关。
具体实施方式
下面结合附图及生产实践应用对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-2所示，一种自动给料装置，包括料仓下料斗 1 、平板闸阀 2 、振动给料机 3 ；所述料仓下料斗 1 位于转载仓下方，平板闸阀 2 位于下料斗 1 中部，振动给料机 3 位于下料斗 1 下方；该给料装置还包括振动给料机控制装置 7 、平板闸阀控制装置 8 、PLC控制装置 6 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 、控制电缆10 ；所述PLC控制装置 6 包括PLC控制模块和人机界面，位于控制室内，所述振动给料机控制装置 7连接振动给料机 3 控制其启停，所述平板闸阀控制装置 8 连接平板闸阀 2 控制其开合；所述微波开关 11 位于振动给料机 3 下料口正下方检测卡车 5 停放位置；所述料位计9位于卡车 5 车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置；所述信号提示灯 4 位于装货卡车 5 的侧前方；所述平板闸阀控制装置 8 、振动给料机控制装置 7 、料位计 9 、微波开关 11 、信号提示灯 4 分别通过电缆10 与PLC控制装置 6 相连，进行信息接收、控制。
实施例2：如实施例1所述微波开关 11 为VEGA微波开关；所述料位计 9 为VEGA雷达料位计；所述PLC控制装置 6 的人机界面为WEINVIEW触摸屏、PLC控制模块是SIEMENSS7-200 PLC模块；其余部分均相同。
工作过程为：在运料卡车5抵达振动给料机3下方时会阻拦微波开关11的微波信号时，微波开关11向PLC控制装置6发出信号，PLC控制装置6控制平板闸阀2和振动给料机3启动向卡车放料，同时，PLC控制装置6控制信号提示灯4变为红色；当料位计9检测到料位达到预先设定的位置时，料位计9向PLC控制装置6发出信号，PLC控制装置6给振动给料机控制装置7和板闸阀控制装置8发出控制信号控制平板闸阀2关闭、振动给料机3停止，同时，PLC控制装置6控制信号提示灯4变为绿色，表示放料过程完成，驾驶员可以驾车5离开，就这样重复这一过程完成下一辆车的放料。
在不脱离本发明范围的情况下，还可以对发明进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方案。

Claims (3)

1.一种自动给料装置，包括料仓下料斗（1）、平板闸阀（2）、振动给料机（3）；所述料仓下料斗（1）位于转载仓下方，平板闸阀（2）位于下料斗（1）中部，振动给料机（3）位于下料斗（1）下方；其特征在于：该给料装置还包括振动给料机控制装置（7）、平板闸阀控制装置（8）、PLC控制装置（6）、料位计（9）、微波开关（11）、信号提示灯（4）、控制电缆（10）；所述PLC控制装置（6）包括PLC控制模块和人机界面，位于控制室内，所述振动给料机控制装置（7）连接振动给料机（3）控制其启停，所述平板闸阀控制装置（8）连接平板闸阀（2）控制其开合；所述微波开关（11）位于振动给料机（3）下料口正下方检测卡车（5）停放位置；所述料位计（1）位于卡车（5）车箱正上方监测卡车车箱内料位的实际位置；所述信号提示灯（4）位于装货卡车（5）的侧前方；所述平板闸阀控制装置（8）、振动给料机控制装置（7）、料位计（9）、微波开关（11）、信号提示灯（4）分别通过电缆或光缆（10）与PLC控制装置（6）相连，进行信息接收、控制。
2.根据权利要求1所述的一种自动取样装置，其特征在于，所述微波开关（11）为VEGA微波开关；所述料位计（9）为VEGA雷达料位计。
3.根据权利要求1或者2任意一项所述的一种自动取样装置，其特征在于，所述PLC控制装置（6）的人机界面为WEINVIEW触摸屏、PLC控制模块是SIEMENS S7-200 PLC模块。
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