CN102451796B - 胶带排岩***在线干选机 - Google Patents

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Abstract

一种胶带排岩***在线干选机，属于矿山设备及资源回收技术领域。包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带***和2#皮带***之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选***的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制***与排岩***合为一体，实现集中控制、集中操作。优点在于，在排岩量高达3500t/h以上时，物料厚度达500-600MM厚，粒度在0-350MM之间，皮带速度高达2.8米的状况下，真正实现了矿岩分离的功能。

Description

胶带排岩***在线干选机
技术领域
本发明属于矿山设备及资源回收技术领域，特别是提供了一种胶带排岩***在线干选机。用于解决在当前矿产资源紧缺，矿岩条件复杂，靠大型(10m3、16.8m3)采装设备难以实现矿岩分离的情况下，实现排岩***中矿石的有效回收。
背景技术
国内矿山企业中使用矿石回收机，从目前看主要应用在，小时排岩量小，生产作业最高每小时处理量在400～500t左右，料层厚度薄，皮带速度慢、皮带采用线皮带的基础上，实现矿块的回收。但对于皮带最大瞬时通过量达到5400t/h，料层厚度达到500～600mm之间，粒度在0～350MM，皮带速度快，皮带采用钢丝带等条件下，实现岩石中夹杂矿石的回收，目前国内外没有成熟的技术。据相关数据统计混入岩石中的矿块，将达到矿岩总量的6％左右，在目前国内铁矿资源短缺国际铁矿石大幅涨价的情况下，这显然是一可观的财富，将其充分回收，于国家于企业皆有重要意义。
综上所述，水厂铁矿研究出排岩***在线干选机，利用自动化、信息化手段进行控制，实现了在皮带***高强度、高速度运输的状况下，实现物料中的矿岩分离，达到了矿产资源回收的目的，创造了可观的价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶带排岩***在线干选机，用于解决排岩工艺过程中流失的矿产资源的再次回收，解决了仅仅靠机械剥离很难实现岩矿的全部分离，使少量矿石混入岩石，通过皮带***运输到排土场，造成资源的浪费。
根据技术统计，每年排入土场的矿资源将达到排岩总量的6％左右，按年排岩总量5000万t计算，将回收矿石达300万t，有效的避免了资源的浪费，同时为企业创造了巨大的价值财富。
本发明包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带***和2#皮带***之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选***的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制***与排岩***合为一体，实现集中控制、集中操作。
A、干选机的机械本体包括包括H1皮带***、H2皮带***及干选矿石料仓三部分。其中H1皮带***包括卸料滚筒2、H1机尾漏斗3、H1皮带4、水平托辊5、35°斜托辊6、磁滚筒7，H2皮带***包括分料器8、H2皮带9、储料仓11。其中1#皮带1为矿石干选前的运输工序、2#皮带10为物料选别后的排岩工序；矿车12为物料选别后矿石运输工序。
当破碎机破碎后的物料通过1#皮带1运输到H1皮带上面，通过卸料滚筒2及H1机尾漏斗3将物料均匀的平铺在H1皮带4上方，然后通过H1皮带4运输到磁滚筒7，经过磁滚筒7对矿石进行吸附，然后在矿石脱离磁性吸附的过程中，通过分料器8将矿岩进行分离，从而达到干选矿石的功能。分离后的矿石通过H2皮带9运输到存储仓11，在通过矿车12运往选矿***进行矿物加工，而岩石通过2#皮带10运输到原排岩***，进入排土场。
B、干选机自动控制部分包括H1皮带4、H2皮带9、H1皮带本体保护***、H2皮带本体保护***及控制***。H1皮带4、H2皮带9与排岩***的自动连锁：将H1皮带4、H2皮带9的运行信号采集到PLC***中，根据前、后设备的运行状态，通过信号控制开停机，形成与排岩***的自动连锁，并采用上位监控***实现对对H1皮带4、H2皮带9实施连锁、单体、手动等三种控制方式，由转换开关进行切换。H1皮带本体保护***：主要包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否“打滑”，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警。通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解主体备件的运转状态，并设定最高控制温度报警值；通过跑偏、测速、防撕裂等装置实现设备本体的保护。H2皮带本体保护***及控制***主要包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否“打滑”，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；安装有料仓料位计，料仓满料时发出报警。通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解电机、减速机及滚筒轴承的运转状态，并设定电机温度不超50度，减速机温度不超75度，滚筒轴承温度不超70度的报警值；通过跑偏、测速、防撕裂等装置实现设备本体的保护；通过料位计来控制矿车倒运物料的状态，同时防止物料满后对皮带的划伤。
C、干选机集中控制部分，由集中控制室工控机与现场PLC控制柜通过MB+方式进行通讯，集中采集现场干选机各种运转信号，应用Intouch组态软件开发的人机界面，通过人机界面在集中控制室远程操作与各种参数的查寻，人机界面具备各种保护装置报警的功能，电机电流采集功能，干选矿石实时检测功能。
本发明的有点在于：
1、排岩***在线矿石干选机在国内外排岩***中，首次实现单位时间内，再选出大量的矿石。在排岩量高达3500t/h以上时，物料厚度达500-600MM厚，粒度在0-350MM之间，皮带速度高达2.8米的状况下，真正实现了矿岩分离的功能。
2、排岩机在线矿石干选机，实现了皮带机骑跨在原生产皮带机之上，成为原流程中一个环节，与原流程***成为一体，并实现皮带连锁控制与日常管理，在进行矿石回收时，主***能够正常运转，不存在影响主体设备运转的因素。
3、排岩机在线矿石干选机，合理的设计了H1皮带的宽带，保证了物料厚度的均匀；准确的设计H1皮带磁滚筒速度及分料器与磁滚筒的距离，实现了矿岩的全部分离；正确的选择了H2皮带的宽度及速度，达到了干选后矿石的正常运出。安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否“打滑”，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；
排岩***在线干选机适用所有采矿***排岩工艺，在矿山行业具有推广价值，应用的前景比较广阔。
附图说明
图1为本发明的排岩***在线干选机结构示意图。其中，1#皮带1、1#皮带卸料滚筒2、H1机尾漏斗3、H1皮带4、水平托辊5、35°斜托辊6、磁滚筒7、分料器8、H2皮带9、2#皮带10。
图2为本发明的排岩***在线干选机机械部分示意图。其中，H2皮带9、储料仓11、矿车12。
具体实施方式
本发明包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带***和2#皮带***之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选***的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制***与排岩***合为一体，实现集中控制、集中操作。
1、设计与制做排岩***在线干选机机械部分，主要分为H1皮带***、H2皮带***两大部分。其中H1皮带***主要功能将原排岩皮带***中的物料一方面通过H1皮带将物料原来重叠达500-600MM厚进行全面平铺，实现选别效果达最佳状态；另一方面合理的设计皮带运转速度，既保证排岩***物料正常输送，又能达到矿岩的正式分离；H2皮带***9主要功能实现选别后矿石能够正常运出，达到回收的作用。
2、设计与制做排岩***在线干选机核心部分，主要有以下几点构成：
2.1 增设干选***于排岩皮带***于一体，实现集中控制、集中管理，即能达到排岩***正常运转，同时也能够对排岩物料进行全面的选别，达到排岩、矿石回收同步进行，既保证了排岩***的正常生产，也达到了矿产资源的回收。
2.2 正确的选择皮带的宽度与速度，在皮带速度控制在2m/s时，在磁滚筒一定时，可以有效回收粒度在-325mm以下的所有矿块。
2.3 合理的设计H2皮带的宽度，在速度一定时，当皮带宽度达到2.5M时，实现排岩***物料的正常运转，有效防止堵料问题的发生。
2.4 正确的选择干式磁滚筒表面场强，重点考虑磁场强度和磁场梯度的组配，设计滚筒表面场强为398KA/m(5000奥斯特)。
2.5 正确的设计分料器与磁滚筒之间的距离，当分料器与磁滚筒之间700mm时，达到最佳矿岩分离状态。
2.6 正确的选择H2皮带速度与皮带宽度，当皮带速度为3.5m/s时，皮带宽度为1.4m，实现选别后矿石的有效运输。

Claims (2)

1.一种胶带排岩***在线干选机，包括干选机的机械本体、干选机自动控制部分、干选机集中控制部分；其特征在于，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带***和2#皮带***之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计来控制干选机的运行及干选机是否进行矿石的选别；干选机集中控制部分是安装在集中控制室的计算机中，通过PLC控制***与排岩***合为一体，实现集中控制、集中操作； 
干选机的机械本体包括H1皮带***、H2皮带***及干选矿石料仓三部分；其中H1皮带***包括卸料滚筒（2）、H1机尾漏斗（3）、H1皮带（4）、水平托辊（5）、35o斜托辊（6）、磁滚筒（7），H2皮带***包括分料器（8）、H2皮带（9）、储料仓（11）； 
当破碎机破碎后的物料通过1#皮带（1）运输到H1皮带上面，通过卸料滚筒（2）及H1机尾漏斗（3）将物料均匀的平铺在H1皮带（4）上方，然后通过H1皮带（4）运输到磁滚筒（7），经过磁滚筒（7）对矿石进行吸附，然后在矿石脱离磁性吸附的过程中，通过分料器（8）将矿岩进行分离，从而达到干选矿石的功能；分离后的矿石通过H2皮带（9）运输到储料仓（11），再通过矿车（12）运往选矿***进行矿物加工，而岩石通过2#皮带（10）运输到原排岩***，进入排土场； 
干选机自动控制部分包括H1皮带（4）、H2皮带（9）、H1皮带本体保护***、H2皮带本体保护***及控制***；H1皮带（4）、H2皮带（9）与排岩***自动连锁，将H1皮带（4）、H2皮带（9）的运行信号采集到PLC***中，根据前、后设备的运行状态，通过信号控制开停机，形成与排岩***的自动连锁，并采用上位监控***实现对H1皮带（4）、H2皮带（9）实施连锁、单体、手动三种控制方式，由转换开关进行切换；H1皮带本体保护***包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否打滑，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解电机、减速机及滚筒轴承的运转状态，并设定电机温度不超50度，减速机温度不超75度，滚筒轴承温度不超70度的报警值；通过跑偏、测速、防撕裂装置实现设备本体的保护；H2皮带本体保护***及控制***包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否打滑，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；安装有料仓料位计，料仓满料时发出报警；通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解主体备件的运转状态，并设定最高控制温度报警值；通过跑偏、测速、防撕裂装置实现设备本体的保护；通过料位计来控制矿车倒运物料的状态，同时防止物料满后对皮带的划伤。 
2.根据权利要求1所述的干选机，其特征在于，干选机集中控制部分，由集中控制室计算机与现场PLC控制柜通过MB+方式进行通讯，集中采集现场干选机各种运转信号，应用Intouch组态软件开发的人机界面，通过人机界面在集中控制室远程操作与各种参数的查寻，人机界面具备各种保护装置报警的功能，电机电流采集功能，干选矿石实时检测功能。 
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