CN110000556B - 自动焊轨道装夹校正器及校正组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动焊轨道装夹校正器及校正组件，属于管道焊接技术领域。所述自动焊轨道装夹校正器包括定位座、测量杆和磁体，在安装自动焊轨道时，利用定位座下侧设置有磁体，将定位座与钢管管口外壁磁性相连；根据需要调整的水平距离，移动测量杆，使得测量杆的第一部对应的第一刻度的刻度值与需要调整的水平距离的取值相同，以定位钢管管口与自动焊轨道之间的水平距离，进而安装自动焊轨道，使得自动焊轨道与测量杆的第二部相接触，通过校核自动焊轨道边缘对应的第二部的刻度值，实现对自动焊轨道的竖直高度的调整，测量校正过程取代人工直尺测量、安装自动焊轨道，确保自动焊轨道的安装精度，提高焊接施工效率。

Description

自动焊轨道装夹校正器及校正组件

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种自动焊轨道装夹校正器及校正组件。

背景技术

随着我国能源战略的快速实施以及洁净能源需求量的不断增大，当前长输管道施工已步入了大口径、大壁厚、高钢级、高压力的发展阶段，管道全位置自动焊技术已逐步成为市场主流。在管道全位置自动焊接施工中，导向轨道的安装精度对焊接效率、质量有着重要作用。

现有技术的自动焊轨道施工中，操作人员一般利用直尺、角尺来测量、安装导向轨道。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中使用的方法安装效率低、误差值较大，容易导致焊接过程位置偏移，造成焊接未焊透、未熔合等缺陷产生，增加焊接返修几率，且影响施工总体效率，使得管道自动焊技术高效化和高质化技术优势难以更大程度的发挥。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种取代人工直尺、角尺测量、安装自动焊轨道的自动焊轨道装夹校正器及校正组件，用以确保轨道安装精度、减少焊接施工缺陷，提高焊接施工效率。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种自动焊轨道装夹校正器，所述校正器包括：定位座、测量杆和磁体，其中，

所述定位座的下侧设置有所述磁体，所述磁体适于与钢管管口的外壁相连；

所述测量杆包括相连的第一部和第二部，所述第一部可移动地设置在与所述磁体相对的所述定位座的上侧；所述第二部设置在所述第一部的一端，且适于与自动焊轨道相接触；

所述定位座的上侧设置有与所述第一部相邻的第一刻度，所述第一部的一端对应的所述第一刻度的刻度值为所述钢管管口与所述自动焊轨道之间的水平距离；所述第二部上设置有第二刻度，所述自动焊轨道的边缘对应的所述第二刻度的刻度值为所述自动焊轨道的竖直高度。

可选择地，所述定位座的上侧还设置有与所述第一刻度相对应的第一刻度线，所述第二部上还设置有与所述第二刻度相对应的第二刻度线。

可选择地，所述第一刻度线包括第一分线和第二分线，所述第一分线和所述第二分线对称设置在所述第一部的两侧；所述第一刻度包括第一分度和第二分度，所述第一分度和所述第二分度对称设置，且所述第一分度设置在所述第一分线的一侧，所述第二分度设置在所述第二分线的一侧。

可选择地，所述第一部开设有通道，所述定位座上开设有与所述通道连通的第一通孔和第二通孔，第一螺钉适于贯穿所述通道和所述第一通孔；第二螺钉适于贯穿所述通道和所述第二通孔。

可选择地，所述校正器还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片设置在所述第一螺钉的头部与所述定位座的上侧之间，所述第二垫片设置在所述第二螺钉的头部与所述定位座的上侧之间。

可选择地，所述第一部上设置有对准标识，所述对准标识设置在所述通道远离所述第二部的一侧。

可选择地，所述定位座上设置有刃角，所述刃角适于卡扣在所述钢管管口。

可选择地，所述第一刻度的取值范围为80～200mm。

可选择地，所述第二刻度的取值范围为10～60mm。

另一方面，本发明实施例还提供了一种校正组件，所述校正组件包括多个上述权利要求1-7中任一项中的所述自动焊轨道装夹校正器，每个所述自动焊轨道装夹校正器设置在所述钢管管口处，且两两所述自动焊轨道装夹校正器之间的距离相同。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明实施例提供了一种自动焊轨道装夹校正器及校正组件，在安装自动焊轨道时，利用在定位座的下侧设置有磁体，将定位座与钢管管口的外壁磁性相连；根据需要调整的水平距离，移动测量杆，使得测量杆的第一部对应的第一刻度的刻度值与需要调整的水平距离的取值相同，以定位钢管管口与自动焊轨道之间的水平距离，进而安装自动焊轨道，使得自动焊轨道与测量杆的第二部相接触，通过校核自动焊轨道的边缘对应的第二部的第二刻度的刻度值，实现对自动焊轨道的竖直高度的调整，测量校正过程取代人工直尺测量、安装自动焊轨道，确保自动焊轨道的安装精度，减少焊接施工缺陷，缩短焊接前的准备时间，提高焊接施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自动焊轨道装夹校正器的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自动焊轨道装夹校正器的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的校正组件的安装结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标记分别表示为：

1、定位座；

101、第一刻度；

1011、第一分度；

1012、第二分度；

102、第一刻度线；

1021、第一分线；

1022、第二分线；

103、第一通孔；

104、第二通孔；

105、刃角；

2、测量杆；

201、第一部；

2011、通道；

2012、对准标识；

202、第二部；

2021、第二刻度；

2022、第二刻度线；

3、磁体；

4、钢管；

5、自动焊轨道；

6、第一螺钉；

7、第二螺钉；

8、第一垫片；

9、第二垫片。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种自动焊轨道装夹校正器，其剖面结构示意图如图1所示，其俯视结构示意图如图2所示，包括定位座1、测量杆2和磁体3。

其中，定位座1的下侧设置有磁体3，磁体3适于与钢管4管口的外壁相连。

测量杆2包括相连的第一部201和第二部202，第一部201可移动地设置在与磁体3相对的定位座1的上侧；第二部202设置在第一部201的一端，且适于与自动焊轨道5相接触，如图4所示。

定位座1的上侧设置有与第一部201相邻的第一刻度101，第一部201的一端对应的第一刻度101的刻度值为钢管4管口与自动焊轨道5之间的水平距离；第二部202上设置有第二刻度2021，自动焊轨道5的边缘对应的第二刻度2021的刻度值为自动焊轨道5的竖直高度。

因此，本发明实施例的一种自动焊轨道装夹校正器利用定位座1、测量杆2和磁体3，在安装自动焊轨道5时，利用在定位座1的下侧设置有磁体3，将定位座1可以与钢管4管口的外壁磁性相连；根据需要调整的水平距离，移动测量杆2，使得测量杆2的第一部201对应的第一刻度101的刻度值与需要调整的水平距离的取值相同，以定位钢管4管口与自动焊轨道5之间的水平距离，进而安装自动焊轨道5，使得自动焊轨道5与测量杆2的第二部202相接触，通过校核自动焊轨道5的边缘对应的第二部202的第二刻度2021的刻度值，实现对自动焊轨道5的竖直高度的调整，测量校正过程取代人工直尺测量、安装自动焊轨道5，确保自动焊轨道5的安装精度，减少焊接施工缺陷，缩短焊接前的准备时间，提高焊接施工效率。

基于上述结构，为了增强本发明实施例的一种自动焊轨道装夹校正器的整体性，定位座1的下侧可以开设有第一凹槽，磁体3固定设置在第一凹槽内，保证磁体3的一侧与定位座1的下侧处于同一平面；定位座1的上侧可以开设有第二凹槽，第一部201设置在第二凹槽内，使得第一部201可以在第二凹槽内移动。

需要说明的是，磁体3可以通过贴设在第一凹槽内或焊接在第一凹槽内，在其他实施例中，对于磁体3的固定方式不作具体限定。

下面对于本发明实施例的自动焊轨道装夹校正器的具体结构进行详细说明：

对于定位座1而言，为了便于操作人员更为精确地调整第一刻度101的刻度值，定位座1的上侧还设置有与第一刻度101相对应的第一刻度线102，如图2所示，利用第一刻度线102，可以将钢管4管口与自动焊轨道5之间可调整的水平距离精确到1mm。

优选地，第一刻度线102包括第一分线1021和第二分线1022，第一分线1021和第二分线1022对称设置在第一部201的两侧；第一刻度101包括第一分度1011和第二分度1012，第一分度1011和第二分度1012对称设置，且第一分度1011设置在第一分线1021的一侧，第二分度1012设置在第二分线1022的一侧，如图2所示。

如此设置，一方面，便于操作人员从不同方向上读取第一刻度线102的数值；另一方面，防止在实际操作过程中，由于第一分线1021的磨损或第二分线1022的磨损，抑或第一分度1011或第二分度1012的磨损而造成自动焊轨道装夹校正器的无法使用，起到防磨备用的作用。

需要说明的是，第一刻度101的取值范围可以为80～200mm。在本发明实施例中，第一刻度101的取值范围可以为100～170mm，也就是说，当第一部201完全位于第二凹槽内时，第二部202与钢管4管口之间的水平距离为100mm；当第一部201的可移动部分完全移出第二凹槽时，第二部202与钢管4管口之间的水平距离为170mm。

同时，定位座1在结构设置上还包括刃角105，如图1所示，定位座1上设置有刃角105，刃角105适于卡扣在钢管4管口，用于辅助磁体3，使得本发明实施例的自动焊轨道装夹校正器固定在钢管4管口的外壁上。

对于测量杆2而言，在结构设置上，由于测量杆2的第一部201可移动地设置在定位座1的上侧，为了便于固定测量杆2，第一部201开设有通道2011，而定位座1上开设有与通道2011连通的第一通孔103和第二通孔104，第一螺钉6适于贯穿通道2011和第一通孔103；第二螺钉7适于贯穿通道2011和第二通孔104。

如此设置，通过第一螺钉6的固定作用，使得第一部201固定在定位座1的上侧上；通过第一螺钉6和第二螺钉7的共同作用，使得经过移动的第一部201的一端对应的第一刻度101的刻度值与需要调整的水平距离的取值相同时，第一部201与定位座1的相对位置保持不变。

进一步地，校正器还包括第一垫片8和第二垫片9，优选地，第一垫片8与第二垫片9可以为相同大小的圆形垫片，如图2所示，第一垫片8设置在第一螺钉6的头部与定位座1的上侧之间，第二垫片9设置在第二螺钉7的头部与定位座1的上侧之间。

通过设置第一垫片8和第二垫片9，用以更好地保证调整好后的第一部201的位置与定位座1的相对位置保持不变。

同时，对于测量杆2而言，与第一刻度线102相对应的，为了便于操作人员更为精确地调整第二刻度2021的刻度值，第二部202上还设置有与第二刻度2021相对应的第二刻度线2022，如图1所示，利用第二刻度线2021，可以将自动焊轨道5可调整的竖直高度精确到1mm。

需要说明的是，第二刻度2021的取值范围可以为10～60mm，在本发明实施例中，第二刻度2021的取值范围可以为20～40mm，也就是说，自动焊轨道5的安装高度最低可以为20mm，自动焊轨道5的安装高度最高可以为40mm。

为了便于操作人员对准第一刻度线102，在第一部201上设置有对准标识2012，如图2所示，对准标识2012设置在通道2011远离第二部202的一侧，对准标识2012所指示的第一刻度线102上对应的刻度值即为钢管4管口与自动焊轨道5之间的水平距离，便于操作人员的对准操作。

对于磁体3而言，磁体3可以为磁铁或者永磁铁，只要确保磁性稳定，其可以通过自身的磁吸力吸靠在钢管4上即可，在本发明实施例中不作具体限定。

基于上述自动焊轨道装夹校正器，本发明实施例还提供了一种校正组件，如图3所示，校正组件包括多个上述自动焊轨道装夹校正器，每个自动焊轨道装夹校正器设置在钢管4管口处，且两两自动焊轨道装夹校正器之间的距离相同，例如，可以在管口0、2、4、6、8、10点位的位置设置6个自动焊轨道装夹校正器。

需要说明的是，对于校正组件中自动焊轨道装夹校正器的使用数量根据钢管4管径的大小和现场施工的精度要求来确定，在本发明实施例中不作具体限定。

在实际安装自动焊轨道5时，操作人员可以携带多个自动焊轨道装夹校正器抵达施工现场，按照以下施工步骤完成测量校正过程：

首先，确定自动焊轨道装夹校正器的使用个数，进而确定每个自动焊轨道装夹校正器的固定位置；

其次，将每个自动焊轨道装夹校正器设置有磁体3的一面对准固定位置，将每个自动焊轨道装夹校正器吸附在钢管4上，同时确保每个自动焊轨道装夹校正器的刃角105卡扣在钢管4的管口上；

再次，移动每个自动焊轨道装夹校正器的测量杆2的第一部201，使得第一部201的一端对应的第一刻度101的刻度值与需要调整的钢管4管口与自动焊轨道5之间的水平距离的取值相同；

继而，安装自动焊轨道5，使得自动焊轨道5与每个自动焊轨道装夹校正器的第二部202相接触；

最后，在自动焊轨道5安装完成后，校核自动焊轨道5边缘对应的第二刻度2021的刻度值，完成对自动焊轨道5竖直高度的调整，使其达到规定高度要求。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述校正器包括：定位座(1)、测量杆(2)和磁体(3)，其中，

所述定位座(1)的下侧设置有所述磁体(3)，所述磁体(3)适于与钢管(4)管口的外壁相连；

所述测量杆(2)包括相连的第一部(201)和第二部(202)，所述第一部(201)可移动地设置在与所述磁体(3)相对的所述定位座(1)的上侧；所述第二部(202)设置在所述第一部(201)的一端，且适于与自动焊轨道(5)相接触；

所述定位座(1)的上侧设置有与所述第一部(201)相邻的第一刻度(101)，所述第一部(201)的一端对应的所述第一刻度(101)的刻度值为所述钢管(4)管口与所述自动焊轨道(5)之间的水平距离；所述第二部(202)上设置有第二刻度(2021)，所述自动焊轨道(5)的边缘对应的所述第二刻度(2021)的刻度值为所述自动焊轨道(5)的竖直高度。

2.根据权利要求1所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述定位座(1)的上侧还设置有与所述第一刻度(101)相对应的第一刻度线(102)，所述第二部(202)上还设置有与所述第二刻度(2021)相对应的第二刻度线(2022)。

3.根据权利要求2所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述第一刻度线(102)包括第一分线(1021)和第二分线(1022)，所述第一分线(1021)和所述第二分线(1022)对称设置在所述第一部(201)的两侧；所述第一刻度(101)包括第一分度(1011)和第二分度(1012)，所述第一分度(1011)和所述第二分度(1012)对称设置，且所述第一分度(1011)设置在所述第一分线(1021)的一侧，所述第二分度(1012)设置在所述第二分线(1022)的一侧。

4.根据权利要求1所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述第一部(201)开设有通道(2011)，所述定位座(1)上开设有与所述通道(2011)连通的第一通孔(103)和第二通孔(104)，第一螺钉(6)适于贯穿所述通道(2011)和所述第一通孔(103)；第二螺钉(7)适于贯穿所述通道(2011)和所述第二通孔(104)。

5.根据权利要求4所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述校正器还包括第一垫片(8)和第二垫片(9)，所述第一垫片(8)设置在所述第一螺钉(6)的头部与所述定位座(1)的上侧之间，所述第二垫片(9)设置在所述第二螺钉(7)的头部与所述定位座(1)的上侧之间。

6.根据权利要求4所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述第一部(201)上设置有对准标识(2012)，所述对准标识(2012)设置在所述通道(2011)远离所述第二部(202)的一侧。

7.根据权利要求1所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述定位座(1)上设置有刃角(105)，所述刃角(105)适于卡扣在所述钢管(4)管口。

8.根据权利要求1所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述第一刻度(101)的取值范围为80～200mm。

9.根据权利要求1所述的自动焊轨道装夹校正器，其特征在于，所述第二刻度(2021)的取值范围为10～60mm。

10.一种校正组件，其特征在于，所述校正组件包括多个上述权利要求1-9中任一项中的所述自动焊轨道装夹校正器，每个所述自动焊轨道装夹校正器设置在所述钢管(4)管口处，且两两所述自动焊轨道装夹校正器之间的距离相同。

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