CN109443204B - 一种复杂弯管尺寸检测方法 - Google Patents

一种复杂弯管尺寸检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109443204B
CN109443204B CN201811324333.4A CN201811324333A CN109443204B CN 109443204 B CN109443204 B CN 109443204B CN 201811324333 A CN201811324333 A CN 201811324333A CN 109443204 B CN109443204 B CN 109443204B
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide rail
bent pipe
guide rails
magnetic positioning
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811324333.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109443204A (zh
Inventor
魏苇
姜朝勇
杨姝
张晶
董磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Original Assignee
CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd filed Critical CRRC Changchun Railway Vehicles Co Ltd
Priority to CN201811324333.4A priority Critical patent/CN109443204B/zh
Publication of CN109443204A publication Critical patent/CN109443204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109443204B publication Critical patent/CN109443204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/002—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

一种复杂弯管尺寸检测装置，包括定位检测工作台，其特征在于：还包括垂向导轨、横向导轨、滑动夹持器、纵向导轨、旋转式垂向导轨和位置测试仪，其中，两个垂向导轨和纵向导轨分别固定在定位检测工作台的水平板上，横向导轨的两端与两个垂向导轨滑动配合，旋转式垂向导轨和纵向导轨滑动并转动配合，横向导轨和旋转式垂向导轨上各自滑动配合一夹持器用于夹紧弯管两端后固定，位置测试仪设置在弯管上用于确定弯管折弯点的坐标。本发明能够快捷准确的测量出转向架上复杂制动弯管的尺寸和折弯角度，通过位置测试仪能够准确测量出折弯点的坐标值，进而确定出现问题的折弯点，保障出厂的每一根弯管均符合图纸尺寸要求，装置结构简单，测量方法方便准确。

Description

一种复杂弯管尺寸检测方法
技术领域
本发明涉及复杂弯管的检测，尤其是涉及一种轨道车辆转向架上复杂制动弯管的尺寸检测方法。
背景技术
铁路车辆转向架结构复杂，其上设置各种安装座。为了躲避复杂结构的干涉，转向架上的制动弯管也是形状各异，非常复杂。在转向架管路组装过程中，总会出现由于管路过长导致管路安装困难或者安装不上的问题。
目前，轨道车辆转向架上的制动弯管的检测方法只是粗略测量，针对于直管或者简单的乙型弯管，可以手工方式一端在操作台上固定，利用卷尺测量该端到另一端的直线距离。但对于复杂弯管的解决方法通常均是设计部门来分析卡座焊接偏差，逐一校核图纸尺寸，结果发现往往都不是图纸尺寸的问题。通过一系列分析之后，发现原因是管路在折弯过程中没能折弯到规定的角度或者折弯角度过大，管路累计折弯偏差后导致弯管的实际尺寸与理论尺寸相差较大，影响安装，返修费时费力，生产效率低，耽误工程工期。因此，需要研发一种复杂弯管尺寸的检测方法，这样就能保证折弯管路的尺寸符合实际设计尺寸要求，减少管路安装过程中出现的诸多问题。
发明内容
本发明的目的是克服背景技术缺陷，提供一种复杂弯管尺寸检测方法，保证出厂的每一根弯管均符合图纸尺寸要求，测量方便准确，避免因返修延误交车期限。
为实现上述目的，本发明提供一种复杂弯管尺寸检测方法，其特征在于包括下列步骤：
1、将弯管的两端水平固定在具有坐标刻度的检测台上，获得弯管两端的坐标值，使弯管的整体尺寸满足要求；
2、确定图纸中弯管各折弯点坐标值，利用2个位置测试仪找出弯管折弯点，利用投影法计算得到弯管折弯点直角坐标值，通过折弯点坐标值与图纸中的各点坐标值逐一进行对比，找出弯管折弯时出现问题的折弯点进行修正。
所述的检测台包括台座、垂向导轨、横向导轨、滑动夹持器、纵向导轨、旋转式垂向导轨和位置测试仪，其中，台座由水平底板、横向立板和纵向立板围成箱式结构，两个垂向导轨和纵向导轨分别固定在检测台的水平底板上，横向导轨的两端与两个垂向导轨滑动配合，滑动到合适的位置时固定于垂向导轨上，旋转式垂向导轨和纵向导轨滑动并转动配合，横向导轨和旋转式垂向导轨上各自滑动配合一夹持器用于夹紧弯管两端后固定，位置测试仪设置在弯管上用于确定弯管折弯点的坐标。
所述的滑动夹持器由磁力定位座和两个半圆形磁力定位夹紧块构成，磁力定位座中心设有导轨，两个半圆形磁力定位夹紧块与导轨滑动以及磁力定位座与横向导轨之间滑动配合并固定。
所述的位置测试仪为上下半圆形分体式箱体结构，上箱体上表面安装有横向和纵向水平测试仪，下箱体的两个侧面和下面均开有激光发射孔，上下半圆形分体式箱体合并后形成安装通孔，两个位置测试仪套装于弯管折弯处两边，用于测量折弯点的坐标值。
所述的横向导轨后面两端设有磁力定位座，横向导轨与垂向导轨通过磁力定位座滑动配合连接。
所述的纵向导轨上面滑动配合一磁力定位块，磁力定位块上面中心位置开有圆孔，旋转式垂向导轨底面连接一底座，底座底面设有与圆孔相对应的连接轴，底座与磁力定位块通过圆孔与连接轴配合实现转动。
本发明积极效果：通过本发明检测方法，能够快捷准确的测量出转向架上复杂制动弯管的尺寸和折弯点坐标，进而确定出现问题的折弯点，保障出厂的每一根弯管均符合图纸尺寸要求，操作简单，测量方法准确精度高，省时省力，有利于保证交车工期。
附图说明
图1是本发明检测台的结构示意图；
图2是图1中滑动夹持器的结构示意图；
图3是图1中位置测试仪的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明具体实施方式包括如下步骤：
1、组装检测台：参照图1，将垂向导轨固定在检测台台座1水平底板上，横向导轨3后面带有磁力定位座11，通过磁力定位座与垂向导轨2滑动连接，再将纵向导轨5固定在水平底板里侧，纵向导轨上滑动配合一磁力定位块8，磁力定位块通过上表面中心圆孔与下表面带有连接轴的圆盘底座9转动配合，磁力定位块圆周方向设置有360度刻度线。圆盘底座9上固定有旋转式垂向导轨6，在横向导轨和旋转式垂向导轨上各滑动配合一滑动夹持器4。
参照图2，滑动夹持器由磁力定位座403和两个半圆形磁力定位夹紧块402构成，磁力定位座中心设有导轨401，弯管端部***两个半圆形磁力定位夹紧块之间，推动两个半圆形磁力定位夹紧块使之夹紧弯管端部并固定，然后通过操作磁力定位座的控制开关，实现滑动夹持器与横向导轨的固定。
参照图3，位置测试仪为上下半圆形分体式箱体结构，上箱体701上表面安装有横向水平测试仪702和纵向水平测试仪706，下箱体704的两个侧面和下面均开有激光发射孔703，上下半圆形分体式箱体合并后形成安装通孔705，两个位置测试仪套装于弯管折弯处两边，用于测量折弯点的坐标值。
2、固定弯管：先将弯管10一端放入横向导轨上的滑动夹持器内，转动调节弯管使弯管另一端处于水平位置，转动旋转式垂向导轨，使该导轨上的滑动夹持器孔径与弯管未固定端平行，通过调节横向导轨相对垂向导轨的位置，滑动夹持器与横向导轨的位置，旋转式垂向导轨相对纵向导轨的位置，滑动夹持器相对旋转式垂向导轨的位置，将弯管另一端放入旋转式垂向导轨上的滑动夹持器内，通过调节弯管两端的滑动夹持器孔径，实现与弯管两端紧密配合。
3、弯管固定后，通过检测台与各导轨固定的位置关系，读取弯管两端圆心点的坐标值，将两端点坐标值与图纸标注坐标值进行比对，确保弯管的整体尺寸满足要求。
检测台的台座由水平底板、横向立板和纵向立板围成箱式结构，其中水平底板为(X，Y)坐标显示台，横向立板为(Y，Z)坐标显示台，纵向立板为（X，Z）坐标显示台。当有激光线照亮某一点或某一条线时，被照亮位置相应坐标即可识别读取。
4、针对弯管每个折弯点坐标值的测量，需要在折弯点左右直管区段安装两个位置测试仪。当确认好要夹持弯管的位置之后，即可扣合测试仪上下体，无论被夹持区段弯管所处方向如何，均需通过调节位置测试仪上箱体上表面的横向和纵向水平测试仪，保证位置测试仪下箱体下表面激光发射孔发射的激光线可以垂直检测台的水平底板，此时位置测试仪侧面的激光发射孔的激光线垂直与检测台的横向立板和纵向立板。调节完成后，两个位置测试仪在检测台水平底板上投射激光线的交点即是弯管折弯点的（X，Y）坐标值，两个位置测试仪在检测台横向立板或垂向立板上投射的激光线交点即是弯管折弯点的Z坐标，从而即确定该折弯点的（X，Y，Z）坐标值。将该点坐标值与图纸标注坐标值进行比对，确定弯管折弯点的尺寸是否满足要求，同理可以测量出弯管所有的折弯点坐标，并确定是否满足要求。

Claims (4)

1.一种复杂弯管尺寸检测方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)将弯管的两端水平固定在具有横向、纵向及垂向坐标值的检测台上，获得弯管两端的坐标值，使弯管的整体尺寸满足要求；
所述的检测台包括台座、垂向导轨、横向导轨、滑动夹持器、纵向导轨、旋转式垂向导轨和位置测试仪，其中，台座由水平底板、横向立板和纵向立板围成箱式结构，两个垂向导轨和纵向导轨分别固定在定位检测工作台的水平底板上，横向导轨的两端与两个垂向导轨滑动配合，滑动到合适的位置时固定于垂向导轨上，旋转式垂向导轨和纵向导轨滑动并转动配合，横向导轨和旋转式垂向导轨上各自滑动配合一夹持器用于夹紧弯管两端后固定，位置测试仪设置在弯管上用于确定弯管折弯点的坐标；
所述的位置测试仪为上下半圆形分体式箱体结构，上箱体上表面安装有横向和纵向水平测试仪，下箱体的两个侧面和下面均开有激光发射孔，上下半圆形分体式箱体合并后形成安装通孔，两个位置测试仪套装于弯管折弯处两边，位置测试仪下箱体下表面激光发射孔发射的激光线可以垂直检测台的水平底板，此时位置测试仪侧面的激光发射孔的激光线垂直与检测台的横向立板和纵向立板，用于测量每个折弯点坐标值；
(2)确定图纸中弯管各折弯点坐标值，利用2个位置测试仪找出弯管折弯点，利用投影法计算得到弯管折弯点直角坐标值，通过折弯点坐标值与图纸中的各点坐标值逐一进行对比，找出弯管折弯时出现问题的折弯点进行修正。
2.根据权利要求1所述的一种复杂弯管尺寸检测方法，其特征在于：所述的滑动夹持器由磁力定位座和两个半圆形磁力定位夹紧块构成，磁力定位座中心设有导轨，两个半圆形磁力定位夹紧块与导轨滑动以及磁力定位座与横向导轨之间滑动配合并固定。
3.根据权利要求1所述的一种复杂弯管尺寸检测方法，其特征在于：所述的横向导轨后面两端设有磁力定位座，横向导轨与垂向导轨通过磁力定位座滑动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种复杂弯管尺寸检测方法，其特征在于：所述的纵向导轨上面滑动配合一磁力定位座，磁力定位座上面中心位置开有圆孔，旋转式垂向导轨底面连接一底座，底座底面设有与圆孔相对应的连接轴，底座与磁力定位座通过圆孔与连接轴配合实现转动。
CN201811324333.4A 2018-11-08 2018-11-08 一种复杂弯管尺寸检测方法 Active CN109443204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811324333.4A CN109443204B (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种复杂弯管尺寸检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811324333.4A CN109443204B (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种复杂弯管尺寸检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109443204A CN109443204A (zh) 2019-03-08
CN109443204B true CN109443204B (zh) 2021-06-01

Family

ID=65551947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811324333.4A Active CN109443204B (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种复杂弯管尺寸检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109443204B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109931845A (zh) * 2019-03-31 2019-06-25 浙江博凡动力装备股份有限公司 一种管道测量方法及其装置
CN110044297B (zh) * 2019-04-22 2021-03-16 江苏亨通光导新材料有限公司 一种光纤预制棒弯曲度的检测方法
CN111982049A (zh) * 2020-08-26 2020-11-24 苏州工业职业技术学院 一种测绘仪数据处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5685719A (en) * 1995-01-13 1997-11-11 Frank Bressler Rehabilitation Research, Inc. Computer assisted communication system for rehabilitating individuals suffering from speech impairment and minimal mobility in their upper extremities
CN1719191A (zh) * 2005-05-18 2006-01-11 浙江大学 空间曲线型长距离微细管道内表面形貌测量仪及检测方法
CN101209461A (zh) * 2006-12-26 2008-07-02 上海宝钢工业检测公司 一种钢管穿孔机三辊定心装置中心准直度在线测量法
CN201138178Y (zh) * 2007-12-20 2008-10-22 中国南车集团铜陵车辆厂 三维弯管调节检测装置
CN102629292A (zh) * 2012-03-26 2012-08-08 河北省送变电公司 连接管钢梁不同平面间的斜角钢制弯计算方法
CN104482826A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 大连捷瑞流体控制股份有限公司 一种通用弯管量规及其使用方法
CN108088354A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 江苏理工学院 一种检测弯管空间角度的量具

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106844537B (zh) * 2016-12-30 2020-11-17 重庆大学 一种时空地图瓦片数据的组织管理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5685719A (en) * 1995-01-13 1997-11-11 Frank Bressler Rehabilitation Research, Inc. Computer assisted communication system for rehabilitating individuals suffering from speech impairment and minimal mobility in their upper extremities
CN1719191A (zh) * 2005-05-18 2006-01-11 浙江大学 空间曲线型长距离微细管道内表面形貌测量仪及检测方法
CN101209461A (zh) * 2006-12-26 2008-07-02 上海宝钢工业检测公司 一种钢管穿孔机三辊定心装置中心准直度在线测量法
CN201138178Y (zh) * 2007-12-20 2008-10-22 中国南车集团铜陵车辆厂 三维弯管调节检测装置
CN102629292A (zh) * 2012-03-26 2012-08-08 河北省送变电公司 连接管钢梁不同平面间的斜角钢制弯计算方法
CN104482826A (zh) * 2014-12-01 2015-04-01 大连捷瑞流体控制股份有限公司 一种通用弯管量规及其使用方法
CN108088354A (zh) * 2018-01-22 2018-05-29 江苏理工学院 一种检测弯管空间角度的量具

Also Published As

Publication number Publication date
CN109443204A (zh) 2019-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109443204B (zh) 一种复杂弯管尺寸检测方法
CN109443205B (zh) 一种复杂弯管尺寸检测装置
CN106441033A (zh) 大型型材三维弯曲件的检测装置及检测方法
CN102463462A (zh) 一种提高直线导轨安装精度的方法
CN105823392A (zh) 一种汽车副车架安装点检具
CN107436120B (zh) 一种用于检测轨距挡板侧端面安装尺寸的柔性检具和方法
CN204027523U (zh) 一种atp车底设备安装位置测量装置
CN208998702U (zh) 轴件外径全检装置
CN109668493B (zh) 地铁第三轨检测尺校准装置及其使用方法
CN111207656A (zh) Rv减速器摆线轮齿廓的快速计量装置与计量方法
CN105115380B (zh) 一种离合踏板检测装置
CN204346405U (zh) 钩舌曲面检测装置和检测仪
CN209197672U (zh) 一种复杂弯管尺寸检测装置
CN208269769U (zh) 检测辅助夹具及检测工具
CN211234344U (zh) 用于火车车轴尺寸三坐标自动测量的定位装置
CN207702075U (zh) 一种测距仪调整装置
CN202420360U (zh) 一种汽车后尾灯支架测量检具
CN108802655B (zh) 铁路车辆与计轴器电磁兼容测试用传感器的辅助安装量规及其使用方法
CN103604349A (zh) 白车身后门窗阶差间隙检具及检测方法
CN108225200B (zh) 轨道几何检测***轨距校准仪
CN102829706A (zh) 汽车后桥壳钢托孔与主减速器安装孔对称度检具
CN113319546A (zh) 组装装置、组装方法及批量组装方法
CN210766218U (zh) 一种crtsⅲ型板式无砟轨道精调测量装置
CN209131541U (zh) 一种汽车后扭力梁总成检具
CN205537403U (zh) 一种汽车边梁用检具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant