CN110000401A - 基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构及其工作方法，其特征在于：所述基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构包括固定安装在旋转机架上的基座和穿过基座并可轴向移动的圆柱形齿条，所述基座上纵向穿设有圆轴，所述圆轴的中部固定设有与圆柱形齿条啮合的中间齿轮，所述圆轴的两端部固定设有端齿轮；所述基座上固定设有刀盘和设在刀盘上的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有上托板，所述上托板的两侧部固定设有与端齿轮啮合的双联齿条，所述上托板上固定设有刀座和固定设在刀座上的刀具。
Description
技术领域：
本发明涉及一种基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构及其工作方法。
背景技术：
在机械加工中，批量生产成为一种常态，而目前的机加工仅仅能进行单工件的加工，无法针对自动线进行机加工。
发明内容：
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构及其工作方法，该基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构结构简单、设计合理，可以保证加工质量和大幅提升生产加工效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
本发明基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构，其特征在于：包括固定安装在旋转机架上的基座和穿过基座并可轴向移动的圆柱形齿条，所述基座上纵向穿设有圆轴，所述圆轴的中部固定设有与圆柱形齿条啮合的中间齿轮，所述圆轴的两端部固定设有端齿轮；所述基座上固定设有刀盘和设在刀盘上的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有上托板，所述上托板的两侧部固定设有与端齿轮啮合的双联齿条，所述上托板上固定设有刀座和固定设在刀座上的刀具。
进一步的，上述旋转机架安装在机台上，所述圆柱形齿条由设于机台内的液压伸缩缸驱动轴向移动。
进一步的，上述圆轴的两端头铰接在基座的槽孔内，所述圆轴的两端头与槽孔为间隙配合。
进一步的，上述刀座上具有刀槽，所述刀具安装在刀槽内，在刀槽的两侧部安装有一排锁紧刀具的螺栓。
本发明基于自动线中加工零件端面用横向进刀机构的工作方法，其特征在于：所述基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构包括固定安装在旋转机架上的基座和穿过基座并可轴向移动的圆柱形齿条，所述基座上纵向穿设有圆轴，所述圆轴的中部固定设有与圆柱形齿条啮合的中间齿轮，所述圆轴的两端部固定设有端齿轮；所述基座上固定设有刀盘和设在刀盘上的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有上托板，所述上托板的两侧部固定设有与端齿轮啮合的双联齿条，所述上托板上固定设有刀座和固定设在刀座上的刀具；工作时，待加工零件固定安装在自动线的随行夹具中，由液压或机械作动力驱动圆柱形齿条作轴向移动时，就推动圆轴上的中间齿轮转动一角度，从而带动与圆轴两端部端齿轮相啮合的双联齿条作径向移动，并使与双联齿条相固结的上拖板在刀盘的燕尾槽内径向移动，与上拖板相固结的刀架和刀具沿待加工零件端面作径向进给运动，再加上刀架和刀具绕轴线的回转就能完成零件待加工端面的切削工作；加工完毕后，圆柱形齿条左移，刀架和刀具径向退刀，加工后零件和随行夹具被送入下一工位加工。
与现有技术相比，本发明该基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构结构简单、设计合理，可以保证加工质量和大幅提升生产加工效率。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明：
图1是本发明主视剖面构造示意图；
图2是图1的A-A剖面构造示意图；
图3是图1的左视图。
具体实施方式：
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本发明基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构包括固定安装在旋转机架上的基座10和穿过基座10并可轴向移动的圆柱形齿条1，所述基座上纵向穿设有圆轴2，所述圆轴的中部固定设有与圆柱形齿条1啮合的中间齿轮9，所述圆轴的两端部固定设有端齿轮8；所述基座上固定设有刀盘7和设在刀盘上的燕尾槽11，所述燕尾槽11内滑动设有上托板4，所述上托板4的两侧部固定设有与端齿轮啮合的双联齿条3，所述上托板4上固定设有刀座5和固定设在刀座5上的刀具6。
进一步的，为了设计合理，工作稳定可靠，上述旋转机架可以安装在机台上，所述圆柱形齿条由设于机台内的液压伸缩缸驱动轴向移动。
进一步的，上述圆轴的两端头铰接在基座10的槽孔12内，所述圆轴2的两端头与槽孔12为间隙配合或者为过渡配合。
进一步的，为了可安装不同的加工刀具，上述刀座上具有刀槽13，所述刀具6安装在刀槽内，在刀槽13的两侧部安装有一排锁紧刀具的螺栓14。
本发明基于自动线中加工零件端面用横向进刀机构的工作方法，其特征在于：所述基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构包括固定安装在旋转机架上的基座和穿过基座并可轴向移动的圆柱形齿条，所述基座上纵向穿设有圆轴，所述圆轴的中部固定设有与圆柱形齿条啮合的中间齿轮，所述圆轴的两端部固定设有端齿轮；所述基座上固定设有刀盘和设在刀盘上的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有上托板，所述上托板的两侧部固定设有与端齿轮啮合的双联齿条，所述上托板上固定设有刀座和固定设在刀座上的刀具；工作时，待加工零件固定安装在自动线的随行夹具中，由液压或机械作动力驱动圆柱形齿条（1）作轴向移动时，就推动圆轴（2）上的中间齿轮（9）转动一角度，从而带动与圆轴（2）两端部端齿轮（8）相啮合的双联齿条（3）作径向移动，并使与双联齿条（3）相固结的上拖板（4）在刀盘（7）的燕尾槽内径向移动，与上拖板（4）相固结的刀架（5）和刀具（6）沿待加工零件端面作径向进给运动，再加上刀架和刀具绕轴线（K）的回转就能完成零件待加工端面的切削工作；加工完毕后，圆柱形齿条（1）左移，刀架和刀具径向退刀，加工后零件和随行夹具被送入下一工位加工。
与现有技术相比，本发明该基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构结构简单、设计合理，可以保证加工质量和大幅提升生产加工效率。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其它各种形式的基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构，其特征在于：包括固定安装在旋转机架上的基座和穿过基座并可轴向移动的圆柱形齿条，所述基座上纵向穿设有圆轴，所述圆轴的中部固定设有与圆柱形齿条啮合的中间齿轮，所述圆轴的两端部固定设有端齿轮；所述基座上固定设有刀盘和设在刀盘上的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有上托板，所述上托板的两侧部固定设有与端齿轮啮合的双联齿条，所述上托板上固定设有刀座和固定设在刀座上的刀具。
2.根据权利要求1所述的基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构，其特征在于：所述旋转机架安装在机台上，所述圆柱形齿条由设于机台内的液压伸缩缸驱动轴向移动。
3.根据权利要求1所述的基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构，其特征在于：所述圆轴的两端头铰接在基座的槽孔内，所述圆轴的两端头与槽孔为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构，其特征在于：所述刀座上具有刀槽，所述刀具安装在刀槽内，在刀槽的两侧部安装有一排锁紧刀具的螺栓。
5.一种基于自动线中加工零件端面用横向进刀机构的工作方法，其特征在于：所述基于自动线中加工零件端面用的横向进刀机构包括固定安装在旋转机架上的基座和穿过基座并可轴向移动的圆柱形齿条，所述基座上纵向穿设有圆轴，所述圆轴的中部固定设有与圆柱形齿条啮合的中间齿轮，所述圆轴的两端部固定设有端齿轮；所述基座上固定设有刀盘和设在刀盘上的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动设有上托板，所述上托板的两侧部固定设有与端齿轮啮合的双联齿条，所述上托板上固定设有刀座和固定设在刀座上的刀具；工作时，待加工零件固定安装在自动线的随行夹具中，由液压或机械作动力驱动圆柱形齿条（1）作轴向移动时，就推动圆轴（2）上的中间齿轮（9）转动一角度，从而带动与圆轴（2）两端部端齿轮（8）相啮合的双联齿条（3）作径向移动，并使与双联齿条（3）相固结的上拖板（4）在刀盘（7）的燕尾槽内径向移动，与上拖板（4）相固结的刀架（5）和刀具（6）沿待加工零件端面作径向进给运动，再加上刀架和刀具绕轴线（K）的回转就能完成零件待加工端面的切削工作；加工完毕后，圆柱形齿条（1）左移，刀架和刀具径向退刀，加工后零件和随行夹具被送入下一工位加工。
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