CN214351091U - 一种半自动精车床换刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动精车床换刀结构，包括车床主体，所述车床主体上表面设置有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆为对称设置，两组所述电动推杆的输出杆端分别连接有支撑板，两组所述电动推杆的输出杆端均贯穿龙门架，通过支撑板上的两组第二转轴上的T形卡块卡进去旋转刀架内，将旋转刀架提起，然后启动电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴上的主动齿轮就会转动，主动齿轮与两组从动齿轮相互啮合，带动两组第二转轴旋转一定角度，更换刀具，然后再利用电动推杆将旋转刀架***刀座中，简单快捷的实现刀具更换，安装精度高，时间短，工作效率高，使用寿命长，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种半自动精车床换刀结构。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。多刀半自动车床,有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。
目前在机械加工中，刀具使用和换刀是最常见的事情，尤其是在半自动精车床上，刀具磨损快，更换频繁，目前在更换刀具时工序多，更换时间长，效率低，影响生产效率。
因此我们需要提出一种半自动精车床换刀结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动精车床换刀结构，启动电动推杆带动支撑板在龙门架内向下移动，通过支撑板上的两组第二转轴上的T形卡块卡进去旋转刀架内，将旋转刀架提起，然后启动电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴上的主动齿轮就会转动，主动齿轮与两组从动齿轮相互啮合，带动两组第二转轴旋转一定角度，更换刀具，然后再利用电动推杆将旋转刀架***刀座中，简单快捷的实现刀具更换，安装精度高，时间短，工作效率高，使用寿命长，节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动精车床换刀结构，包括车床主体，所述车床主体上表面设置有龙门架，所述龙门架顶部固定安装有电动推杆，且所述电动推杆为对称设置，两组所述电动推杆的输出杆端分别连接有支撑板，两组所述电动推杆的输出杆端均贯穿龙门架，所述支撑板通过两端的滑块滑动连接于龙门架内两侧，所述支撑板上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动安装于支撑板上，所述第一转轴上固定套接有主动齿轮，所述第一转轴两侧均设置有从动齿轮，两组所述从动齿轮内均固定连接有第二转轴，所述主动齿轮与两组从动齿轮相互啮合，两组所述第二转轴均贯穿支撑板且延伸至支撑板下方，两组所述第二转轴一端均固定连接有固定块，两组所述固定块的底部均固定连接有T形卡块，所述T形卡块为对称设置，所述车床主体上设置有旋转刀架，所述旋转刀架为对称设置，两组所述旋转刀架上均环形等距设置有切削刀。
优选的，所述龙门架顶部开设有第一通孔，所述电动推杆的输出杆端贯穿于第一通孔内。
优选的，所述龙门架内两侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。
优选的，所述支撑板上居中位置开设有凹槽，所述凹槽内连接有轴承，所述第一转轴转动安装于轴承内。
优选的，所述支撑板上开设有第二通孔，所述第二转轴贯穿于第二通孔内。
优选的，所述旋转刀架居中位置开设有通槽，所述旋转刀架上表面两侧均开设有T形卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在更换刀具时，启动电动推杆带动支撑板在龙门架内向下移动，通过支撑板上的两组第二转轴上的T形卡块卡进去旋转刀架内，将旋转刀架提起，然后启动电机，电机带动第一转轴转动，第一转轴上的主动齿轮就会转动，主动齿轮与两组从动齿轮相互啮合，带动两组第二转轴旋转一定角度，更换刀具，然后再利用电动推杆将旋转刀架***刀座中，简单快捷的实现刀具更换，安装精度高，时间短，工作效率高，使用寿命长，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型剖视的结构示意图；
图2为本实用新型旋转刀架俯视的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1、车床主体；2、龙门架；201、第一通孔；202、滑槽；3、电动推杆；4、支撑板；401、凹槽；402、第二通孔；5、滑块；6、电机；7、联轴器；8、第一转轴；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第二转轴；12、固定块；13、T形卡块；14、轴承；15、旋转刀架；1501、T形卡槽；1502、通槽；16、切削刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动精车床换刀结构，包括车床主体1，车床主体1上表面设置有龙门架2，龙门架2顶部固定安装有电动推杆3，且电动推杆3为对称设置，两组电动推杆3的输出杆端分别连接有支撑板4，电动推杆3带动支撑板4在龙门架2内向下移动；两组电动推杆3的输出杆端均贯穿龙门架2，龙门架2顶部开设有第一通孔201，电动推杆3的输出杆端贯穿于第一通孔201内，开设有第一通孔201方便电动推杆3的输出杆端的贯穿；支撑板4通过两端的滑块5滑动连接于龙门架2内两侧，龙门架2内两侧开设有滑槽202，滑块5滑动连接于滑槽202内，设置滑块5和滑槽202匹配，使支撑板4滑动更顺畅；
支撑板4上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴端通过联轴器7固定连接有第一转轴8，第一转轴8转动安装于支撑板4上，支撑板4上居中位置开设有凹槽401，凹槽401内连接有轴承14，第一转轴8转动安装于轴承14内，开设有凹槽401方便第一转轴8的安装，设置有轴承14方便第一转轴8的转动，减小摩擦力；第一转轴8上固定套接有主动齿轮9，第一转轴8两侧均设置有从动齿轮10，两组从动齿轮10内均固定连接有第二转轴11，主动齿轮9与两组从动齿轮10相互啮合，启动电机6，电机6带动第一转轴8转动，从而第一转轴8上的主动齿轮9就会转动，主动齿轮9与两组从动齿轮10相互啮合，从而带动两组第二转轴11旋转一定角度，就可以更换刀具；两组第二转轴11均贯穿支撑板4且延伸至支撑板4下方，支撑板4上开设有第二通孔402，第二转轴11贯穿于第二通孔402内，开设有第二通孔402方便第二转轴11的贯穿；主动齿轮9与两组从动齿轮10相互啮合，结构简单，旋转方便；
两组第二转轴11一端均固定连接有固定块12，两组固定块12的底部均固定连接有T形卡块13，T形卡块13为对称设置，车床主体1上设置有旋转刀架15，旋转刀架15为对称设置，两组旋转刀架15上均环形等距设置有切削刀16，旋转刀架15居中位置开设有通槽1502，开设通槽1502方便主轴的连接；旋转刀架15上表面两侧均开设有T形卡槽1501，T形卡块13与T形卡槽1501相配合，能快速精准的将旋转刀架安装，结构简单，操作方便，提高工作效率。
工作原理：使用时，车床主体1上表面设置有龙门架2，龙门架2顶部固定安装有电动推杆3，且电动推杆3为对称设置，两组电动推杆3的输出杆端分别连接有支撑板4，两组电动推杆3的输出杆端均贯穿龙门架2，支撑板4通过两端的滑块5滑动连接于龙门架2内两侧，支撑板4上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴端通过联轴器7固定连接有第一转轴8，第一转轴8转动安装于支撑板4上，第一转轴8上固定套接有主动齿轮9，第一转轴8两侧均设置有从动齿轮10，两组从动齿轮10内均固定连接有第二转轴11，主动齿轮9与两组从动齿轮10相互啮合，两组第二转轴11均贯穿支撑板4且延伸至支撑板4下方，两组第二转轴11一端均固定连接有固定块12，两组固定块12的底部均固定连接有T形卡块13，T形卡块13为对称设置，需要更换刀具时，启动电动推杆3带动支撑板4在龙门架2内向下移动，通过支撑板4上的两组第二转轴11上的T形卡块13卡进去旋转刀架15的T形卡槽内，将旋转刀架15提起，然后启动电机6，电机6带动第一转轴8转动，从而第一转轴8上的主动齿轮9就会转动，主动齿轮9与两组从动齿轮10相互啮合，从而带动两组第二转轴11旋转一定角度，就可以更换刀具，更换完毕后，然后再利用电动推杆3将旋转刀架15***刀座中，简单快捷的实现刀具更换，安装精度高，时间短，工作效率高，使用寿命长，节约成本，采用主动齿轮9与两组从动齿轮10相互啮合，结构简单，旋转方便，采用T形卡块13与T形卡槽1501相配合，能快速精准的将旋转刀架安装，结构简单，操作方便，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种半自动精车床换刀结构，包括车床主体（1），其特征在于：所述车床主体（1）上表面设置有龙门架（2），所述龙门架（2）顶部固定安装有电动推杆（3），且所述电动推杆（3）为对称设置，两组所述电动推杆（3）的输出杆端分别连接有支撑板（4），两组所述电动推杆（3）的输出杆端均贯穿龙门架（2），所述支撑板（4）通过两端的滑块（5）滑动连接于龙门架（2）内两侧，所述支撑板（4）上表面固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴端通过联轴器（7）固定连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）转动安装于支撑板（4）上，所述第一转轴（8）上固定套接有主动齿轮（9），所述第一转轴（8）两侧均设置有从动齿轮（10），两组所述从动齿轮（10）内均固定连接有第二转轴（11），所述主动齿轮（9）与两组从动齿轮（10）相互啮合，两组所述第二转轴（11）均贯穿支撑板（4）且延伸至支撑板（4）下方，两组所述第二转轴（11）一端均固定连接有固定块（12），两组所述固定块（12）的底部均固定连接有T形卡块（13），所述T形卡块（13）为对称设置，所述车床主体（1）上设置有旋转刀架（15），所述旋转刀架（15）为对称设置，两组所述旋转刀架（15）上均环形等距设置有切削刀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种半自动精车床换刀结构，其特征在于：所述龙门架（2）顶部开设有第一通孔（201），所述电动推杆（3）的输出杆端贯穿于第一通孔（201）内。
3.根据权利要求1所述的一种半自动精车床换刀结构，其特征在于：所述龙门架（2）内两侧开设有滑槽（202），所述滑块（5）滑动连接于滑槽（202）内。
4.根据权利要求1所述的一种半自动精车床换刀结构，其特征在于：所述支撑板（4）上居中位置开设有凹槽（401），所述凹槽（401）内连接有轴承（14），所述第一转轴（8）转动安装于轴承（14）内。
5.根据权利要求1所述的一种半自动精车床换刀结构，其特征在于：所述支撑板（4）上开设有第二通孔（402），所述第二转轴（11）贯穿于第二通孔（402）内。
6.根据权利要求1所述的一种半自动精车床换刀结构，其特征在于：所述旋转刀架（15）居中位置开设有通槽（1502），所述旋转刀架（15）上表面两侧均开设有T形卡槽（1501）。
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| CN202023301503.2U CN214351091U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种半自动精车床换刀结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214351091U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290486A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 杨元兴 | 一种可多个压头同时压模的青瓷高效滚压成型设备 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202023301503.2U patent/CN214351091U/zh not_active Expired - Fee Related
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