CN101637751A - 全自动喷涂生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷涂设备产品技术领域，特别是指一种完全实现自动化的全自动喷涂生产线。该生产线中通过驱动装置带动的输送链沿机架依次穿过静电除尘室、喷涂室、烤箱和冷却室，并且在输送链上间隔设置有用于固定物料架的夹具；静电除尘室内设置有静电除尘枪和在位于输送链两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置；喷涂室内设置有喷枪和在位于输送链两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置，在位于喷涂室一侧还隔离有水洗净化室。产品通过输送链带动下一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，由于本生产相完全在一个连通的密闭腔室内进行，其产生的灰尘、油漆粉尘全部实现净化、回收，不会对外界产生任何污染。

Description

全自动喷涂生产线
技术领域：
本发明涉及喷涂设备产品技术领域，特别是指一种完全实现自动化的全自动喷涂生产线。
背景技术：
通常，许多产品都需要在产品上喷涂一层油漆或者其他涂料，以用于保护产品并增加产品的美观效果。在进行喷涂作业时，首先必须对产品进行除尘，以防止由于灰尘附着在产品上，造成产品喷涂效果无法达标的情况出现。而喷涂完成后的产品须经过加热、烘烤、冷却、UV光照固化等一系列程序。而目前喷涂机器适用的功能非常有限，其仅仅具有油漆喷涂功能。其他喷涂前、后的工序需要其他设备来完成。这样一来，要完成产品的全部喷涂作业，需要多种设备分部完成，而在转化过程中，产品难免暴漏于外界，产品中的油漆粉尘等污染物会对空气产生污染，同时产品在各个设备之间转移时容易出现损伤，影响产品的最终喷涂效果。另外，产品在各个设备之间的转移提高了生产时间，劳动强度，降低了生产效率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是为了克服目前产品中的不足，提出一种可进行喷涂前处理、喷涂、喷涂后处理等全部的全自动喷涂生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该生产线包括机架、沿机架安装的输送链、以及依次安装在机架上的静电除尘室、喷涂室、烤箱、冷却室，其中：通过驱动装置带动的输送链沿机架依次穿过静电除尘室、喷涂室、烤箱和冷却室，并且在输送链上间隔设置有用于固定物料架的夹具；静电除尘室内设置有静电除尘枪和在位于输送链两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置；喷涂室内设置有喷枪和在位于输送链两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置，在位于喷涂室一侧还隔离有水洗净化室；烤箱内设置有红外线晶体发热管；冷却室上安装有抽风机。
所述的输送链为链条传动机构，与链条上间隔设置有夹具，物料架通过夹具与链条连接，物料架上安装有用于放置物料的可自转的旋转台。操作人员首先将物料放置在物料架上，然后再将物料架安装在夹具上，以令物料架跟随链条运行。
静电除尘室内的旋转装置包括分别位于输送链两侧的两组皮带传动机构，且两组皮带传动机构相邻一侧边之间的间距与物料架上旋转台直径对应，穿经该两皮带传动机构的旋转台在皮带带动下自转。通过该旋转装置令物料自转，以令静电除尘枪可以针对物料的各个部位进行静电除尘，防止产生死角。
喷涂室内的旋转装置包括分别位于输送链两侧的两组皮带传动机构，且两组皮带传动机构相邻一侧边之间的间距与物料架上旋转台直径对应，穿经该两皮带传动机构的旋转台在皮带带动下自转。通过该旋转装置令物料自转，以令喷枪可以针对物料的各个部位进行油漆喷涂，防止产生死角。
所述喷涂室底部成型有水槽，于水洗净化室内安装有过滤器，于水洗净化室顶端设置有排气扇，喷涂室内气流经过水槽出的水幕进入水洗净化室内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇排出。
所述的机架上还设置有一UV固化室，该UV固化室位于冷却室末端，并且其内设置有紫外灯。通过紫外灯的照射令产品上的某些油漆固化。
所述UV固化室内的紫外灯安装在一由水平移动装置和竖直移动装置构成的调节机构上。该调节机构可以带动紫外灯横向、纵向移动，以令紫外光均匀照射在物料上。
所述静电除尘室与喷涂室之间、喷涂室与烤箱之间、UV固化室末端均设置有一气流隔离室，该气流隔离室具有一风扇。通过该气流隔离室将两腔室进行隔离，防止各个腔室内的气流相互流通，形成重复污染。或者通过该气流隔离室将两腔室进行隔离，防止热量流通，起到隔热效果。
本发明采用上述技术方案后，产品通过输送链带动依次通过静电除尘室、喷涂室、烤箱、冷却室、UV固化室，一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，由于本生产相完全在一个连通的密闭腔室内进行，其产生的灰尘、油漆粉尘全部实现净化、回收，不会对外界产生任何污染。
附图说明：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明物料架的部分的结构示意图；
图5是本发明静电除尘室内旋转装置部分的俯视结构示意图；
图6是本发明喷涂室内旋转装置部分的俯视结构示意图；
图7是本发明UV固化室中调节机构的结构示意图。
具体实施方式：
见图1、2、3，该生产线包括：机架1、沿机架1安装的输送链2、以及依次安装在机架1上的静电除尘室3、喷涂室4、烤箱5、冷却室6、UV固化室7。其中：静电除尘室3与喷涂室4之间、喷涂室4与烤箱5之间、UV固化室7末端均设置有一气流隔离室8。
参见图4，机架1呈长条状，沿机架1上方安装各个腔室。所述的输送链2为链条传动机构，通过驱动装置带动的输送链2沿机架1依次穿过静电除尘室3、喷涂室4、烤箱5、冷却室6、UV固化室7。在输送链2上间隔设置有用于固定物料架9的夹具21。与链条上间隔设置有夹具21，物料架9通过夹具21与链条连接，物料架9上安装有用于放置物料的可自转的旋转台91。
参见图5，静电除尘室3内设置有静电除尘枪31和在位于输送链2两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置32；静电除尘室3内的旋转装置32包括分别位于输送链2两侧的两组皮带传动机构321、322，这两组皮带传动机构321、322对称设置，且两组皮带传动机构321、322相邻一侧边之间形成等宽的间距，该间距与物料架9上旋转台91直径对应，穿经该两皮带传动机构321、322的旋转台91在皮带摩擦力带动下自转。
为了调节皮带传动机构321、322的皮带张力，两皮带传动机构321、322中的一个皮带轮可以进行移动，从而拉伸或收缩皮带，调节皮带的张力。
在静电除尘室3一侧形成有一净化室34，该净化室34上方设置有排气扇35，将静电除尘室3内产生的带灰尘空气经过净化后由排气扇35排出。
喷涂室4内设置有喷枪41和在位于输送链2两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置42。该旋转装置与上述静电除尘室3内的旋转装置42结构雷同，其同样包括分别位于输送链2两侧的两组皮带传动机构421、422，且两组皮带传动机构421、422相邻一侧边之间的间距与物料架9上旋转台91直径对应，穿经该两皮带传动机构421、422的旋转台91在皮带带动下自转。
在位于喷涂室4一侧还隔离有水洗净化室43。该水洗净化室43的结构与本申请人先前申请的“一种环保水洗台”相似，其在喷涂室4底部成型有水槽，水槽通向水净化室4的维持设置有水幕。于水洗净化室43内安装有过滤器，于水洗净化室43顶端设置有排气扇44，喷涂室4内气流经过水槽出的水幕进入水洗净化室43内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇44排出。而油漆、粉尘等物质将被融入水中，经过过滤器过滤后排出。排出后的水可循环使用。
烤箱5内设置有红外线晶体发热管；由于烤箱5对物料的加热需要一定时间，并且物料随输送链2一直移动，所以本发明中烤箱5的长度相对其他腔室长一些，以便对物料进行充分加热。通常烤箱5内的温度在50-80摄氏度。
烤箱5的末端一节设置成冷却室6，冷却室6的工作原理是，冷却室6上安装有抽风机61，通过抽风机61不断将热量散发出来。抽出的气流可通过管道排向指定地方，防止操作间气温上升。
UV固化室7位于冷却室6末端，并且其内设置有紫外灯70。通过紫外灯的照射令产品上的某些油漆固化。所述UV固化室7内的紫外灯70安装在一由水平移动装置和竖直移动装置构成的调节机构上。参见图7，该调节机构包括：水平轨道71、安装在水平轨道71上的滑座72，通过调节轮74安装在滑座72上的竖直轨道73。紫外灯7就安装在竖直轨道末端。滑座72可沿水平轨道71水平移动，而竖直轨道73可通过调节轮74调节其竖直位置。该调节机构可以带动紫外灯横向、纵向移动，以令紫外光均匀照射在物料上。
位于静电除尘室3与喷涂室4之间的气流隔离室8将两腔室进行隔离，防止各个腔室内的气流相互流通，形成重复污染。该气流隔离室8上安装有一个风扇，其向室内吹如气流，而气流将在室内分别向左右两侧的腔室流入，如此就形成一种气流隔离。静电除尘室3与喷涂室4内的粉尘、灰尘不会形成重复污染。
位于喷涂室4与烤箱5之间也是通过气流隔离室8进行隔离。
而UV固化室7末端均设置的气流隔离室8主要是防止热量流通，起到隔热效果。这样热气流不会直接流出，而令操作间气温上升。
综上所述，本发明采用上述技术方案后，产品通过输送链2带动依次通过静电除尘室3、喷涂室4、烤箱5、冷却室6、UV固化室7，一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时，由于本生产相完全在一个连通的密闭腔室内进行，其产生的灰尘、油漆粉尘全部实现净化、回收，不会对外界产生任何污染。
当然，以上所述仅为本发明一个实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (8)

1.全自动喷涂生产线，其特征在于：该生产线包括：机架(1)、沿机架(1)安装的输送链(2)、以及依次安装在机架(1)上的静电除尘室(3)、喷涂室(4)、烤箱(5)、冷却室(6)，其中：
通过驱动装置带动的输送链(2)沿机架(1)依次穿过静电除尘室(3)、喷涂室(4)、烤箱(5)和冷却室(6)，并且在输送链(2)上间隔设置有用于固定物料架(9)的夹具(21)；
静电除尘室(3)内设置有静电除尘枪(31)和在位于输送链(2)两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置(32)；
喷涂室(4)内设置有喷枪(41)和在位于输送链(2)两侧安装的用于带动物料自转的旋转装置(42)，在位于喷涂室(4)一侧还隔离有水洗净化室(43)；
烤箱(5)内设置有红外线晶体发热管；
冷却室(6)上安装有抽风机(61)。
2.根据权利要求1所述的全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的输送链(2)为链条传动机构，与链条上间隔设置有夹具(21)，物料架(9)通过夹具(21)与链条连接，物料架(9)上安装有用于放置物料的可自转的旋转台(91)。
3.根据权利要求2所述的全自动喷涂生产线，其特征在于：静电除尘室(3)内的旋转装置(32)包括分别位于输送链(2)两侧的两组皮带传动机构(321、322)，且两组皮带传动机构(321、322)相邻一侧边之间的间距与物料架(9)上旋转台(91)直径对应，穿经该两皮带传动机构(321、322)的旋转台(91)在皮带带动下自转。
4.根据权利要求2所述的全自动喷涂生产线，其特征在于：喷涂室(4)内的旋转装置(42)包括分别位于输送链(2)两侧的两组皮带传动机构(421、422)，且两组皮带传动机构(421、422)相邻一侧边之间的间距与物料架(9)上旋转台(91)直径对应，穿经该两皮带传动机构(421、422)的旋转台(91)在皮带带动下自转。
5.根据权利要求4所述的全自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂室(4)底部成型有水槽，于水洗净化室(43)内安装有过滤器，于水洗净化室(43)顶端设置有排气扇(44)，喷涂室(4)内气流经过水槽出的水幕进入水洗净化室(43)内，经过滤器过滤后由顶部的排气扇(44)排出。
6.根据权利要求1-5中任意一条所述的全自动喷涂生产线，其特征在于：所述的机架(1)上还设置有一UV固化室(7)，该UV固化室(7)位于冷却室(6)末端，并且其内设置有紫外灯(70)。
7.根据权利要求6所述的全自动喷涂生产线，其特征在于：所述UV固化室(7)内的紫外灯(70)安装在一由水平移动装置和竖直移动装置构成的调节机构上。
8.根据权利要求6所述的全自动喷涂生产线，其特征在于：所述静电除尘室(3)与喷涂室(4)之间、喷涂室(4)与烤箱(5)之间、UV固化室(7)末端均设置有一气流隔离室(8)，该气流隔离室(8)具有一风扇(81)。
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