CN109958232A - 预应力锚具紧固装置及其使用方法 - Google Patents

预应力锚具紧固装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种预应力锚具紧固装置及其使用方法，包括顺序连接的锚具、千斤顶、千斤顶支座及第一板体，所述锚具内部成形有两端贯通的第一楔孔，所述第一楔孔内设有多个第一夹片，所述多个第一夹片的端面固定有紧固件以令所述多个第一夹片形成一个整体；所述千斤顶的内部中空形成令所述预应力钢筋贯穿的通道，所述千斤顶的一端抵顶所述锚具，所述千斤顶的另一端固定于所述千斤顶支座上，所述千斤顶支座与所述第一板体连接，所述第一板体支撑于支撑面上，所述预应力钢筋的另一端穿过所述第一板体后与另一锚具紧固；启动所述千斤顶，所述预应力钢筋通过所述千斤顶的推顶而产生张拉。本发明结构简单、操作方便，预应力钢筋张拉效果好。

Description

预应力锚具紧固装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种预应力锚具紧固装置及其使用方法。
背景技术
预应力张拉构件是建筑工程中常用的技术之一，对构件施加预应力可以明显提高构件的强度、刚度、抗裂性等工作性能，增加结构的耐久性，节省钢材，减轻自重。
对于混凝土梁等现有的截面尺寸不大且预张拉数量少的构件而言，普通的夹片式锚具在张拉混凝土预应力钢筋时，使用预应力锚杆张拉千斤顶时，一方面没有配套支座，在张拉钢筋时预应力张拉千斤顶、支座、钢筋很难保证在同一水平线上，当预应力加大时容易产生重心偏移、支座翘曲现象，预应力不能满足需求，张拉效果不理想且安全性不高；另一方面，当施加预应力达到要求时，在支座与垫板之间的锚具需要用夹片紧固钢筋，防止张拉的钢筋回缩，而在紧固时夹片在垫板预拉孔的中心位置，不易于将夹片操作进入锚具中紧固，且三片式夹片相互独立，进入的深度不同，回缩性大，张拉损耗较大。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种结构简单、组装方便、张拉效果好的预应力锚具紧固装置及其使用方法，解决现有的预应力张拉构件张拉效果不理想、安全性不高且操作麻烦的技术问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种预应力锚具紧固装置，用于预应力钢筋的紧固，所述紧固装置包括顺序连接的锚具、千斤顶、千斤顶支座及第一板体，其中：
所述锚具内部成形有两端贯通的第一楔孔，所述第一楔孔内设有多个第一夹片，所述多个第一夹片的外表面与所述第一楔孔相适应，所述多个第一夹片的内表面围设形成令所述预应力钢筋一端贯穿的第一通道，所述多个第一夹片的端面固定有紧固件以令所述多个第一夹片形成一个整体；
所述千斤顶的内部中空形成令所述预应力钢筋贯穿的通道，所述千斤顶的一端抵顶所述锚具并对所述锚具施加推顶力，所述千斤顶的另一端固定于所述千斤顶支座上，所述千斤顶支座与所述第一板体连接，所述第一板体上成形有供所述预应力钢筋贯穿的通孔；
启动所述千斤顶，所述锚具受所述千斤顶的推顶力朝向远离所述第一板体的方向移动，带动所述第一夹片朝向靠近所述第一板体的方向移动，所述第一夹片楔入所述楔孔内，相邻所述第一夹片之间的间隙缩小以夹紧所述预应力钢筋，且所述预应力钢筋的另一端穿过所述通孔后固定，所述预应力钢筋通过所述千斤顶的推顶而产生张拉。
本发明实施例中，各所述第一夹片的端部分别凸设有耳板，所述耳板上成形有耳孔；
所述紧固件包括紧固板，所述紧固板上分别成形有第一穿孔，所述第一穿孔的位置与所述耳孔位置对应，所述第一夹片与所述紧固组件通过螺栓穿置所述耳孔及所述第一穿孔与螺母固定。
本发明实施例中，所述千斤顶支座包括第二板体，所述千斤顶固定于所述第二板体上，所述第二板体上开设有令所述预应力钢筋贯穿的第二穿孔，所述第二板体上固定有朝向所述第一板体延伸的支腿；
所述第一板体上开设有供所述支腿插设固定的支腿孔，所述千斤顶支座与所述第一板体通过所述支腿插设于所述支腿孔内固定。
本发明实施例中，所述支腿孔为盲孔。
本发明实施例中，所述第二板体的第二穿孔处设有波纹管，所述波纹管的端部穿设于所述第一板体的所述通孔内。
本发明实施例中，所述通孔具有多组，每组所述通孔的数量不唯一，相邻所述通孔之间连通设置。
本发明另提供一种所述的预应力锚具紧固装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将所述预应力钢筋贯穿相对设置的二模板，所述预应力钢筋的两端穿出于所述二模板；
S2：在所述预应力钢筋的一端安装所述预应力锚具紧固装置，将所述预应力钢筋的另一端固定于与其相邻的所述模板上；
S3：启动所述千斤顶，所述锚具受所述千斤顶的推顶力朝向远离所述第一板体的方向移动，带动所述第一夹片朝向靠近所述第一板体的方向移动，所述第一夹片楔入所述楔孔内，相邻所述第一夹片之间的间隙缩小以夹紧所述预应力钢筋实现张拉。
本发明实施例中，所述预应力锚具紧固装置设于所述模板的相对外侧。
本发明实施例中，所述预应力钢筋为混凝土梁钢筋，所述二模板为混凝土梁模板。
本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
(1)本发明通过对预应力钢筋两端的紧固及千斤顶的推顶作用实现预应力钢筋的张拉，结构简单、操作方便；本发明紧固件的设置能够使得多个第一夹片连接形成整体同步嵌入锚具的第一楔孔内，使得各所述第一夹片进入所述第一楔孔内的深度相同，通过各所述第一夹片之间的相互作用以及所述千斤顶的推顶使得锚具与第一夹片相互移动从而夹紧所述预应力钢筋。
(2)本发明第一板体上设有与千斤顶支座的支腿匹配的支腿孔，有利于对千斤顶支座的固定，千斤顶、千斤顶支座、第一板体上均开设有供所述预应力钢筋贯穿的通孔，通过所述千斤顶、千斤顶支座及第一板体之间的相互连接关系使得千斤顶、千斤顶支座上的第二穿孔及第一板体上的支腿孔的轴线位于同一直线上，有利于提高预应力钢筋的张拉效果。
附图说明
图1是本发明预应力锚具紧固装置结构示意图。
图2是本发明锚具的结构示意图。
图3是本发明第一夹片的结构示意图。
图4是本发明紧固件的结构示意图。
图5是本发明千斤顶的结构示意图。
图6是本发明千斤顶支座的结构示意图。
图7是本发明第一板体的结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下：
预应力钢筋1；锚具2；第一夹片21；耳板211；耳孔212；紧固件22；紧固板221；第一穿孔222；千斤顶3；千斤顶支座4；第二板体41；第二穿孔410；支腿42；波纹管43；第一板体5；通孔50；支腿孔51；锚具本体6；第三本体7。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1所示，本发明提供一种预应力锚具紧固装置，用于预应力钢筋1的紧固，所述紧固装置包括顺序连接的锚具2、千斤顶3、千斤顶支座4及第一板体5，其中：
所述锚具2内部成形有两端贯通的第一楔孔，所述第一楔孔内设有多个第一夹片21，所述多个第一夹片21的外表面与所述第一楔孔相适应，所述多个第一夹片21的内表面围设形成令所述预应力钢筋1一端贯穿的第一通道，所述多个第一夹片21的端面固定有紧固件22以令所述多个第一夹片21形成一个整体；
所述千斤顶3的内部中空形成令所述预应力钢筋1贯穿的通道，所述千斤顶3的一端抵顶所述锚具2并对所述锚具2施加推顶力，所述千斤顶3的另一端固定于所述千斤顶支座4上，所述千斤顶支座4与所述第一板体5连接，所述第一板体5上成形有供所述预应力钢筋1贯穿的通孔50；
启动所述千斤顶3，所述锚具2受所述千斤顶3的推顶力朝向远离所述第一板体5的方向移动，所述第一夹片21朝向靠近所述第一板体5的方向移动，所述第一夹片21楔入所述楔孔内，相邻所述第一夹片21之间的间隙缩小以夹紧所述预应力钢筋1，且所述预应力钢筋1的另一端穿过所述通孔50后固定，所述预应力钢筋1通过所述千斤顶3的推顶而产生张拉。
本发明实施例中，所述第一夹片21的数量为三个，各所述第一夹片21的端部分别凸设有耳板211，所述耳板211上成形有耳孔212；令所述耳板211凸设于所述第一夹片21的端部，既不影响所述第一夹片21穿设于所述第一楔孔内，同时便于以所述耳板211为受力点，通过敲打所述耳板211使所述第一夹片21顺利进入所述第一楔孔内。
所述紧固件22包括紧固板221，所述紧固板221上分别成形有第一穿孔222，所述耳孔212的位置与所述第一穿孔222位置对应，所述第一夹片21与所述紧固件22通过螺栓穿置所述耳孔212及所述第一穿孔222与螺母固定；通过所述螺栓紧固所述紧固板221及所述第一夹片21的耳板211，使得多个所述第一夹片21能够同步嵌入所述第一楔孔，相互作用，提高对所述预应力钢筋1的紧固效果。
本发明实施例中，所述紧固板221呈V形，所述第一夹片21的数量为三，三个所述第一夹片21上分别凸设有一个所述耳板211，紧固板221上设有三个所述第一穿孔222。
本发明实施例中，所述千斤顶支座4包括包括第二板体41，所述千斤顶3固定于所述第二板体41上，所述第二板体41上开设有令所述预应力钢筋1贯穿的第二穿孔410，所述第二板体41上固定有朝向所述第一板体5延伸的支腿42。
所述第一板体5上开设有供所述支腿42插设固定的支腿孔51，所述千斤顶支座4与所述第一板体5通过所述支腿42插设于所述支腿孔51内固定；优选地，所述支腿孔51为盲孔。
本发明实施例中，所述支腿42的数量为四，四个所述支腿51围设形成矩形空间，所述第二穿孔410位于四个支腿42的中部，所述支腿孔51的数量为不少于四个的偶数个，所述支腿孔51沿着所述第一板体5的高度方向排列。
优选地，所述第二板体41的第二穿孔410处设有波纹管43，所述波纹管43的一端与所述第二板体41固定，所述波纹管43的另一端穿设于所述第一板体5的所述通孔50内。
优选地，所述通孔50具有多组，每组所述通孔50的数量不唯一，相邻所述通孔50之间连通设置。每组所述通孔50的数量不唯一可以根据需要调节预应力钢筋1的位置，通过设置多组通孔50可以便于构件可同时上下或左右张拉多根预应力钢筋1。
本发明实施例中，所述另一锚具包括锚具本体6，所述锚具本体6内成形有第二楔孔，所述第二楔孔内设有多个第二夹片，所述多个第一夹片的外表面与所述第二楔孔相适应，所述多个第一夹片21的内表面围设形成夹紧所述预应力钢筋1另一端的第二通道，所述预应力钢筋1的另一端与所述锚具本体6紧固；本发明实施例中所述锚具本体6与所述第一板体5之间设置有第三板体7，所述第三板体7具有与所述第一板体5相同的结构，所述预应力钢筋1的另一端穿过所述第三板体7上的通孔后与所述锚具本体6固定。
以上具体说明了本发明预应力锚具紧固装置的结构，以下说明其使用方法，包括以下步骤：
S1：将所述预应力钢筋贯穿相对设置的二模板，所述预应力钢筋的两端穿出于所述二模板；本发明实施例中，所述预应力钢筋为混凝土梁钢筋，所述二模板为混凝土梁模板；
S2：在所述预应力钢筋的一端安装所述预应力锚具紧固装置，将所述预应力钢筋的另一端固定于与其相邻的所述模板上；本发明实施例中，所述预应力锚具紧固装置设于所述模板的相对外侧；
S3：启动所述千斤顶，所述锚具受所述千斤顶的推顶力朝向远离所述第一板体的方向移动，带动所述第一夹片朝向靠近所述第一板体的方向移动，所述第一夹片楔入所述楔孔内，相邻所述第一夹片之间的间隙缩小以夹紧所述预应力钢筋实现张拉。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种预应力锚具紧固装置，用于预应力钢筋的紧固，其特征在于，所述紧固装置包括顺序连接的锚具、千斤顶、千斤顶支座及第一板体，其中：
所述锚具内部成形有两端贯通的第一楔孔，所述第一楔孔内设有多个第一夹片，所述多个第一夹片的外表面与所述第一楔孔相适应，所述多个第一夹片的内表面围设形成令所述预应力钢筋一端贯穿的第一通道，所述多个第一夹片的端面固定有紧固件以令所述多个第一夹片形成一个整体；
所述千斤顶的内部中空形成令所述预应力钢筋贯穿的通道，所述千斤顶的一端抵顶所述锚具并对所述锚具施加推顶力，所述千斤顶的另一端固定于所述千斤顶支座上，所述千斤顶支座与所述第一板体连接，所述第一板体上成形有供所述预应力钢筋贯穿的通孔；
启动所述千斤顶，所述锚具受所述千斤顶的推顶力朝向远离所述第一板体的方向移动，带动所述第一夹片朝向靠近所述第一板体的方向移动，所述第一夹片楔入所述楔孔内，相邻所述第一夹片之间的间隙缩小以夹紧所述预应力钢筋，且所述预应力钢筋的另一端穿过所述通孔后固定，所述预应力钢筋通过所述千斤顶的推顶而产生张拉。
2.根据权利要求1所述的预应力锚具紧固装置，其特征在于，各所述第一夹片的端部分别凸设有耳板，所述耳板上成形有耳孔；
所述紧固件包括紧固板，所述紧固板上分别成形有第一穿孔，所述第一穿孔的位置与所述耳孔位置对应，所述第一夹片与所述紧固组件通过螺栓穿置所述耳孔及所述第一穿孔与螺母固定。
3.根据权利要求1所述的预应力锚具紧固装置，其特征在于，所述千斤顶支座包括第二板体，所述千斤顶固定于所述第二板体上，所述第二板体上开设有令所述预应力钢筋贯穿的第二穿孔，所述第二板体上固定有朝向所述第一板体延伸的支腿；
所述第一板体上开设有供所述支腿插设固定的支腿孔，所述千斤顶支座与所述第一板体通过所述支腿插设于所述支腿孔内固定。
4.根据权利要求3所述的预应力锚具紧固装置，其特征在于，所述支腿孔为盲孔。
5.根据权利要求3所述的预应力锚具紧固装置，其特征在于，所述第二板体的第二穿孔处设有波纹管，所述波纹管的端部穿设于所述第一板体的所述通孔内。
6.根据权利要求1所述的预应力锚具紧固装置，其特征在于，所述通孔具有多组，每组所述通孔的数量不唯一，相邻所述通孔之间连通设置。
7.一种如权利要求1至6中任一权利要求所述的预应力锚具紧固装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将所述预应力钢筋贯穿相对设置的二模板，所述预应力钢筋的两端穿出于所述二模板；
S2：在所述预应力钢筋的一端安装所述预应力锚具紧固装置，将所述预应力钢筋的另一端固定于与其相邻的所述模板上；
S3：启动所述千斤顶，所述锚具受所述千斤顶的推顶力朝向远离所述第一板体的方向移动，带动所述第一夹片朝向靠近所述第一板体的方向移动，所述第一夹片楔入所述楔孔内，相邻所述第一夹片之间的间隙缩小以夹紧所述预应力钢筋实现张拉。
8.根据权利要求7所述预应力锚具紧固装置的使用方法，其特征在于，所述预应力锚具紧固装置设于所述模板的相对外侧。
9.根据权利要求7所述预应力锚具紧固装置的使用方法，其特征在于，所述预应力钢筋为混凝土梁钢筋，所述二模板为混凝土梁模板。
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