CN109955431B - 嵌件的定位安放结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的嵌件的定位安放结构,包括:限位柱;定位顶板,贴合于公模板下方设置;开闭器,设于公模板与定位顶板中,锁着所述公模板与定位顶板;若干第一定位顶针,一端固定于定位顶板中,另一端凸出公模仁,所述第一定位顶针夹着嵌件,所述嵌件上设有定位孔;若干第二定位顶针,一端设于公模仁中,另一端凸出公模仁,所述嵌件的定位孔与第二定位顶针的另一端相匹配,且该第二定位顶针凸出公模仁的高度小于第一定位顶针凸出公模仁的高度;回位销,一端固定于定位顶板中,另一端伸出所述公模板。本发明的定位安放结构使嵌件安放准确,且不会留下过多的定位孔影响外观。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构,具体是涉及一种嵌件的定位安放结构。
【背景技术】
在注塑生产时,会经常使用到嵌件成型(Insert Molding)的方式成型产品。所述嵌件成型是指在模具中装入预先准备的异材质(即嵌件),然后注入熔融的树脂材料与嵌件结合化,制成一体的产品。所述嵌件可为金属、碳纤板等多种材质。
因此,在嵌件成型时,嵌件的定位很重要。如果嵌件定位安放不准确,会导致后续注塑成型的产品有问题,甚至无法注塑成型。若在嵌件上开设过多的定位孔,会影响产品的外观。
例如,嵌件为碳纤板时,由于碳纤板加热后会变形不易被安放,只有在碳纤板的中间(如LOGO处)开设定位孔做三个定位针,由此定位安放并不准确。
有鉴于此,实有必要开发一种嵌件的定位安放结构,以解决上述嵌件成型时嵌件安放不准确的问题。
【发明内容】
因此,本发明 的目的是提供一种嵌件的定位安放结构,使嵌件安放准确,且不会留下过多的定位孔影响外观。
为了达到上述目的,本发明的嵌件的定位安放结构,应用于模具中,所述模具包括下固定板、下顶出板、上顶出板、公模板、公模仁、母模仁及母模板,所述嵌件的定位安放结构包括:
限位柱,一端固定于下顶出板中,另一端伸出上顶出板;
定位顶板,贴合于公模板下方设置,所述定位顶板与限位柱之间设有行程距离;
开闭器,设于公模板与定位顶板中,锁着所述公模板与定位顶板;
若干第一定位顶针,一端固定于定位顶板中,另一端凸出公模仁,凸出公模仁的高度与所述行程距离相等,所述第一定位顶针夹着嵌件,所述嵌件上设有定位孔;
若干第二定位顶针,一端设于公模仁中,另一端凸出公模仁,所述嵌件的定位孔与第二定位顶针的另一端相匹配,且该第二定位顶针凸出公模仁的高度小于第一定位顶针凸出公模仁的高度;
回位销,一端固定于定位顶板中,另一端伸出所述公模板。
可选地,所述嵌件为金属件、碳纤板或塑胶板。
可选地,所述开闭器包括尼龙套和锥形螺丝,所述尼龙套设于所述公模板中,所述锥形螺丝一端固定于定位顶板中,另一端锁入尼龙套中。
可选地,所述第二定位顶针设于公模仁的一端下方设有弹性元件。
可选地,所述弹性元件为弹簧。
可选地,所述第一定位顶针的数量为四个,两两对应设于嵌件的两侧。
可选地,所述第二定位顶针的数量为三个,靠近嵌件的中心位置呈三角形设置。
相较于现有技术,本发明的嵌件的定位安放结构,通过设置第一定位顶针,在上一次产品被顶出后,上顶出板、下顶出板回位,而定位顶板在开闭器的作用下贴合于公模板的底面,第一定位顶针凸出公模仁表面,在第一定位顶针中放置嵌件;然后,模具合模,定位顶板回位,带动第一定位顶针及嵌件回位,嵌件向下运动至定位孔与第二定位顶针匹配后,完成精确定位,第一定位顶针继续回位,直至模具完全合模,嵌件完成定位。由此,本发明的定位安放结构使嵌件安放准确,且不会留下过多的定位孔影响外观。
【附图说明】
图1绘示本发明的嵌件的定位安放结构于模具开模状态的示意图。
图2绘示图1的局部放大图。
图3绘示本发明的嵌件的定位安放结构于模具合模状态一角度的示意图。
图4绘示图3的局部放大图。
图5绘示本发明的嵌件的定位安放结构于模具合模状态另一角度的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示,其中图1绘示了本发明的嵌件的定位安放结构于模具开模状态的示意图,图2绘示了图1的局部放大图。
本发明的嵌件的定位安放结构,应用于模具中,尤其应用于嵌件成型 (InsertMolding)的模具中,所述模具包括下固定板10、下顶出板11、上顶出板12、公模板13、公模仁14、母模仁15及母模板16,所述嵌件的定位安放结构包括:
限位柱100,一端固定于下顶出板11中,另一端伸出上顶出板12;
定位顶板200,贴合于公模板13下方设置,所述定位顶板200与限位柱100 之间设有行程距离,该行程距离设为S,该S不需要设置太高,可为5毫米;
开闭器300,设于公模板13与定位顶板200中,锁着所述公模板13与定位顶板200;
第一定位顶针400,一端固定于定位顶板200中,另一端凸出公模仁14,凸出公模仁14的高度与所述行程距离相等,所述第一定位顶针400夹着所述嵌件20,所述嵌件20上设有定位孔;
第二定位顶针500,一端设于公模仁14中,另一端凸出公模仁14,所述嵌件20的定位孔与第二定位顶针500的另一端相匹配,且该第二定位顶针500凸出公模仁14的高度小于第一定位顶针400凸出公模仁14的高度,设第二定位顶针500凸出公模仁的高度为H,则H<S;
回位销600,一端固定于定位顶板200中,另一端伸出所述公模板13,模具合模时回位销600用于带动定位顶板200回位。
其中,所述嵌件20为金属件、碳纤板或塑胶板,当然并不限于此。
其中,所述开闭器300包括尼龙套301和锥形螺丝302,所述尼龙套301设于所述公模板13中,所述锥形螺丝302一端固定于定位顶板200中,另一端锁入尼龙套301中,当定位顶板200回位时,对定位顶板200施加的力大于开闭器300的结合力时,开闭器300打开,即锥形螺丝302从尼龙套301中脱出,使定位顶板200与公模板13分开。
其中,所述第二定位顶针500设于公模仁14的一端下方设有弹性元件501,该弹性元件501起到缓冲作用,在模具公模板13与母模板16合模时,所述母模板16压着嵌件20及第二定位顶针500略向下运动,此时弹性元件501被压缩,使嵌件20精准地定位在模具的型腔中,所述弹性元件501可为弹簧。
其中,所述第一定位顶针400的数量为四个,两两对应设于嵌件20的两侧,达到最佳的安放嵌件20的效果,如果多于四个,反而不利于嵌件20的安放。
其中,所述第二定位顶针500的数量为三个,靠近嵌件20的中心位置呈三角形设置,由此可以达到稳定效果,相应地,所述嵌件20上定位孔的数量也为三个。
请再次参阅图1及图2所示,在上一次产品被顶出后,上顶出板12、下顶出板11会在油压缸的作用下回位,由于开闭器300的作用,定位顶板200依然与公模板13的底面贴合,因此,第一定位顶针400凸出公模仁14表面,凸出的距离为S,第二定位顶针500凸出公模仁14表面,凸出的距离为H;然后在第一定位顶针400中安放嵌件20。
请参阅图3至图5所示,其中图3绘示了本发明的嵌件的定位安放结构于模具合模状态一角度的示意图,图4绘示了图3的局部放大图,图5绘示了本发明的嵌件的定位安放结构于模具合模状态另一角度的示意图。
模具合模,母模板16向靠近公模板13的方向移动。母模板16压迫回位销 600回位,回位销600回位带动定位顶板200回位,开闭器300打开,定位顶板 200回位带动第一定位顶针400回位,同时第一定位顶针400夹着嵌件20向下运动,当嵌件20向下运动至第二定位顶针500设于定位孔中后,嵌件20被第二定位顶针500定位,停止与第一定位顶针400共同向下运动。
嵌件20被第二定位顶针500定位后,定位顶板200及第一定位顶针400在回位销600的作用下继续向下回位,嵌件20与第二定位顶针500分离,直至定位顶板200接触到限位柱100,完成回位,模具完全合模,嵌件20在母模板16 的作用下,压迫弹性元件501压缩,嵌件20与公模仁14接触,被精确定位在模具的型腔中。
由此,本发明的定位安放结构,通过设置第一定位顶针400,模具合模时第一定位顶针400回位,不影响后续产品的形状,且使嵌件20安放准确,还不会留下过多的定位孔影响外观。
Claims (5)
1.一种嵌件的定位安放结构,应用于模具中,所述模具包括下固定板、下顶出板、上顶出板、公模板、公模仁、母模仁及母模板,其特征在于,所述嵌件的定位安放结构包括:
限位柱,一端固定于下顶出板中,另一端伸出上顶出板;
定位顶板,贴合于公模板下方设置,所述定位顶板与限位柱之间设有行程距离;
开闭器,设于公模板与定位顶板中,锁着所述公模板与定位顶板;
第一定位顶针,一端固定于定位顶板中,另一端凸出公模仁,凸出公模仁的高度与所述行程距离相等,所述第一定位顶针夹着嵌件,所述嵌件上设有定位孔,所述第一定位顶针的数量为四个,两两对应设于嵌件的两侧;
第二定位顶针,一端设于公模仁中,另一端凸出公模仁,所述嵌件的定位孔与第二定位顶针的另一端相匹配,且该第二定位顶针凸出公模仁的高度小于第一定位顶针凸出公模仁的高度,所述第二定位顶针设于公模仁的一端下方设有弹性元件;
回位销,一端固定于定位顶板中,另一端伸出所述公模板。
2.根据权利要求1所述的嵌件的定位安放结构,其特征在于,所述嵌件为金属件、碳纤板或塑胶板。
3.根据权利要求1所述的嵌件的定位安放结构,其特征在于,所述开闭器包括尼龙套和锥形螺丝,所述尼龙套设于所述公模板中,所述锥形螺丝一端固定于定位顶板中,另一端锁入尼龙套中。
4.根据权利要求1所述的嵌件的定位安放结构,其特征在于,所述弹性元件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的嵌件的定位安放结构,其特征在于,所述第二定位顶针的数量为三个,靠近嵌件的中心位置呈三角形设置。
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