CN210679448U - 一种具有二次顶出机构的双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有二次顶出机构的双色模具，包括上模板、下模板、底板以及顶出机构；顶出机构包括司筒、司筒内针、第一顶针板以及第二顶针板，第一顶针板与第二顶针板用于在开模时向着靠近下模板的底端运动；第一顶针板用于在开模时相对第二顶针板向着靠近下模板的底端运动；司筒的底端固接于第一顶针板上，司筒的顶端用于在合模时伸入成型腔内；司筒内针的底端固接于第二顶针板；司筒内针的顶端活动的穿过于第一顶针板并活动穿接于司筒；司筒内针的顶端用于在合模时由司筒的顶端伸出并伸入成型腔内。实用新型可先通过司筒与司筒内针同时向上，将成型的产品与下模板顶离，此后司筒相对司筒内针向上运动，使产品与司筒内针脱离。

Description

一种具有二次顶出机构的双色模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有二次顶出机构的双色模具。

背景技术

双色模具，即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。产品盖身和盖掩是同种材料不同的颜色，需要使用双色模具分两次注塑才能顺利成型，而盖身和盖掩内部均有倒扣，正确的开模顺序将影响到产品是否顺利出模。在脱模时选用直接脱模，倒扣容易损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有二次顶出机构的双色模具，其可先通过司筒与司筒内针同时向上，将成型的产品与下模板顶离，此后司筒相对司筒内针向上运动，使产品与司筒内针脱离。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种具有二次顶出机构的双色模具，包括上模板、下模板、底板以及顶出机构；上模板、下模板以及底板由上至下依次设置；上模板可向着靠近或者远离下模板运动以开模或者合模，上模板用于在合模时与下模板配合形成型腔；所述顶出机构包括司筒、司筒内针、第一顶针板以及第二顶针板，第一顶针板与第二顶针板由上至下依次设于底板与下模板之间；第一顶针板与第二顶针板用于在开模时向着靠近下模板的底端运动；第一顶针板用于在开模时相对第二顶针板向着靠近下模板的底端运动；所述司筒的底端固接于第一顶针板上，司筒的顶端用于在合模时伸入成型腔内；所述司筒内针的底端固接于第二顶针板；司筒内针的顶端活动的穿过于第一顶针板并活动穿接于司筒；司筒内针的顶端用于在合模时由司筒的顶端伸出并伸入成型腔内。

优选的，该具有二次顶出机构的双色模具还包括驱动机构，驱动机构包括第一驱动杆、第二驱动杆、限位块以及第一弹性部件，第一驱动杆和第二驱动杆均沿底板的高度方向延伸；第一驱动杆和第二驱动杆在底板的长度方向间隔分布；第一驱动杆的底端固接于底板上，第一驱动杆的顶端形成为第一驱动端；第二驱动杆的顶端固接第一顶针板上，第二驱动杆的底端形成为第二驱动端；所述限位块的一端设有限位槽，限位块的另一端与第一弹性部件的一端固接；第一弹性部件的另一端与第二顶针板固接；所述第一弹性部件以及限位槽均沿第二顶针板的长度方向延伸；所述第二驱动端用于在第一顶针板和第二顶针板同时运动时卡接于限位槽内；所述第一驱动端用于限位块向上运动后与限位块抵接以使限位块向着远离第一驱动端运动，以使第二驱动端与限位槽脱离。

优选的，所述第二驱动端上设有卡勾，所述限位槽为通槽；所述卡勾用于伸入通槽的底端并卡接于通槽远离第一驱动端的底端面。

优选的，所述第一驱动端设有凸出部，所述凸出部由上至下逐渐向着靠近限位块的方向倾斜。

优选的，所述下模板与第一顶针板之间夹持有第二弹性部件；第二弹性部件用于提供一使第一顶针板向着远离下模板底端运动的弹性应力。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可先通过司筒与司筒内针同时向上，将成型的产品与下模板顶离，如此产品外周与下模板的镶针不再接触，此后司筒相对司筒内针向上运动，使产品与司筒内针脱离，由于成型产品为塑胶材质，在司筒将产品顶离司筒内针时，产品外周没有镶针限制，而塑胶产品具有一定的形变，因而脱离时可避免倒扣损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的另一角度的剖视图。

图中：10、上模板；20、下模板；30、底板；40、第二顶针板；50、第一顶针板；60、弹性部件；70、司筒；80、司筒内针；91、第一驱动杆；911、凸出部；92、第二驱动杆；921、第二驱动端；93、限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种具有二次顶出机构的双色模具，包括上模板10、下模板20、底板30以及顶出机构，将上模板10、下模板20以及底板30由上至下依次设置。在模具机体上的驱动结构的带动下，上模板10可向着靠近或者远离下模板20运动以开模或者合模，上模板10用于在合模时与下模板20配合形成型腔。

具体顶出机构包括司筒70、司筒内针80、第一顶针板50以及第二顶针板40，第一顶针板50与第二顶针板40由上至下依次设于底板30与下模板20之间。在在开模时，第一顶针板50与第二顶针板40可同时向着靠近下模板20的底端运动。此外，在开模时，第一顶针板50也可在开模时相对第二顶针板40向着靠近下模板20的底端运动。

另外，司筒70的底端固接于第一顶针板50上，司筒70的顶端用于在合模时伸入成型腔内。司筒内针80的底端固接于第二顶针板40；司筒内针80的顶端活动的穿过于第一顶针板50并活动穿接于司筒70；司筒内针80的顶端用于在合模时由司筒70的顶端伸出并伸入成型腔内。

在上述结构基础上，使用本实用新型的具有二次顶出机构的双色模具，上述上模板10、下模板20、底板30以及顶出机构均可安装在模具的机体上，模具的机体上的驱动结构可带动上模板10向着下模板20向下运动，合模时，产品在型腔内成型。成型时，司筒内针80伸出于司筒70的顶端，塑胶可以包裹在司筒内针80，成型的具体过程与现有的双色模具的成型过程一样，不属于本申请要保护的技术内容，本领域技术人员可由现有技术中获知，在此不再详细赘述。

在开模时，模具机体上的驱动结构可同时带动第一顶针板50和第二顶针板40同时向上，即司筒70与司筒内针80同时向上，将成型的产品与下模板20顶离，如此产品外周与下模板20的镶针不再接触。再通过模具机体上的驱动结构带动第一顶针板50相对第一顶针板50向着靠近下模板20的底端运动，即司筒70相对司筒内针80向上运动，使产品与司筒内针80脱离，由于成型产品为塑胶材质，在司筒70将产品顶离司筒内针80时，产品外周没有镶针限制，而塑胶产品具有一定的形变，因而脱离时可避免倒扣损坏。

具体的是，在本实施例中，该具有二次顶出机构的双色模具还包括驱动机构，驱动机构包括第一驱动杆91、第二驱动杆92、限位块93以及第一弹性部件60，上述第一驱动杆91和第二驱动杆92均沿底板30的高度方向延伸，且第一驱动杆91和第二驱动杆92在底板30的长度方向间隔分布。另外，第一驱动杆91的底端固接于底板30上，第一驱动杆91的顶端形成为第一驱动端。对应的，第二驱动杆92的顶端固接第二顶针板40上，第二驱动杆92的底端形成为第二驱动端921。在限位块93的一端设有限位槽，限位块93的另一端与第一弹性部件60的一端固接；第一弹性部件60的另一端与第二顶针板40固接；第一弹性部件60以及限位槽均沿第二顶针板40的长度方向延伸；第二驱动端921用于在第二顶针板40和第二顶针板40同时运动时卡接于限位槽内；第一驱动端用于限位块93向上运动后与限位块93抵接以使限位块93向着远离第一驱动端运动，以使第二驱动端921与限位槽脱离。

在合模时，第二顶针板40、第二顶针板40以及底板30均处于贴合状态，此时，第一驱动杆91的第一驱动端与限位块93远离第二驱动杆92的端部抵接，同时，第二驱动杆92的第二驱动端921卡接在限位槽内，开模时，底板30上的驱动结构可将第二顶针板40顶起，此时，第二顶针板40通过第二驱动端921与第二顶针板40连接在一起，因而第二顶针板40向上运动可带动第二顶针板40同时向上，而在第二顶针板40向上运动的过程中，第二顶针板40上的限位块93可随着第二顶针板40一起向上运动，在限位块93运动至第一驱动杆91顶端的第一驱动端使，第一驱动端会逐渐将限位块93向着远离第一驱动端顶压，第一弹性部件60被压缩，在限位块93远离第一驱动端的过程中，上述第二驱动端921可于限位槽脱离，即第二顶针板40和第二顶针板40脱离，此后，底板30上的驱动结构可继续将第二顶针板40顶起，第二顶针板40便可相对第二顶针板40向上运动，如此，实现司筒70和司筒内针80的相对运动，完成二次脱模作业。

当然，上述第一顶针板50和第二顶针板40的先后运动可分别通过两个独立的驱动机构来实现。且需要说明的是，在本实施例中的驱动结构可选用现有技术的模具常用的驱动机构，如气缸或者油缸等。

进一步的是，第二驱动端921上设有卡勾，限位槽为通槽；卡勾用于伸入通槽的底端并卡接于通槽远离第一驱动端的底端面。在上述结构基础上，另外，在复位时，第二顶针板40可在底板30的驱动结构带动下相下运动，而限位块93此时在第一弹性部件60的作用下复位，向着靠近第一驱动端运动，第二顶针板40相下运动可带动第二驱动端921向下运动，第二驱动端921便可再次伸入限位槽内，卡接至限位槽内，此后，第二顶针板40和第二顶针板40便可一起向下，完成复位。在限位槽位通槽的结构基础上，第二驱动端921的卡勾便可在向下运动过程中，伸入到通槽的底端与其底端卡接，结构稳定。

进一步的是，本实施例中的第一驱动端设有第一驱动端设有凸出部911，所述凸出部911由上至下逐渐向着靠近限位块93的方向倾斜。即在限位块93向上运动后，可与第一驱动端的凸出部911抵接，凸出的凸出部911可将限位块93向着远离第一驱动端顶离，使第二驱动端921与限位槽脱离。而凸出部911由上至下逐渐向着靠近限位块93倾斜，因而在限位块93向远离第一驱动端运动的同时继续向上，凸出部911倾斜状态可引导限位块93在第一弹性部件60的作用下逐渐复位，便于后期第二顶针板40、第二顶针板40的复位。

优选的，下模板20与第一顶针板50之间夹持有第二弹性部件60，该第二弹性部件60用于提供一使第一顶针板50向着远离下模板20底端运动的弹性应力，如此，在开模后，第一顶针板50和第二顶针板40向着下模板20运动以及第一顶针板50相对第二顶针板40运动后，上述第二弹性部件60可被压缩，而产品脱离后，第二弹性部件60可复位，提供第一顶针板50向下运动的弹性应力，便于第二顶针板40的复位。

需要说明的是，上述第一弹性部件60和第二弹性部件60均可选用为弹簧实现。具体可在底板30以及下模板20之间设置导向杆，导向杆的一端安装下模板20，导向杆的另一端安装于地板上，将弹簧安装在下模板20与下模板20之间并套装在导向杆上即可。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有二次顶出机构的双色模具，其特征在于，包括上模板、下模板、底板以及顶出机构；上模板、下模板以及底板由上至下依次设置；上模板可向着靠近或者远离下模板运动以开模或者合模，上模板用于在合模时与下模板配合形成型腔；所述顶出机构包括司筒、司筒内针、第一顶针板以及第二顶针板，第一顶针板与第二顶针板由上至下依次设于底板与下模板之间；第一顶针板与第二顶针板用于在开模时向着靠近下模板的底端运动；第一顶针板用于在开模时相对第二顶针板向着靠近下模板的底端运动；所述司筒的底端固接于第一顶针板上，司筒的顶端用于在合模时伸入成型腔内；所述司筒内针的底端固接于第二顶针板；司筒内针的顶端活动的穿过于第一顶针板并活动穿接于司筒；司筒内针的顶端用于在合模时由司筒的顶端伸出并伸入成型腔内。

2.如权利要求1所述的具有二次顶出机构的双色模具，其特征在于，该具有二次顶出机构的双色模具还包括驱动机构，驱动机构包括第一驱动杆、第二驱动杆、限位块以及第一弹性部件，第一驱动杆和第二驱动杆均沿底板的高度方向延伸；第一驱动杆和第二驱动杆在底板的长度方向间隔分布；第一驱动杆的底端固接于底板上，第一驱动杆的顶端形成为第一驱动端；第二驱动杆的顶端固接第一顶针板上，第二驱动杆的底端形成为第二驱动端；所述限位块的一端设有限位槽，限位块的另一端与第一弹性部件的一端固接；第一弹性部件的另一端与第二顶针板固接；所述第一弹性部件以及限位槽均沿第二顶针板的长度方向延伸；所述第二驱动端用于在第一顶针板和第二顶针板同时运动时卡接于限位槽内；所述第一驱动端用于限位块向上运动后与限位块抵接以使限位块向着远离第一驱动端运动，以使第二驱动端与限位槽脱离。

3.如权利要求2所述的具有二次顶出机构的双色模具，其特征在于，所述第二驱动端上设有卡勾，所述限位槽为通槽；所述卡勾用于伸入通槽的底端并卡接于通槽远离第一驱动端的底端面。

4.如权利要求2所述的具有二次顶出机构的双色模具，其特征在于，所述第一驱动端设有凸出部，所述凸出部由上至下逐渐向着靠近限位块的方向倾斜。

5.如权利要求2所述的具有二次顶出机构的双色模具，其特征在于，所述下模板与第一顶针板之间夹持有第二弹性部件；第二弹性部件用于提供一使第一顶针板向着远离下模板底端运动的弹性应力。

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