CN219600231U - 一种生产螺纹盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，具体是一种生产螺纹盖的模具，包括定模和动模，所述定模包括定位圈、浇注***、上固定板、母模板以及母模仁，所述动模包括下固定板、上顶出板、下顶出板、顶针、模角、公模板、公模仁以及下固定板，所述模具还包括导柱、复位杆和导向杆，所述模具能够制作一种带内螺纹的螺纹盖，并且在脱模过程中不会损坏内部螺纹。

Description

一种生产螺纹盖的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种生产带有螺纹盖的模具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具构成的零件不同，它是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具。广泛应用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造工程塑料、橡胶以及陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

对于目前关于螺纹盖的制作模具，最常见的问题就是在脱模过程中容易损坏螺纹结构，而本实用新型所要制作的螺纹盖，在盖体的侧面开有狭长的通孔，螺纹结构发生改变，这种结构相对普通的螺纹盖更加复杂，对模具的要求更高，制作过程更加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产螺纹盖的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本申请实施例公开了一种生产螺纹盖的模具，包括定模和动模，所述定模包括定位圈、浇注***、上固定板、母模板以及母模仁；所述动模包括下固定板、上顶出板、下顶出板、顶针、模角、公模板、公模仁以及下固定板；

所述上固定板固定在母模板的上方，所述上固定板的中间位置以及母模板的中间位置均开有通孔，所述通孔将所述浇注***包裹住，所述定位圈固定在所述浇注***的上方并且镶嵌在所述上固定板的上方，所述母模板内侧开有第一方形凹槽，所述母模仁设置在所述第一方形凹槽内；

所述模角、下顶出板以及上顶出板均固定在下固定板的上方，所述顶针上方与公模板连接并且下方固定在上顶出板上，所述模角有两块，所述上顶出板与下顶出板设置在所述模角的内侧，所述公模板上方开有第二凹槽，所述第二凹槽为方形，所述公模仁设置在所述第二凹槽内；

所述母模板设置在公模板的上方，所述母模仁设置在公模仁的上方；

所述母模仁以及公模仁接触面均开有第三凹槽，所述第三凹槽组合成的轮廓为螺纹盖的部分轮廓。

可选的，所述模具还包括导柱、复位杆和导向杆，所述导柱外侧嵌套有导柱套，所述复位杆外侧嵌套有复位弹簧，所述导向杆外侧嵌套有导向弹簧，所述上固定板、母模板、公模板和下固定板的四个角的内侧以及模角两端内侧开有第一圆形通孔，所述导柱贯穿所述第一圆形通孔；

所述上顶出板和所述下顶出板四角的内测开有第二圆形通孔，所述复位杆贯穿所述第二圆形通孔；

所述上固定板、母模板、公模板、下固定板、上顶出板以及下顶出板四个角内测开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔不与第一圆形通孔以及第二圆形通孔重合，所述导向杆贯穿所述第三圆形通孔。

可选的，所述浇注***包括主流道、分流道、浇口以及冷料井，所述第分流道与所述主流道连通，所述冷料井位于分流道的顶端，所述浇口位于所述分流道的下方。

可选的，所述模具还包括电子微动开关，所述电子微动开关固定在下固定板以及下顶出板的侧壁上。

可选的，所述公模板以及上固定板之间通过侧定位板进行固定。

可选的，所述公模板与上顶出板之间设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿上顶出板。

可选的，所述公模仁以及母模仁的外侧设置有滑块结构，所述滑块结构包括滑块、斜导柱固定座以及斜导柱耐磨板，所述滑块的一侧设置有倾斜结构，所述倾斜结构上方固定有耐磨板，所述滑块上方开有第四凹槽，所述斜导柱下方***第四凹槽内，斜导柱上方固定在斜导柱固定座内。

可选的，所述母模仁以及公模仁之间的第三凹槽内设置有侧型芯。

可选的，所述母模板以及公模板的侧面均开有圆形通孔。

可选的，所述螺纹盖包括底座以及圆形盖体，所述圆形盖体固定在所述底座上方，所述圆形盖体中间开有圆形通孔并且贯穿底座，所述圆形盖体的侧壁开有两个狭长通孔，所述两个狭长通孔对称设置，所述圆形盖体的内侧壁两个狭长通孔之间设置有螺纹

本实用新型的有益效果在于以下至少之一：

1.本模具能够生产一种特殊的螺纹盖，所述螺纹盖在侧面开有狭长的通孔，狭长的通孔之间设置有螺纹。

2.本模具在生产螺纹盖的过程中，能够减少对螺纹盖的内侧螺纹的损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的模具整体结构示意图；

图2是本实用新型的浇筑***结构示意图；

图3是本实用新型的滑块结构示意图；

图4是本实用新型的顶针结构示意图；

图5是本实用新型的模具内部结构示意图；

图6为本实用新型螺纹盖结构示意图；

图7为本实用新型下固定板上方结构示意图。

图中：1定位圈；2上固定板；3母模板；4母模仁；5浇筑***；6下固定板；7上顶出板；8下顶出板；9顶针；10模角；11公模板；12公模仁；13下固定板；14导柱；15复位杆；16导向杆；17电子微动开关；18侧定位板；19支撑柱；20滑块结构；201滑块；202斜导柱固定座；203斜导柱耐磨板；204斜导柱；51主流道；52分流道；53浇口；54冷料井；21侧型芯；22螺纹盖；221底座；222圆形盖体；23第一圆形通孔；24第二圆形通孔；25第三圆形通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图4以及图5，本实用新型提供了一种生产螺纹盖22的模具，包括定模和动模，所述定模包括定位圈1、浇注***5、上固定板2、母模板3以及母模仁4，所述动模包括下固定板13、上顶出板7、下顶出板8、顶针9、模角10、公模板11、公模仁12以及下固定板13。将熔融的材料注入到内腔中，完成注塑过程，经过一段时间保压之后，模具会从分模线的位置分开，我们能够取出注好的零件。所述定模是不动的，而另外一端逐渐与定模分离的叫做动模。

其特征在于，所述上固定板2固定在母模板3的上方，所述上固定板2的中间位置以及母模板3的中间位置均开有通孔，所述通孔将所述浇注***5包裹住，所述定位圈1固定在所述浇注***5的上方并且镶嵌在所述上固定板2的上方，所述母模板3内侧开有第一方形凹槽，所述母模仁4设置在所述第一方形凹槽内。将定位圈1固定在所述浇注***5的上方相当于一个定位装置，在模具上注塑机时，为了保证模具的浇口53套与注塑机喷嘴位置水平并且保证两者完全重合，需要给模具一个定位，因此，我们会在模具的浇口53套外面加一个同心圆环。这个同心圆环充当定位圈1的作用，这个圆环与注塑机的前模板孔一样大，将这个圆环固定在浇注***5上方，能够保证模具的浇口53套位置和喷嘴位置一致。

所述模角10、下顶出板8以及上顶出板7固定在所述下固定板13的上方，所述顶针9上方与公模板11连接并且下方固定在上顶出板7上，所述模角10有两块，所述上顶出板7与下顶出板8设置在所述模角10的内侧，所述公模板11上方开有第二凹槽，所述第二凹槽为方形，所述公模仁12设置在所述第二凹槽内。所述下顶出板8用来固定上顶出板7，所述上顶出板7用来固定顶针9，所述顶针9在脱模过程中，可以用来把产品从模具上给分离下来。

所述母模板3设置在公模板11的上方，所述母模仁4设置在公模仁12的上方。

所述母模仁4以及公模仁12接触面均开有凹槽，所述凹槽组合成的轮廓为螺纹盖22的轮廓。当注塑材料通过浇注***5注入到模仁之间的凹槽之中，并且将凹槽彻底的填充完成，直到注塑材料的形状是想要的制品的形状。

请参阅图5，所述模具还包括导柱14、复位杆15和导向杆16，所述导柱14外侧嵌套有导柱套，所述复位杆15外侧嵌套有复位弹簧，所述导向杆16外侧嵌套有导向弹簧。导柱套能够对导柱14进行保护，防止切屑及其它尖锐东西的进入。所述上固定板2、母模板3、公模板11和下固定板13的四个角的内侧以及模角10两端内侧开有第一圆形通孔，所述导柱14贯穿所述第一圆形通孔。导柱14作为模具中的一个重要的部件，在模具中所起的作用包括导向，支撑以及定位的功能。导向作用能够确保在冻膜以及定模的过程中，能够保证正常进行对接，以免模具出现定模不准，无法进行使用。而支撑的作用是避免在顶出过程中，出现顶出板歪斜的情况，能够支撑顶出板活动的作用，保证顶板在进行作业过程中，处于稳定的运行中。

所述上顶出板7和所述下顶出板8四角的内测开有第二圆形通孔，所述复位杆15贯穿所述第二圆形通孔，每次制品脱模后，为了继续注射成型，相关的模板模仁等结构必须回到原来的位置，复位杆15上套有弹簧，主要起到相关结构在脱模后再次回到原来位置的作用。

所述上固定板2、母模板3、公模板11、下固定板13、上顶出板7、下顶出板8四个角内测开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔不与第一圆形通孔以及第二圆形通孔重合，所述导向杆16贯穿所述第三圆形通孔。模具的导向杆16起导向的作用，引导公模板11，母模板3以正确的位置贴合以及分离。

请参阅图4，所述浇注***5包括主流道51、分流道52、浇口53以及冷料井54，其特征在于所述分流道52包括第一分流道52以及第二分流道52，所述分流道52与所述主流道51连通，所述冷料井54位于分流道52的顶端，所述浇口53位于所述分流道52的下方。注塑材料通过定位圈1进入浇注***5，进入主流道51，再由主流道51进入分流道52，为防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔的一个结构，通常会在分流道52的顶端设置有冷料井54。

请参阅图1，所述模具还包括电子微动开关17，所述电子微动开关17固定在下固定板13以及下顶出板8的侧壁上，用以传递信号到注塑机，在合模之前，当下顶出板8退到指定位置时，电子微动开关17闭合，会给到注塑机一个信号进行合模，若下顶出板8没有退到指定位置时，电子微动开关17之间无法接触，即开关无法接触，注塑机得不到信号，便无法合模。

请参阅图1，所述公模板11以及上固定板2之间通过侧定位板18进行固定，所述侧定位板18用以在合模之后，将上固定板2、母模板3公模板11之间固定起来。

请参阅图5，所述公模板11与上顶出板7之间设置有支撑柱19，所述支撑柱19贯穿上顶出板7。在注塑过程中公模板11会受压，支撑住用以防止公模板11受压变形。

请参阅图3所述公模仁12以及母模仁4的外侧设置有滑块结构20。所述滑块结构20包括滑块201、斜导柱固定座202以及斜导柱耐磨板203，所述滑块201的一侧设置有倾斜结构，所述倾斜结构上方固定有斜导柱耐磨板203，所述滑块201上方开有第四凹槽，所述第四凹槽为倾斜结构，所述斜导柱14下方***第四凹槽内，斜导柱14上方固定在斜导柱固定座202内，为了防止在脱模过程中朝着后方拉出，受力较大会造成制品的损坏，往往会采用滑块201脱模，如图所述滑块201的一侧倾斜有一定角度，在脱模时斜向下滑动，能够减少朝着后方的拉力，不易对制品造成损坏。

请参阅图3，所述母模仁4以及公模仁12之间的第三凹槽内设置有侧型芯21，如制品图所示，制品除了基本的外部结构之外，还包括各种类型的通孔，特别是螺纹那一块的通孔，对侧型芯21也有要求，需要保证在脱模过程中使螺纹不受到损坏。

请参阅图1，所述母模板3以及公模板11的侧面均开有圆形通孔，所述通孔便于气体的流入，使注塑材料注入模仁当中能够及早的冷却。

请参阅图6，所述螺纹盖22包括底座221以及圆形盖体222，所述圆形盖体222固定在所述底座221上方，所述圆形盖体222中间开有圆形通孔并且贯穿底座221，所述圆形盖体222的侧壁开有两个狭长通孔，所述两个狭长通孔对称设置，所述圆形盖体222的内侧壁两个狭长通孔之间设置有螺纹，所述螺纹盖22在注塑过程中，内部螺纹结构由顶针9进行固定，所述顶针9的两个支撑柄之间留有空隙，能够向里彼此靠近，当所述两个支撑柄向外张开时，能够将所述螺纹盖22固定住，在脱模时，两个支撑柄彼此向里靠近时，螺纹盖22便可以从顶针9上脱落下来，代替了传统的直接抽出的方式，能够防止螺纹盖22内部螺纹被损坏。

准备好指定螺纹盖22的模具后，将所述模具放入注塑机中，注塑机对模具进行合模，在夹具的作用下，模具在塑料注塑成型期间保持关闭，随后注塑机将流体状态的注塑材料注入模具，并且不断施加压力来压缩熔体，增加塑料的密度，以补偿塑料的收缩行为。在压力的驱动下，塑料熔体通过注塑机的喷嘴进入模具的主流道51和分流道52，然后通过浇口53进入模具型腔，经过一段时间冷却后，螺纹盖22成型。随后进行脱模过程，公模板11向后推移，公模仁12以及母模仁4分离，相关侧型芯21直接脱模，比较特殊的侧型芯21通过滑块201脱模，为了防止螺纹收到损坏，顶针9结构两个支撑柄向里收缩，直到顶针9的支撑柄一端不再触碰到螺纹，再将螺纹盖22取出。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的连接方式、控制方式如无特别说明，均为常规连接方式、控制方式。

上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种生产螺纹盖的模具，包括定模和动模，所述定模包括定位圈、浇注***、上固定板、母模板以及母模仁；所述动模包括下固定板、上顶出板、下顶出板、顶针、模角、公模板、公模仁以及下固定板，其特征在于，

所述上固定板固定在母模板的上方，所述上固定板的中间位置以及母模板的中间位置均开有通孔，所述通孔将所述浇注***包裹住，所述定位圈固定在所述浇注***的上方并且镶嵌在所述上固定板的上方，所述母模板内侧开有第一方形凹槽，所述母模仁设置在所述第一方形凹槽内；

所述模角、下顶出板以及上顶出板均固定在下固定板的上方，所述顶针上方与公模板连接并且下方固定在上顶出板上，所述模角有两块，所述上顶出板与下顶出板设置在所述模角的内侧，所述公模板上方开有第二凹槽，所述第二凹槽为方形，所述公模仁设置在所述第二凹槽内；

所述母模板设置在公模板的上方，所述母模仁设置在公模仁的上方；

所述母模仁以及公模仁接触面均开有第三凹槽，所述第三凹槽组合成的轮廓为螺纹盖的部分轮廓。

2.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述模具还包括导柱、复位杆和导向杆，所述导柱外侧嵌套有导柱套，所述复位杆外侧嵌套有复位弹簧，所述导向杆外侧嵌套有导向弹簧，所述上固定板、母模板、公模板和下固定板的四个角的内侧以及模角两端内侧开有第一圆形通孔，所述导柱贯穿所述第一圆形通孔；

所述上顶出板和所述下顶出板四角的内测开有第二圆形通孔，所述复位杆贯穿所述第二圆形通孔；

所述上固定板、母模板、公模板、下固定板、上顶出板以及下顶出板四个角内测开有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔不与第一圆形通孔以及第二圆形通孔重合，所述导向杆贯穿所述第三圆形通孔。

3.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述浇注***包括主流道、分流道、浇口以及冷料井，所述分流道与所述主流道连通，所述冷料井位于分流道的顶端，所述浇口位于所述分流道的下方。

4.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述模具还包括电子微动开关，所述电子微动开关固定在下固定板以及下顶出板的侧壁上。

5.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述公模板以及上固定板之间通过侧定位板进行固定。

6.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述公模板与上顶出板之间设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿上顶出板。

7.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述公模仁以及母模仁的外侧设置有滑块结构，所述滑块结构包括滑块、斜导柱固定座以及斜导柱耐磨板，所述滑块的一侧设置有倾斜结构，所述倾斜结构上方固定有耐磨板，所述滑块上方开有第四凹槽，所述第四凹槽为倾斜结构，所述斜导柱下方***第四凹槽内，斜导柱上方固定在斜导柱固定座内。

8.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述母模仁以及公模仁之间的第三凹槽内设置有侧型芯。

9.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述母模板以及公模板的侧面均开有圆形通孔。

10.根据权利要求1所述一种生产螺纹盖的模具，其特征在于，所述螺纹盖包括底座以及圆形盖体，所述圆形盖体固定在所述底座上方，所述圆形盖体中间开有圆形通孔并且贯穿底座，所述圆形盖体的侧壁开有两个狭长通孔，所述两个狭长通孔对称设置，所述圆形盖体的内侧壁两个狭长通孔之间设置有螺纹。