CN102179661A - 冷连轧机机架的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷连轧机机架的加工方法，所述机架的主体为中间设有窗口的矩形，其一端设有地脚板，包括以下步骤：一）将机架的两侧大面平放在工作台上，完成窗口部位和地脚板部位的加工；二）将机架绕其中心线翻转90°侧立，用方箱支承其支承基准面，依据步骤一）中的位置数据，调正侧立机架的侧面，将机架夹紧固定，完成机架两个侧大面的加工。本发明采用侧立方式加工机架两侧大面，机架在做位置调整及加工时，两侧大面均处于铅垂自由状态，两侧大面的加工不受重力和支承物的影响，保证了机架两侧大面的平行度精度。

Description

冷连轧机机架的加工方法

技术领域

本发明涉及一种轧机机架的加工方法，特别涉及一种冷连轧机机架的加工方法。

背景技术

大型冷连轧机的机架高度可达10m左右，厚度可达600mm左右，长度可达2～3m左右，重量100吨左右，高厚比大，重量大，加工精度要求较高，尤其是窗口部位的形位、尺寸要求以及地脚板底面与窗口中心线的垂直度和地脚板底面与机架外侧面的垂直度精度要求均较高。目前，大型冷连轧机机架的机加工方法为：将机架的两侧大面水平放在龙门铣的工作台上，采用龙门铣加工，窗口部位的加工精度通常能够达到设计要求，地脚板相对窗口和机架外表面的垂直度也能达到设计要求，但是机架两侧大面的平行度不能达到设计要求，究其原因为：由于机架的重量大，加工时，会因重力产生弯曲变形，同时支承点有限，整体去除余量不均匀，加工后容易产生变形，影响了两侧大面的平行度精度；再者，由于机床的精度限制，地脚板底面相对窗口中心线的垂直度和相对机架两侧大面的垂直度精度也不高。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种冷连轧机机架的加工方法，该方法能够保证机架两侧大面的平行度精度。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种冷连轧机机架的加工方法，所述机架的主体为中间设有窗口的矩形，其一端设有地脚板，包括以下步骤：一）将机架的两侧大面平放在工作台上，用可调垫铁支承，并调平平放后的机架，夹紧机架，完成窗口部位和地脚板部位的加工；并在机架的侧大面上，围绕窗口加工出一周环形找正基准面，并在机架的最低端，也加工出找正面，在侧立面上加工出两处支承基准面；用机床携带百分表测量并记录基准面内的2～14点位置值和找正面的位置数据；二）将机架绕其中心线翻转90°侧立，用方箱支承其支承基准面，依据步骤一）中的位置数据，调正侧立机架的侧面，将机架夹紧固定，完成机架两个侧大面的加工。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述步骤一）中地脚板部位的加工包括地脚板底面的加工，所述地脚板底面的加工包括以下步骤：

1）预加工，留加工余量，并以窗口的侧面为基准面，找正机架后，在地脚板的底面上加工一条与窗口中心线垂直的找正基准面，机床携带百分表测量并记录地脚板找正基准面两端的位置数据；

2）将机架绕其中心线翻转180°平放，以步骤1）中的基准面作为基准面，找正机架后，机床携带百分表再次测量并记录地脚板找正基准面两端的位置数据；

3）计算：用步骤2）得到的数据对应减去步骤1）得到的数据，得到差值n；

4）在地脚板底面的高点侧对刀，将地脚板底面高的一侧切除n/2。

所述步骤一）中地脚板部位的加工包括地脚板底面的加工，所述地脚板底面的加工采用钢线挂铅锤和光电千分尺测量地脚板底面相对机床工作台的垂直度，并通过机加工对其进行修正，使地脚板底面相对机床工作台的垂直度满足设计要求。

机架平放时，地脚板下面不设支撑物。

本发明具有的优点和积极效果是：采用侧立方式加工机架两侧大面，机架在做位置调整及加工时，两侧大面均处于铅垂自由状态，两侧大面的加工不受重力和支承物的影响，保证了机架两侧大面的平行度精度；进一步地，通过人工采用铅锤测量并调整保证地脚板底面相对机床工作台的垂直度，提高了地脚板底面相对机架两侧大面的垂直度精度；通过补偿加工消除了由于机床本身精度造成的地脚板底面相对窗口中心线的垂直度误差，提高了地脚板底面相对窗口中心线的垂直度精度。

附图说明

图1是本发明实施步骤一）的示意图；

图2是本发明实施步骤一）的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本发明实施步骤二）的示意图；

图5是本发明采用钢线挂铅锤和千分尺测量地脚板底面相对机床工作台垂直度的示意图；

图6是图5的右视图；

图7是本发明修正机架地脚板底面与窗口中心线垂直度的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种冷连轧机机架的加工方法，请参阅图1～图7。

与现有技术相同，通过粗加工后，机架的各尺寸面单面留3～4mm的加工留量之后，进行精加工。步骤如下：

将机架1的两侧大面1-1平放在龙门铣的工作台上，用可调垫铁支承，并调平平放后的机架1上平面。

在装夹机架1时，首先让中部可调垫铁2受力，

通过机床携带百分表找平上平面，该机架会呈现一个中间高两端低的弓型。

再通过使两端的端部可调垫铁4受力进行第二次调整，但是在微观的状态下机架1会呈现一个两端稍高，中间低的状态，最后再通过使中间可调垫铁3受力再一次调整，使机架1达到一个相对水平的状态，完成机架1的调平，机架调平后用压板5压紧，加工窗口部位1-3和地脚板部位1-2。上述机架的装卡和调平过程，与现有技术相同。

由于机床自身存在精度误差，会导致机架在加工过程中地脚板底面相对窗口中心线的垂直度精度较低，相对机架侧大面的垂直度较低。甚至无法达到有关的精度要求。本发明为了提高地脚板底面1-2-1相对机架两侧大面1-1的垂直度精度和地脚板底面1-2-1相对窗口中心线的垂直度精度，在地脚板底面1-2-1上留了加工余量。并采用如下方法，对上述由机床精度误差造成的机加误差进行了补偿：

加工地脚板底面1-2-1，留加工余量0.2mm～0.6mm，以窗口的一个侧面1-3-1为基准面，找正机架后，在地脚板的底面上加工一条与窗口侧面1-3-1垂直的找正基准面；机床携带百分表测量并记录找正基准面两端的位置数据；

将机架1翻转180°，由内侧大面面向机床主轴，翻转为外侧大面面向机床主轴，再以窗口的同一侧面1-3-1为基准，采用机床携带百分表重新测量并记录找正基准面两端的位置数据，并计算两端差值为n，那么n=a+a，a为由机床y轴相对x轴的误差造成的地脚板相对窗口中心线的垂直度差值，所以将机架翻转180°后，把两端实测差值减少到一半，也就是n/2时，机架的地脚板底面与窗口的中心线是完全垂直的，因此，在地脚板底面的低点侧对刀，机床走斜线将地脚板底面高的一侧切除n/2即可。

针对z轴相对工作台平面的垂直度误差的补偿方法：

找平机架的上平面，使其水平度达0.04mm以内，在地脚板上平面上挂钢线，钢线下坠铅锤，用光电千分尺测量钢线上下端部A、B两点距地脚板底面之间的距离。如果上述距离的差值大于地脚板底面相对机架侧大面的垂直度公差值，使机床在z轴方向走斜线，修正地脚板底面相对机架侧大面的垂直度，使其达到设计要求。这样就可以很好地消除机床z轴相对工作台平面的垂直度误差，保证了机架的加工精度要求。但是注意此时，可调垫铁不要垫在地脚板的下面，否则，会影响挂钢线的精度。

请参见图2～图3，在上述加工步骤中，在机架的侧大面上，围绕窗口加工出一周环形基准面6。并在机架的最低端，加工出两处找正面15、16。找正面15、16不必环形基准面6在同一个平面上，若找正面与环形基准面不在同一个平面上，只需要记录它们之间的实际差值即可。用机床携带百分表测量并记录该状态下基准面6内的14点和找正面15、16的实际数值。同时在平放机架的侧立面上，加工两处支承基准面7、8准备侧立机架用，记录两处支承基准面7、8之间的高度差值，以便下一步，按实际差值摆放方箱，支承侧立后的机架。

请参见图4，将机架侧立，用方箱支承侧立面上的找正基准面7、8，并将机架预夹紧。

将基准面6内的1、6、9处找平，当这三点的差值在±0.02之内时, 采用机床携带百分表测量并记录该状态下基准面6内的14点和找正面15、16的实际位置数值，上述数值与机架平放时的对应值的差值应当在规定的平面度精度范围内。将机架的侧大面调正后，将机架夹紧固定，启动机床，完成两个侧大面的加工。在调平和机加的过程中，机架的侧大面均处于自由状态，消除受支承力变形的影响，提高了机架侧大面的加工精度。

机架侧立后，可直接在龙门铣上加工，也可以在镗床上加工。

侧立机架时应当注意，由于机架过高可以适当的用压板固定，防止由于机架不稳出现危险。

每台冷连轧机包括传动侧和操作侧机架各一片，为了更好的达到装配要求，采用上述方法加工完成一片后，在加工另一片机架时要注意，如果第一片精加工地脚板时，如果机架的内侧大面朝上，那么精加工另外一片地脚板时，应使机架的外侧大面朝上。这样的好处是，如果没有完全很好的消除机床自身的三轴误差，轧机在装配后会向相同的方向倾斜，这样会有利于装配的调整。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷连轧机机架的加工方法，所述机架的主体为中间设有窗口的矩形，其一端设有地脚板，其特征在于，包括以下步骤：

一）将机架的两侧大面平放在工作台上，用可调垫铁支承，并调平平放后的机架，夹紧机架，完成窗口部位和地脚板部位的加工；并在机架的侧大面上，围绕窗口加工出一周环形找正基准面，并在机架的最低端，也加工出找正面，在侧立面上加工出两处支承基准面；用机床携带百分表测量并记录基准面内的2～14点位置值和找正面的位置数据；

二）将机架绕其中心线翻转90°侧立，用方箱支承其支承基准面，依据步骤一）中的位置数据，调正侧立机架的侧面，将机架夹紧固定，完成机架两个侧大面的加工。

2.根据权利要求1所述的冷连轧机机架的加工方法，其特征在于，所述步骤一）中地脚板部位的加工包括地脚板底面的加工，所述地脚板底面的加工包括以下步骤：

1）预加工，留加工余量，并以窗口的侧面为基准面，找正机架后，在地脚板的底面上加工一条与窗口中心线垂直的找正基准面，机床携带百分表测量并记录地脚板找正基准面两端的位置数据；

2）将机架绕其中心线翻转180°平放，以步骤1）中的基准面作为基准面，找正机架后，机床携带百分表再次测量并记录地脚板找正基准面两端的位置数据；

3）计算：用步骤2）得到的数据对应减去步骤1）得到的数据，得到差值n；

4）在地脚板底面的低点侧对刀，机床沿垂直窗口中心线走斜线将地脚板底面高的一侧切除n/2。

3.根据权利要求1或2所述的冷连轧机机架的加工方法，其特征在于，所述步骤一）中地脚板部位的加工包括地脚板底面的加工，所述地脚板底面的加工采用钢线挂铅锤和光电千分尺测量地脚板底面相对机床工作台的垂直度，并通过机加工对其进行修正，使地脚板底面相对机床工作台的垂直度满足设计要求。

4.根据权利要求3所述的冷连轧机机架的加工方法，其特征在于，机架平放时，地脚板下面不设支撑物。

Images