CN109954197B - 球囊导管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球囊导管的制备方法，包括将芯轴从原料管开口穿入，原料管前端从口模入口穿入，且从口模出口穿出，预热口模至一定温度；设置口模初始压力，匀速旋转芯轴，拉伸机夹持芯轴前端以一定拉伸速度朝向远离口模出口的方向拉伸芯轴和原料管，每拉伸一定距离增加一定压力；停止拉伸，冷却，将芯轴从原料管内抽出；其中，口模出口处还设有冷却装置，原料管为尼龙管，一定温度范围为70～90℃；拉伸速度范围为8～10mm/s。按照本发明制备得到的球囊导管具有良好推送性能和较短的泄压时间。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种球囊导管及其制备方法。
背景技术
在血管成形术中，球囊导管可用于扩张血管狭窄或闭塞性病变部位。球囊导管包括球囊、导管和导管座通，球囊导管沿导丝推至病变部位，推送过程中要求导管具备良好的穿越弯曲血管和复杂病变血管的能力，因此需要具有良好的推送和跟踪性。向球囊导管注射造影剂完成扩张后，球囊导管需要快速泄压，尽量减少血流被阻断的时间。导管的外管尺寸和强度对导管推送性能和泄压时间有重要影响。通常，由于血管对导管尺寸有限制，通过增大外管外径从而增大充盈腔来实现快速泄压的方式不可行；若采用热拉伸的加工方式减小外管壁厚，则外管强度会降低，导管推送性能变差。
发明内容
本发明提供了一种球囊导管的制备方法包括以下步骤：
S1、将芯轴从原料管开口穿入，并预热所述原料管至一定温度，所述一定温度范围为70～90℃；
S2、对所述原料管施加初始压力，并拉伸所述原料管，且所述原料管前端每移动一定距离，则对所述原料管增加一定压力，所述拉伸速度范围为8～10mm/s；S3、停止拉伸，冷却拉伸过的所述原料管，并将所述芯轴从冷却后的原料管内抽出。
在一实施例中，S1步骤中，预热所述原料管前，将装载有所述芯轴的原料管前端从安装于拉伸机上的口模入口穿入，且从所述口模出口穿出。
在一实施例中，拉伸所述原料管的同时，匀速旋转收容于所述原料管内的芯轴。
在一实施例中，所述步骤S2的初始压力值为70～80PSI。
在一实施例中，所述步骤S2的初始压力为75PSI。
在一实施例中，所述原料管前端每移动一定距离，则对所述原料管增加一定压力为所述原料管前端每移动400mm增加5PSI压力。
在一实施例中，所述步骤S1中所述的一定温度为70℃，所述步骤S2中所述拉伸速度为8mm/s。
在一实施例中，所述步骤S1中所述的一定温度为80℃，所述步骤S2中所述拉伸速度为9mm/s。
在一实施例中，所述步骤S1中所述的一定温度为90℃，所述步骤S2中所述拉伸速度为10mm/s。
在一实施例中，所述芯轴为细长圆柱形金属构件。
本发明还提供了一种按照上述制备方法制备的球囊导管，包括导管，所述导管外径尺寸为1.32±0.02mm，内径为1.12±0.02mm，屈服强度范围为105～130MPa。
本发明通过对原料管施加一定压力的同时进行冷拉伸处理，相对于未经冷拉伸处理的而直接使用的具有相同外径尺寸的原料管而言，经冷拉伸处理的原料管在增大充盈腔的同时又不降低成品外管强度，使球囊导管能够具良好推送性能，同时降低泄压时间。
附图说明
图1为本发明的球囊导管结构示意图，包括球囊、导管和导管座；
图2为图1的导管横截面结构示意图；
图3为本发明的制备球囊导管时使用的口模结构示意图；
图4为图3所示结构的左视图。
具体实施方式
为更好地理解本发明的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本发明做进一步的说明。定义靠近操作移动方向的一端为“前端”，远离操作移动方向的一端为“后端”。
参见图1和图2，本发明的球囊导管10包括球囊11、与球囊11近端相连的导管12以及与导管12近端相连的导管座13。导管12具有中空外管121和贯穿外管121的中空内管122，外管121与内管122之间形成充盈腔123，充盈腔123可供流体通过。导管12由原料管经冷拉伸加工而成。
同时参见图3和图4，本发明用于加工原料管的口模20整体呈圆柱状，具有入口21、出口22以及连通入口21和出口22的通孔23。其中，入口21和出口22均为朝向通孔23直径逐渐缩小的锥形口。通孔23的内径可根据实际需求更换。
对原料管进行加工时，还需要使用拉伸机，拉伸机包括压力模块、拉伸模块和加热模块，分别提供压力、拉力和热量。具体地，将口模20装配至拉伸机对应槽口上后，拉伸机的加热模块可提供热量对口模20进行加热，同时压力模块将压力施加于口模20之上。此外，拉伸机的拉伸模块还可对穿过口模20的尼龙管提供拉力，使原料管远离口模20的出口22。
同时，对原料管进行加工时，还需要用到芯轴，芯轴为细长圆柱形金属构件，具有一定刚度。加工时，将芯轴从原料管的一端开口穿入之后一同穿过口模20的通孔23。同时，芯轴作为原料管的承载体还能带动原料管一起运动，包括轴向运动和周向旋转。
本发明的制备球囊导管的方法包括以下步骤：
S1、将芯轴从原料管开口穿入，并预热原料管至一定温度，预热的温度范围为70～90℃；
具体地，将口模20装配至拉伸机的槽口上，将芯轴从原料管后端的开口穿入并从前端的开口穿出，再将芯轴与原料管一并从口模20的入口21穿入至通孔23内，再从出口22穿出。然后设置加热温度，打开拉伸机的热源开关，对装载有原料管的口模20进行预热。设置的加热温度在70～90℃范围内。口模20充分预热后，保持恒温。
更进一步地，在将原料管穿入口模20的通孔23前，还包括对原料管前端进行拉细处理的步骤。即用镊子夹住原料管前端，拉伸约10mm之后，再将芯轴从原料管前端穿出。对原料管前端进行拉细处理可方便原料管穿入至口模20的通孔23内。
S2、对原料管施加初始压力，并拉伸原料管，且原料管前端每移动一定距离，则对所述原料管增加一定压力，所述拉伸速度范围为8～10mm/s；
具体地，在拉伸机上设置施加至口模20的初始压力值，具体压力值的可选范围为70～80PSI。拉伸机夹持芯轴前端以一定的速度牵拉芯轴，使芯轴连带原料管一同远离口模20，并且，为保证成品外管121尺寸均匀，每拉伸一定距离即增加拉伸机施加于口模20上的压力，这是因为随着拉伸的进行，原料管沿轴向取向，强度增加，原料管的所有后续未拉伸段需要施加更大的作用力才能保证拉伸尺寸不变。其中，拉伸速度可选范围为8～10mm/s，每拉伸400mm长度可增加5PSI的压力。若拉伸速度过低，则拉伸尺寸变化不明显；若拉伸速度过快，则容易使原料管在口模内停留时间过短，导致原料管的材料未发生取向，未能增加强度。拉伸时，保证拉伸模块的牵引点与芯轴的中心轴在同一水平线上，防止成品外管121弯曲扭折。
更进一步地，口模20出口22处还设有冷却装置，对从口模20的出口22处拉出的原料管进行快速冷却处理，因为原料管在口模20内受热拉伸时，材料分子发生了取向。而快速冷却处理可以使材料分子活跃度降低，使其取向迅速稳定，得以保证成品外管的强度不会减弱。
S3、停止拉伸，冷却拉伸过的原料管，并将芯轴从冷却后的原料管内抽出。
将原料管拉伸到预期长度后，停止拉伸机对原料管的拉伸，关闭拉伸机的热源，将原料管和芯轴从口模20上取下，使原料管和芯轴冷却一定时间后，将芯轴从原料管内抽出，切除原料管两端未经拉伸的部分长度，即可得到本发明的外管121。
在完成上述加工后，还需要对成品外管121做性能和各类参数测试，检验其性能和参数是否符合预期标准。具体包括使用万能拉力机测试外管121的屈服强度、利用直径为10mm的圆杆并采用绕圈法对外管121进行抗折性能测试，以及测试外管121的内径尺寸和外径尺寸。若外管121在直径为10mm的圆杆上绕10圈而未发生折断，则说明抗折性能良好，能保证球囊导管在血管内的推送性能良好。
以下结合具体实施例和对比例对本发明的技术方案做进一步举例说明。
以下实施例使用的设备包括：拉伸机(型号：EDS－3X68；制造单位：INTERFACE)、带涂层的芯轴(0.043inch，约1.090mm)、口模(0.053inch，约1.346mm)。
以下均为制备规格为7.0X120的球囊导管的外管的实施例，预期制备外径尺寸为1.32±0.02mm、内径为1.12±0.02mm、屈服强度在105～130MPa范围内的外管121。原料管为尼龙管L25，尼龙管的初始外径为1.44mm，初始内径为1.20mm，并且尼龙管的玻璃化转变温度为50℃，熔融温度为120℃。
在其它实施例中，也可以采用PEBAX等其它材料作为原料管的材料，此时，相应改变预热温度和拉伸速度。同样地，制备其它规格的球囊导管的外管时，更换不同尺寸规格的口模和芯轴即可。
第一实施例
将口模20装配至拉伸机的槽口上，将芯轴从尼龙管的后端开口穿入且不从尼龙管的前端开口穿出，用镊子夹紧尼龙管前端，拉伸约10mm长度，使尼龙管前端壁厚变薄，以方便尼龙管前端从口模20的通孔23穿过。继续推动芯轴，使芯轴前端从尼龙管前端穿出。将芯轴和尼龙管一并从口模20的入口21穿入且尼龙管的前端部分从出口22穿出。即，芯轴和尼龙管前端穿过通孔23并露出一部分在出口22前端，其余大部分均在入口21后端。
在拉伸机的加热模块上设置加热温度以预热口模20，本实施例将温度设置为70℃。口模20充分预热后，保持恒温。
使用拉伸机的压力模块对口模20施加压力，该压力传递至尼龙管和芯轴上，同时使用拉伸模块夹持芯轴前端往前拉动芯轴，芯轴带动尼龙管一并朝向前端移动，拉伸速度为8mm/s。并且，在拉伸机拉伸芯轴的同时，夹持模块的夹头还匀速旋转芯轴，即芯轴被动地同时做轴向和周向运动。在拉伸尼龙管的同时旋转芯轴可保证成品外管121的屈服强度增加。此外，为保证成品外管121尺寸均匀，在拉伸一定距离后增加拉伸机的压力模块施加于口模20上的压力。本实施例为每拉伸400mm长度增加5PSI的压力。
在拉伸的过程中，一方面，尼龙管受热***，分子取向发生变化，另一方面，受到压力和拉力的同时作用，尼龙管处于通孔23内的部分发生变形。在口模20的出口22前设置冷却装置，本实施例的冷却装置为吹风机，能使从出口22拉出的尼龙管快速冷却，使分子取向迅速固定从而保证尼龙管强度不发生降低。
测量经拉伸后的尼龙管的长度，达到1500mm后即停止拉伸，同时关闭拉伸机的加热装置，将尼龙管和芯轴一并从口模20中取下，冷却3min后将芯轴从尼龙管中抽出，切除尼龙管前后两端部分长度，得到本实施例的外管。
对制得的外管进行性能和各类参数测试，外管光滑平整、无划痕褶皱，且测得本实施例的外管内径为1.13mm，外径为1.33mm，屈服强度为121.4MPa，在直径为10mm的圆杆上绕10圈未发生折断。因此，按照本实施例的方法制备得到的外管满足要求。
第二实施例
本实施例与第一实施例不同之处在于，加热模块设置的加热温度为80℃，拉伸速度为9mm/s。
按照本实施例的方法制备得到的外管光滑平整、无划痕褶皱，内径为1.12mm，外径为1.32mm，屈服强度为119.8MPa，在直径为10mm的圆杆上绕10圈未发生折断。因此，按照本实施例的方法制备得到的外管也满足要求。
第三实施例
本实施例与第一实施例不同之处在于，加热模块设置的加热温度为90℃，拉伸速度为10mm/s。
按照本实施例的方法制备得到的外管光滑平整、无划痕褶皱，内径为1.11mm，外径为1.32mm，屈服强度为114.3MPa，在直径为10mm的圆杆上绕10圈未发生折断。因此，按照本实施例的方法制备得到的外管也满足要求。
对比例一
本对比例与第一实施例不同之处在于，加热模块设置的加热温度为100℃，拉伸速度为9mm/s。
按照本对比例的方法制备得到的外管光滑平整、无划痕褶皱，内径为1.13mm，外径为1.33mm，屈服强度为102.5MPa，在直径为10mm的圆杆上绕3圈即发生折断。因抗折性能差，因此，按照本对比例的方法制备得到的外管不满足要求。
对比例二
本对比例与第一实施例不同之处在于，加热模块设置的加热温度为60℃，拉伸速度为9mm/s。
按照本对比例的方法制备得到的外管光滑平整、无划痕褶皱，内径为1.15mm，外径为1.36mm，屈服强度为144.2MPa，在直径为10mm的圆杆上绕10圈未发生折断。因外径尺寸大于预期要求的1.32±0.02mm，且屈服强度超出预期范围，因此，按照本对比例的方法制备得到的外管不满足要求。
对比例三
本对比例与第一实施例不同之处在于，加热模块设置的加热温度为80℃，拉伸速度为11mm/s。
按照本对比例的方法制备得到的外管光滑平整、无划痕褶皱，内径为1.08mm，外径为1.33mm，屈服强度为113.2MPa，在直径为10mm的圆杆上绕10圈未发生折断。因内径尺寸小于预期要求的1.12±0.02mm，会导致泄压时间过长，因此，按照本对比例的方法制备得到的外管不满足要求。
对比例四
本对比例与第一实施例不同之处在于，加热模块设置的加热温度为80℃，拉伸速度为9mm/s，且拉伸时不旋转芯轴，在口模20的出口22处也未设置冷却装置。
按照本对比例的方法制备得到的外管光滑平整、无划痕褶皱，内径为1.12mm，外径为1.33mm，屈服强度为90.43MPa，在直径为10mm的圆杆上绕2圈即发生折断。因抗折性能差，屈服强度不满足预期要求，因此，按照本对比例的方法制备得到的外管不满足要求。
以上实施例仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员可以根据实际需求对相应参数做相应调整，例如，制备不同规格的球囊导管时，相应改变施加的压力和拉伸速度。或者采用其它材料制备外管时，相应改变加热温度、施加的压力和拉伸速度。本发明的保护范围以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种球囊导管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将芯轴从原料管开口穿入，将装载有所述芯轴的原料管前端从安装于拉伸机上的口模的入口穿入，且从所述口模的出口穿出，并预热所述原料管至一定温度，所述一定温度范围为70～90℃；所述原料管的玻璃化转变温度为50℃，熔融温度为120℃；
S2、通过所述拉伸机对位于所述口模内的所述原料管施加初始压力，并拉伸所述原料管，且所述原料管前端每移动一定距离，则对所述原料管增加一定压力，拉伸速度范围为8～10mm/s；
S3、停止拉伸，冷却拉伸过的所述原料管，并将所述芯轴从冷却后的原料管内抽出。
2.根据权利要求1所述的球囊导管的制备方法，其特征在于，拉伸所述原料管的同时，匀速旋转收容于所述原料管内的芯轴。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的初始压力值为70～80PSI。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的初始压力为75PSI。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料管前端每移动一定距离，则对所述原料管增加一定压力为所述原料管前端每移动400mm增加5PSI压力。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述的一定温度为70℃，所述步骤S2中所述拉伸速度为8mm/s。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述的一定温度为80℃，所述步骤S2中所述拉伸速度为9mm/s。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述的一定温度为90℃，所述步骤S2中所述拉伸速度为10mm/s。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述芯轴为细长圆柱形金属构件。
10.一种根据权利要求1所述的制备方法制备的球囊导管，包括导管，其特征在于，所述导管外径尺寸为1.32±0.02mm，内径为1.12±0.02mm，屈服强度范围为105～130MPa。
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-
2017
- 2017-12-25 CN CN201711425245.9A patent/CN109954197B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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