CN109945563B - 多联机***及其电子膨胀阀的初始化方法、装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多联机***及其电子膨胀阀的初始化方法、装置，其中，方法包括：检测所述多联机***上电；控制所述多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度；获取所述电子膨胀阀在所述第一初始开度下运行的运行时长；根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度。根据本申请的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，可以大大提高多联机***的可靠性和稳定性，并且有效提升用户使用体验，简单易实现。

Description

多联机***及其电子膨胀阀的初始化方法、装置

技术领域

本申请涉及多联机***技术领域，特别涉及一种多联机***及其电子膨胀阀的初始化方法、装置。

背景技术

电子膨胀阀作为一种新型的节流元件已广泛应用在家用空调领域。电子膨胀阀可以根据多联机***的要求灵活改变多联机***的制冷剂流量，实现对过热度的有效控制，从而实现多联机***的效能的提高。

目前，多联机***使用时，由于电子膨胀阀的故障(如卡死现象)，容易导致电子膨胀阀开度无法调整，或者不能精确调整，大大降低了多联机***的稳定性，降低了用户的使用体验，有待解决。

申请内容

本申请实施例通过提供一种多联机***及其电子膨胀阀的初始化方法、装置，解决了现有技术中电子膨胀阀的故障，导致电子膨胀阀开度的无法精确调整，进而导致多联机***可靠性降低的技术问题，从而大大提高多联机***的可靠性和稳定性。

为了实现上述目的，本申请提供了一种多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，包括以下步骤：检测所述多联机***上电；控制所述多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度；获取所述电子膨胀阀在所述第一初始开度下运行的运行时长；根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度。

另外，根据本申请上述实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一个实施例，上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，还包括：识别所述运行时长小于所述预设运行时长，则维持所述电子膨胀阀的所述目标初始开度为所述第一初始开度。

根据本申请的一个实施例，所述根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度，包括：识别所述运行时长等于预设运行时长，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述电子膨胀阀的定位关闭开度。

根据本申请的一个实施例，所述根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度，包括：识别所述运行时长大于预设运行时长，获取所述多联机***的当前工作模式，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度。

根据本申请的一个实施例，所述控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度，包括：识别所述当前工作模式为制冷工作模式，获取所述制冷工作模式的制冷档位，根据所述制冷档位，获取开度修正系数，利用所述开度修正系数对所述制冷工作模式匹配的第二初始开度进行修正，得到修正第二初始开度，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述修正第二初始开度。

根据本申请的一个实施例，所述控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度，包括：识别所述当前工作模式非制冷工作模式，获取所述当前工作模式匹配的第二初始开度，并控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度。

为了实现上述目的，本申请提供了一种多联机***中电子膨胀阀的初始化装置，包括：上电检测模块，用于检测所述多联机***上电；开始模块，用于控制所述多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度；获取模块，用于获取所述电子膨胀阀在所述第一初始开度下运行的运行时长；调整模块，用于根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度。

另外，根据本申请上述实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一个实施例，上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化装置，还包括：维持模块，所述维持模块用于在识别出所述运行时长小于所述预设运行时长时，维持所述电子膨胀阀的所述目标初始开度为所述第一初始开度。

根据本申请的一个实施例，所述调整模块，具体用于：识别所述运行时长等于预设运行时长，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述电子膨胀阀的定位关闭开度。

根据本申请的一个实施例，所述调整模块，具体用于：识别所述运行时长大于预设运行时长，获取所述多联机***的当前工作模式，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度。

根据本申请的一个实施例，所述调整模块，进一步用于：识别所述当前工作模式为制冷工作模式，获取所述制冷工作模式的制冷档位，根据所述制冷档位，获取开度修正系数，利用所述开度修正系数对所述制冷工作模式匹配的第二初始开度进行修正，得到修正第二初始开度，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述修正第二初始开度。

根据本申请的一个实施例，所述调整模块，进一步用于：识别所述当前工作模式非制冷工作模式，获取所述当前工作模式匹配的第二初始开度，并控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度。

为了实现上述目的，本申请提出了一种多联机***，其包括上述的电子膨胀阀的初始化装置和电子膨胀阀。

为了实现上述目的，本申请提出了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法。

为了实现上述目的，本申请提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于本申请中，可以检测多联机***上电，并控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度，并获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，以及根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度。一般电子膨胀阀在出现故障(如卡死)后，会大大降低多联机***的稳定性与用户体验，因此，本申请实施例可在多联机***初始化时对电子膨胀阀全开度确认，并根据电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度，使得电子膨胀阀从可能出现的故障中恢复正常运转，提高多联机***的稳定性和可靠性。

2、本申请的一个实施例，通过识别多联机***的当前工作模式，并且在多联机***的当前工作模式为制冷模式时，通过修正系数进行调整第二初始开度，以及在非制冷模式时，控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度，进一步调高了调整开度的精确度。

附图说明

图1是根据本申请实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法的流程图

图2是根据本申请一个实施例的多联机***的结构示意图；

图3是根据本申请一个具体实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法的流程图；

图4是根据本申请另一个具体实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法的流程图；

图5是根据本申请实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化装置的方框示意图；

图6是根据本申请实施例的多联机***的方框示意图；

图7是根据本申请实施例的电子设备的方框示意图。

具体实施方式

本申请可以检测多联机***上电，并控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度，并获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，以及根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度，解决了现有技术中电子膨胀阀的故障，导致电子膨胀阀开度的无法精确调整，进而导致多联机***可靠性降低的技术问题，大大提高多联机***的可靠性和稳定性，有效提升用户使用体验。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面参照附图描述根据本申请实施例提出的多联机***及其电子膨胀阀的初始化方法、装置。

图1是本申请实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法的流程图。其中，如图2所示，本申请实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法涉及的多联机***包括：室外机10和多台室内机20(图2中仅示出三台室内机20)，室外机10可包括压缩机110、气液分离器120、四通阀130、室外换热器140、室外电子膨胀阀150和储液器160，具体地，压缩机110的回气口与气液分离器120的一端相连，压缩机110的排气口与四通阀130的第一端a相连，四通阀130的第二端b与室外换热器140的一端相连，室外换热器140的另一端通过室外电子膨胀阀150与储液罐160的一端相连，储液罐160的另一端分别与每台室内机20的一端相连，四通阀130的第三端c与气液分离器120的另一端相连，四通阀130的第四端d分别与每台室内机20的另一端相连；每台室内机20均可包括相连接的电子膨胀阀21和室内换热器22，其中，室内换热器22的两侧可分别设置第一室内风机23和第二室内风机24，以加快室内换热器22两侧空气的流动。

一般情况下，根据用户的需求，可控制多联机***工作在送风模式、制冷模式、除湿模式或者制热模式。其中，当多联机***工作在不同的工作模式下时，为了满足用户对室内温度的需求，对多联机***中的室内风机(第一室内风机23和第二室内风机24)的风速和电子膨胀阀21的开度调节也是不同的。然而，在电子膨胀阀调节开度时，容易出现卡死或者调节不精确的问题，在降低了多联机***的稳定性的同时，大大降低了用户的使用体验。

为此，本申请实施例提出一种多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，以在多联机***中电子膨胀阀初始化时对电子膨胀阀全开度确认，并且根据电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度，从而有效提高了电子膨胀阀的开度调整的精确性，并且有效提高多联机***的稳定性和可靠性，提升了用户的使用体验。

如图1所示，该多联机***中电子膨胀阀的初始化方法包括以下步骤：

S1，检测多联机***上电。

应当理解的是，多联机***接通电源后，即可检测到多联机***上电。

S2，控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度。

应当理解的是，在检测多联机***上电后，可以控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度，如第一初始开度可为电子膨胀阀开度完全打开时的开度。需要说明的是，第一初始开度还可根据实际情况进行设定，在此不做具体限制。

举例而言，假如第一初始开度为E1，E1为电子膨胀阀开度完全打开时的开度，在多联机***接通电源后，则将电子膨胀阀的开度开启至第一初始开度E1，由此，通过在电子膨胀阀的初始化时对电子膨胀阀全开度确认，能够消除电子膨胀阀在运行时出现的故障(如卡死)的问题，可以有效保证多联机***的稳定性。

S3，获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长。

S4，根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度。

在本申请的示例中，可以通过计时器在控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度后进行计时，以得到电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，其中，上述获取电子膨胀阀第一初始开度下运行时长的方法仅为示例性的，不作为本申请的限制。

进而，在获取到运行时长后，可以根据电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，将电子膨胀阀的开度进行调整至相应的目标初始开度。其中，本申请实施例可优先设置一预设运行时长，并比较运行时长与预设运行时长之间的大小关系，以根据运行时长与预设运行时长之间的大小关系调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度。

综合所述，根据本申请实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，可以检测多联机***上电，并控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度，并获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，并根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度。由此，通过对电子膨胀阀全开度确认，能够消除电子膨胀阀在运行时出现的故障(如卡死)的问题，并且根据电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度，有效提高电子膨胀阀的开度调整的精确性，使得电子膨胀阀从可能出现的故障中恢复正常运转，有效提高多联机***的稳定性和可靠性。

应当理解的是，基于以上实施例，根据运行时长的不同，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度的方式不同，下面结合具体实施例，以根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度为例，进行举例说明，说明如下：

图3是根据一具体示例性实施例示出的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法的流程图。如图3所示，该方法包括：

S301，检测多联机***上电。

应当理解的是，多联机***接通电源后，即可检测到多联机***上电。

S302，控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度。

S303，获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长。

S303，判断运行时长是否大于预设运行时长，如果是，执行步骤S305，否则，执行步骤S307.

应当理解的是，电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长不同，调整的电子膨胀阀的目标初始开度不同，为便于说明，本申请实施例预设一预设运行时长进行详细说明，其中，预设运行时长可为通过多次实验数据得出一个最优值，也可是一个最优范围，在此不做具体限制。

S305，识别运行时长小于预设运行时长，则维持电子膨胀阀的目标初始开度为第一初始开度，否则，执行步骤S306。

一般情况下，可以通过控制电子膨胀阀以最大开度运行一段时间，可有效保证电子膨胀阀从可能出现的故障中恢复正常运转，因此，本申请实施例可以在电子膨胀阀的运行时长小于预设运行时长时，保持第一初始开度运行，即维持电子膨胀阀的目标初始开度为第一初始开度。

S306，识别运行时长等于预设运行时长，控制电子膨胀阀的开度调整至电子膨胀阀的定位关闭开度。

应当理解的是，在检测多联机***上电后，并保持电子膨胀阀开启预设运行时长，在运行时长达到预设运行时长，控制电子膨胀阀的开度调整至电子膨胀阀的定位关闭开度，不仅可有效保证电子膨胀阀从可能出现的故障中恢复正常运转，而且还能保证其回到定位关闭开度。

举例而言，假如定位关闭开度为E2，则在电子膨胀阀的运行时长达到预设运行时长后，将电子膨胀阀的开度调整至定位关闭开度E2。

S307，识别运行时长大于预设运行时长，获取多联机***的当前工作模式，控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度。

可选地，根据本申请的一个实施例，控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度，包括：识别当前工作模式为制冷工作模式，获取制冷工作模式的制冷档位，根据制冷档位，获取开度修正系数，利用开度修正系数对制冷工作模式匹配的第二初始开度进行修正，得到修正第二初始开度，控制电子膨胀阀的开度调整至修正第二初始开度。

具体地，多联机***的工作模式一般包括待机模式、送风模式、制冷模式、除湿模式和制热模式等，假设多联机***当前的工作模式为制冷模式，则识别的多联机***当前的工作模式即为制冷模式。

应当理解的是，制冷工作模式可有多个制冷档位，如制冷强劲档、制冷高档、制冷中档和制冷低档等，为保证多联机***高效性，可根据不同的制冷档位，获取不同制冷档位对应的电子膨胀阀的开度的开度修正系数，以对电子膨胀阀的开度进行修正，得到修正第二初始开度，从而有效精确控制电子膨胀阀的开度，有效提高电子膨胀阀的开度调整的精确性。

举例而言，识别当前工作模式为制冷工作模式，假设制冷工作模式对应的电子膨胀阀开度为E5，当制冷工作模式的制冷档位为制冷强劲档时，电子膨胀阀开度的开度修正系数可为R1，则修正后的电子膨胀阀开度，即第二初始开度可为：E5*R1；当制冷工作模式的制冷档位为制冷高档时，电子膨胀阀开度的开度修正系数可为R2，则修正后的电子膨胀阀开度，即第二初始开度可为：E5*R2；当制冷工作模式的制冷档位为制冷中档时，电子膨胀阀开度的开度修正系数可为R3，则修正后的电子膨胀阀开度，即第二初始开度可为：E5*R3；当制冷工作模式的制冷档位为制冷低档时，电子膨胀阀开度的开度修正系数可为R4，则修正后的电子膨胀阀开度，即第二初始开度可为：E5*R4，从而有效精确控制电子膨胀阀的开度，有效提高电子膨胀阀的开度调整的精确性。

可选地，根据本申请的一个实施例，控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度，包括：识别当前工作模式非制冷工作模式，获取当前工作模式匹配的第二初始开度，并控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度。

假设多联机***当前的工作模式为非制冷模式，则识别的多联机***当前的工作模式即为非制冷模式

在一个示例中，当识别当前工作模式为除湿模式时，其控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度的方式与上述工作模式为制冷工作模式时控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度的方式一致，为避免冗余，在此不做详细赘述。

在另一个示例中，当识别当前工作模式为送风模式，或者待机模式时，假设与送风模式，或者待机模式匹配的电子膨胀阀开度为E3，即此时第二初始开度为E3，则控制电子膨胀阀的开度调整至第二初始开度E3。

在再一个示例中，当识别当前工作模式为制热模式时，假设与制热模式匹配的电子膨胀阀开度为E4，即此时第二初始开度为E4，则控制电子膨胀阀的开度调整至第二初始开度E4。

在本申请的一个具体实施例中，如图4所示，上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，包括以下步骤：

S401，检测多联机***上电，并控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度。

S402，记录第一初始开度下电子膨胀阀运行的运行时长。

S403，判断运行时长是否大于预设运行时长，如果否，执行步骤S404，如果是，执行步骤S407。

S404，判断运行时长是否等于预设运行时长，如果是，执行步骤S405，否则，执行步骤S406

S405，维持电子膨胀阀的目标初始开度为第一初始开度。

S406，控制电子膨胀阀的开度调整至电子膨胀阀的定位关闭开度。

S407，判断多联机***的当前工作模式是否是制冷模式，如果是，执行步骤S408，否则，执行步骤S409。

S408，根据制冷工作模式的制冷档位和制冷档位开度修正系数得到修正第二初始开度，并控制电子膨胀阀的开度调整至修正第二初始开度。

S409，获取当前工作模式匹配的第二初始开度，并控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度。

由此，根据本申请实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，在多联机***上电后，控制其电子膨胀阀开启至第一初始开度，即对电子膨胀阀全开度确认，能够消除电子膨胀阀在运行时出现的故障(如卡死)的问题，并且在多联机***的当前工作模式为制冷模式时，通过修正系数进行调整第二初始开度，进一步调高了调整开度的精确度，以及在非制冷模式时，控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度，大大提高多联机***的稳定性和可靠性。

根据本申请实施例提出的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，可以检测多联机***上电，并控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度，并获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，并根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度。由此，通过对电子膨胀阀全开度确认，能够消除电子膨胀阀在运行时出现的故障(如卡死)的问题，并且根据电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度，有效提高电子膨胀阀的开度调整的精确性，使得电子膨胀阀从可能出现的故障中恢复正常运转，有效提高多联机***的稳定性和可靠性。

图5是本申请实施例的多联机***中电子膨胀阀的初始化装置的方框示意图。如图5所示，该多联机***中电子膨胀阀的初始化装置30包括：上电检测模块100、开始模块200、获取模块300和调整模块400。

其中，上电检测模块100用于检测多联机***上电。开始模块200用于控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度。获取模块300用于获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长。调整模块400用于根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度。

根据本申请的一个实施例，上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化装置，还包括：维持模块。其中，维持模块用于在识别出运行时长小于预设运行时长时，维持电子膨胀阀的目标初始开度为第一初始开度。

根据本申请的一个实施例，调整模块400，具体用于：识别运行时长等于预设运行时长，控制电子膨胀阀的开度调整至电子膨胀阀的定位关闭开度。

根据本申请的一个实施例，调整模块400，具体用于：识别运行时长大于预设运行时长，获取多联机***的当前工作模式，控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度。

根据本申请的一个实施例，调整模块400，进一步用于：识别当前工作模式为制冷工作模式，获取制冷工作模式的制冷档位，根据制冷档位，获取开度修正系数，利用开度修正系数对制冷工作模式匹配的第二初始开度进行修正，得到修正第二初始开度，控制电子膨胀阀的开度调整至修正第二初始开度。

根据本申请的一个实施例，调整模块400，进一步用于：：识别当前工作模式非制冷工作模式，获取当前工作模式匹配的第二初始开度，并控制电子膨胀阀的开度调整至当前工作模式匹配的第二初始开度。

根据本申请实施例提出的多联机***中电子膨胀阀的初始化装置，通过上电检测模块检测多联机***上电，并通过开始模块控制多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度，并通过获取模块获取电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长，以及通过调整模块根据运行时长，调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度。由此，通过对电子膨胀阀全开度确认，能够消除电子膨胀阀在运行时出现的故障(如卡死)的问题，并且根据电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度，有效提高电子膨胀阀的开度调整的精确性，使得电子膨胀阀从可能出现的故障中恢复正常运转，有效提高多联机***的稳定性和可靠性。

如图6所示，本申请实施例提出了一种多联机***40，该多联机***40包括上述的电子膨胀阀的初始化装置30和电子膨胀阀。

根据本申请实施例提出的多联机***，通过对电子膨胀阀全开度确认，能够消除电子膨胀阀在运行时出现的故障(如卡死)的问题，并且根据电子膨胀阀在第一初始开度下运行的运行时长调整电子膨胀阀的开度至目标初始开度，有效提高电子膨胀阀的开度调整的精确性，使得电子膨胀阀从可能出现的故障中恢复正常运转，有效提高多联机***的稳定性和可靠性。

如图7所示，本申请实施例还提出了一种电子设备1000，其包括：存储器1100、处理器1200及存储在存储器1200上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序，以实现上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法。

本申请实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现上述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本申请可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种多联机***中电子膨胀阀的初始化方法，其特征在于，包括以下步骤：

检测所述多联机***上电；

控制所述多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度；

获取所述电子膨胀阀在所述第一初始开度下运行的运行时长；

根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度；

所述根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度，包括：

识别所述运行时长大于预设运行时长，获取所述多联机***的当前工作模式，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度；

所述控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度，包括：

识别所述当前工作模式为制冷工作模式，获取所述制冷工作模式的制冷档位，根据所述制冷档位，获取开度修正系数，利用所述开度修正系数对所述制冷工作模式匹配的第二初始开度进行修正，得到修正第二初始开度，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述修正第二初始开度；

多联机***包括室外机和多台室内机，所述室外机包括室外换热器、室外电子膨胀阀和储液器；所述室外换热器的另一端通过所述室外电子膨胀阀与所述储液器的一端相连，所述储液器的另一端分别与每台所述室内机的一端相连；每台所述室内机均可包括相连接的所述电子膨胀阀和室内换热器；

识别所述运行时长小于所述预设运行时长，则维持所述电子膨胀阀的所述目标初始开度为所述第一初始开度；

所述根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度，包括：

识别所述运行时长等于预设运行时长，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述电子膨胀阀的定位关闭开度；

所述第一初始开度为所述电子膨胀阀开度完全打开时的开度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度，包括：

识别所述当前工作模式为非制冷工作模式，获取所述当前工作模式匹配的第二初始开度，并控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度。

3.一种多联机***中电子膨胀阀的初始化装置，其特征在于，包括：

上电检测模块，用于检测所述多联机***上电；

开始模块，用于控制所述多联机***中的电子膨胀阀开启至第一初始开度；

获取模块，用于获取所述电子膨胀阀在所述第一初始开度下运行的运行时长；

调整模块，用于根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度；

所述根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度，包括：

识别所述运行时长大于预设运行时长，获取所述多联机***的当前工作模式，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度；

所述控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述当前工作模式匹配的第二初始开度，包括：

识别所述当前工作模式为制冷工作模式，获取所述制冷工作模式的制冷档位，根据所述制冷档位，获取开度修正系数，利用所述开度修正系数对所述制冷工作模式匹配的第二初始开度进行修正，得到修正第二初始开度，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述修正第二初始开度；

多联机***包括室外机和多台室内机，所述室外机包括室外换热器、室外电子膨胀阀和储液器；所述室外换热器的另一端通过所述室外电子膨胀阀与所述储液器的一端相连，所述储液器的另一端分别与每台所述室内机的一端相连；每台所述室内机均可包括相连接的所述电子膨胀阀和室内换热器；

识别所述运行时长小于所述预设运行时长，则维持所述电子膨胀阀的所述目标初始开度为所述第一初始开度；

所述根据所述运行时长，调整所述电子膨胀阀的开度至目标初始开度，包括：

识别所述运行时长等于预设运行时长，控制所述电子膨胀阀的开度调整至所述电子膨胀阀的定位关闭开度；

所述第一初始开度为所述电子膨胀阀开度完全打开时的开度。

4.一种多联机***，其特征在于，包括：如权利要求3所述的多联机***中电子膨胀阀的初始化装置和电子膨胀阀。

5.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-2中任一所述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法。

6.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-2中任一所述的多联机***中电子膨胀阀的初始化方法。

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