CN105222445A - 电子膨胀阀的控制方法、装置和空调机组及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制方法，包括：当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态；当电子膨胀阀运行时，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；当电子膨胀阀停止运行且保持通电时，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度。本发明还公开了一种电子膨胀阀的控制装置及一种风冷冷热水空调机组及其控制方法。本发明通过特定的电子膨胀阀的初始化动作，确保了电子膨胀阀的正常运行，进而避免了电子膨胀阀运行中开度调整的跨度过大的问题，有效提升了电子膨胀阀所在设备的稳定性及工作性能。

Description

电子膨胀阀的控制方法、装置和空调机组及其控制方法

技术领域

本发明涉及空调设备领域，尤其涉及电子膨胀阀的控制方法、装置和空调机组及其控制方法。

背景技术

电子膨胀阀作为一种新型的节流元件已广泛应用于空调领域。在空调机组***中，控制器有规律地发出电压脉冲序列给电子膨胀阀步进电机的线圈，使得步进电机的各相线圈按一定规律进行通电和不通电，达到有规律地控制线圈定子各个爪级磁性的变化，进而控制转子的转动，转子的转动带动阀针的上下移动，达到流量调节的目的。

但在实际使用过程中，由于空调机组***所处环境影响以及不同工况条件下执行不同的动作速度来适应剧烈变化的工况，进而使得电子膨胀阀的运行可能产生失步现象，从而严重影响到电子膨胀阀运行的稳定性及节流控制效果，进而进一步影响到空调机组***运行的稳定及效能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀的控制方法、装置和空调机组及其控制方法，旨在解决电子膨胀阀运行中产生失步而影响电子膨胀阀运行的稳定性及节流控制效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制方法，所述电子膨胀阀的控制方法包括：

当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态；

当电子膨胀阀运行时，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；

当电子膨胀阀停止运行且保持通电时，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度。

优选地，所述当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态包括：

当电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；

当电子膨胀阀的自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并进入待机状态，其中，在进入待机状态时，将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度。

优选地，当空调机组处于制冷模式或制热模式时，根据空调机组的外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；当空调机组处于除霜模式时，将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度。

进一步地，为实现上述目的，本发明还提供一种风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制装置，所述电子膨胀阀的控制装置包括：

开度初始化模块，用于当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态；

开度调整模块，用于当电子膨胀阀运行时，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；

开度复位模块，用于当电子膨胀阀停止运行时，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度。

优选地，所述开度初始化模块包括：

自检单元，用于当电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；

待机开度设置单元，用于当电子膨胀阀的自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并进入待机状态，其中，在进入待机状态时，将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度。

优选地，当空调机组处于制冷模式或制热模式时，根据空调机组的外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；当空调机组处于除霜模式时，将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度。

进一步地，本发明还提供一种风冷冷热水空调机组，包括电子膨胀阀、循环水泵、冷凝风机、四通换向阀、压缩机，所述风冷冷热水空调机组包括上述任一项所述的电子膨胀阀的控制装置。

进一步地，本发明还提供一种采用上述风冷冷热水空调机组的控制方法，包括：

当空调机组处于制冷模式时，在开启压缩机前，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态并提前开启循环水泵、冷凝风机，在空调机组启动制冷后开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入运行状态并相应调整电子膨胀阀的开度；当出水温度小于或等于第一设定温度时，停止压缩机，延时关闭冷凝风机、循环水泵并通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态；

当空调机组处于制热模式时，在开启压缩机前，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态并提前开启循环水泵、冷凝风机、四通换向阀，在空调机组启动制热后开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入运行状态并相应调整电子膨胀阀的开度；当出水温度大于或等于第二设定温度时，停止压缩机，延时关闭四通换向阀、冷凝风机、循环水泵并通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态。

本发明在对电子膨胀阀进行初始化时，先对电子膨胀阀进行自检后进入待机状态，从而确保电子膨胀阀的正常运行；同时当电子膨胀阀运行时，根据环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度，进而避免电子膨胀阀运行中开度调整的跨度过大的问题，有效提升了电子膨胀阀所在设备的稳定性及工作性能。

附图说明

图1为本发明风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制方法一实施例的流程示意图；

图2为图1中步骤S10的细化流程示意图；

图3为本发明风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制装置一实施例的功能模块示意图；

图4为图3中开度初始化模块的细化功能模块示意图；

图5为本发明风冷冷热水空调机组一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制方法一实施例的流程示意图。本实施例中，风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制方法包括：

步骤S10，当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态；

电子膨胀阀是一种精密的节流元件，其一般由步进电机驱动阀芯运动、通过针形阀芯开启度，调整阀口的大小，从而实现节流控制。例如电子膨胀阀对空调***中制冷剂流量的节流控制，由于电子膨胀阀可通过电控程序控制开度的设定与调节，因而电子膨胀阀可以根据空调***的要求灵活改变空调***的制冷剂流量，实现对过热度的有效控制，从而实现空调***的效能的提高，因而其在空调***的效能控制体系中具有重要地位。但在实际使用过程中，由于空调***所处环境影响，以及不同工况条件下执行不同的动作速度来适应剧烈变化的工况，进而使得电子膨胀阀的运行可能产生失步现象，从而严重影响到电子膨胀阀的节流控制效果，进而进一步影响到空调***运行的稳定及效能。

因此，本实施例中，当电子膨胀阀通电启动时，首先开启电子膨胀阀的自检程序以对电子膨胀阀的各项指标参数进行检测，同时，也对电子膨胀阀进行初始化操作，以确保电子膨胀阀的开度正常运行以及避免电子膨胀阀的初始开度过大而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性，最后再进入待机状态。

步骤S20，当电子膨胀阀运行时，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；

现有电子膨胀阀一般根据采集到的温度值或温度变化值等，调整电子膨胀阀的开度，实现对阀口大小的调节，从而实现节流控制。例如根据室内或室外温度或根据换热器的温度等，确定当前电子膨胀阀的开度大小，尽管根据多种变量参数进行综合确定可以提高电子膨胀阀开度的控制精度，但若采用的变量参数过多，则电子膨胀阀开度的调节频率也会更高，进而也会在一定程度上降低电子膨胀阀的开度控制精度，继而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性及效能。

因此，本实施例中，当电子膨胀阀运行时，通过实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度，也即本实施例中只需根据一个外部环境温度即可确定运行中电子膨胀阀的开度。需要说明的是，本实施例中，具体根据外部环境温度与电子膨胀阀的开度的试验统计数据及电子膨胀阀所在设备的运行效能，确定运行中电子膨胀阀的开度。

本发明电子膨胀阀的控制方法应用于风冷冷热水空调机组，此时，当空调机组处于制冷模式或制热模式时，根据空调机组的外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；而当空调机组处于除霜模式时，将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度。

本实施例中，若空调机组所采用的电子膨胀阀的开度范围为0～500步，则对于不同外部环境温度(T10)下能最大限度发挥空调机组效能所对应的电子膨胀阀开度(K1)设置如下：

(一)制冷模式

1)环境温度T10＞40℃，电子膨胀阀开度K1＝275步；

2)环境温度25℃≤T10≤40℃，电子膨胀阀开度K1＝200步；

3)环境温度T10＜25℃，电子膨胀阀开度K1＝150步。

(二)制热模式

1)环境温度T10＞15℃，电子膨胀阀开度K1＝225步；

2)环境温度5℃≤T10≤15℃，电子膨胀阀开度K1＝175步；

3)环境温度T10＜5℃，电子膨胀阀开度K1＝125步。

(三)除霜模式

当空调机组处于除霜模式时，将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度150步。

此外，需要进一步说明的是，上述电子膨胀阀的理想开度是根据国家标准GB/T18430.1-2007风冷冷热水空调机组制冷、制热、除霜测试工况验证所确定的，此时，在不同环境温度所对应的电子膨胀阀的理想开度下，风冷冷热水空调机组能够发挥出最优效能。

步骤S30，当电子膨胀阀停止运行且保持通电时，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度。

本实施例中，当电子膨胀阀停止运行且保持通电时，为使得下一次电子膨胀阀运行时也能确保电子膨胀阀正常运行以及避免电子膨胀阀的初始开度过大而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性，因此，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度，也即保持每一次待机状态下的电子膨胀阀的开度都为预先设定的最优理想开度。

本实施例中，在对电子膨胀阀进行初始化时，先对电子膨胀阀进行自检后进入待机状态，从而确保电子膨胀阀的正常运行；同时当电子膨胀阀运行时，根据环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度，进而避免电子膨胀阀运行中开度调整的跨度过大、开度调节频率过高的问题，有效提升了电子膨胀阀所在设备的稳定性及工作性能。

参照图2，图2为图1中步骤S10的细化流程示意图。基于上述实施例，本实施例中，上述步骤S10包括：

步骤S101，当电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；

本实施例中，由于电子膨胀阀通电启动时可能处于一个未知的步数，因此，为完整实现对电子膨胀阀各项参数的自检，因此，需要将电子膨胀阀的开度进行复位归零，并实现从0开度运行到100％开度的自检。

步骤S102，当电子膨胀阀的自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并进入待机状态，其中，在进入待机状态时，将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度。

此外，本实施例中，当电子膨胀阀的自检结束后，需要将电子膨胀阀的开度复位归零后再进入待机状态，同时，在进入待机状态时，为确保电子膨胀阀正常运行以及避免电子膨胀阀的初始开度过大而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性，因此，需要将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度。本实施例中，具体根据试验统计数据及电子膨胀阀所在设备的运行效能，确定待机状态下电子膨胀阀的开度。

根据国家标准GB/T18430.1-2007风冷冷热水空调机组制冷、制热测试工况验证，若电子膨胀阀的开度范围为0～500步，干球温度为21℃，湿球温度为15.5℃，出水温度为50℃时，此时，待机状态下电子膨胀阀的理想开度为300步。

本实施例中，为确保电子膨胀阀的正常运行以及避免电子膨胀阀运行中开度调整的跨度过大的问题，在电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；同时，在自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度，例如300步，从而对电子膨胀阀进行初始化处理，使电子膨胀阀在待机状态下保持最佳开度。

参照图3，图3为本发明风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制装置一实施例的功能模块示意图。本实施例中，风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制装置包括：

开度初始化模块10，用于当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态；

本实施例中，当电子膨胀阀通电启动时，开度初始化模块10开启电子膨胀阀的自检程序以对电子膨胀阀的各项指标参数进行检测，同时，开度初始化模块10也对电子膨胀阀进行初始化操作，以确保电子膨胀阀正常运行以及避免电子膨胀阀的初始开度过大而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性，最后再进入待机状态。

开度调整模块20，用于当电子膨胀阀运行时，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；

现有电子膨胀阀一般根据采集到的温度值或温度变化值等，调整电子膨胀阀的开度，实现对阀口大小的调节，从而实现节流控制。例如根据室内或室外温度或根据换热器的温度等，确定当前电子膨胀阀的开度大小，尽管根据多种变量参数进行综合确定可以提高电子膨胀阀开度的控制精度，但若采用的变量参数过多，则电子膨胀阀开度的调节频率也会更高，进而也会在一定程度上降低电子膨胀阀的开度控制精度，继而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性及效能。

因此，本实施例中，当电子膨胀阀运行时，开度调整模块20通过实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度，也即本实施例中只需根据一个外部环境温度即可确定运行中电子膨胀阀的开度。需要说明的是，本实施例中，开度调整模块20具体根据外部环境温度与电子膨胀阀的开度的试验统计数据及电子膨胀阀所在设备的运行效能，确定运行中电子膨胀阀的开度。

本发明电子膨胀阀的控制装置应用于风冷冷热水空调机组，此时，当空调机组处于制冷模式或制热模式时，开度调整模块20根据空调机组的外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；而当空调机组处于除霜模式时，开度调整模块20将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度。

本实施例中，若空调机组所采用的电子膨胀阀的开度范围为0～500步，则对于不同外部环境温度(T10)下能最大限度发挥空调机组效能所对应的电子膨胀阀开度(K1)设置如下：

(一)制冷模式

1)环境温度T10＞40℃，电子膨胀阀开度K1＝275步；

2)环境温度25℃≤T10≤40℃，电子膨胀阀开度K1＝200步；

3)环境温度T10＜25℃，电子膨胀阀开度K1＝150步。

(二)制热模式

1)环境温度T10＞15℃，电子膨胀阀开度K1＝225步；

2)环境温度5℃≤T10≤15℃，电子膨胀阀开度K1＝175步；

3)环境温度T10＜5℃，电子膨胀阀开度K1＝125步。

(三)除霜模式

当空调机组处于除霜模式时，将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度150步。

此外，需要进一步说明的是，上述电子膨胀阀的理想开度是根据国家标准GB/T18430.1-2007风冷冷热水空调机组制冷、制热、除霜测试工况验证所确定的，此时，在不同环境温度所对应的电子膨胀阀的理想开度下，风冷冷热水空调机组能够发挥出最优效能。

开度复位模块30，用于当电子膨胀阀停止运行时，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度。

本实施例中，当电子膨胀阀停止运行且保持通电时，为使得下一次电子膨胀阀运行时也能确保电子膨胀阀正常运行以及避免电子膨胀阀的初始开度过大而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性，因此，开度复位模块30将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度，也即保持每一次待机状态下的电子膨胀阀的开度都为预先设定的最优理想开度。

本实施例中，在对电子膨胀阀进行初始化时，先通过开度初始化模块10对电子膨胀阀进行自检后进入待机状态，从而确保电子膨胀阀的正常运行；同时当电子膨胀阀运行时，通过开度调整模块20以根据环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度，进而避免电子膨胀阀运行中开度调整的跨度过大的问题，有效提升了电子膨胀阀所在设备的稳定性及工作性能。

参照图4，图4为图3中开度初始化模块的细化功能模块示意图。本实施例中，所述开度初始化模块10包括：

自检单元101，用于当电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；

本实施例中，由于电子膨胀阀通电启动时可能处于一个未知的步数，因此，为完整实现对电子膨胀阀各项参数的自检，因此，通过自检单元101将电子膨胀阀的开度进行复位归零，并实现从0开度运行到100％开度的自检。

待机开度设置单元102，用于当电子膨胀阀的自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并进入待机状态，其中，在进入待机状态时，将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度。

本实施例中，当电子膨胀阀的自检结束后，通过待机开度设置单元102将电子膨胀阀的开度复位归零后再进入待机状态，同时，在进入待机状态时，为确保电子膨胀阀正常运行以及避免电子膨胀阀的初始开度过大而影响电子膨胀阀所在设备运行的稳定性，因此，需要将电子膨胀阀的开度由零开度运行到预设开度。本实施例中，具体根据试验统计数据及电子膨胀阀所在设备的运行效能，确定待机状态下电子膨胀阀的开度。

根据国家标准GB/T18430.1-2007风冷冷热水空调机组制冷、制热测试工况验证，若电子膨胀阀的开度范围为0～500步，干球温度为21℃，湿球温度为15.5℃，出水温度为50℃时，此时，待机状态下电子膨胀阀的理想开度为300步。

本实施例中，为确保电子膨胀阀的正常运行以及避免电子膨胀阀运行中开度调整的跨度过大的问题，在电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；同时，在自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度，例如300步，从而对电子膨胀阀进行初始化处理，使电子膨胀阀在待机状态下保持最佳开度。

参照图5，图5为本发明风冷冷热水空调机组一实施例的功能模块示意图。本实施例中，风冷冷热水空调机组包括电子膨胀阀的控制装置210以及电子膨胀阀220、压缩机110、循环水泵120、冷凝风机130、四通换向阀140。

本实施例中，风冷冷热水空调机组至少还包括有电子膨胀阀以及外部环境温度传感器。空调机组(即风冷冷热水空调机组或简称机组)通过电子膨胀阀的控制装置210实现对电子膨胀阀的开度控制，具体包括对电子膨胀阀通电启动时的自检以及待机状态下的初始化设置；以及通过外部环境温度传感器，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；此外，当电子膨胀阀停止运行且保持通电时，空调机组通过电子膨胀阀的控制装置210将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度，从而使电子膨胀阀在待机状态下始终保持最佳开度，进而确保电子膨胀阀的正常运行以及避免电子膨胀阀运行中开度调整的跨度过大，最终使得空调机组***的运行更加合理、稳定且效能最大化。

基于上述实施例，在本发明风冷冷热水空调机组控制方法一实施例中，风冷冷热水空调机组控制方法包括：

当空调机组处于制冷模式时，在开启压缩机前，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态并提前开启循环水泵、冷凝风机，在空调机组启动制冷后开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入运行状态并相应调整电子膨胀阀的开度；当出水温度小于或等于第一设定温度时，停止压缩机，延时关闭冷凝风机、循环水泵并通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态；

当空调机组处于制热模式时，在开启压缩机前，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态并提前开启循环水泵、冷凝风机、四通换向阀，在空调机组启动制热后开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入运行状态并相应调整电子膨胀阀的开度；当出水温度大于或等于第二设定温度时，停止压缩机，延时关闭四通换向阀、冷凝风机、循环水泵并通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态。

为使得压缩机能够更快进入平稳运行状态，从而使得空调机组的运行更为可靠稳定，本实施例中，当空调机组处于制冷模式时，在开启压缩机110前，通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入待机状态并提前开启循环水泵120、冷凝风机130，而在压缩机110停止运行后，延时关闭冷凝风机130、循环水泵120并通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入待机状态；

而当空调机组处于制热模式时，在开启压缩机110前，通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入待机状态并提前开启循环水泵120、冷凝风机130、四通换向阀140，在压缩机110停止运行后，延时关闭四通换向阀140、冷凝风机130、循环水泵120并通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入待机状态。

本实施例中，根据国家标准GB/T18430.1-2007风冷冷热水空调机组制冷、制热测试工况验证，采用如下控制逻辑可使得压缩机能够更快进入平稳运行状态，从而使得空调机组的运行更为可靠稳定：

(一)、制冷循环控制逻辑：机组上电待机状态→循环水泵120提前开启30秒→冷凝风机130提前开启10秒→机组启动制冷控制***→压缩机110开启→电子膨胀阀220进入运行状态→当出水温度等于10℃时，停止压缩机110→冷凝风机130延时10秒关闭→循环水泵120延时30秒关闭→机组待机状态，当出水温度高于10℃时将触发再次进入制冷模式；

上述制冷循环控制逻辑仅仅只是本实施例在进行试验时所得出的最优控制逻辑。当机组处于制冷模式时，在机组上电并处于待机时，此时电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入待机状态，也即使电子膨胀阀220保持最理想的待机开度；若检测到当前出水温度高于设定温度而需要制冷时，则在压缩机110开启前，提前开启循环水泵120、冷凝风机130，进而避免如水流不稳定等情况而致使压缩机110不能快速进入平稳运行状态等情况的发生，从而保证整个风冷冷热水空调机组的运行更为合理稳定，进而最大发挥处机组的制冷效果。另外，上述循环水泵120、冷凝风机130的提前开启时间具体以压缩机110开启时间为参照基准。

在空调机组启动制冷后再开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入运行状态并根据当前空调机组的外部环境温度相应调整电子膨胀阀220的开度；当出水温度小于或等于设定温度时，停止压缩机110，延时关闭冷凝风机130、循环水泵120，进而避免压缩机110突然停机后，高压气液体无法正常排出而对机组产生影响，比如高压气液体倒流等。同时通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220再次进入待机状态，仅当出水温度高于设定温度时将再次触发进入制冷模式。另外，上述循环水泵120、冷凝风机130的延迟时间具体以压缩机110停机时间为参照基准。

需要说明的是，本发明中循环水泵120与冷凝风机130二者之间的开启时间及顺序、关闭时间及顺序都不限定.上述制冷循环控制逻辑仅仅只是本实施例在进行试验时所得出的最优控制逻辑，使得本发明的空调机组运行更加可靠稳定。此外，上述制冷循环控制逻辑中，为保证电子膨胀阀210运行正常并发挥出空调机组的最大制冷效果，因此，优选在每次压缩机110开启后，都需要根据当前空调机组的外部环境温度调整电子膨胀阀的开度。

(二)、制热循环控制逻辑：机组上电待机状态→循环水泵120提前开启30秒→冷凝风机130提前开启10秒→四通换向阀140通电后10秒开启→机组启动制热控制***→电子膨胀阀220进入运行状态→压缩机110开启→当出水温度等于50℃时，停止压缩机110→四通换向阀140断电后10秒关闭→冷凝风机130延时10秒关闭→循环水泵120延时30秒关闭→机组待机状态，当出水温度低于50℃时将再次进入制热模式。

上述制热循环控制逻辑仅仅只是本实施例在进行试验时所得出的最优控制逻辑。当机组处于制热模式时，在机组上电并处于待机时，此时电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入待机状态，也即使电子膨胀阀220保持最理想的待机开度；若检测到当前出水温度低于设定温度而需要制热时，则在压缩机110开启前，提前开启循环水泵120、冷凝风机130、四通换向阀140，进而避免如水流不稳定等情况而致使压缩机不能快速进入平稳运行状态等情况的发生，从而保证整个风冷冷热水空调机组的运行更为合理稳定，进而最大发挥处机组的制热效果。另外，上述循环水泵120、冷凝风机130的提前开启时间以及四通换向阀140的提前通电时间具体以压缩机110开启时间为参照基准。

在空调机组启动制热后再开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入运行状态并根据当前空调机组的外部环境温度相应调整电子膨胀阀210的开度；当出水温度大于或等于设定温度时，停止压缩机110，延时关闭四通换向阀140、冷凝风机130、循环水泵120，进而避免压缩机110突然停机后，高温高压气液体无法正常排出而对机组产生影响，比如高温高压气液体倒流等。同时通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220再次进入待机状态，仅当出水温度低于设定温度时将再次触发进入制热模式。另外，上述循环水泵120、冷凝风机130的延迟时间以及四通换向阀140的延迟断电时间具体以压缩机停机时间为参照基准。

需要说明的是，本发明中循环水泵120、冷凝风机130、四通换向阀140三者之间的开启时间(或通电时间)及顺序、关闭时间(或断电时间)及顺序都不限定。上述制热循环控制逻辑仅仅只是本实施例在进行试验时所得出的最优控制逻辑，使得本发明的空调机组运行更加可靠稳定。此外，上述制热循环控制逻辑中，为保证电子膨胀阀210运行正常并发挥出空调机组的最大制热效果，因此，优选在每次压缩机开启后，都需要根据当前空调机组的外部环境温度调整电子膨胀阀210的开度。

本实施例中，当机组处于待机状态时，电子膨胀阀220同样处于待机状态。通过提前开启循环水泵120、冷凝风机130、四通换向阀140，进而使得风冷冷热水空调机组能在压缩机110运行之前即处于运行中，从而使得压缩机110能够更快进入平稳运行状态，从而使得空调机组***整体运行更加合理、稳定，同时，也能够大大提高空调机组的制冷量与制热量。

此外，本实施例通过试验验证，在压缩机110开机后或开机运行稳定后再启动电子膨胀阀220，可以确保电子膨胀阀220的运行更为稳定，控制也更为精准，同时，在压缩机110停止运行后或停止运行一段时间后，再通过电子膨胀阀的控制装置210控制电子膨胀阀220进入待机状态，从而确保电子膨胀阀220能在下一次的制冷或制热循环中以最佳的理想开度运行。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述电子膨胀阀的控制方法包括：

当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态；

当电子膨胀阀运行时，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；

当电子膨胀阀停止运行且保持通电时，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态包括：

当电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；

当电子膨胀阀的自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并进入待机状态，其中，在进入待机状态时，将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度。

3.如权利要求1或2所述的电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，当空调机组处于制冷模式或制热模式时，根据空调机组的外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；当空调机组处于除霜模式时，将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度。

4.一种风冷冷热水空调机组中的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述电子膨胀阀的控制装置包括：

开度初始化模块，用于当电子膨胀阀通电启动时，开启电子膨胀阀的自检程序并进行初始化后进入待机状态；

开度调整模块，用于当电子膨胀阀运行时，实时获取电子膨胀阀所在设备的外部环境温度，并根据该外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；

开度复位模块，用于当电子膨胀阀停止运行时，将电子膨胀阀的开度复位到待机状态下的开度。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，所述开度初始化模块包括：

自检单元，用于当电子膨胀阀通电启动时，将电子膨胀阀的开度复位归零，并从0开度运行到100％开度以进行自检；

待机开度设置单元，用于当电子膨胀阀的自检结束后，将电子膨胀阀的开度复位归零并进入待机状态，其中，在进入待机状态时，将电子膨胀阀的开度由零开度运行到第一预设开度。

6.如权利要求4或5所述的电子膨胀阀的控制装置，其特征在于，当空调机组处于制冷模式或制热模式时，根据空调机组的外部环境温度实时调整电子膨胀阀运行状态下的开度；当空调机组处于除霜模式时，将电子膨胀阀的开度调整为第二预设开度。

7.一种风冷冷热水空调机组，包括电子膨胀阀、循环水泵、冷凝风机、四通换向阀、压缩机，其特征在于，所述风冷冷热水空调机组还包括权利要求4-6中任一项所述的电子膨胀阀的控制装置。

8.一种采用权利要求7所述的风冷冷热水空调机组的控制方法，其特征在于，所述风冷冷热水空调机组的控制方法包括：

当空调机组处于制冷模式时，在开启压缩机前，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态并提前开启循环水泵、冷凝风机，在空调机组启动制冷后开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入运行状态并相应调整电子膨胀阀的开度；当出水温度小于或等于第一设定温度时，停止压缩机，延时关闭冷凝风机、循环水泵并通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态；

当空调机组处于制热模式时，在开启压缩机前，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态并提前开启循环水泵、冷凝风机、四通换向阀，在空调机组启动制热后开启压缩机，通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入运行状态并相应调整电子膨胀阀的开度；当出水温度大于或等于第二设定温度时，停止压缩机，延时关闭四通换向阀、冷凝风机、循环水泵并通过电子膨胀阀的控制装置控制电子膨胀阀进入待机状态。