CN109940867A - 改进的塑料地板的同步对花*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的塑料地板的同步对花***，其包含电性链接至电控单元的辊压设备及对花***，该辊压设备用以将基板、印刷层及耐磨层输送至压延机辊压成型塑料地板，该压延机至少具有一用以于该印刷层的图案上形成凹凸状压纹的压纹辊，该对花***至少包括一第一传感器、一张力调节器以及一第二传感器；该电控单元内具有一运算模块，当接收该第一传感器及第二传感器的信号时，利用该运算模块仿真该印刷层与压纹辊的作动行程，判断该压纹辊将基板、印刷层及耐磨层辊压成型时，其压纹是否和印刷层的图案准确相对，若该印刷层速度太快或太慢，可通过该张力调节器调整该印刷层的张力，以调节该压纹辊的压纹与印刷层其图案间的误差。

Description

改进的塑料地板的同步对花***

技术领域

本发明涉及塑料地板辊压成型技术领域，特别涉及一种改进的塑料地板立体花纹的对花***。

背景技术

利用塑料材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资源的破坏，是现今塑料地板产品开发的趋势，其中一种塑料地板表面图案花纹具有浮凸的三维效果，深获消费者喜爱。由现有技术可知，CN2104894公开了一种塑料贴地砖电磁式自动对花压纹装置，如图8所示，该现有技术于表皮轮1两端的轴上装设固定不动的电磁盘61、62，并架设于一滑板63上，而卷绕在该表皮轮1上的表皮2两边分别印刷有中心感应线65及位置和长度感应线66，再于该表皮轮1与压纹轮4之间固设有一感应装置5，该感应装置5上设有一中心感应电眼64及一位置和长度感应电眼67，而压纹轮4的一边亦设有与表皮相配应的位置和长度感应线71，该压纹轮4端面则设有与该位置和长度感应线相对应的侦测点72，并配设有侦测电眼73。当表皮2与底料3在被压纹轮4加压贴合前，经由该感应装置5及侦测电眼73接收信号并输入计算机，而由计算机的调节单元60计算其偏移量，可驱动校正马达130正反转，使滑板左右移动，再由计算单元70、80处理后，再输送至电子计算器90进行比较，当表皮2过快或较慢时，由计算机控制电磁盘61、62的磁力调整表皮轮的1转速，达到表皮2与压纹轮4同步进行加压贴合，从而可获得印刷花纹与压纹完全对合的塑料地砖。

上述现有技术中，计算机必须先通过压纹轮4外侧的侦测点72被侦测电眼73感应，才能得知压纹轮4其长度感应线71的位置信号，进而再利用接收自该表皮上的长度感应线66与压纹轮4对应的长度感应线71的信号作为判断的依据，如此不仅信号感测设备的组成较为复杂，且侦测的精确度亦不稳定，同时若塑料地板的尺寸有变更时，压纹轮4更换时，新的压纹轮上亦必须再形成新的长度感应线和侦测点，也增加了更换作业上的不便；另外压纹轮4与表皮间误差值的调整是通过电磁盘61、62控制表皮轮转速的作动结构，在控制的精准度及效率上亦不满足现今产业的需求。

另有一现有技术CN201620778488.5，其是本案发明人之前所发明，如图9所示，该现有技术在应用上，因为是利用CCD传感器91感测印刷层92上的色标、节点信息，虽然有搭配编码器的使用，但因作为判断用的节点数量有限，无法使误差值判断提升，且在误差值的调整上，当印刷层92输送比较慢时，利用控制器开启加热管93对印刷层92加热，使印刷层收缩，加快印刷92层输送速度，然而，利用加热方式使印刷层收缩，并无法确实、稳定的调整与压纹辊间的误差值，须再加以改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种『改进的塑料地板的同步对花***』，其令塑料地板立体纹路的成型，能利用更准确的信号感测方式及判断技术，使压纹辊的压纹与印刷层的图案能在辊压成型时更为精准的定位，并减少感测定位设备的构成要件，以降低成本并提高生产质量及效率。

为达到上述目的，本发明“改进的塑料地板的同步对花***”，其构成包含一电性链接至电控单元的辊压设备及对花***，该辊压设备用以将基板、印刷层及耐磨层输送至压延机辊压成型塑料地板，该压延机至少具有一用以于该印刷层的图案上形成凹凸状压纹的压纹辊，该对花***包括一第一传感器、一张力调节器和一第二传感器，其中：该第一传感器设于该印刷层输送的路径上，该印刷层对应该第一传感器的外侧边依预定的长度距离等间隔设有若干定位原点，每一定位原点与其它相邻定位原点间的长度依该压纹辊的圆周长度为基准，以构成一印刷单位，该第一传感器用以将侦测到该印刷层的每一定位原点信息传送至该电控单元。该张力调节器设于该印刷层约输送起始端外侧适当处，用于调整该印刷层输送时的张力。该第二传感器用以感测该压纹辊转动时的位置，该压纹辊直径的圆周长度与该印刷层的印刷单位长度约略相等，其上至少设有一起始原点，利用该第二传感器将每一次侦测到该起始原点的信息传送至该电控单元。该电控单元内具有一运算模块，当接收该印刷层每一定位原点的感测信号时，利用该运算模块将每一印刷单位进行若干数量的平均分割及连续输送仿真；同时该电控单元收到该压纹辊的起始原点信号时，利用该运算模块仿真该压纹辊圆周长度平均分割若干数量，且其数量与该印刷单位的仿真分割的数量相同，进而将该印刷层仿真的数据与该压纹辊仿真的数据比对，判断该压纹辊将基板、印刷层及耐磨层辊压成型时，其压纹是否和印刷层的图案准确相对，若该印刷层速度太快或太慢，可通过该张力调节器调整该印刷层的张力，以调节该压纹辊的压纹与印刷层其图案间的误差。藉此，利用该运算模块接收第一、第二传感器的数值作为印刷单位及压纹辊仿真分割的依据，再将模拟分割的数值通过模拟输送进行比对，达到精确判断并该压纹辊的压纹与印刷层其图案间的误差，再通过该张力调节器及压纹辊进行误差的调整，不仅能减少感测定位设备的构成要件，更能使辊压成型的立体图案能精准的定位，以降低成本并提高生产质量及效率。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1为本发明应用于六辊压延机的平面图。

图2为本发明应用于五辊压延机的平面图。

图3为本发明应用于直立式四辊压延机的平面图

图4为本发明对花***与电控单元电性链接示意图。

图5为本发明运算模块仿真印刷单位作平均分割的示意图。

图6为本发明运算模块仿真压纹辊作平均分割的示意图。

图7为本发明运算模块仿真的印刷单位与印刷层的印刷单位比对示意图。

图8为一现有技术的立体组合图。

图9为另一现有技术的组合平面图。

附图标记说明：11-基板；12-印刷层；121、121’-定位原点；122-印刷单位；13-耐磨层；20-辊压设备；21-印刷层卷送机；22-耐磨层卷送机；23-送料辊；30-压延机；31-定厚辊；32-导辊；33-贴合辊；34-压纹辊；341-压纹；342-起始原点；35-预贴辊；36-导引辊组；37-输送辊；38-镜面辊；39-定位侦测辊；391-圆盘；392-编码器；40-对花***；41-第一传感器；42-第二传感器；43-张力调节器；44-第三传感器；45-第四传感器；50-电控单元；51-运算模块；1-表皮轮；2-表皮；3-底料；4-压纹轮；5-感应装置；60-调节单元；61、62-电磁盘；63-滑板；64-中心感应电眼；65-中心感应线；66-长度感应线；67-位置和长度感应电眼；71-长度感应线；72-侦测点；73-侦测电眼；130-校正马达；70、80-计算单元；90-电子计算器；91-CCD传感器；92-印刷层；93-加热管。

具体实施方式

请参阅图1～图7所示，本发明“改进的塑料地板的同步对花***”，其构成包含用以将基板11、印刷层12及耐磨层13，以连续输送方式输送至压延机30一体辊压成型的辊压设备20，再配合一对花***40及电控单元50于塑料地板上形成压纹与图案准确对位的立体图纹，其中：

该辊压设备20除了该压延机30外，还包括用以将该印刷层12输送至该压延机30的印刷层卷送机21，以及用以将耐磨层13输送至该压延机30的该耐磨层卷送机22，且该印刷层12及耐磨层13输送时，可于适当处设一送料辊23，用辅助输送的稳定性。

该压延机30可为四辊、五辊或六辊式结构，如图1水平式六辊压延机，机架上组设用以将基板11初步定厚的定厚辊31、用以将印刷层12预贴至该基板11上的导辊32、用以将该耐磨层13预贴至该印刷层12上的贴合辊33，以及用以将该基板11、印刷层12及耐磨层13辊压成型的压纹辊34。

或者如图2所示，可为水平式五辊压延机，其结构是于机架上设置定厚辊31、预贴辊35及压纹辊34，该预贴辊35利用导引辊组36将印刷层12及耐磨层13引导至该预贴辊35作预贴。

或者如图3所示，可为直立式四辊压延机，其结构为机架由下往上分别设置两个输送辊37、一镜面辊38及压纹辊34。上述三种压延机30结构，其压纹辊34表面形成有与该印刷层12表面图案相同的压纹341，从而能在将基板11、印刷层12及耐磨层13辊压为一体时，于外表面上成型与该印刷层12的图案相对应的立体的图案纹路。

该对花***40至少包括一第一传感器41、第二传感器42及一张力调节器43，其中：

该第一传感器41可为电眼或摄影机，设于该印刷层12输送路径的起点位置，且该印刷层12对应该第一传感器41的一外侧边，依预定的长度距离等间隔设有若干定位原点121，每一定位原点121与其它相邻定位原点121’间的长度依该压纹辊34的圆周长度为基准，从而构成一印刷单位122，实际应用上，该压纹辊34的圆周长度最好略大于该印刷单位122的长度。该第一传感器41用以将侦测到该印刷层12的每一定位原点121信息传送至该电控单元50。

该第二传感器42用以感测该压纹辊34转动时的角度、位置，该压纹辊34适当处至少设有一起始原点342，利用该第二传感器42将每一次侦测到该起始原点342的信息传送至该电控单元50。

其次该起始原点342可设于该压纹辊34一外侧面适当处，或于一侧的转轴上设一同轴转动的圆盘391，可于该圆盘391上设起始原点342，该起始原点342可为信号接收元件，该第二传感器42可发出光线信号，当该压纹辊34转动时，利用该第二传感器42发出的光线信号在接触该起始原点342后，将感测的信号传送至该电控单元50。或者，该起始原点342可设于一编码器392上，该编码器392设于该压纹辊34一侧的转轴上，除了可利用该第二传感器42搭配编码器392感测该压纹辊34转动时的原点位置，亦可随时感测该压纹辊34转动的角度，并将感测的信号传送至该电控单元50

该张力调节器43设于该印刷层12约输送起始端外侧适当处，用于调整该印刷层12输送时的张力。

该电控单元50电性连结该辊压设备20、压延机30及对花***40，其具有一运算模块51，当接收该印刷层12每一定位原点121的感测信号时，该运算模块51会将每一印刷单位122进行若干数量的平均分割，并依该印刷层12自输送起始点到该压纹辊34的行程距离及输送速度，建构其连续输送的模拟状态。

同时该电控单元50收到该压纹辊34的起始原点342信号时，利用该运算模块51仿真该压纹辊34圆周长度平均分割若干数量，且其数量与该印刷单位122的仿真分割的数量相同，进而将该印刷层12仿真的数据与该压纹辊34仿真的数据比对，判断该压纹辊34将基板11、印刷层12及耐磨层13辊压成型时，其压纹34是否和印刷层12的图案准确相对，若该印刷层12速度太快或太慢时，可通过该张力调节器43调整该印刷层12的张力，以调节该压纹辊34的压纹341与印刷层12其图案间的误差。原则上，该印刷单位122及压纹辊34分割的数量越多，误差判断的数值则越精细，而在调整上也会越准确。

另外，当进行调整该压纹辊34的压纹341与印刷层12其图案间的误差时，除了可通过该张力调节器43作调整外，亦可同时搭配该压纹辊34的转速加快作微调，该压纹辊34的微调是通过一第三或第四传感器44、45与定位侦测辊39的搭配，预先判断该压纹辊34的压纹341与印刷层12其图案之间是否有误差产生，若有则先通过该张力调节器43调整该印刷层12的张力后，再通过该压纹辊34的转速作微调。而该第三或第四传感器44、45与定位侦测辊39的设置是依压延机30的不同作变化，其中：

如图1所示，该辊压设备20若没有用以将该基板11、印刷层12及耐磨层13作预贴的预贴辊时，可于相邻该压纹辊34的一侧设置该定位侦测辊39，该定位侦测辊39的辊轮直径与该压纹辊34直径相同，从而具有与该印刷单位122长度约略相等的圆周长度，且一侧适当处设有一第二起始原点391，并于相对该第二起始原点391外侧设一第三传感器44，该第三传感器44用以感测该定位侦测辊39转动时，将每一次侦测到该第二起始原点391的信息传送至该电控单元50；该电控单元收到该定位侦测辊39的第二起始原点391信号时，利用该运算模块51仿真该定位侦测辊39圆周长度平均分割若干数量，且其数量与该印刷单位122的仿真分割的数量相同，进而能在该压纹辊34压合该印刷层12之前，先将该印刷层仿真的数据与该定位侦测辊39仿真的数据比对，作为预先判断该印刷层12的图案是否与该压纹辊34的压纹341准确对合的依据，若比对的数据显示该印刷层12的输送速度过快或较慢时，除了可利用该张力调节器43调整该印刷层12的张力之外，亦可通过微调该压纹辊34的转速调节该压纹辊34的压纹341与印刷层12其图案间的误差。

或者如图2所示，该辊压设备20若具有用以将该基板11、印刷层12及耐磨层13作预贴的预贴辊35时，可于相邻该预贴辊35的外侧适当处设第四传感器45，当该印刷层12与基板11及耐磨层13预贴后，该第四传感器45用以将侦测到该印刷层12的每一定位原点121信息传送至该电控单元50，该电控单元50收到该第四传感器45传送来的定位原点121信号后，比对该印刷层12自该第一传感器41位置输送至该第二传感器42位置的实际行程，是否与利用该运算模块51仿真的输送行程相同，作为预先判断该印刷层12的图案是否与该压纹辊34的压纹341准确对合的依据。若比对的数据显示该印刷层12的输送速度过快或较慢时，除了可利用该张力调节器43调整该印刷层12的张力之外，亦可通过调整该压纹辊34的转速调节该压纹辊34的压纹341与印刷层12其图案间的误差。

藉此，利用该运算模块51接收第一、第二传感器41、42的数值作为印刷单位122及压纹辊模拟分割的依据，再将模拟分割的数值通过模拟输送进行比对，达到精确判断并该压纹辊34的压纹341与印刷层12其图案间的误差，再通过该张力调节器43及压纹辊34进行误差的调整，不仅能减少感测定位设备的构成要件，更能使辊压成型的立体图案能精准的定位，以降低成本并提高生产质量及效率。

上述实施例，仅用以举例说明本发明，据以在不离本发明精神的范围，本领域技术人员凭之而作的各种变形、修饰与应用，均应包括于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种改进的塑料地板的同步对花***，其构成包含一电性链接至电控单元的辊压设备及对花***，该辊压设备用以将基板、印刷层及耐磨层输送至压延机辊压成型塑料地板，该压延机至少具有一用以于该印刷层的图案上形成凹凸状压纹的压纹辊，该对花***包括一第一传感器、一张力调节器和一第二传感器，其特征在于：

该第一传感器设于该印刷层输送的路径上，该印刷层对应该第一传感器的外侧边依预定的长度距离等间隔设有若干定位原点，每一定位原点与其它相邻定位原点间的长度依该压纹辊的圆周长度为基准，以构成一印刷单位，该第一传感器用以将侦测到该印刷层的每一定位原点信息传送至该电控单元；

该张力调节器设于该印刷层输送起始端外侧，用于调整该印刷层输送时的张力；

该第二传感器用以感测该压纹辊转动时的位置，该压纹辊直径的圆周长度与该印刷层的印刷单位长度相等，其上至少设有一起始原点，利用该第二传感器将每一次侦测到该起始原点的信息传送至该电控单元；

该电控单元内具有一运算模块，当接收该印刷层每一定位原点的感测信号时，利用该运算模块将每一印刷单位进行若干数量的平均分割及连续输送仿真；同时该电控单元收到该压纹辊的起始原点信号时，利用该运算模块仿真该压纹辊圆周长度平均分割若干数量，且其数量与该印刷单位的仿真分割的数量相同，进而将该印刷层仿真的数据与该压纹辊仿真的数据比对，判断该压纹辊将基板、印刷层及耐磨层辊压成型时，其压纹是否和印刷层的图案准确相对，若该印刷层速度太快或太慢，则通过该张力调节器调整该印刷层的张力，以调节该压纹辊的压纹与印刷层其图案间的误差。

2.根据权利要求1所述的改进的塑料地板的同步对花***，其特征在于，该压纹辊的圆周长度大于该印刷单位的长度。

3.根据权利要求1所述的改进的塑料地板的同步对花***，其特征在于，该起始原点设于该压纹辊一外侧面处，或于一侧的转轴上设一同轴转动的圆盘，于该圆盘上设起始原点，该起始原点为信号接收元件，该第二传感器发出光线信号，当该压纹辊转动时，利用该第二传感器发出的光线信号在接触该起始原点后，将感测的信号传送至该电控单元。

4.根据权利要求1所述的改进的塑料地板的同步对花***，其特征在于，该起始原点设于一编码器上，该编码器设于该压纹辊一侧的转轴上，利用该第二传感器搭配编码器感测该压纹辊转动时的原点位置以及随时感测该压纹辊转动的角度。

5.根据权利要求1所述的改进的塑料地板的同步对花***，其特征在于，该辊压设备若没有用以将该基板、印刷层及耐磨层作预贴的预贴辊时，则于相邻该压纹辊的一侧设置一定位侦测辊，该定位侦测辊的辊轮直径与该压纹辊的直径相同，从而具有与该印刷单位长度相等的圆周长度，且一侧适当处设有一第二起始原点，并于相对该第二起始原点的外侧设一第三传感器，该第三传感器用以感测该定位侦测辊转动时，将每一次侦测到该第二起始原点的信息传送至该电控单元；该电控单元收到该定位侦测辊的第二起始原点信号时，利用该运算模块仿真该定位侦测辊圆周长度平均分割若干数量，且其数量与该印刷单位的仿真分割的数量相同，进而能够在该压纹辊压合该印刷层之前，先将该印刷层仿真的数据与该定位侦测辊仿真的数据比对，作为预先判断该印刷层的图案是否与该压纹辊的压纹准确对合的依据，若比对的数据显示该印刷层的输送速度过快或较慢时，则利用该张力调节器调整该印刷层的张力以及通过调整该压纹辊的转速调节该压纹辊的压纹与印刷层其图案间的误差。

6.根据权利要求1所述的改进的塑料地板的同步对花***，其特征在于，该辊压设备若具有用以将该基板、印刷层及耐磨层作预贴的预贴辊时，则于相邻该预贴辊的外侧适当处设一第四传感器，当该印刷层与基板及耐磨层预贴后，该第四传感器用以将侦测到该印刷层的每一定位原点信息传送至该电控单元，该电控单元收到该第四传感器传送来的定位原点信号后，比对该印刷层自该第一传感器位置输送至该第二传感器位置的实际行程是否与利用该运算模块仿真的输送行程相同，以作为预先判断该印刷层的图案是否与该压纹辊的压纹准确对合的依据，若比对的数据显示该印刷层的输送速度过快或较慢时，则利用该张力调节器调整该印刷层的张力以及通过调整该压纹辊的转速调节该压纹辊的压纹与印刷层其图案间的误差。